Дом из ФБС: можно ли построить здание из фундаментных блоков?

Инструкция по укладке основания из блоков ФБС

Прочные и надежные блоки ФБС привлекают строителей стойкостью и привлекательной ценой блочных материалов. Их прямое назначение – сооружение стен подземных помещений с одновременным выполнением задач фундамента.

Ценность этих материалов объясняется следующими достоинствами:

• высокой скоростью и простотой монтажа, которая обеспечивается элементарной геометрической формой изделий;
• минимальной трудоемкостью по сравнению с выполнением заливки;
• возможностью производить работы независимо от времени года, так как технология создания ФБС гарантирует высокое качество материала и отсутствие дефектов, возникающих в результате перепадов температур;
• возможностью укладывать блоки своими руками людям, даже не имеющим специальных навыков, без предварительного учета нагрузок и характеристик здания.

Производство блоков

ФБС производятся в форме параллелепипеда, для чего используются керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Блоки не армируются. Для производства бетонных блоков применяются различные технологии, среди которых естественная сушка и пропарка. Наиболее важным компонентом материала служит бетон высокого качества, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики. В торцевых частях блоков имеются пазы, заполняемые раствором при монтажных работах.

Порядок производства ФБС:

1. Готовится смесь из бетона с использованием цемента, воды и заполнителя;
2. Раствор загружается в форму для блока;
3. Раствор уплотняется в форму для ФБС;
4. Готовые блоки по истечении суток вынимаются.

Согласно требованиям, бетонные блоки производятся из бетона определенного класса прочности В7,5 либо В12,5. Конечное изделие является морозостойким, водонепроницаемым и плотным. Сочетание этих качеств позволяет эксплуатировать ФБС на протяжении десятилетий.

Составление проекта и чертежа фундамента

Чтобы основание было сделано правильно и прослужило как можно дольше, в первую очередь нужно сделать проект с подробным чертежом фундамента.  Что нужно учитывать при его составлении:

• Тип грунта на участке;
• Высота грунтовых вод;
• Уровень промерзания грунта;
• Необходимые размеры фундамента, в соответствии с размером будущего строения;
• Ширина ленты основания;
• Размеры подвального помещения, если оно запланировано.

От первых трёх пунктов будет зависеть глубина заложения основания и степень его гидроизоляции.

При составлении чертежа нужно учитывать места прохождения коммуникаций – это позволит закупить блоки с уже готовыми отверстиями в нужных местах, что сэкономит время и силы на их самостоятельное сверление.

Что представляет собой блок фбс

Производят блочные камни формовочным способом, используя бетонные растворы тяжелой группы, дополнительно армируя каждый элемент металлическими арматурными прутьями. Структурное строение блоков и их размеры позволяют распределить нагрузочные воздействия от сооружения на все фундаментное основание.

Практически доказано, что фундамент из фбс, плюсы и минусы которого представлены ниже, считается надежным и более прочным, чем монолитный аналог.

Производят блоки нескольких видов:

• ленточного;
• колонного;
• массивного.

Но для изготовления любого изделия используется одна технология, после которой блок проходит проверку. Это позволяет потребителю быть уверенным в том, что он приобретает качественные изделия.

ЭТАПЫ И СРОКИ УСТРОЙСТВА ФУНДАМЕНТА ИЗ БЛОКОВ ФБС

Этапы строительства фундамента из ФБС определяются архитектурно – конструкторским проектом. Для определения размера и количества блоков выполняется развертка основания. При устройстве блочного фундамента нет необходимости в монтаже опалубки и армакаркаса. Бетону не нужно сохнуть, набирать прочность. За счёт этого сроки строительства меньше, чем у прочих оснований – 3-7 дней.

