Как построить монолитное перекрытие по профлисту

Монолитное перекрытие по профнастилу — подготовка

Готовое покрытие одновременно является полом вышележащего помещения или потолком той комнаты, которая находится ниже, — это и несущая, и ограждающая конструкция.

Качество возведения монолитной плиты влияет на безопасность эксплуатации всего дома, поэтому так важно провести соответствующий спектр подготовительных мероприятий:

• расчет несущей конструкции и несущей способности. Ошибки, допущенные на этом этапе, ведут к провисанию плит на длинных пролетах, увеличению толщины плиты, после чего следует рост трудозатрат и финансовых издержек;
• расчет материалов;
• для опоры перекрытия необходимо предусмотреть специальные закладные и «карманы» в стенах и столбах, что должно быть отмечено в чертеже.

Подготовка к заливке

Перед тем как начинать выполнение работ нужно убедиться в том, что монолитное перекрытие по профнастилу полностью рассчитано и определены все возможные нагрузки. В роли основания для него выступают металлические колонны и балки, параметры которых тоже нужно определить, а сделать это без предварительного расчета нагрузок на перекрытие очень непросто. Стоит сказать, что шаг балок и расстояние между ними зависят и от того, какой планируется использовать профнастил. Чем больше высота профиля, тем меньший шаг балок выбирается, поскольку прочность этой бетонной заливки будет не слишком высокой.

Наиболее распространенные конструкции опалубки перекрытий

Универсальным элементом, использующимся во всех типах опалубки, является система опор и стоек. Для изготовления пролетов и перекрытий длиной до 6 метров чаще всего используются телескопические опоры. Конструктивно они представляют собой стальные трубчатые штанги, установленные на трехлапых опорах, в верхней части смонтирована опорная площадка, обеспечивающая надежную фиксацию балки или бруса.

Для больших объемов строительства используется объемная опалубка перекрытий, по конструкции она практически идентична системе лесов, используемых при отделке фасадов зданий. Система опор представляет собой набор стандартных вертикальных стоек, соединенных между собой горизонтальными ригельными балками, подкосами и распорами. Благодаря объѐмной конструкции опоры обладают высокой несущей способностью и устойчивостью, что позволяет устанавливать форму и отливать перекрытия на значительной высоте.

Самыми распространенными конструкциями опалубки для отливки перекрытий являются:

• Комбинированные системы, в которых тело перекрытия образуется отливкой бетона в разборные стандартные формы с закладными элементами. После схватывания бетона и демонтажа элементов конструкции в плите перекрытия образуются пустоты и полости, облегчающие вес отливки;
• Несъемные конструкции опалубки. В отличие от предыдущих, часть элементов остается в бетоне после его застывания на протяжении всего срока эксплуатации;
• Стандартные разборные системы, по конструкции и устройству практически идентичные опалубке фундамента.

Несъемные типы опалубки

Самая простая система несъемной опалубки представляет собой конструкцию из листов профнастила марки «Н» с высотой профиля 50-60 мм. Из профилированного листа изготавливается дно формы. Таким образом, монолитное перекрытие с несъемной опалубкой получается легким и прочным за счет сформированных в опалубке ребер жесткости.

Комбинированные системы опалубки

Ярким примером комбинированной системы является сборно-монолитная плита. В отличие от обычных схем, в данном случае конструкция собирается из пустотелых блоков, отлитых из керамзитобетона. Уложенные на опорные балки, блоки удлиненной формы образуют каркас, опирающийся на систему профилей. В пространство между блоками закладывается арматурный каркас и заливается бетоном класса не ниже В 25. В отдельных случаях поверхность плиты может армироваться стальной сеткой, уже через трое суток боковые элементы системы можно удалять, а плиты перекрытия подвергать 50% нагрузке. Преимуществами подобного рода комбинированной схемы являются дешевизна в случае использования для обустройства пролетов менее четырех метров длиной, высокая технологичность и отсутствие потребности в кранах, подъемном оборудовании.

Не менее эффективной является комбинированная система с использованием закладных элементов из пенополистирольного материала. В этом случае в основание опалубки укладываются треугольные железобетонные фермы, а пространство между уложенными элементами заполняют закладными плитами из пенополистирола. После укладки поверх блоков арматурной сетки плита перекрытия покрывается слоем бетона толщиной не менее 5 см. В отдельных случаях вместо стальной сетки укладывается фибровый материал из стальных волокон и подвергается щадящему торкретированию жидким бетоном класса В25. Такая плита практически не уступает по прочности монолитному перекрытию, но вдвое легче и дешевле в производстве.

