Как происходит усиление перекрытий в строительстве?

Как укрепить деревянное перекрытие?

Данные конструкции подлежат ремонту только в том случае, если произошли некоторые повреждения или разрушения балок. Усиление происходит за счет увеличения количества сечения самих балок. Когда помещение изменяет свою направленность или повышается нагрузка на перекрытия, строители прибегают к тому, что устанавливают более крупные и надежные балки. Чтобы усилить деревянное перекрытие, рабочему понадобятся следующие материалы и инструменты:

Схема монтажа балок перекрытия.

1. Гвозди.
2. Клей для работы с древесным материалом.
3. Молоток.
4. Антисептическое средство.
5. Дополнительные гвозди или брусья.
6. Рубероид для осуществления изоляции дерева.

Работы по усилению сопровождаются установкой досок и брусьев, которые обладают соответствующими параметрами толщины. Доски, которые будут применены, должны обладать не менее 38 мм, но при этом толщину и сечение досок и брусьев должен устанавливать конструктор. Если нагрузка на перекрытие увеличивается, то следует повысить способность несущих балок посредством соединения накладок на всю их длину.

В основном специальные накладки насаживаются на конец балки. Это происходит потому, что в этом месте существует неправильное опирание о стену. Начинает постоянно появляться конденсат, который способствует гниению и потери прочности древесного материала. Контакт со стеной теряется. Чтобы не допустить это, следует обрабатывать концы антисептическим раствором и обклеивать рубероидом.

Усиление деревянных балок перекрытия металлическим уголком. Процесс работы

В центре комнаты установил два швеллера высотой в 14 см, прикреплённых друг к другу плоской частью в виде двутавра. Далее купил 4 м балки сечением 70×100 мм (в чём и была моя ошибка, так как удобней было бы использовать балки с сечением 100×150 мм) и закрепил их в швеллере и на несущей стене.

После монтажа крыши (использовал подпорки для стропил, которые опирались на эти балки), появился небольшой прогиб балок. Чтобы избежать дельнейшей деформации, решил усилить их уголком размерами 75×75 мм с одной стороны балки, а с другой, закрепить металлическую полосу толщиной 5 мм и шириной 75 мм.

Для стягивания уголка и полосы к балке использовал болты Ф12 длиной 100 мм, которые крепил на расстоянии 400 мм друг от друга

Вот таким образом усилил балки.

Если есть необходимость дополнительно укрепить балки с сечением 50×200 мм при ширине пролета 5 м, могу порекомендовать для усиления конструкции закрепить металлическую полосу толщиной 5 мм и шириной 75-80 мм по диагонали к центру с обеих сторон балки.

При этом сначала вдоль всей длины балки надо закрепить шнурок, и при помощи домкрата, посередине приподнять балку выше уровня шнурка и после крепить металлическую полосу.

Если в продаже не оказалось металлической полосы с нужными размерами, можно нарезать на гильотине полосы длиной 1,5 м, и сварить их между собой, получив необходимую длину.

В случае, если необходимо добавить дополнительные балки для усиления потолка в случаях его провисания и прогиба. Для этого необходимо подобрать балку соответствующего сечения, стянуть её уголком и прикрепим торцевой частью к стене.

Также возможно при помощи тарлена устранить провисание и прогиб балок, закрепив его на коньковой части крыши и самой балке. При таком креплении тарлена нагрузка будет перераспределяться на стропильную часть крыши. Однако этот метод применяется только в крайних случаях, если нет возможности добавить дополнительные балки.

Способы усиления (укрепления) основных видов плит

В строительстве используются самые разные типы плит. Они могут быть монолитные, ребристые, многопустотные. В зависимости от степени и типа разрушения выбирается и способ усиления перекрытий. Перед началом работ проводят необходимые вычисления и создают технический проект.

При проведении расчетов учитывается наличие и местоположение сжатой арматуры, расположенных по ширине прутков армирования. Усиление перекрытий должны проводить опытные работники.

