Дефлектор на трубу дымохода для увеличения тяги

Что такое дефлектор и как он работает?

Воздушный поток ударяется о дефлектор и огибает его. Струи воздуха скользят по поверхности устройства и проникают внутрь, подсасывая дым из дымоотводящего канала

По подсчетам специалистов, использование устройства увеличивает интенсивность воздушного потока внутри дымоотвода до 20%. Хорошо заметно увеличение тяги у конструкций, имеющих несколько изгибов. Ветер, особенно сильный, обычно задувает в трубу и препятствует выходу отработанных газов. Происходит так называемое «опрокидывание» тяги, когда продукты горения, не находя выхода в атмосферу, поступают в помещение. Дефлектор помогает справиться с этим опасным явлением, используя силу ветра для улучшения тяги в дымоходе.

Стандартный прибор можно разделить на три составляющих:

• Нижний цилиндр, изготавливается из керамической, металлической или же асбестоцементной трубы.
• Диффузор или верхний стакан. Имеет расширяющуюся книзу форму, крепится к нижнему цилиндру с помощью специальных стоек.
• Зонтик в виде конусообразного колпака.

Для отклонения ветра в верхней части диффузора и нижнего стакана устанавливаются кольцевые отбои. Лучший материал для дефлектора – оцинкованная сталь, поскольку устройству приходится функционировать в неблагоприятных условиях. При монтаже прибор располагают так, чтобы ветер любого направления не препятствовал выходу продуктов сгорания, а, наоборот, помогал им подниматься вверх, вытягивая их через нижнее или верхнее кольцевое пространство.

Принцип работы устройства достаточно прост. Воздушный поток ударяется о стенки верхнего цилиндра и огибает его. Часть воздушных струй скользит по поверхности и, заворачивая вверх, подсасывает дым, который выходит из трубы. Таким образом, ветер, дующий не в горизонтальном направлении, способствует увеличению тяги. Однако когда дует низовой ветер, внутри колпака образуются вихри, которые препятствуют выходу дыма. Это главный недостаток дефлектора. Впрочем, от него можно избавиться, если установить под зонтом дополнительный обратный конус, который поможет отразить воздушные потоки, рассечь их, после чего вывести наружу.

Выпускается множество различных вариантов дефлекторов на дымоход. На снимке н-образная конструкция, которая очень хорошо работает в местностях, где часто дует порывистый ветер

Существует множество вариантов устройства. Самые распространенные: дефлектор Григоровича, н-образная конструкция, круглый «Волпер», напоминающий по форме звезду «Шенард», открытый Astato, ЦАГИ и другие.

Обратите внимание! Устанавливают дефлекторы на дымоотводящих каналах котлов, работающих на твердом топливе, монтировать его на дымоход газового котла запрещено. Подтверждение этому вы можете найти в СНиП II-35 и СНиП «Устройство дымовых и вентиляционных каналов». Это связано с тем, что в холодное время года на нем может образовываться наледь, препятствующая нормальной работе отопительного прибора.

Устройство вентиляционного дефлектора

Каждый турбодефлектор для вентиляции состоит из нескольких функциональных элементов:

• металлические стаканы (в стандартном варианте их 2);

• фиксирующие кронштейны для надёжного крепления;

• приточно-отводящий патрубок, который надевается на трубу и крепится при помощи хомута.

По форме наружный стакан отличается формой, расширяющейся у нижней части. Что касается нижнего, то он абсолютно ровный. Цилиндры надеваются один на другой, а у верхней части фиксируется крышка на стойках.

Внимание! Диаметр крышки должен быть больше выходного отверстия, чтобы избежать по падения осадков внутрь системы.

На рисунке ниже показаны составные части  разных типов конструкций.

Обратите внимание! Монтаж отбоев осуществляется таким образом, чтобы уличный воздух создавал дополнительный подсос через выемки между соседними кольцами. Благодаря этому можно ускорить отвод “тяжелого кислорода” из вентиляционной системы.

Устройства дефлектора в вентиляционной системе дома реализовано таким образом, что при направлении воздушных потоков снизу в верх, прибор срабатывает плохо: происходит его отражение от поверхности крыши, после чего кислород устремляется к газам, выходящим в верхней части отверстия. Этот недостаток типичен для всех агрегатов. Для его устранения требуются 2-х конусные решения, соединения между собой «мостиком».

Если ветер имеет боковое направление, то вывод воздушных масс осуществляется как снизу, так и сверху. Вертикальная направленность кислородам способствует оттоку снизу.