РАЗМЕТКА УЧАСТКА ПОД ФУНДАМЕНТ И КОПКА КОТЛОВАНА РАЗМЕТКА УЧАСТКА ПОД ФУНДАМЕНТ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ Разметка участка выполняется согласно строительному проекту, схеме привязки. Учитывается расположение уже существующих, будущих коммуникаций, септиков. Копка котлована выполняется спецтехникой. В зависимости от конструкторских решений, вместо котлована выкапываются траншеи. Глубина, ширина определяется конструкторскими расчётами. Согласно расчётной призме обрушения формируются наклонные стенки. При ограниченных возможностях участка все земляне работы выполняются вручную.

Выполняем земляные работы за 1-2 дня. Применением собственную спецтехнику, инструмент. При необходимости вывезем грунт за пределы участка.

КОНСУЛЬТАЦИЯ ИНЖЕНЕРАУСТРОЙСТВО ОПОРНЫХ МОНОЛИТНЫХ ЛЕНТ Для повышения прочности и надёжности фундамента из ФБС обустраиваются монолитные опорные ленты. Они на 10-20 см шире, чем основная стена. На дно траншей засыпается, трамбуется песчано-гравийная подушка. Затем есть два варианта устройства опоры. При первом способе поверх подушки устанавливается опалубка, укладывается стальная арматурная сетка, заливается бетон. После набора бетоном прочности опалубка снимается и получается единое, монолитное основание. В этом случае срок возведения фундамента увеличится на 5-7 дней. Второй способ – это установка специальной фундаментной плиты трапециевидной формы – плиты ФЛ. Сразу после её монтажа можно приступать к укладке блоков. Метод устройства опорной ленты, её высота, ширина определяется конструкторскими расчётами.

Формируем подушку из песка плотностью 0,2-2,8 г/см3, согласно ГОСТ 8736-93. Каждый слой проливаем водой, трамбуем виброплитой. Не привлекаем субподряд. Все работы выполняют штатные бригады «СВС».

КОНСУЛЬТАЦИЯ ИНЖЕНЕРА

МОНТАЖ БЛОКОВ ФБС И ОБРАТНАЯ ЗАСЫПКА МОНТАЖ БЛОКОВ ФБС И ОБРАТНАЯ ЗАСЫПКА Строительство фундамента из ФБС выполняется при помощи грузоподъёмной техники. Монтаж блоков начинается с углов. Кладка аналогична кирпичной – с перевязкой. Согласно проекту предусматриваются технологические отверстия под коммуникации, инженерные системы. Каждый ряд выравнивается по горизонтальной и вертикальной плоскости. Швы заполняются цементным раствором. Для прочности между рядов прокладывается сетка арматуры. Перед обратной засыпкой выполняется тепло, гидроизоляция внешних стен фундамента. Тип засыпки для устранения пустот между стенами траншеи и фундаментом определяется конструкторскими расчётами. Это может быть песок, песчано-грунтовая, песчано-щебневая, песчано-глиняная смесь. Засыпь послойно трамбуется, обустраивается отмостка.

Используем блоки ФБС от проверенных производителей Московской области, соответствующие ГОСТ 13579-78. После монтажа каждого ряда проверяем ровность кладки лазерным нивелиром. Обратную засыпку выполняем в строгом соответствии с проектом.

КОНСУЛЬТАЦИЯ ИНЖЕНЕРАУСТРОЙСТВО АРМОПОЯСА ПО БЛОКАМ ФБС УСТРОЙСТВО АРМОПОЯСА ПО БЛОКАМ ФБС Верхний ряд фундамента из блоков ФБС скрепляется монолитным армопоясом (сейсмопоясом), для защиты от нагрузок при подъёме и осадке грунта. Ширина равна ширине фундаментной стены, а высота – 30-50 см. Лента пояса выполняется из бетона М350, армируется стальной или стеклопластиковой арматурой. В зависимости от конструкторских решений это может быть стальная одноуровневая сетка или двухуровневый армокаркас. При монтаже выдерживается защитный слой бетона не менее 40 мм, согласно СП Углы усиливаются П и Г-образной арматурой.