Нагрузки, оказываемые на каркас

Схема установки столба для забора из профнастила путем бетонирования основания.

Монолитное перекрытие на профлисте получило право существования благодаря тому, что нагрузки при их использовании ложатся не на стены здания, а на прочный и надежный каркас из металлического профилированного листа. При применении железобетонного перекрытия на профлисте стены могут строиться из газоблоков или пеноблоков, применяемых и для теплоизоляции. Есть у такой конструкции и еще одно не менее важное преимущество. Строительство больших зданий подразумевает использование ленточных фундаментов, возведение которого требует значительных затрат.

Но упомянутый выше перенос нагрузки на каркас, позволяющий облегчить стены, снижает нагрузки на основание. Таким образом, вместо дорогого ленточного фундамента можно выбрать фундамент другого типа, например, столбчатый, требующих меньше финансовых и трудовых затрат. Стоит обратить внимание, что в столбчатом фундаменте каждый столб принимает нагрузку со стороны одной части металлического каркаса. В оголовке столбчатого фундамента необходимо выстроить небольшой ростверк, сечение которого рассчитывают с использованием параметров толщины стен и предполагаемого расстояния между колоннами фундамента. Анализируя сказанное выше, монолитное перекрытие по профлисту позволяет существенно снижать финансовые, временные и трудовые затраты, ведь процесс постройки здания ускоряется.

Рекомендации по проектированию

Чтобы правильно высчитать толщину плиты, необходимо учесть следующее:

• расположение перегородок — даже облегченная конструкция из гипсокартона создает нагрузку 50-70 кг/м²;
• не стоит забывать про полезную нагрузку от оснащения помещения. В частном строительстве принимается на 150 кг/м²;
• запас прочности должен превышать проектное значение на треть;
• установка вертикальных стержневых анкеров позволит получить надежное сцепление профнастила с бетоном. Дополнительные элементы привариваются к полке прогона при монтаже;
• подробные рекомендации по проектированию монолитных перекрытий и расчетам указаны в стандарте СТО 0047 -2005.

Максимальная толщина монолитного перекрытия варьируется в пределах 200-250 мм, минимальная – 50-60 мм.

Несъемная опалубка из профнастила — преимущества использования

Поскольку несъемная опалубка из профлиста обладает достаточной жесткостью и является отличным основанием, она укладывается непосредственно на металлические балки перекрытий. После чего профилированный лист используют в качестве базы для арматурных каркасов и заливки бетонной смеси. При этом вся нагрузка, действующая на перекрытие, передается на металлический каркас здания.

Подобный прием позволяет изготавливать внутренние стены даже многоэтажных зданий из легких материалов с низкой теплопередачей, поскольку они должны выдерживать только собственный вес не являются несущим. Например, для стен в таких зданиях отлично подходит газобетон или сэндвич-панели из того же профнастила. Они легки в монтаже и отделке, обладают отличными термо- и звукоизолирующими свойствам, а также значительно дешевле более традиционных материалов.

Утепление перекрытия с опалубкой из профнастила

Таким образом, использование профлиста для опалубки перекрытий позволяет существенно уменьшить общий вес здания, что, в свою очередь, делает возможным замену массивных ленточных фундаментов на более легкие. В частности, для зданий, построенных по такой технологии, как правило, устраивают столбчато-свайные фундаменты в местах опирания колонн каркаса.

Наверх ↑

Монтаж монолитного перекрытия

Монолитное перекрытие по профнастилу собирается следующим способами:

• технология, при которой плита монолитной конструкции располагается на несущих металлических (двутавр, швеллер) или бетонных балках с шагом 3 метра;
• монтаж профлиста на внутреннюю полку двутавра с шагом кратным длине листа 1.2 – 1.5 м;
• возведения монолитного перекрытия без поддерживающих металлических и бетонных балок.

Схема стандартного профнастила.