Рекомендуем к просмотру короткое видео об устройстве 

Общие положения

Дефлекторы на дымовые трубы имеют схожую конфигурацию

Само слово «дефлектор» пришло к нам с латыни и означает «отклонять». Именно это и является основной функцией рассматриваемого прибора – изменять направление ветра в том случае, если часть дыма попадает обратно в жилое помещение, а создаваемая тяга не способна поддерживать пламя в достаточной мере.

Причины некачественной работы дымохода

Давайте рассмотрим более подробно, почему так происходит:

1. Наличие сильного порывистого ветра, который способен задувать часть дыма снова в трубу, создавая при этом обратное давление.
2. Ошибочная высота дымохода и неправильное расположение относительно конька крыши.
3. Слишком маленький размер сечения вытяжки, неспособный создать поток воздуха нужной силы.

Совет: для расчёта высоты и ширины трубы рекомендуется привлекать опытного специалиста. Это позволит вам исключить часть возникающих в дальнейшем проблем.

Размещение дымохода своими руками должно соответствовать всем необходимым нормам и правилам

Если имеет место выполнение хоть одного из перечисленных условий, то необходимо установить дефлектор на вытяжную трубу для коррекции воздушных потоков. (См. также статью Загородная канализация: особенности.)

Функции, выполняемые дефлектором

1. Создание зоны низкого давления и усиление тяги путём отклонения ветряных потоков в более благоприятную сторону.
2. Увеличение коэффициента полезного действия дымохода до 20%.
3. Защита от проникновения в трубу атмосферных осадков и другого возможного мусора.

Совет: использование труб с двумя-четырьмя оборотами позволит максимально увеличить тягу дымоотвода.

Места использования

• Общие или индивидуальные естественные вентиляции и дымоходы.

Схема коллективного дымохода

• Каналы вывода продуктов сгорания газов.

Оптимальный дефлектор для печной трубы

• Мусоропроводные шахты.

Необходимость установки дефлектора дымохода

На функционировании отопительного оборудования отражается то, как в системе циркулирует воздух и устраняется дым. Если эти механизмы не отлажены, то процесс сгорания топлива нарушается, угарный газ проникает в помещение и наносит серьёзный ущерб здоровью.

Каждая часть дымохода должна быть установлена правильно, в противном случае тяга будет плохой

Случается, что нормализовать работу печи или камина правильные параметры дымовой трубы, то есть сечение, высота и конфигурация не в состоянии. В такой ситуации и прибегают к дефлектору, устанавливаемому на верхнем участке дымоотвода.

По правилам канал для отведения дыма должен быть вертикальным и довольно прямым. Рекомендуемая высота трубы над уровнем конька кровли — менее 50 см.

На дефлектор возлагается важная миссия — выравнивать или усиливать тягу в отопительном оборудовании. Помощником устройства в этом деле выступает ветер, создающий пространство с разряжённым воздухом и выталкивающий в него продукты сгорания, которые не смогли выйти из дымового канала.

Дефлектор зачастую спасает ситуацию, если тягу не получается улучшить никакими другими средствами

Дефлектору поручены и некоторые другие задачи, способствующие улучшению работы дымоотвода в целом. Приспособление блокирует доступ дождевой воды и снега в отопительное оборудование. Благодаря дефлектору печь функционирует без перебоев даже в ненастный день. Принцип работы флюгарки

Функционирование дефлектора или флюгарки представляет собой следующий процесс:

• когда ветер дует в трубу сверху вниз, продукты сгорания топлива вытягивает нижнее кольцевое отверстие устройства;
• если потоки воздуха воздействуют снизу вверх, то газы выцеживает верхняя кольцевая прорезь;
• при дуновении ветра в горизонтальном направлении угарный газ и другие ненужные вещества высасывают сразу два отверстия.

Хуже всего флюгарка работает в ситуации устремления ветра снизу вверх. Это связано с тем, что зонтик отталкивает потоки воздуха и направляет их в сторону, обратную движению продуктов сгорания.

Устройство заставляет ветер путешествовать в определенном направлении, что улучшает тягу

Чтобы дефлектор работал без сбоев, вне зависимости от направления ветра, зонтику устройства придают форму двух конусов, соединяемых основаниями. Нижнему конусу отведена определённая роль — отталкивать потоки воздуха и продуктов сгорания топлива, раздвигая их и устремляя к выходному отверстию трубы. Изготовление дефлекторов

Дефлектор для дымовой трубы — это устройство, состоящее из трёх главных частей: нижнего цилиндра, верхнего стакана (диффузора) и конусообразного колпака (зонтика).