Формируем армопояс из сертифицированной арматуры 14 и 16 мм, соответствующей ГОСТ 5781-82. Вязку прутьев осуществляем в точном соответствии с конструкторской схемой.

КОНСУЛЬТАЦИЯ ИНЖЕНЕРА

Описание плюсов и минусов ФБС конструкций

Строительство из блоков ФБС имеет ряд преимуществ:

1.  Быстрота работ;
2.  Высокая надежность блоков гарантирована заводом-изготовителем;
3.  Универсальность выпускаемых изделий. Различные размеры блоков позволяют применять их не только при устройстве фундаментов, но и для полноценного возведения невысоких домов;
4.  Наличие специальных петель, пазов и иных весьма полезных для работы элементов;
5.  Прочность готовых блоков, возможность устройства основания даже при минусовых температурах и в районах Крайнего Севера.

схема фундамента фбс

Есть у этого надежного строительного материала и свои недостатки:

• Высокая стоимость, собирать фундамент из блоков гораздо дороже, чем заливать его самостоятельно из бетона;
• Требуется более тщательная гидроизоляция по сравнению с монолитным основанием;
• Швы фундамента нужно утеплять, иначе перепады температуры могут постепенно разрушить его целостность.

Важно: сборный фундамент из ФБС блоков опытные строители рекомендуют утеплять пенополистиролом, например, Пеноплексом Фундамент.

Инструкция по укладке фундаментых блоков

При монтаже фундамента из ФБС следует соблюдать технологию, так как лишь в этом случае гарантированы надежность и долговечность созданного основания. В ней нет ничего сложного. Первое, что нужно сделать, – правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать его тип. Для этого потребуется следующая информация:

• тип грунта;
• глубина залегания подземных вод, а также промерзания почвы;
• размеры основания, которые выбраны в соответствии с габаритами будущего здания;
• план подвала, в котором обозначены особенности ввода инженерно-бытовых сетей.

Обратите внимание: выпускается несколько разновидностей блоков. Наиболее популярными являются изделия, предназначенные для колонного, ленточного, а также столбчатого оснований.

Количество материала вычисляется по следующей схеме: зная толщину, высоту и общий периметр будущей кладки, нужно рассчитать ее объем. Затем эту цифру следует разделить на кубатуру одного изделия, то есть блока. Специалисты рекомендуют использовать в работе блоки небольшого размера, так как они имеют меньший вес, а значит, не возникает сложности с их установкой.

После закупки материала приступаем непосредственно к установочным работам. Они выполняются поэтапно:

• Подготовка участка, то есть разметка, земляные работы, освобождение траншей.
• Устройство специальной песчаной подушки. На дно котлована засыпается слой толщиной 15 см из щебня и песка в соотношении 10:5. Для глинистых грунтов подушка должна быть трехслойной, ее оптимальная толщина – шестьдесят сантиметров. В данном случае в середину укладывается крупнофракционный наполнитель.
• Создание основы. Она может быть выполнена из монолитной бетонной стяжки или из плоских плит.
• Укладка блоков.
• В некоторых случаях также требуются гидроизоляция и утепление.

Если вы не знаете, как правильно класть фундаментные блоки, просто соблюдайте следующие рекомендации:

• Элементы размещаются с использованием грузоподъемной техники. Необходимо осуществлять контроль над правильностью их установки. Идеально, если за процессом будут следить 2-3 человека.
• Первыми монтируются ФБС по крайним осям, то есть на углах будущего объекта. Их нужно соединить между собой с целью трассировки периметра.
• Каждый блок, а точнее все его поверхности, обмазываются скрепляющим раствором.
• Первый ряд целесообразно создавать из более плоских и габаритных изделий, так как в этом случае обеспечивается большая устойчивость.
• Все блоки нужно выкладывать по уровню, недопустим «уход» больше чем на 2-3 градуса. Швы между элементами нужно заполнять скрепляющим составом.
• Элементы устанавливаются по аналогичной схеме, что и кирпичная кладка, то есть со смещением. При этом угловые блоки размещают с перехлестом.
• Слой раствора между рядами должен быть не менее 1,5 сантиметров.
• Сначала создается фундамент для наружных стен, а после этого выполняется основание – для внутренних.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

• Как ограничить въезд и парковку?
• Фундамент для дорожного знака
• Типы и размеры плит перекрытия
• Технология укладки тротуарной плитки
• ЖБИ как элементы благоустройства: виды, особенности

Первый этап строительства, земляные работы.