Профнастил уложенный на поддерживающие балки:

• в карманы оставленные в стене, если речь идет о монтаже балок в стены или на закладные опорные уголки, если речь идет о бетонных стенах или колоннах, укладывается двутавр;
• на него монтируется профилированный лист с расширением гофры вниз, при помощи саморезов;
• затем сетка из арматуры с ячейками 150-150 мм.;
• чтобы избежать прогиба профлиста, до момента схватывания бетона, нужно между балок установить подпорки, равномерно по всей площади заливки;
• проводится заливка бетонной смесью;
• карманы в стене также замоноличиваются;
• после набора прочности бетона, а это как минимум 25 – 30 дней подпорки убирают и проводят дальнейшие строительные работы.

Монтаж профлиста на внутреннюю полку двутавра:

• так же как и в первом варианте монтажа, двутавры упереть в карманы стены или на закладные;
• профилированный лист уложить на внутреннюю полочку балки, гофрами поперек пролету балок, т. е. по длине листа и закрепить по краю саморезами;
• накладывается арматурная сетка с ячейками 150-150 мм и вся конструкция заливается бетоном на всю толщину двутавра;
• для набора прочности выдерживают, как минимум, 4 недели.

Преимущества и недостатки несъёмной опалубки из пенополистирола

Пенополистирол или пенопласт – это теплоизоляционный материал. Получают методом вспенивания полимеров газообразным пентаном.

Технические характеристики:

• Звукоизоляция 49-53 дБ.
• Паронепроницаемость 0,032 мг/(м*ч*ПА).
• Морозостойкость до 600 циклов.
• Плотность (объёмный вес) 30 кг/м3.
• Влагопоглощение 0,1% за сутки.
• Теплопроводность 0,036 Вт/(мС).
• Вес единицы продукции около 1 кг.

Преимущества несъёмной опалубки из пенополистирола:

• Низкая цена.
• Возможность работать при температуре до +5 °.
• В модулях легко организовать отверстия для прокладки инженерных систем.
• За счёт небольшого веса блоков пропадает необходимость заказывать спецтехнику для монтажа перекрытий, снижаются издержки на доставку материала на строительную площадку.
• Опалубка оснащена пазо-гребневой системой соединения, её просто собирать.
• Готовая поверхность стен получается достаточно ровная, что упрощает отделочные работы.
• Препятствует проникновению посторонних звуков внутрь здания.
• Удерживает тепло внутри строения. Больше чем в два раза уменьшает стоимость отопления.
• Некоторые производители делают дополнительное армирование и обрабатывают материал пропитками для повышения его влагозащитных или огнеупорных свойств.

Несмотря на множество достоинств, опалубка из пеноплекса имеет и недостатки:

• Главный минус – низкий показатель пожароустойчивости. В готовом доме нужно дополнительно покрывать стены жаростойкими составами и оштукатуривать.
• Небольшой выбор закругленных деталей и блоков для создания углов затрудняет заливку стен и перекрытий со сложной геометрией. Опалубку из пенопласта чаще берут для заливки фундамента.
• Необходимо заземлить всё здание, так как наличие арматуры в каждом слое опалубки создает для людей риск поражения током.
• Необходимо обеспечить принудительную приточно-вытяжную вентиляцию помещения, так как материал плохо дышит и образуется повышенная влажность.
• Опасность разрушения незащищённых участков стен при контакте с агрессивными жидкостями.
• Низкая экологичность материала. Вредные для человека вещества выделяются даже при незначительном повышении температуры.

Возникающие нагрузки на каркас

Виды профилированного листа.

Данная технология получила право на существование за счет того, что нагрузка межэтажных перекрытий с использованием профилированного листа ложится не на стену, а на вполне прочный и надежный металлический каркас.

При применении перекрытия по профлисту в качестве строительного материала для стен можно рекомендовать пеноблок или газоблок, применяемые также и для теплоизоляции.

Есть у межэтажного перекрытия из профилированного листа и другое не менее существенное преимущество.

Строительство крупного здания подразумевает применение ленточного фундамента, на строительные материалы для которого необходимы значительные затраты.

Но отмеченный уже ранее перенос нагрузок на каркас, влекущий возможность облегчения стен, приводит к снижению нагрузок на фундамент. В результате вместо материалозатратного ленточного фундамента можно выбрать другой тип фундамента (к примеру, колонный), на который потратится существенно меньше денег и времени, и, возможно, даже трудозатраты будут меньше. Стоит обратить внимание, что в колонном фундаменте каждая отдельная колонна будет воспринимать нагрузку только со стороны одной колонны металлических каркасов.