Нижний цилиндр производится из трубы, материалом для создания которой может служить асбест, металл или керамика. К этому элементу присоединяют верхний стакан, фиксируемый на трёх или четырёх стойках и увеличивающийся книзу. Над ним устанавливают колпак в форме конуса, иногда называемый зонтиком.

На верхнем участке и нижнего, и верхнего стакана создают кольцевые отбои. Они не дают ветру принимать вертикальное направление.

Дефлектор состоит из: 1 — зонт-колпак, 2 — лапки, 3 — конусный щиток, 4 —диффузор, 5 — патрубок, 6 — корпус

Флюгарку устанавливают особым образом, чтобы ветер, дующий в любую сторону, не создавал преград для выведения газов. Воздушные потоки должны способствовать высвобождению продуктов сгорания, притягиваемых верхним и нижним кольцами.

Диффузор и зонтик — это изделия, чаще всего сделанные из стали, покрытой цинком. Лучшим сырьём для создания этих деталей дефлектора служит качественная котельная сталь, ведь они функционируют в условиях переменной влажности, неожиданных перепадов температуры и высокого риска образования ржавчины.

По конструкции флюгарки разделяют на виды:

• дефлектор Григоровича;
• дефлектор-флюгер;
• Н-образный дефлектор;
• дефлектор ЦАГИ;
• искрогаситель.

Конструкционные особенности

Если посмотреть на чертеж дефлектора на дымовую трубу, то можно увидеть, что у него три главные детали:

1. Нижний цилиндр (стакан). Для его изготовления задействуют асбестовую, керамическую или металлическую трубу.
2. К цилиндру примыкает расширяющийся к низу диффузор – верхний стакан. Для этого требуется три – четыре стойки.
3. Над диффузором устанавливают зонтик в форме конусообразного колпака.

Вверху у диффузора и цилиндра присутствуют кольцевые отбои, которые нужны для отклонения воздушных масс от движения направленного вертикально.

Поверхности устройства располагают так, чтобы ветер вне зависимости от направления не препятствовал отводу продуктов горения, а напротив, помогал за счет подсоса газов посредством кольцевого отверстия, располагающегося вверху и внизу.

Зонтик и диффузор обычно производят из оцинкованной стали. Данные устройства функционируют при самых неблагоприятных условиях и, поскольку существует опасность появления коррозийных процессов, рекомендуется производить эти элементы из качественной котельной стали.

Изготовление простейшего прибора своими руками

• Лист плотной бумаги или картона.
• Лист оцинкованного металла.
• Чертеж дефлектора с расчетами относительно диаметра трубы.
• Заклепочный пистолет.
• Ножницы по металлу.
• Дрель с набором сверел.
• Маркер или чертилка.

После подготовки инструмента, материала и средств индивидуальной защиты(очки, перчатки), можно приступать к изготовлению вентиляционного дефлектора своими руками.

1. Прежде всего, следует перевести контуры изделия с чертежа на металл. Должны быть развертки всех основных частей устройства: колпак, диффузор, внешний цилиндр, стойки.
2. После этого, нужно вырезать все части устройства, по полученной выкройке.
3. Соединить все части устройства, согласно чертежу или эскиза, при помощи заклепочного пистолета.
4. Соединить две части дефлектора с помощью стоек, вырезанных из того же металла.

После изготовления можно устанавливать дефлектор на оголовок трубы, тщательно закрепив его с помощью хомутов.

Совет: Дефлектор создаст дополнительную тягу в каналах только в том случае, если все его детали будут выполнены по определенным размерам. Следует помнить, что установку следует проводить, работая на высоте, поэтому лучше это делать вдвоем и со страховкой. Если вы не уверенны в своих силах обратитесь к профессионалам, которые имеют опыт в изготовлении и установке этих нужных приборов.

Роторные турбины для вытяжной системы

Это наиболее популярные устройства такого назначения. В сравнении с другими конструкциями их производительность выше на 20-25%.

Выгодность применения состоит в том, при работе они не применяют какого-либо источника энергии.

Кроме того, элегантно выполненная из стали, она выполняет также функцию защиты устья трубы от атмосферных осадков.

Головная часть изготавливается из алюминиевых полос толщиной до 0,5 миллиметра, а основание – из стального листа, окрашенного в цвета RAL.

Роторные турбины могут быть использованы на круглых, квадратных или прямоугольных воздуховодах или дымоходах. Кроме того, их можно использовать для дымоотводных систем.

Принцип работы

Название устройства переводится как отражатель, отклоняющий. Он функционирует за счет эффекта Бернулли, который заключается в снижении давления в момент, когда воздушная масса обтекает препятствие. Устройство отклоняет потоки воздуха, усиливая идущий из дымохода основной поток.