Строительство фундамента начинается с устройства котлована и зачистки его дна. После этого подготавливается основание фундамента в виде песчаной подушки.

Если грунт отличается высокой прочностью, без подсыпки песка можно обойтись, но в большинстве случаев формируется подушка 15-20 см высотой и шириной большей, чем ширина будущего фундамента.

Затем размечаются оси. Вдоль всего периметра будущего фундамента натягиваются шнуры, причём колышки, к которым они прикрепляются, устанавливаются на бровке котлована. Пересечение шнуров, от которого вниз при помощи отвеса проводится прямая линия, является осью фундаментной ленты.

Если здание слишком массивное, или грунт имеет недостаточную плотность, сначала в котлован укладываются фундаментные подушки, они имеют форму трапеции и увеличивают площадь опоры фундамента.

Укладка блоков ФБС.

Укладку блоков начинают с наружных стен с последующим переходом на внутренние. При укладке блоков выполняют правила перевязки (верхний элемент устанавливается на двух нижних) и заполняют все зазоры между строительными элементами бетонным раствором.

Блоки ФБС укладываются в несколько рядов в зависимости от требуемой высоты фундамента. Слой раствора между рядами обычно составляет 1.5 см.

Устройство инженерных коммуникаций – водопровода и канализации требуют наличия отверстий в фундаменте, нужно не забывать об этом при укладке блоков.

Гидроизоляция и утепление.

На внешнюю поверхность ФБС наносится несколько слоёв жидкого гидроизоляционного материала. При этом каждый слой наносится после полного высыхания предыдущего. Для утепления фундамента обычно используются полистирольные плиты, которые наклеиваются прямо на гидроизоляционный слой.

Особенности устройства фундамента с подвалом.

Такой вид сборного фундамента позволяет расширить площадь здания за счёт создания технических, или даже жилых зон в подвале.

Цокольный фундамент строится только после проведения инженерно-геологических изысканий, так как заглубляется в землю он как минимум. На 2.5 метра. Необходимо уточнить глубину залегания грунтовых вод и общую влажность грунта на участке строительства.

После устройства котлована формируется подошва фундамента в виде монолитной плиты армированного бетона, бетон заливается в опалубку, вместе с армирующим каркасом – решёткой из прочной арматуры с диаметром 12 и более мм. До сборки опалубки на дне котлована устраивается подушка из песка и гравия, её высота составляет 30 – 40 см. на подушку укладывают рубероид, выполняя гидроизоляцию фундамента в горизонтальном направлении. Строительство цокольной части фундамента выполняется после полного отверждения подошвы. Блоки ФБС укладывают от углов к центру, соблюдая правила перевязки.

Особенности и преимущества использования ФБС.

Одним из главных преимуществ устройства фундамента из блоков является их долговечность. Простоят такие фундаменты не менее 100 – 150 лет. Они малочувствительны к перепаду температур, поэтому использовать их можно даже в проблемных климатических зонах.

Сборка фундамента идёт очень быстро за счёт крупных размеров самого строительного элемента.

Дополнительным преимуществом строительства ленточного сборного фундамента является упрощение расчёта нужного количества материала из нормированного сортамента.

К недостаткам фундамента из блоков ФБС можно отнести его недостаточные теплостойкость и водонепроницаемость. Однако эти недостатки легко устраняются тщательным выполнением теплоизоляционных и гидроизоляционных работ.

Фундамент ФБС экономически выгоден за счёт низкой себестоимости самих блоков, однако при расчете сметы следует учитывать затраты на монтаж и транспортные расходы.