В оголовке подобного фундамента необходимо выпилить небольшой ростверк, расчет сечения которого производят с применением данных толщины стен и предполагаемого шага между колоннами фундамента.

Таким образом, анализируя вышеизложенное, устройство перекрытий по профлисту влечет существенное снижение затрат на трудовые и финансовые ресурсы, а так же временные, ведь процесс возведения здания значительно ускоряется.

Виды опалубки перекрытий (монолитная и балочно-ригельная)

Опалубка перекрытий классифицируется исходя из способа ее применения, типа конструкции, а также материала изготовления. Согласно способам ее использования различают съемные и несъемные конструкции. Отдельно можно выделить подвид съемной опалубки — скользящая.

о преимуществах использования несъемной опалубки Техноблок.

В последнем случае монтаж происходит с применением материалов, которые становятся затем частью перекрытия, например, с такой целью используется профлист или пенополистирол. Съемную опалубку можно передать или взять в аренду — на нужное количество дней. В качестве материала могут быть использованы обычные дощатые конструкции, алюминиевые и стальные, фанерные опалубки.

Согласно типу конструкции, своими руками можно изготовить такие опалубки:

• монолитная;
• балочно-ригельная;
• кессонная опалубка;
• рамная или вертикально щитовая опалубка;

Установка опалубки для монолитного перекрытия своими руками происходит с применением телескопических стоек. С ее помощью формируются наклонные поверхности. Ее устройство включает такие элементы: палубу (двутавровые балки с ламинированной фанерой) и опорные части (телескопические стойки).

При монолитном строительстве разбирать устройство — снимать боковые щиты — можно через 3 дня после заливки. Через сколько можно снимать опорные балки зависит от длительности достижения бетоном характеристик заложенных в проекте.

Применение опалубки для перекрытий

Балочно-ригельная технология предусматривает монтаж каркаса из балок и ригелей с дальнейшей укладкой на них щитов. Такое устройство имеет неоспоримое преимущество — можно формировать конструкции любой длины без ограничений.

Монтаж щитов производится на полу, а затем стягивается через ригели при помощи шпилек (двухпалубная конструкция) или опираются на подпорки (однопалубная конструкция).

Кессонная и рамная конструкция для перекрытий

Установка кессонных опалубок своими руками предусматривает их монтаж на щиты перед тем, как заливаются объемные элементы, например, ламинированная фанера. Щиты формируют кессонный каркас. Опалубка включает такие элементы, как палуба, стойки, которые можно взять в аренду.

Перед заливкой опалубки бетоном происходит установка продольных форм на основных щитах. После застывания они образуют ребристую поверхность. Через сколько можно проводить распалубливание? Если речь идет системе Skydome, то опалубку можно снимать через 4-5 дней, оставив опорные балки для опалубки  до полного застывания еще на 28 дней.

Щитовая или рамная опалубка перекрытий включает такие элементы: щиты и опоры. В качестве щита применяется профлист, сварной каркас из алюминия или стали. На нем закрепляется палуба из ламинированной фанеры 18 мм с влагостойкими свойствами, которую можно взять в аренду. Элементы конструкции соединяются двумя видами замков.

Применение опалубки для перекрытий на стройплощадке

Короткие замки используются для схватывания щитов между собой, длинные – для придания поверхности ровности. Через сколько можно снимать опалубку зависит от скорости затвердевания бетона. Стоит оставить подпорки с пролетом не менее, чем 3 метра. При достижении бетоном проектных свойств, можно начинать демонтаж опор от середины до краев перекрытия.

Несъемная опалубка для перекрытий

Чтобы произвести монтаж несъемной опалубки применяется несущий профлист. Он имеет маркировку «Н» и производится из стального листа толщиной мм. Дополнительные ребра жесткости позволили ему иметь оптимальные показатели несущей способности.

Высота его ребер находится в пределах 50-150 мм, а длина – от 1 до 12 м. Материал эффективен, если нужен быстрый монтаж перекрытия. На него укладывается арматура и заливается бетон. Отсутствие необходимости снимать профлист своими руками уменьшает трудозатраты и денежные расходы на ремонт потолка и закупку ламинированной фанеры.

