фундамент из бетонных блоков своими руками

Сборный фундамент

Фундаменты подвергаются воздействию грунтовых вод, нередко агрессивных, и переменной температуры. Поэтому для возведения фундаментов применяют материалы, обладающие высокой прочностью, водо- и морозостойкостью — сборный железобетон, монолитный бетон или бутовый камень. В массовом строительстве фундаменты под стены зданий сооружают, как правило, выполняют сборными — из железобетонных подушек и бетонных блоков.

В этой статье описывается про устройство проникающей гидроизоляции и методы защиты от грунтовых вод

Для устройства сборных железобетонных фундаментов на естественном основании применяют пять технологических схем. Выбор схем и последовательность выполнения работ по возведению фундаментов зависят от наличия строительных машин и геометрических размеров здания.

По первой и второй схемам фундаменты монтируют башенными рельсовыми кранами или краном-нулевиком, а по третьей, четвёртой и пятой схемам предусмотрено возведение фундаментов с помощью стреловых самоходных кранов.

При несовпадении расчётной длины стеновых блоков (рис.2 поз.2) ленточного фундамента с шириной железобетонных плит-подушек (рис.2 поз.1) применяют прерывистые фундаменты, устраиваемые из железобетонных плит, укладываемых на расстоянии друг от друга.

Пошаговая инструкция по возведению фундаментов из блоков

Учитывая, что бетонные блоки фбс теперь пользуются большой популярностью, то и сборные фундаменты с них встречаются на каждом шагу. Ведь с блоков можно возвести не только небольшие административные или жилые здания, но и достаточно громоздкие хозяйственные постройки.

Но многие застройщики, особенно в частном секторе, желают иметь здания с подвалами или техническими цокольными этажами и для таких целей отлично подходят ленточные фундаменты с блоков фбс.

Учитывая, что большинство застройщиков не обладают достаточным уровнем знаний по возведению таких оснований, то существует пошаговая инструкция, в которой четко поэтапно рассмотрены все ключевые моменты из строительства таких конструкций.

Общее описание ленточного фундамента

Img by DeFries – flickr

Ленточный фундамент устраивают по периметру всего дома, включая внутренние несущие стены. Это наиболее распространенный вид фундамента, однако сопровождается относительно большим объемом земляных работ, высоким расходом основного материала, и в большинстве случаев необходимостью применения опалубки. Обычно такой фундамент используется при строительстве домов из тяжелых материалов (кирпич, бетон, камень), с железобетонными перекрытиями, в случаях обустройства подвальных помещений. Но из-за простоты технологии этот фундамент очень часто применяется в малоэтажном частном строительстве как жилых домов, так и подсобных хозяйственных построек.

Кроме того, ленточный фундамент отлично справляется со своей задачей и в случаях угрозы неравномерной усадки. Обычно такие ситуации возникают на участках, состав грунта которых неоднороден по площади, например, часть площади суглинок, а часть — песчаный грунт.

Ленточный фундамент позволяет обустроить подвальные помещения. В таких случаях стены фундаменты будут выполнять роль стен подвала. Однако, возможность строительства подземных помещений обуславливается свойствами грунта земельного участка, а также уровнем грунтовых вод. Кроме того, ленточные фундаменты отлично подходят для домов со сложной конфигурацией.

Срок службы ленточного фундамента зависит от используемого материала: кирпичные — 30-55 лет, сборные бетонные — 50-80 лет, монолитные бетонные и бутовые — до пары сотни лет. Однако цифры эти условные и очень многое зависит от качества самого материала (бутовые и кирпичные фундаменты) и качества используемого при кладке раствора.

Ленточный фундамент из сборного железобетона с устройством цокольного этажа.

Область применения

Сборный фундамент можно применять для следующих видов строительства:

• Для возведения зданий из кирпича, шлакоблока, пенобетона, монолитного бетона и других аналогичных строительных материалов. Главное при выборе стенового материала – это их плотность, не превышающая 1300 кг/м3.
• При наличии на участке под застройку неоднородных грунтов. В этом случае могут возникнуть риски неравномерного распределения нагрузочных усилий на фундамент, вследствие чего здание может дать усадку и может деформироваться. Ленточный фундамент исключает возникновение таких разрушительных деформаций.
• При планировании возведения цокольного этажа или подвальных помещений. Если на этапе строительства предусмотреть устройство дверных проемов, то стены ленточного фундамента будут, служит стенами подвала.