Дефлектор хорошо выполняет свою задачу при различной силе ветрового потока, даже когда происходят его мощные порывы, в результате не происходит опрокидывание тяги. Однако при отсутствии ветра это приспособление полезно только в качестве зонта, почти не функционируя, даже время от времени при этом понижается тяга. Ввиду этого большинство профессионалов не рекомендуют монтировать это аэродинамическое устройство на газовые дымоходы.

К дефлектору, который встраивается на дымоход, предъявляются высокие требования, иногда его установка является единственным путем решения проблемы.

Благодаря дефлектору в дымоход не попадает прямой поток воздушной массы. Стандартное устройство имеет 3 части:

• Верхний цилиндр, который еще называется диффузором, расширенный в нижней части. Посредством стоек прикрепляется к нижней части дефлектора.
• Керамический, асбоцементный либо металлический нижний стакан.
• Колпак, выполненный в виде конусовидного зонта.

У нижнего и верхнего цилиндров имеются кольцевые отбои, они отклоняют воздушную массы. Есть модели, не имеющие верхней части. В этом случае на трубу встраиваются верхний и нижний цилиндры и колпаки.

Принцип функционирования устройства прост: стенки цилиндра, который находится наверху, при ветре меняют направление воздушной массы, и она идет в обход. Происходит подсасывание продуктов горения из дымохода благодаря скольжению струй воздуха по поверхности и последующего их подъема.

Усиление тяги происходит при всех направлениях ветра. Но при горизонтальном ветре образуются завихрения воздуха внутри дефлектора, которые мешают выходу дыма. Устраняется эта проблема установкой еще 1 составной части, называемой обратный конус. Его монтируют снизу колпака.

Флюгер на дымоход своими руками – чертежи

Традиционный для Европы и не совсем привычный для наших широт флюгер, может стать не просто удивительно красивым акцентом в эстетическом облике постройки.

При помощи флюгера издавна выясняли скорость и направление ветра, но сегодня этот элемент уже перестал быть только лишь декоративным.

Несомненно, он украсит крышу дома, но если установить специальный флюгер для дымохода, то польза от него будет не только эстетическая.

Что такое флюгер на дымоход

Амстердам, Роттердам, Рига, Берн, Таллинн — без флюгеров невозможно представить себе эти крупные европейские древние города. Однако с течением времени флюгеры начали занимать крыши и других приморских государств.

Не так широко, но зато очень эффективно, флюгера особого типа стали применяться при строительстве печей.

Если правильно и по технологии выполнить флюгер на дымоход своими руками чертежи которого мы представили на страничке, то можно заметно улучшить работу печи.

Основная задача флюгера на дымоход — предотвращение обратной тяги. Флюгарка на трубу — это просто колпак, который ограничивает паразитные воздушные потоки, которые могут привести к обратной тяге, особенно при сильном ветре или низком атмосферном давлении.

Простой флюгер могут называть зонтом на трубу, колпаком, оголовком. Это относительно простые конструкции и встретить их можно довольно часто.

Что на дымоходе делает флюгер что такое дефлектор флюгер, в этом мы разберемся сегодня и рассмотрим некоторые готовые конструкции и эскизы.

Функции и задачи дефлектора и ветрозащиты дымохода

Безопасная эксплуатация дымохода предполагает наличие некоего устройства, которое предотвращает задув ветра в трубу.

Это и вызывает обратную тягу, а кроме этого, дымоходный флюгер не даст дождю и снегу попадать прямо в трубу. Также он станет барьером для пыли и мусора.

Особенно актуальны такие приспособления в тех случаях, когда нет физической возможности поднять трубу выше, чем этого требует подпорная ветровая зона.

Да и это не все, на что способен дымоходный флюгер. Если он не установлен на трубу, при постоянном воздействии снега, дождя и ветра, дымоходная труба долго не прослужит.

Дело в том, что при постоянном намокании верхняя часть трубы начинает постепенно разрушаться, а зимой, при попадании конденсата и влаги, при перепаде температур от минусовой до плюсовой, вода может попасть в микротрещины трубы, замерзать и оттаивать.

Постоянное расширение и сужение элементов дымохода приводят к ослаблению прочности и в конце концов к его разрушению.