• Новости

Положительные стороны ФБС при строительстве дома

Если в качестве материала для возведения основания и стен применяются фундаментные блоки, получают ряд положительных эффектов:

• стоимость стройматериалов будет меньше;
• при выполнении технологии возведения стен и фундамента получается надежное, прочное строение, устойчивое к воздействию неблагоприятных факторов;
• разнообразие способов отделки фасада;
• хорошая теплоемкость строения.

При желании для отделки фасада из ФБС используются навесные конструкции (вентилируемые фасады), штукатурка, другие строительные материалы. В качестве утеплителя можно задействовать легкие и тяжелые плиты, рулонную теплоизоляцию.

При формировании кровельного пирога подойдут тяжелые конструкции. В качестве верхнего слоя можно использовать шифер. Здание прослужит несколько десятков лет, не будет нуждаться в периодическом обслуживании. Бетонные бруски не разрушаются из-за перепадов температуры, не гниют.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор строительных блоков

предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Технологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

Строительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

Преимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью. Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Блокам не нужна столь сильная пароизоляция, как например, дереву. Учитывая их габариты и легкость, даже фундамент под такой дом будет стоить значительно дешевле по сравнению с кирпичом и железобетоном. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен, и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два вида:

• Искусственные

– их получают путем смешивания различных по составу бетонов на заводах, с использованием специальных виброформовочных станков. Получаемый материал, в зависимости от сырья, отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.

• Природные

– стоят сравнительно дороже, чем предлагаемые заводом. Их получают путем тщательной обработки, шлифовки горных пород. Чаще всего они использую в качестве декоративной отделки фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные, опилкобетонные и многие другие. Каждый вид применяется в зависимости от необходимых качеств, и обладает как рядом преимуществ, так и рядом недостатков. У одного вида хорошие теплоизоляционные показатели, но они несколько уступают по прочности (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон). В любом случае, здания, построенные с использованием строительных блоков, требуют меньше времени для возведения домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которым требуется много времени, чтобы окончательно просохнуть и отстояться. И только после этого можно начинать окончательную отделку помещения.

При строительстве из блоков, внутреннюю отделку помещений возможно производить сразу же после окончания строительства.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают на:

1. Конструкционные

Применяются для возведения несущих стен постройки. Обладают высокой прочностью, но так же и высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим, при постройке жилых помещений, необходимо обязательное дополнительное утепление.

2. Конструкционно-теплоизоляционные

Применяются для возведения несущих стен малоэтажных строений. Обладают средними характеристиками, как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходят для жилых помещений с сезонным проживанием.

3. Теплоизоляционные

Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных построек, а так же для утепления несущих стен. Обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но так же малой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом конкретном случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемой постройки с учетом необходимых требований.

Стоимость готовых стен приблизительно равна 1/3 стоимости всей постройки.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи находящейся в правом блоке.

Как построить фундамент из блоков ФБС

Фундамент дома из блоков ФБС

ФБС (фундаментный блокстеновой) – элемент сборных железобетонных конструкций, предназначенный дляустройства фундаментов под дома с различной этажностью, стеновыми материалами укоторых являются каменные или другие материалы.

Фундаментные блоки производятсяв заводских условиях из бетонов марки М100-М200, с усилением конструкциимонтажной арматурой. На торцевых сторонах имеются специальные пазы, дляобеспечения прочного соединения отдельных элементов между собой. В такихизделиях отсутствуют внутренние пустоты, они производятся полностьюмонолитными. Поэтому имеют высокий уровень прочности к любым типам нагрузок.

Типоразмеры фундаментных блоков

В зависимости от назначения, атакже от проектных нагрузок на фундамент, ФБС производятся различных размеров:

• длина блока – 2400, 1200, 900 мм;
• ширина блока – 500, 400, 300 мм;
• высота блока – 600, 300 мм.