Следует отметить, что залогом прочного фундамента будет не только последовательное выполнение всех технологических процессов, но и применение качественных строительных материалов соответствующих марок. Например, при изготовлении цементно-песчаных растворов для укладки сборных фундаментных элементов недопустимо применение некачественного цемента низкой марки.

Дешевый и испорченный строительный материал неприменим для возведения фундаментов.

Типоразмеры изделий ФБС

Фундамент из ФБС – одна из разновидностей блоков, технический регламент производства которых указан в ГОСТ 13579-78. Нормативный документ рассматривает материалы, характеристики конструктива и правила по транспортировке изделий. Сплошные блоки повышенной прочности выполняются из смеси на основе бетона 1,8 т/м3 по плотности.

Чтобы построить блочный фундамент, применяют элементы нескольких типоразмеров:

• шириной от 30 до 60 см с шагом 10 см;
• длиной 9, 12 и 24 дм;
• высотой 30 или 60 см.

Блоки типа ФБС, из которых выполняется фундамент, фиксируются монтажной петлей или загибаются. Хороший вариант хранения – расположение на деревянной платформе толщиной 3 см. Укладка фундамента из блоков ФБС своими руками

Типы фундаментных блоков.

Размеры блоков фбс для фундамента.

Блоки ФБС удобно использовать для монтажа фундамента.

Различают следующие размеры фундаментных блоков ФБС:

• если длина изделия составляет 2,38 м, толщина плит ФБС может варьироваться от 30 до 60 см. Высота при такой длине составляет 58 см;
• при длине 1,18 м, существует 3 вида толщины: 40, 50 и 60 см. При этом высота может быть либо 28, либо 58 см;
• короткие изделия. Имеют длину в 0,88 м. Толщина может варьироваться от 30 до 60 см. Высота такого ЖБИ стандартная в 58 см.

Масса ЖБИ зависит от размера и может находиться в пределах от 380 до 1960 кг. Все возможные размеры сплошных блоков можно увидеть на следующей схеме.

Размеры блоков фбс для фундамента дома.

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) – комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по монтажу сборного ленточного фундамента из железобетонных плит и стеновых бетонных блоков подвала под здание.

1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу сборного ленточного фундамента под здание, рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК – описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу фундамента с целью обеспечения их высокого качества, а так же:

– снижение себестоимости работ;

– сокращение продолжительности строительства;

– обеспечение безопасности выполняемых работ;

– организации ритмичной работы;

– унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности по монтажу сборного ленточного фундамента под здание решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров производящих работы по монтажу сборного ленточного фундамента под здание, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

Разновидности ФБС-блоков, используемых в строительстве

Размеры и технические характеристики ФБС указываются в ГОСТе 13579-78. Всего существует 12 разновидностей в зависимости от материала, используемого при изготовлении и размера.

На боку каждого изделия нанесена его маркировка, состоящая из букв и цифр в последовательности:

• Тип (ФБС, ФБП или ФБВ).
• Высота в дм.
• Длина изделия в дм.
• Ширина в дм.
• Тип бетона (Т – тяжелый, С – силикатный, Л – легкий).

Например, ФБС12-5-6-Т: блок ФБС, длиной 1180 мм, шириной 500 мм, высотой 580 мм, выполнен из тяжелого бетона.

ФБС также разделяют по степени обработки поверхности:

• А3 (лицевой под покраску).
• А5 (лицевой под плитку (укладывают на раствор).
• А6 (лицевой неотделываемый).
• А7 (нелицевой, остается скрытым после завершения работ).

Существует ряд блоков меньшего размера. Они также указаны в ГОСТе. Их называют «доборные» и используют, когда невозможно спроектировать длину фундамента кратную длине блоков стандартного размера.

Какие виды фундаментов можно из них делать

Чаще всего из ФБС монтируют блочный ленточный фундамент. Составные части устанавливают по периметру будущего строения, в пазы между ними заливают раствор, который после затвердевания превращает конструкцию в монолит.

Иногда блоки используют для создания столбчатого фундамента, если планируют легкую постройку (например, из щитов) или если размер сооружения небольшой (баня, сарай). ФБС устанавливают в грунт, сверху на них монтируется ростверк. Также как и с ленточным, столбчатый фундамент из бетонных блоков сокращает время работы и снижает затраты.