Изготовление флюгеров на дымоход

Дымники, флюгарки и дефлекторы изготавливаются только из металла. Естественно, что другой материал не выдержит таких температурных колебаний и скоро выйдет из строя. Есть также и особенности конструкции у разных видов флюгеров на дымоход. Как правило, металлические флюгарки и флюгеры выполняются из таких материалов:

• кованый металл;
• оцинкованный металл;
• нержавейка;
• металлопрофиль;
• 4-5 миллиметровый листовой металл.

Разновидностей конструкций, как и функциональных особенностей у такого устройства множество. Есть флюгеры, которые могут отводить сточную воду от трубы, а также препятствовать проникновению в трубу мелких животных и птиц, что тоже немаловажно. Конденсат, который может скапливаться на внутренней поверхности флюгера, будет отводится при помощи специальных капельников и не попадать в трубу.

Если говорить об изготовлении флюгера своими руками, то можно опираться только на общие рекомендации мастеров, поскольку точные размеры и параметры флюгера на дымоход вычисляются индивидуально. Однако изначально стоит рассмотреть конструкцию дефлектора, к которому и будет крепиться сам флюгер.

Принцип работы флюгера на трубе

Принцип его работы заключается в том, что поток воздуха, независимо от силы ветра и направления, ударяется о конусообразный верхний колпак и не могут попасть в дымоход.

Более того, при правильной конструкции устройства можно добиться завихряющихся потоков, которые будут способствовать улучшению тяги.

Даже если ветер начинает дуть снизу, то при такой конструкции дефлектора, как изображена на рисунке, тяга все равно не пропадет, а будет только увеличиваться.

Функция же непосредственно флюгера, соединенного с дефлектором, заключается в том, что он поворачивает механизм и конус, тем самым создавая завихрения, препятствуя попаданию ветра в трубу и усиливая тягу.

Для того, чтобы флюгер с ветрозащитным колпаком свободно вращались, необходимо применять подшипники с защитой от проникновения влаги и время от времени проводить их смазку, а в зимний период следит за образованием наледи, которая будет блокировать работу устройства.

Таким образом, флюгер на дымоходе будет способствовать корректной работе печи и всей отопительной системы, как следствие, повышать безопасность использования камина или печи. В случае, когда тяга в камине пропадает, стоит попробовать установить флюгер с дефлектором, которые обязательно помогут восстановить нормальную работу дымохода.

Лучший дефлектор на дымоход своими руками: чертеж и размеры

Дефлектор — это вентиляционное устройство для создания дополнительной тяги, устанавливаемое, как правило, на дымоход. При изготовлении системы необходимо строго соблюдать пропорции на заданные размеры.

Существуют множество разновидностей вентиляторов, но основных типов и их разновидностей не очень много: Н — образные, Григоровича, ЦАГИ. Также, существует так называемый флюгер – изделие для дымовых труб, создающие рабочую зону для постоянной тяги, и имеет место аппарат турбинного типа, создающий дополнительную тягу по принципу торнадо.

Функции

Дефлектор способствует увеличению скорости воздушного потока до двадцати процентов. Вторая его важная функция — защита системы вентиляции от попадания атмосферных осадков, мусора, насекомых, нормализует тягу в отопительных каналах.

Начиная делать вентиляцию своими руками, нужно чётко представлять для себя план работы, иметь чертёж, расчёты относительно внутреннего диаметра воздуховода, дымохода.

Размеры и чертеж

Ниже приводится таблица соотношения размеров воздуховода (дымохода) к размерам дефлектора:

: внутр. Диаметр : Высота деф — : Ширина

: Дымохода : лектора Н, мм : диффузора

Можно прибегнуть к формулам, если внутренний диаметр не подходит к значениям таблицы: D=2d

Высота рефлектора = 1,7 d

Ширина зонта = ( 1,7d…..1,9)d

Замеры делать очень тщательно, не лениться, перепроверить. Важное замечание — труба и дефлектор должны совпадать по форме.

Изготовление своими руками

Для изготовления аппарата потребуются дрель, лист плотной бумаги, оцинкованная жесть, ножницы по металлу, карандаш или чертилка.

Сперва необходимо сделать из бумаги выкройку составляющих частей изделия – колпака, диффузора, внешнего цилиндра.

Из выкроек собираем дефлектор. Если всё совпало, работу можно переносить в металл.

Бумажные выкройки кладём на оцинкованную жесть и обводим чертилкой. По линиям кроя вырезаем ножницами по металлу детали.

Диффузор сворачиваем и соединяем края болтами или точечной сваркой, либо клёпками. Места изгибов расклёпываются.

Сборка внешнего цилиндра аналогична сборке диффузора. Колпак сворачивается на конус, края соединяются удобным для нас способом.