Профлист имеет следующие преимущества:

• длительный срок эксплуатации без потери товарного вида;
• легкие вес, отсутствие давления на фундамент, в отличие от кессонных или балочных конструкций;
• легкий монтаж, который можно осуществить своими руками;
• профлист устойчив к коррозии;
• устойчивость к снежным нагрузкам;
• сравнительный расчет показывает его дешевизну.

Опалубка для перекрытий своими руками

Рассмотрим, как сделать опалубку своими руками. Для изготовления формы под стены и перекрытия используются следующие материалы:

• влагостойкая фанера;
• профильный лист;
• древесина.

Профильный лист выдержит более значительную нагрузку по сравнению с другими материалами. Древесную опалубку используют для устройства перекрытий чердачных помещений, к которым не предъявляются строгие требования по обеспечению несущих нагрузок.

Виды опалубок

Горизонтальная опалубка для перекрытий состоит из щитов, расположенных на прочных опорах.

Виды опор:

• телескопические легко регулируются по высоте, не составляет труда выставить их в горизонтальный уровень;
• объемные стойки имеют невысокую стоимость, применяются для устройства опалубки малой площади;
• в качестве опор служат чашечные или клиночные леса.

Стойки устанавливают с шагом не более метра. О том, как делать монолитные бетонные перекрытия, смотрите в этом видео:

Последние два вида состоят из соединенных между собой элементов, которые позволяют достичь высоты до 5 метров.

Профильный лист в качестве опалубки

Профлист марки Н или НС способен выдержать большие нагрузки

В качестве опалубки перекрытия большой площади лучше всего использовать профлист (марки Н или НС), так как он способен выдержать значительную нагрузку и одновременно служит в качестве арматурного каркаса.

Этапы монтажа:

• монтируем несущие металлические балки из швеллера или двутавровой трубы;
• крепим профильный лист;
• укладываем арматуру;
• заливаем бетонный раствор и уплотняем с помощью вибратора. О том, как делать

Размер профильного листа зависит от нагрузки и расстояния между несущими балками.

Фанера в качестве формы под перекрытие

Для опалубки используют влагостойкую фанеру

При воздействии небольшой нагрузки рационально использовать влагостойкую фанеру для опалубки.

Понадобится:

• опорные стойки;
• несущие деревянные балки;
• ламинированная влагостойкая фанера.

Этапы монтажа:

• монтируются деревянные балки;
• крепятся к балкам с помощью саморезов листы фанеры для опалубки;
• монтируется арматура с помощью специальных пластиковых фиксаторов;
• укладывается в качестве гидроизоляционного слоя полиэтиленовая пленка;
• заливается бетонная плита.

Горизонтальность установки опалубки, сделанной своими руками, определяем с помощью нивелира или лазерного уровня.

Несъемная опалубка для перекрытий

Трудной задачей при возведении здания является строительство потолка и его перекрытий и пролетов. Когда проектировщик на этапе фундамента допускает ошибку, то следствием может быть растрескивание стен и медленное проседание. Такой процесс еще возможно исправить.

Если же ошибка в системе опалубки и заливке плиты перекрытия, то может привести к катастрофе. Поэтому целесообразно применять несъемную опалубку из профлиста, которая не убирается, оставаясь в бетоне. Этап создания железо-бетонной плиты для перекрытий не значительно разнится с процессом работы над фундаментом. Только изготовление проходит на высоте. Так, сложность в том, что мастерам требуется не только вылить объект, но и удержать его на время застывания раствора.

Несъемная опалубка из профлиста для перекрытий

Профлист – стройматериал в виде листа металла. Он производится способ холодного потока из оцинкованной стали. Именно свойства металла придают требуемую прочность конструкции, а обработанная сталь не поддается коррозии. В каркас несъемной опалубки из профлиста входят:

• надежная форма с крепежами (держит массы бетона толщиной 15-18 см);
• арматурный пояс;
• опалубные стойки.

Крепления профлиста, расположенные вертикально и горизонтально, по сути, создают сам армопояс. Его жесткость может увеличить дополнительная арматура. Сами пластины металла можно нарезать на различные части. Так, по принципу конструктора возможно собрать какую-угодно форму.

Профнастил имеет небольшую массу. Поэтому при монтажных работах не возникает сложностей. А такие плиты перекрытия не дают значимую нагрузку на основание дома. За счет ребер монолитная плита получает дополнительную жесткость. Самое трудоемкое в строительстве ЖБ плиты перекрытия – верное устройство опорных стоек. Требуется, чтобы в процессе застывания бетона, объект не покосился и не сместился в какую-либо сторону.