Столбчатый фундамент из ФБС делают с использованием блоков размером 40 х 20 х 20 см. Под бетонные модули укладывают песчаную подушку, на нее устанавливают ФБС с заглублением.

Такой тип фундамента имеет недостатки:

• Невозможность организовать подвал.
• Подходит не для всех типов грунта.
• Нельзя возвести тяжелое или многоэтажное сооружение на таком основании.
• Плохая устойчивость при горизонтальных нагрузках.
• Большие теплопотери здания.

Сборный фундамент: бетонные элементы и их установка

Сборный ленточный фундамент

Фундамент нужно использовать для любого сооружения, но подобрать его тип порой не просто. Ведь тут учитывается конструкция будущего здания, его масса, возможность достройки мансардных этажей, тип и структура грунта, множество других факторов.

Не удивительно, что при проектировании будущего здания наибольшие затраты по времени и финансам будут именно на фундаменты и расчет их элементов.

Поэтому, в некоторых случаях целесообразно подбирать сборные фундаменты, которые отличаются прочностью, надежностью и долговечностью, а также рассчитаны на локальное распределение центра массы по площади перекрытия.

Современные фундаменты сборного типа – это конструкция с железобетонных блоков, скрепленных между собой бетонным раствором. В конструкции используются панели, блоки, плиты и столбы. Сборные конструкции стоят существенно дороже, чем монолитные основания, ведь тут нужно привлекать дополнительные рабочие руки, специальную технику.

Конструктивные элементы для сборных железобетонных оснований

Сборные железобетонные фундаменты

• Блоки-подушки в форме трапеции. Они используются для увеличения опорной площади нижнего сегмента основания;
• Элементы стеновых блоков прямоугольной формы с армированными петлями. Используются для наращивания высоты конструкции, используются под землей.

Именно стеновые блоки являются ключевым элементом такой конструкции. Они отлично подходят для возведения каркаса подземных паркингов, подвалов и подпольных технических помещений. Также они отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками, прочные и надежные, а для монтажа достаточно использовать бетонный раствор и специальные соединительные арматурные пазы.

Виды сборных фундаментов

• Ленточные.
• Свайные.
• Столбчатые.
• Стаканного типа.

Сборные железобетонные фундаменты: а — общий вид; б—разрезы; е—сборные элементы; 1—стеновые блоки; 2 — блоки-подушки; г —армированный шов; 4 — участки, бетонируемые на месте

Теперь немного о каждом виде фундамента. Ленточные фундаменты отличаются легкостью в установке, они состоят из блоков или бетонных плит. Это сплошные или разорванные ленты по всему периметру фундамента, устанавливаются только под несущими конструкциями здания.

Свайные фундаменты состоят с ряда специальных железобетонных блоков с дополнительным армированием. Сваи забиваются специальной техникой, а сам фундамент используется на рыхлых и пучинистых почвах. Тут стоит отметить, что сваи могут иметь различную длину, поэтому такое решение оптимально для оснований, которые строятся на участках с естественным уклоном.

Столбчатые фундаменты – это дешевые и надежные несущие конструкции, которые состоят с ряда ключевых элементов: бетонных столбов, которые вбивают в пробуренные скважины и рандбалок с армированием для соединения столбов.

Стаканные фундаменты – это основания для промышленных объектов, они производятся с полых железобетонных моделей пирамидальной формы с полой внутренней частью. Это ступенчатая конструкция, где в центре стакана есть отверстие для монтажа столба, который затем дополнительно армируется.

С каких элементов состоит такой фундамент

Схема устройства ленточного прерывистого фундамента.

• Фундаментная подушка. Она считается самой важной и ключевой частью основания, ведь именно на нее ложится основная нагрузка от здания. Производится в форме удлиненной трапеции, внутри предусмотрена соединительная несущая арматура, размеры могут существенно отличаться в зависимости от надежности и прочности. В производстве подушек используется только лучший армирующий материал и бетоны класса не менее В-12,5.
• Фундаментные блоки. Это параллелепипеды, сделанные с бетона с дополнительным армированием. Тут используется бетон класса В-7,5-В-15. По сторонам блоков есть конструктивные пазы, поэтому блоки соединяются между собой в виде пазлов. Размеры отличаются, как и структура бетона и армирования.

Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента

Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.

По форме блоки разделяются на:

• Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
• Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.

По высоте существует два варианта:

На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.

По ширине:

Длина блоков составляет:

Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:

• Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
• Высокопрочный легкий бетон В100.
• Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.

В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.

Возведение фундамента из блоков ФБС: плюсы и минусы

Сборные фундаменты – несущие конструкции ленточного типа, выполненные из железобетонных панелей с применением армирующей обвязки и клеящего раствора. Блочные основания возводят на малосжимаемых грунтах с модулем деформации 100кг/см2.. Благодаря повышенному запасу прочности, они выдерживают нагрузку кирпичных, каменных и шлакоблочных построек.

Конструкция сборных фундаментов включает бетонную основу, блочную кладку и армирующий пояс.  В качестве строительного материала используются блоки ФБС 3 видов:

• плиты ФЛ – железобетонные панели с трапециевидным сечением. Они установлены в основании постройки и служат для распределения общего веса здания по грунту. Для их изготовления применяется тяжелый бетон В 12.5 и арматурная сталь повышенной прочности;
• фундаментные блоки сплошного сечения  (ФБС) – бетонные панели заводской готовности. Используются для строительства подвальных помещений и ленточных конструкций различного заглубления. Изготавливаются на заводах ЖБИ с учетом климатических особенностей региона распространения. Стеновые блоки ФБС, выполненные из тощего бетона, непригодны для несущих оснований;
• опорные блоки усеченного типа – разновидность панелей ФБС. Устанавливаются по углам, а также в узлах ленты для перераспределения нагрузок на фундамент.

Сборные конструкции отличаются простотой и скоростью монтажа, а срок их эксплуатации составляет от 50 до 75 лет.

Достоинства фундамента из ФБС

Блочный фундамент не требует установки и демонтажа опалубки. Среди главных преимуществ конструкции перед монолитными контурами выделяют следующие.

Сокращенный нулевой цикл. Траншея для сборных оснований рассчитывается без учета опалубки. Из-за относительно малых габаритов трудозатраты на выемку земли сокращаются на 30%.

Минимальные сроки монтажа. Блоки ФБС поставляются на объект в готовом виде. Сроки возведения фундаментной кладки составляют от 3 часов до 2 дней. В отличие от монолитного контура сборные ленты не требуют установки армирующего каркаса. ФБС выкладывают в котлован на подбетонку, либо ФЛ-плиты. По окончании монтажных работ бригада перевязывает вертикальные швы проволокой для усиления конструкции.

Заводское качество плит. Строительный материал изготавливается в заводских условиях по технологии вибропрессования и соответствует стандартам ГОСТ 13015-2012:

• допустимая прочность – от 100 до 110 кг/см;
• плотность  плиты – до 2300 кг/м3;
• морозостойкость – F200;
• сейсмостойкость – до 9 баллов;
• срок эксплуатации – от 50 лет до 75 лет.

При изготовлении ФБС используются очищенные компоненты высокого качества: цемент, песок, крупнее наполнители и воду с нейтральным ph.

Повышенный запас прочности. После прохождения термической обработки прессованные блоки набирают прочность в течение 27 дней. Готовые изделия выдерживать максимальные нагрузки в составе сборного фундамента.

Недостатки блочных оснований

Высокая стоимость монтажных работ.  Крупногабаритные плиты устанавливают в траншеи с помощью подъемного крана.  Доставка товара и почасовая аренда спецтехники нивелируют экономию на  монтаже опалубки и арматурного каркаса.

Потребность в тепло- и гидроизоляции.  Для сборных фундаментов  рекомендуется выбирать ФБС-блоки максимальной длины. Данная мера поможет сократить количество стыковочных швов, через которые пройдут мостики холода. Готовая конструкция требует гидро- и теплоизоляции. Для защиты кладки от влаги используют полипропиленовые полотна, либо стеклоткань. Изоляционный материал наносят на блоки техникой наплавки. Поверх гидроизоляции наклеивают пенополистирольные плиты, либо другой утеплитель. Конструкцию присыпают землей. Грунт вокруг постройки утрамбовывают для уменьшения точки промерзания.

Блочное основание не рекомендуется устанавливать на просадочных и сильнопучинистых грунтах, т.к. оно не выдерживает максимальные изгибающие нагрузки.