Длиной двадцать сантиметров и шириной около семи сантиметров вырезаются металлические полоски, подгибаются молотком, прикрепляются к колпаку. Этими же полосками зонтик прикрепляется к диффузору и всё это вставляется в цилиндр.

Дефлектор Григоровича, если мы надумали делать его, дополняется обратным конусом и увеличением защитного зонта на четыре сантиметра в диаметре.

Для крепления обратного конуса на большом конусе делаются нарезы на равном расстоянии около восьми лепестков и загибают их внутрь. Таким образом обратный конус крепится в защитном зонтике.

Если система работает в агрессивной среде, то изготавливать вентилятор лучше из нержавеющей стали, пластика, металлопластика, материалов стойких к коррозии.

К дефлектору, как к изобретению, отнесся российский авиаконструктор Д. П. Григорович. И образовавший с ним симбиоз конструкторской мысли математик А. Ф. Вольперт.

Сначала они рассчитали обычный зонтик, с необычными свойствами. А. Д. Вольперт предложил надеть на зонтик диффузор. Потом, после испытаний в аэродинамической трубе «родился» дефлектор ЦАГИ, до сих пор самый надёжный и распространённый. Эволюция вытяжки привела к созданию совершенно закрытого устройства, работающего в любых условиях.

Атмосферные осадки, пыль, лёд снаружи почти не влияют на его работу. Не страшны и динамические нагрузки. Сложность конструкции и сборки – единственные его недостатки.

Если браться за изготовление изделия своими руками, то было бы хорошо научиться некоторым приёмам жестяных работ – соединение в фальц, лежачий или стоячий, научиться делать выкройки деталей.

Долго не засоряется и сохраняет тягу двухэтажный зонт.

Кандидат технических наук. Начальник Центра образовательных стандартов и программ «Московского государственного строительного университета» ( НИУ «МГСУ» ).

Зачем нужны дефлекторы?

Каждый человек может задаться вопросом: для чего нужны дефлекторы? Ответить на этот вопрос можно, ознакомившись с конструкцией и основными функциями, которые выполняет это устройство. Основная особенность дымохода, за счёт которой осуществляется вывод дыма из системы — тяга. Создание нужной тяги посредством перепада давления способствует полному выведению продуктов сгорания за пределы дома. Чтобы тяга было достаточной, рассчитываются такие параметры: диаметр труб в конструкции, тип их сечения, материал изготовления, высота трубы над кровлей и т. д. Также немаловажным фактором является общая форма конструкции.

При сильном ветре воздух может попадать в просвет трубы, тем самым создавая препятствие нормальному отводу дыма из системы. В некоторых случаях это может привести к образованию обратной тяги и задымлению отапливаемого помещения. Дефлектор не только защищает дымоход от попадания ветра, но и использует его силу для увеличения тяги.

Конструкция

Название «дефлектор» переводится, как «отражатель», «отклонитель», что в точности описывает его действие. Основные конструкционные части:

• цилиндр, расположенный в нижней части устройства;
• стакан верхнего сегмента.
• защитный колпак (присутствует не во всех моделях, в некоторых требуется устанавливать дополнительно).

С трубой дымоотводной системы непосредственно соприкасается патрубок, расположенный на входе устройства, цилиндр нижней части. Для изготовления этих деталей используется металлический лист. Патрубок производят из асбестоцемента или керамики.

Для крепления верхней и нижней части используются заранее подготовленные стойки. Обеспечить изменение направления ветра наверху и внизу помогут круглые отверстия. Верхняя часть диффузора именуется колпаком, зонтиком, навершием. Форма разнообразная — полукруглая, плоская, со встроенной крышкой, двускатная

Дефлектор Григоровича

Является дальнейшим развитием ЦАГИ и лучше подходит для установки в местах, где преобладают восходящие потоки воздуха. Кроме того обеспечивает оптимальную работу даже в отсутствие ветра, не создавая ощутимого сопротивления. В нижней части дефлектор представляет собой высокий усеченный конус с расширением в нижней части. Он заводится на устье дымохода с перехлестом до трети своей высоты.

Газы из самой трубы попадают в сужающийся канал диффузора, и тем самым вызывают разряжение. Восходящие потоки внешнего воздуха дополнительно усиливают эффект, повышая тягу.

Монтаж дефлектора

Такое защитное устройство нужно устанавливать на металлический дымоход любого диаметра. Для этого необходимо следовать определенной инструкции:

• При помощи болтов к дымоходной трубе присоединяется нижний цилиндр, и надежно фиксируется.
• Затем, с помощью подготовленных хомутов, на него крепится верхний цилиндр, который на профессиональном языке называется диффузор.
• На кронштейны крепятся обратный корпус и колпак.