Многопустотных перекрытий

Такие плиты восстанавливают путем заполнения технологических пустот. Этот метод намного эффективнее, чем установка дополнительного монолита. Сначала очищают плиту от стяжки. Затем в ней делают борозду, шириной до 100 мм, вдоль плиты над пустотами. На следующем этапе продувают сжатым воздухом поверхности.

Дальше изготавливают вертикальный армирующий каркас и горизонтальную армирующую сетку. Затем выставляются специальные рейки, пустоты заливаются бетоном.

2 способа для монолитных перекрытий

Самый распространенный способ усиления — это создание еще одной монолитной плиты, которая накладывается поверх старой. Однако многие специалисты считают, что данный метод не всегда эффективен. В некоторых случаях путем расчетов удается доказать, что старое покрытие, наоборот, нагружается еще больше.

Усиление ребер надежнее проводить уголками, предварительно обработав их, удалив с поверхности жир. Размер такого уголка — 100х100 или 120х120 мм. Его заводят под ребро плиты. В опорных частях готовят зазор, глубиной до 120 мм.

Это делается для того, чтобы было куда поставить нижнюю полку уголка. Она должна направляться ко внутренней части блока. При втором способе укрепления монолитных блоков заменяют фрагменты перекрытия.

П образных плит

Такой тип можно усилить двумя способами. Первый способ уже описан — с созданием нового массива из бетона. Второй способ заключается в применении швеллера. Он помогает перераспределить нагрузки, большая часть которых будет приходиться на балки перекрытия и несущие стены. Тот же эффект дает «корсет» из сварных балок.

Ребристых перекрытий

Для ремонта таких перекрытий разработали три методики:

1. Используют ту же технологию, что и при ремонте монолитных плит.
2. Устанавливают поддерживающие колонны.
3. Применяется шпренгельная арматура. Она укладывается по диагонали плиты, тем самым образуя 2 ребра жесткости, усиливая таким образом плиту.

Железобетонных плит углеволокном

Такой тип усиления считается самым прогрессивным. В этом случае углеродная лента приклеивается прямо на саму ЖБ-плиту.