Маркировка блока включает всянеобходимую информацию о его геометрических размерах (в дм), к примеру:ФБС-24-4-3, где:

• 24 – длина;
• 4 – ширина;
• 3 – высота.

Кроме геометрических размеровможет указываться тип материала, из которого производится блок:

• «С» — силикат;
• «П» — керамзит;
• «Т» — тяжелый бетон.

Преимущества фундаментов из ФБС

Такие фундаменты имеют рядпреимуществ перед основаниями, смонтированными из других материалов.

• Устройство фундамента из ФБС занимает минимум времени.
• Нет необходимости ожидания набора прочности конструкции, кладка стен может производиться сразу по окончании монтажных работ.
• Монтаж может выполняться в любую погоду и при любой температуре наружного воздуха.
• Фундамент, изготовленный из монолитных блоков, отличается высоким уровнем прочности и длительным сроком эксплуатации.
• ФБС используются для монтажа фундаментов при высотном и малоэтажном строительстве.
• Материал блоков отличается высокой устойчивостью к различным агрессивным средам.

Недостатки фундаментов из ФБС

Наряду с достоинствами, такиефундаменты имеют и свои минусы.

• Для транспортировки блоков к месту укладки и монтажа фундамента требуется привлечение специальной транспортной и грузоподъемной техники, что увеличивает общую стоимость строительных работ.
• Устройство фундамента требует проведение дополнительных гидроизоляционных работ, направленных на защиту бетона от воздействия влаги.
• Часть межблочных пространств, в местах ввода инженерных систем и коммуникаций, необходимо закладывать кирпичом.
• Большой расход цементно-песчаного раствора для заделки межблочных швов.
• В некоторых случаях приходится «колоть» блоки для получения нужного размера.

Технология монтажа фундаментов из ФБС

Устройство фундамента сиспользованием блоков имеет несколько основных этапов.

Подготовительные работы

На данном этапе производитсярасчет количества блоков, необходимых для устройства фундамента, их размеры,схема укладки. При расчетах учитываются нагрузка на фундамент, типы грунтов иих несущая способность, наличие и глубина залегания грунтовых вод, этажностьпостройки.

Для устройства фундаментапонадобятся следующие инструменты и расходные материалы.

• Растворомешалка.
• Лопаты.
• Тачка.
• Трамбовка.
• Измерительные приборы.
• Шнуры, колышки.
• Молотки, мастерки.
• Цемент, щебень, песок.
• Гидроизоляционные материалы.

Подушка под фундамент

На плотных грунтах требуетсяустройство подушки, на которую будут укладываться блоки. Такая подушка состоитиз слоя щебня толщиной около 10 см, который служит также в качестве дренажнойсистемы и слоя песка около 5 см. Поверхность подушки должна тщательнотрамбоваться.

Монтажные работы

Из фундаментных блоковвозводятся монолитные и ленточные фундаменты. Блоки укладываются в видекирпичной кладки с обязательной перевязкой швов. Для скрепления используетсяцементно-песчаный раствор. Для придания большей прочности между рядами блоковможет укладываться арматурная сетка. Толщина швов не более 2 см.

Устройство армированного пояса

При значительных нагрузках нафундамент, а также для перекрытия подвального помещения, по верхней плоскостиблоков устраивают арматурный пояс, толщиной 200-300 мм. Для этих целейиспользуют бетонный раствор и арматуру толщиной около 10 мм.

Пояс равномернораспределяет нагрузку от плит перекрытия и будущих стен здания. Для устройства армопояса делается опалубканеобходимых размеров, в нее укладывается арматурный каркас и заливаетсябетонной смесью.

При строительстве одноэтажных зданий, такой пояс может неделаться.

Монтаж фундамента из блоков ФБС

Перед началом непосредственной установки блоков ФБС своими руками стоит перекрыть траншеи досками, чтобы края ямы не обваливались, особенно когда вы будете доставлять тяжелые блоки на место установки.