Специалисты рекомендуют установить под колпаком обратный конус. Это следует сделать для того, чтобы защитный дефлектор смог выполнять свою функцию при ветре, который проходит по низу. Важно понимать, что в том случае, если дымоходная труба большого диаметра, то нужно установить растяжки для более надежной фиксации устройства. Если не получается сделать правильный расчет, можно обратиться за помощью к специалистам.

Дымоход и вентиляция играют значимую роль в работе отопительных и обогревательных агрегатов. Поэтому нужно обеспечить их нормальное функционирование. Для этого на трубу нужно обязательно установить цокольный дефлектор, чтобы избежать возможных проблем в будущем.

Виды покрытия флюгарок

Для дополнительной защиты флюгарок от негативных климатических факторов и улучшения их декоративных свойств на их поверхность могут наноситься специальные покрытия:

1. Порошковая краска. Имеет высокий уровень адгезии к стали, упрочняет поверхность, стойка к деформациям и изгибам без нарушения герметичности слоя, не содержит токсичных компонент, доступна в широкой цветовой гамме. Легко наносится, быстро застывает, делает поверхность металла электроизоляционным.
2. Пурал. Не выцветает под действием ультрафиолета, не царапается и не разрушается при температурных расширениях металла за счёт пластичности и высокой прочности. Легко переносит контакт с химически активными веществами, содержащимися в осадках, доступен не только в виде монотонных расцветок, а и текстурных рисунков. Срок эксплуатации более 30 лет.
3. Полиэстер. Обладает высокой износостойкостью, прочностью и уникальным блеском. Не выцветает, не отслаивается, не подвержен воздействию температур и осадков. Срок службы составляет от 5 лет.
4. Пластизол. Имеет высокую коррозионную стойкость, отличные декоративные свойства, прочность и пластичность. В отличие от других покрытий, пластизол способен самовосстанавливаться, то есть микротрещины могут затягиваться и, таким образом, слой становится снова герметичным. Срок эксплуатации до20 лет.

Флюгарка на трубу прямоугольного сечения

Флюгер-дефлектор

Еще одним популярным вариантом самостоятельного изготовления защитного элемента для дымовой трубы является флюгер-дефлектор. Ниже представлена схема-чертеж такой модели. Для ее изготовления также не потребуется особых навыков.

Флюгер-дефлектор монтируется на купол, закрывающий дымоотводную трубу. Материал для изготовления должен обязательно обладать антикоррозийными свойствами.

Первое, что предстоит сделать – купол. Для этого потребуется следовать указаниям на чертеже:

1. Первыми крепятся стойки (4) к нижней части цилиндра (9).
2. Здесь будут использоваться квадратные гайки М6 (8) совместно с болтами М6 (7).
3. Далее устанавливается верхняя часть цилиндра (3), которую закрепляют с помощью хомута (5).
4. На самой верхушке стоек, с помощью заклепок (6) фиксируется обратный конус (2).

Переходим к изготовлению флюгера.

Стоит воспользоваться чертежом, приведенным ниже, который демонстративно показывает, процесс создания декоративного флюгера.

Процесс изготовления:

1. Делается опора в качестве которой выступает труба, длиной 12,5 см и диаметром 1,3 см.

1. На трубе потребуется сделать резьбу.

1. Подбираем подшипник по диаметру трубы, который далее нужно установить в полость основы.

1. Две металлические пластины привариваются по бокам трубы, с углом наклона, соответствующему куполу. Установка производится таким образом, чтобы в процессе вращения элементы не прикасались друг к другу.

1. Необходимо монтировать розу ветров, представленную тонкими прутьями, на которых прикреплены буквы, обозначающие стороны света.

1. Во избежание попадания влаги в середину корпуса розы ветров, над ней делают козырек.

1. На основание с резьбой садят крышку, выполненную из стали.

1. На стрелке-крышке будет крепится противовес и флажок.

Все элементы флюгера собраны и можно оценить проделанную работу.

Представленные модели флюгеров – это отличное решение для украшения, а также защиты кровли дома. Выбрав другой вариант конструкции, его можно воссоздать по аналогичному принципу.