Блоки ФБС от компании «Евро Бетон»

Комбинат строительных материалов «Евро Бетон» производит и реализует ФБС с доставкой по Ростову-на-Дону. Продукция компании соответствует стандартам ГОСТ и требованиям, предъявляемым  к ЖБ-конструкциям. При изготовлении строительных материалов технологи учитывают климатические и грунтовые особенности региона. В состав блоков входят специальные добавки, которые улучшают технические характеристики изделий и их морозостойкость. Готовые материалы проходят проверку на качество и прочностью.

Компания «Евро Бетон» предлагает своим клиентам:

• широкий ассортимент продукции высокого качества;
• изделия, выполненные по индивидуальным требованиям заказчика;
• минимальные сроки оформления заказа и поставки товара;
• программу лояльности для постоянных клиентов.

Для связи с менеджером компании вы можете заказать обратный звонок, либо позвонить по указанному номеру.

Устройства фундамента под железобетонные колонны

Монолитные и сборные основания под колонны предусматривают в своей конструкции специальную форму, в которую устанавливается железобетонная колонна. По сути это железобетонная форма, получившая в строительстве название «стакан».

Фундамент стаканного типа

Непосредственно сами фундаменты под железобетонные колонны могут быть представлены в двух основных вариантах конструкции:

• в монолитном исполнении;
• сборные конструкции.

Основой такой конструкции является прямоугольная плита, на которой располагаются другие меньшие плиты, образуя, таким образом, пирамиду в виде ступеней с венчающем ее вверху стаканом под опору. В монолитном исполнении все основание является одним целым, а вот сборная конструкция является чем-то вроде детской пирамидки – снизу самая большая плита, а далее плиты поменьше.

Разновидности ленточных сборных фундаментов

Фундаментные блоки ФБС Опорные конструкции ленточного типа могут выполняться из таких строительных материалов, как:

1. Полнотелый шлакоблок, который многим строителям известен под названием «бетонит».
2. Железобетонные блоки под названием «ФБС».
3. Природный или бутовый камень.

Для мелкозаглубленного фундамента на сухих и прочных грунтах вспомогательных зданий и хозпостроек допускается применение полнотелого кирпича высоких марок. Исключением является применение белого силикатного кирпича, который в земляной траншее подвержен разрушению.

Конфигурация ленты фундамента может быть сплошной или прерывистой и имеет прямоугольный или квадратный вид.

Согласно строительным нормам и правилам ширина ленточного фундамент на 100 -200 мм должна быть больше чем толщина опорных стен.

Область использования

Сборные ленточные фундаменты являются прекрасной основой для домов из кирпича, камня и бетона

Сборные ленточные фундаменты редко применяются в западных странах, где предпочтение отдаётся монолитным основаниям, но у нас они с успехом используются для возведения следующих зданий:

• Они являются прекрасной основой для домов из кирпича, камня и бетона. При этом плотность стен не должна превышать 1300 кг/м³.
• Размеры блоков позволяют делать основания для зданий из сборных железобетонных изделий и моноблоков.
• Сборные фундаменты ленточного типа подходят для строений с неравномерно распределённой нагрузкой на основание, а также для монтажа на неоднородный грунт.
• Если на чертеже в будущем здании предусматривается устройство подвала, то его стенами и будут блоки фундамента.

При этом в зависимости от особенностей здания и геологических условий может использоваться один из видов сборного ленточного основания:

1. Сборный заглублённый фундамент.
2. Заглублённое основание с опорной подушкой.
3. Сборная мелкозаглублённая основа.
4. Мелкозаглублённый фундамент с опорной подушкой.

Внимание: нижняя отметка сборного ленточного основания должна быть ниже уровня промерзания почвы в регионе строительства.

Видеоролик и заключение

Надеемся, теперь в лучше понимаете, что представляет собой устройство сборных железобетонных фундаментов. Данная информация будет актуальна по большей части начинающем строителям, хотя, вполне возможно, что и профессионалы извлекут для себя из ролика что-то полезное.

Надеемся, наша статья помогла вам разобраться во всех особенностях работы со сборным фундаментом. Конечно же, подобная технология обойдется гораздо дороже, нежели строительство обычной конструкции, однако сомневаться в качестве и надежности железобетонных блоков не приходится. Будьте уверены, затраты на покупку строительных материалов с лихвой окупятся на зарплате строителям.