При самостоятельном возведении блочного фундамента, стоит помнить, что первыми устанавливаются блоки ФБС в местах пересечения и углах, так как они являются своего рода направляющими.

Не бойтесь постоянно проверять точность расположения ключевых блоков и правильность расположения шнура-причалки. Поднимать ее стоит понемногу, после каждого ряда блоков, проверяя ровность всей линии.

Существует допустимая погрешность при возведении фундамента, но если Вы сомневаетесь, то лучше переделайте сейчас, сделав более точный и качественный фундамент.

И не забудьте о проведении технических отверстий для подведения коммуникаций к дому! Впрочем, все это уже должно быть в Вашем проекте.

Также, не забудьте обеспечить надежное покрытие, защищающее блочный фундамент от влаги и внешних воздействий. Для этого вполне подойдет битумная мастика.

Что такое блоки ФБС

ФБС – фундаментный блок сплошной – недорогой и надёжный материал, созданный для возведения стен и оснований зданий. Такие конструкции изготавливаются в заводских условиях из армированного железобетона, что позволяет им отлично переносить самые высокие нагрузки.

Все ФБС имеют форму параллелепипеда, а в торцевых частях имеют небольшие формовки, которые при монтаже заполняются бетонной смесью для лучшего соединения между собой. Основание из ФБС часто применяют в строениях с подвалом, так как заливка стен подвала из монолитного бетона потребовала бы привлечения квалифицированных рабочих, строительства опалубки, траты средств на покупку бетона. Напротив, для монтажа сборного фундамента требуется привлечение крана или погрузчика и пары рабочих, которые согласно схеме произведут раскладку блоков. Часто такая работа занимает всего один день.

Стоимость ФБС колеблется от 1000 рублей до 10000, в зависимости от марки бетона, размера и типа блоков, способа их изготовления и самой компании-производителя.

Размеры ФБС конструкций для фундамента стандартизированы. Такой подход позволяет произвести набор блоков под необходимую раскладку фундамента без необходимости подрезок (что является очень трудоемкой процедурой).

Сортамент самых популярных блоков ФБС представлен в таблице:

Помимо этого, существует дополнительно две разновидности ФБС:

1. ФБВ – блоки с полостями для перемычек и коммуникаций;
2. ФБП – блоки с полостями, пустыми снизу.

Правила создания укрепления

Существует определенная технология, без соблюдения которой не обойдется устройство качественной конструкции любого типа. В большинстве случаев на приусадебных участках возводится подпорная стена из камня или бетона не выше 2 метров.

Если ландшафтные уступы не очень большие, (шириной до 4 м и высотой до 1,5 м), то готовый вертикальный элемент не превышает полутора метров в высоту и строительство можно выполнить своими руками, опуская сложный технологический расчет, который под силу только специалистам. Чтобы защитное сооружение служило долгие годы, нужно правильно проводить все этапы, из которых состоит строительство.

Технические особенности

Укрепление из блоков или бетона является наиболее доступным вариантом, поэтому далее будет рассмотрено устройство данного типа инженерного элемента. Расчет материала производится исходя из нескольких факторов:

• высоты стены;
• водопроницаемости;
• сейсмической устойчивости.

Раствор должен хорошо удерживать влагу и быть пластичным, поэтому в его состав нередко добавляют пластификаторы. Бетонные стены, исключая готовые блоки, обычно подразумевают сплошное соединение из фундамента и основной части конструкции. В таком случае необходимо сделать котлован, ширина которого обязательно включает запас для опалубки.

Размеры

Очень важно подобрать правильную толщину стены, которая выдержит соответствующие нагрузки и не будет подвержена опрокидыванию. Для самостоятельного планирования существует стандартный расчет параметров, зависящий от типа грунта и высоты тела сооружения

Фундамент

Если декоративная конструкция на приусадебном участке будет не выше 30 см, можно не заливать фундамент, а сделать небольшое заглубление в грунт. В таком случае устройство опоры ограничивается посадкой на подушку из гравия и песка. В случае с более массивной стеной понадобится монтаж основы, расчет параметров которой будет зависеть от характера грунта и размера возводимого объекта.