Печь барбекю с казаном

Цена по запросу

Печь барбекю с коптильней

Цена по запросу

Алгоритм работ

• Принять меры к безопасному проведению работ: надеть рукавицы, защитные очки.
• Подготовить оснастку: линейку, дрель, ножницы или болгарку, маркер.
• Приобрести материал: лист металла толщиной 0,3-0,5 мм.
• Нанести размеры на картон. При этом не спутать: внутреннее сечение цилиндра должно быть таким же, как внешний диаметр вентиляционной трубы.
• При вычерчивании диффузора добавляются с краю лишние 0,2 см на места соединений.
• Все элементы компактно укладываются на металлическую полосу и вырезаются ножовкой или ножницами.
• Конус формируется из вырезанного круга. От границы (по радиусу – от кромки до центра) ножницами выполняется надрез. Наложение одного края на другой проводится до сформирования конуса.
• Края свернутого корпуса диффузора соединяются по кромке с запасом в 10 мм.
• В местах соединений просверливаются отверстия. Крепление деталей между собой выполняют болтовым или клепочным соединением.
• Изготовленные собственными руками кронштейны – это полоски из оцинкованной стали шириной 1,5-2,0 см.
• Собранную конструкцию установить на верхнем участке трубы: нижний цилиндр фиксируется болтами, диффузор крепится кронштейном.
• На фиксаторах компонуется колпак.
• Все элементы конструкции прочно закрепляются болтовыми соединениями или заклепками строго по чертежу.
• Регулировка тяги в канале при сильном ветре производится специальной задвижкой, установленной в нем.

Внимание! Дефлектор ставится над кровлей в зоне свободного продува ветрами. Запрещено размещение в зоне аэродинамической тени, создаваемой, к примеру, рядом стоящим зданием.

При соблюдении правил изготовления и монтажа, а также владения навыками работ обустройство дефлектора ЦАГИ на крыше не потребует много усилий и затрат времени.

Таблица размеров

Диаметр канала (внутренний), мм dВысота дефлектора, мм НШирина диффузора, мм D

Если требуется рассчитать размер приспособления для нестандартной дымоходной конструкции, тогда можно воспользоваться общепринятой формулой:

• Высота дефлектора = 1,6 (1,7)×d.
• Ширина колпака = 1,7 (1,8)×d;
• Ширина диффузора = 1,2 (1,3)×d.

d – внутренний диаметр дымоотводного канала.

Важно! Для получения требуемых значений потребуются предварительные замеры внутреннего диаметра дымоотводной трубы.

Можно ли сделать своими руками?

Да, самодельный турбодефлектор вполне реально сделать. Правда, сразу скажем — работа это будет монотонная и долгая: придется нарезать из металла несколько десятков пластин, и потом собрать все это. В общей сложности на сборку у рукастого мастера может уйти около десятка часов в лучшем случае. Поэтому в большинстве случаев лучше потратить 3-5 тысяч рублей, чем выполнять работу самому.

Однако если хочется сэкономить, или просто нравится делать что-то своими руками — мы приведем пошаговую инструкцию. На практике рассмотрим, как сделать такую деталь для круглого воздуховода с диаметром 160 мм.

Этапы создания самодельного дефлектора

1. Плотная бумага или тонкий картон — для создания образца (не обязательно, но полезно).
2. Металл — оцинкованная сталь или нержавейка. Толщина листа — мм, размер — около 1х2 м, или примерно такой же (выйдет с запасом).
3. Фланец для круглого воздуховода диаметром 160 мм.
4. Винты М4, самоконтрящиеся гайки, заклепки — по количеству пластин.
5. Подшипниковый узел. Самая ответственная и сложная (в плане поисков) деталь. Можно либо найти в магазине готовое изделие, либо, как вариант — взять 2 муфты (25 мм), и кусок мебельной трубы.
6. Инструмент — дрель с мелкими сверлами, плоскогубцы, ножницы по металлу.

Схема работы поэтапно:

1. Вырезаем круг диаметром 170 мм.
2. Вырезаем около 20-25 (не стандартное количество — можно делать и другое) лопастей: длинных тонких прямоугольников, размером 5х35 см.
3. Лопасти загибаются по одинаковому радиусу. Этот этап — самый сложный: работать придется только вручную, как-то точно замерять результат — не получится. Для загиба можно взять наждачный круг и стеклянную литровую банку. Учтите, что идеального результата добиться все равно не получится, поэтому сразу будьте готовы к погрешностям.
4. Уголки лопастей, которые будут крепиться к муфте — загибаются под прямым углом (для отверстий под крепежи).
5. Согнутые пластины крепятся к краю вырезанного круга.
6. Собирается подшипниковый узел.
7. На подшипниковый узел крепится круг с пластинами.

Прежде чем приступать к работе с металлом — желательно сделать чертеж и «макет» изделия из бумаги или картона.

Фотоинструкция создания самодельного турбодефлектора, с размерами (видео)