Объемная опалубка

Если опалубка располагается выше 4,5 м над поверхностью земли или уже готового пола предыдущего этажа, выбирают объёмные или рамные конструкции. С их помощью можно размещать перекрытия на значительной высоте, создавать крупногабаритные комплексы, повысить скорость сборки и уменьшить число элементов в системе. Если купить опалубку перекрытий такого типа уже в готовом виде, в составе должны быть лестницы и подмостки для облегчения передвижения строителей.

Процесс сооружения объёмных конструкций включает такие этапы:

1. Установка трубчатых опор.
2. Монтаж первого ряда продольных балок с помощью защёлок-чаш и фиксации «пальцами».
3. Установка в полую стойку металлической вставки, к которой крепится следующий ряд опор.
4. Выполнение той же последовательности действий до тех пор, пока конструкция не достигнет нужной высоты.
5. Монтаж на верхнем ряду унивилок, на которые крепятся двутавровые балки.

На последнем этапе работ устанавливают опалубочные щиты, делают борта и заливают опалубку раствором. После затвердевания бетона конструкцию разбирают. Отсутствие мелких деталей ускоряет процесс монтажа и демонтажа системы.

На объемных балках («летающие столы»)

Конструкция, подходящая для участков, расположенных рядом с фасадом здания. Она похожа на строительные леса, у которых вертикальные опоры попарно скреплены горизонтальными элементами и усилены по углам. В системе есть несколько таких пар, соединённых с помощью продольных связей.

Плюсы использования объёмных балок:

• возможность перевозить их, не разбирая – волоком или, используя строительный кран;
• простое объединение нескольких комплексов в один;
• устойчивость опалубочного комплекса к вертикальным и горизонтальным нагрузкам.

Сборку начинают с монтажа стоек, соединяемых горизонтальными элементами. Выполняют усиление угла между ними с помощью дополнительной небольшой балки. К высоким стойкам горизонтальные элементы крепят в трёх местах – в нижней, верхней и средней части. Углы усиливают вверху и внизу, на опорах устанавливают унивилки. Остальные этапы выполняют аналогично предыдущим способам.

МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для монолитных железобетонных плит, выполняемых по СПН, можно применять тяжелые бетоны на обычном или мелкозернистом заполнителе классов по прочности на сжатие не ниже В15, а также легкие бетоны на пористых заполнителях классов по прочности на сжатие не ниже В12,5. Расчетные и нормативные характеристики бетонов следует принимать в соответствии с указаниями СНиП

2.2. В качестве внешней арматуры монолитных железобетонных плит рекомендуется использовать стальной профилированный настил с выштампованными рифами. Настил марок Н80 A -674-1,0 и Н80А-674-0,9, выпускаемый Челябинским заводом стального профилированного настила Минтяжстроя СССР, показан на рис. 1 . Характеристика настила приведена в табл. 1 .

Угол наклона грани d , град

Площадь сечения А n , см 2

Масса 1 м длины профилированного настила, кг

Справочные величины на 1 м ширины профилированного настила

Масса 1 м 2 , кг

момент инерции I x , см 4

момент сопротивления, см 3

расстояние до центра тяжести ус, см

2.3. Стальные прогоны изготовляют из прокатных двутавров или сварными из прокатной профильной либо листовой стали марок, предусмотренных для стальных конструкций.

2.4. Расчетные характеристики стали прогонов устанавливают по СНиП II-23-81.

2.5. Расчетные характеристики стали профилированного настила принимают по СНиП II-23-81 в соответствии с ее маркой и классом, указанными в технических условиях (ТУ) на СПН.

2.6. В качестве дополнительной гибкой арматуры плиты рекомендуется арматурная сталь, соответствующая требованиям ГОСТов, следующих видов и классов: стержневая периодического профиля классов А- II и А- III , проволочная класса Вр. Вертикальные анкеры, закрепляющие настил на опорах, должны быть выполнены из арматурной стали периодического профиля классов А- II и А- III диаметром 12-16 мм. Расчетные характеристики арматурной стали принимаются в соответствии со СНиП .

Рис. 1. Стальной профилированный настил, рекомендуемый для монолитных перекрытий