Дренаж

Чтобы избежать накопления влаги за задней стенкой подпорки и вымывания грунта, организовывают дренаж и водоотвод. Дренаж бывает трех видов:

В первом случае на одном уровне с фундаментом протягивается труба, обмотанная геотекстилем. Такую систему можно сделать с применением гофрированной трубы с перфорацией, изготовленной из пластика или асбоцемента. Геотекстиль впитает влагу и не пропустит частицы песка, а трубы обеспечат ее отвод.

Пошаговая инструкция по монтажу

Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.

Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.

На подготовительном этапе выполняется:

• разработка чертежей;
• проводятся необходимые расчеты;
• составляется четкий план работ.

Непосредственно перед началом строительства необходимо:

• подготовить стройплощадку,
• убрать мусор и лишнюю растительность,
• обеспечить беспрепятственный доступ для заезда спецтехники на территорию.

Земляные работы

Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.

Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:

1. определить углы здания,
2. обозначить их маяками,
3. между ними протянуть прочный шнур.

Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.

Устройство подушки

Чтобы исключить вероятность проседания фундамента и стен здания, на дне траншей и котлованов обустраивают подушки.

Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).

Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.

Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.

Обустройство подошвы

Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:

1. из готовых блоков ФЛ;
2. путем создания монолитной конструкции.

Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.

Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.

Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.

Укладка блоков

Для установки ФБС используется автокран, поскольку ручная кладка невозможна из-за большого веса изделий (1-2 тонны, в зависимости от размеров). Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.

Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.

Создание армопояса

Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.

Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.

В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.

Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.

Обустройство гидроизоляции

Железобетонные блоки ФБС чувствительны к воздействию грунтовых и атмосферных вод, поэтому создание гидроизоляционного слоя является обязательным этапом строительства фундамента.

Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.

Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.

Что говорят хозяева и застройщики

Люди, освоившие стройку с такими блоками, ставят плюсы:

• Превосходные характеристики монтажа;
• Легко закрепить в любое время года;
• Очень надежное основание под кирпичные, деревянные, блочные или каменные малоэтажные дома.

К минусам единогласно причисляют:

• Высокую стоимость материалов. Сборные ленточные фундаменты из блоков ФБС под ключ обходятся от 6900 за метр (цена для центрального региона). Монолит будет стоить в пределах 3-3,5 за ту же единицу.
• Большие трудозатраты;
• Необходима аренда техники. К сведению, работа погрузочной техники измеряется в сменах. За день работы попросят не менее 12 тысяч.
• Процесс создания требует целой бригады рабочих.

Особенности фундаментов из блоков ФБС.

Этот тип фундаментов применяется как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве домов и сооружений. Как правило, фундаменты из блоков ФБС сооружают на грунте с преобладающим содержанием песка. На мягких и неустойчивых почвах от применения такого типа фундамента следует воздержаться, так как вся конструкция просто просядет под собственным весом. Достаточно хорошо блочные фундаменты себя проявили на пучинистых почвах. Благодаря наличию швов между блоками они имею определённую эластичность и гибкость в отличие от монолитных фундаментов.

Простота и высокая скорость монтажа выгодно отличает фундамент из блоков ФБС от других типов фундаментов. При обустройстве фундамента не требуется возводить опалубку и вязать арматурный каркас.

Огромным преимуществом возведения блочного фундамента является возможность его сооружения при отрицательных температурах, в снег и в дождь, что при сооружении монолитных фундаментов требует проведения дополнительных мероприятий связанных прогревом бетона и защитой от осадков.

Недостатком фундаментов из блоков ФБС является его недостаточная прочность по сравнению с их монолитными собратьями. Также при сооружении фундамента будет необходим кран, для поднятия блоков и монтажа их на место. Эти дополнительные затраты с лихвой окупаются за счёт простоты и скорости монтажа.