Советы специалистов

Как класть блоки на фундамент, чтобы добиться лучшего качества? Для облегчения данного процесса следует придерживаться советов опытных специалистов:

• на готовый фундамент укладывают гидроизоляцию, которая предотвратит распространение влаги от грунта на стены;
• для более надежной фиксации рекомендуется покупать материалы со специальными пазами;
• установку направляющего шнура лучше всего производить по внешнему обрезу газоблока, что облегчит его монтаж;
• перед установкой газобетона по его поверхности рекомендуется пройтись теркой для удаления мелких неровностей;
• если в процессе монтажа остается зазор в 10 см, рекомендуется уменьшить размер нескольких блоков, а не устанавливать небольшой кусочек;
• уменьшенные куски желательно укладывать с разных сторон, а не подряд;
• неровности фундамента легко нивелировать толщиной цементно-песчаного раствора;
• для увеличения прочности ограждающих конструкций между третьим и четвертым рядом рекомендуется уложить арматуру диаметром 6-8 мм;
• дополнительное армирование стен следует производить через каждые 3-4 ряда по всей их высоте;
• при монтаже каждого ряда следует не забывать о перевязке, что значительно повышает стойкость ограждающей конструкции.

При этом все перечисленные операции может выполнить даже начинающий строитель.

Характеристика фундаментных блоков

При производстве фундаментных блоков используется ГОСТ 13579-78. Соответственно при данном ГОСТе ФБС имеет форму параллелепипеда с пазами по краям и монтажно-погрузочными петлями на верхней части.

Маркируется блок примерно так: ФБС или ФБС Изготавливаются ФБС из тяжелого бетона (армированного стальной монтажной арматурой), керамзитобетона или силикатного бетона. Также блоки классифицируются по классам прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.

Продукция производится в таких размерах: по длине от 400 до 2400мм, по ширине от 300 до 600мм. Вес ФБС бывает как 120кг, так и 1,3т. Средняя плотность блоков составляет 1800-2200кг/м3. Предположительный срок службы ФБС составляет около 150 лет, что является очень хорошим показателем.

Фундамент из блоков ФБС своими руками: пошаговая инструкция по устройству фундамента из блоков ФБС

Фундаментные строительные блоки позволяют возводить надежные и долговечные основания для самых разнообразных сооружений. Выгодно выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и скоростью обустройства, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства.

Фундамент из блоков ФБС своими руками

Следующее руководство позволит вам разобраться в технологии обустройства фундамента из строительных блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.

Сходства и отличия с другими типами фундаментов

Выбор основания для дома – ответственный шаг, поскольку от этого зависит долговечность постройки и комфорт его обитателей. Поэтому перед принятием решения стоит сравнить преимущества и недостатки различных видов и типов железобетонных фундаментов.

Монолитный фундамент — плита.

К аргументам за обустройство монолитного основания можно отнести:

1. Универсальность. Допускается его возведение практически на любых типах грунтов: болотистых, торфяных, песчаных, почвах, склонных к сезонному пучению, а также на участках с небольшой глубиной залегания подземных вод.
2. Очень высокая несущая способность. Монолитные фундаменты могут выдерживать намного большие нагрузки, чем ленточные или построенные по сборно-монолитной технологии. На таком основании разрешено строительство зданий любой этажности из материалов, обладающих большим удельным весом: кирпича, газосиликата, бетона.
3. Максимальная долговечность по сравнению с железобетонными ленточными или блочными конструкциями вследствие цельности конструкции.
4. Возведение в рекордно краткие сроки благодаря минимальным объемам земляных работ: железобетонная плита обычно закладывается на небольшую глубину.

Как и основания ленточного типа либо сделанные из ФБС, обустройство монолитного фундамента из железобетона не требует строительного образования или специализированных навыков. Однако у него есть существенный недостаток: слишком высокая стоимость, связанная с большими количествами бетона и арматуры, необходимыми для проведения работ.

Также монолитный железобетонный фундамент по сравнению с ленточным или блочным более подвержен сезонным смещениям почвы, обусловленным ее расширением или сужением. Это означает, что в условиях сурового климата и резких перепадов температур монолит может начать разрушаться намного быстрее.