Устройство для усиления сборных железобетонных ребристых плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 541 А 1 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) Е 04(51) ВУ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 121) 4822875/ЗЗ. (22) 03,(57) Использование: усиление сборных железобетонных ребристых плит йерекрытия и покрытия зданий и сооружения. Сущность . изобретения: элемент усиления выполнен в виде вертикальной пластины с под)езной нижней кромки и уголка, прикрепленного к. пластине в пределах подрезки. Регулируемая затяжка закреплена на вертикальной: пластине посредством полосового элемента, кототрая имеет анкера, заведенные в отверстия в ребрах. Каждый элемент усиления соединен с ребром при помощи клея. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.т ител ьнййвбетонныхий и сооЯ СБОР-. РИСТЫХ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСИЛЕНИ.Н ЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОН НЬ 1 Х РЕБПЛИТ ьчт ааааа а льь мьИзобретение относится. к строительст- усиления, закрепленным на усиливаемом ву, а именно к усилению и восстановлению продольном ребре плиты в опорной зоне, сборных ребристых плит перекрытия и по-Каждый элемент верти. крытия;, .» кальной пластины сподрезкой нижней кром-В процессе эксплуатации. имеют место, ки в зоне опирания и уголка, прикрепленного случаи снижения несущей способности пли-к пластине в пределах подрезки, причем заты вследствие коррозии рабочей арматуры,тяжка закреплена на вертикальной пластине для компенсации которого применяются, . посредством полосового элемента,.располоразличные устройства усиленйя л .: женйого по другую сторону от уголка относи- (фЦелью изобретения является снижение тельно плоскости пластины, имеющей:.,нкера трудоемкости монтажа приодновременном отверстия, образованные в ребрах плит, при повышении эффективности усйления, . этом каждый элемент усиления соединен саааааЪЭто достигается тем, что необходимые соответствующим ребром посредством усилия воспринимает регули-, Сопоставительный анализ с прототи- Ф руемая металлическая затяжка закреплен-, пом показывает, что предлагаемая конст-. ф ная по концам под усиливаемым продольным » . рукция усиленияребром плиты с помощью элементов усиле. обеспечивает усиление как в пролете, ния, заведенных за грань опирания и на опоре; .иаВЬ ного ребра:и воспринимающих усилия. обеспечивает создание и возможность реакции опоры; Затяжка состоит из двух час- регулирования предварительного натяжетей, соединенных в середине муфтой, позво- ния в элементе усиления;ляющей создавать и регулировать усилиеобеспечивает надежность усиления в предварительного напряжения. Каждая часть . случае повреждения или снижения прочно- затяжки соединена по концам Сэлементом сти клеевого соединения;имеет меньший вес;не требуется наличия ровной поверхности нижней грани усиливаемого рсбра и достаточно доступа только к Одной фиг.1 — общий вид конструкции усиления; на фиг.2 — поперечное сечение продольного ребра ребристой плиты, на фиг,З -элемент усиления,Конструкция устройства для усиления 10сборной железобетонной ребристой плиты1 содержит элементы усиления, каждый изкоторых включает вертикальную пластину 2с уголком 3, двумя анкерами 4 и полосовойэлемент 5, К попосовому элементу 5 с помощью сварки крепится регулируемая затяжка б с натяжным устройством 7,обеспечивающим создание необходимогоусилил предварительного натяжения. Элементы усиления соединены с усипиваемым 20продольным ребром плиты анкерами 4 предлагаемой кснструкции позволяет надежно усиливать ребристыеплиты при любом состоянии опорной части 2 Бпродольного ребра, создавать и регулироватьусилие предварительного напряжения, повь 1 шать трещиностойкость и снижать деформативность усиливаемой конструкции, Такимобразом, использование изобретения позво- ЗО ляет увеличить надежность усиления, расширить область применения, снизить материалоемкость и трудоемкость установки,Формула изобретен и я1, Устройство для усиления сборныхжелезобетонных ребристых плит, включающее элемент усиления, расположенныйпод усиливаемыми ребрами в опорной зонеи закрепленный на конструкции, и регулируемую затяжку с натяжным приспособлением,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюснижения трудоемкости монтажа при одновременном. повышении эффективностиусиления, элемент усиления выполнен ввиде вертикальной пластины с подрезкойнижней кромки в опорной зоне и уголка,прикрепленного к пластине в пределахподрезки, причем затяжка закреплена на .вертикальной пластине посредством полосового элемента, расположенного по другую сторону от уголка относительноплоскости пластины, имеющей анкера, заведенные в отверстия, образованные в ребрах плит, при этом каждый элементусиления соединен с соответственным ребром посредством клея,2, Устройство по п,1, отл и ч а ю щ е ес я тем, что натяжное приспособление расположено в средней части опорного Составитель А. МузыкоТехред М,Моргентал Корректор М, Петрова Редактор Производственно-издательский комбинат «Патент», г, Ужгород, , 101 Заказ 2094 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Смотреть

Усиление перекрытий

Оплата по факту выполнения работ !

Усиление перекрытий – процедура, часто востребованная в процессе ремонта или перепланировки квартиры, коттеджа, офиса, склада, гаража и любого другого строительного объекта; позволяющая избежать в процессе его эксплуатации непредвиденных аварийных ситуаций .

Основные причины, по которым может потребоваться усиление перекрытий:

— снижение прочности имеющихся перекрытий;

— увеличение нагрузки на них.

Усиление плит перекрытия, как правило, предполагает установку поддерживающих балок, берущих на себя часть нагрузки в процессе проведения работ.

Усиление монолитной железобетонной плиты перекрытия может осуществляться несколькими способами: при резке небольшого проема в перекрытии предварительно устанавливаются временные опорные столбы, выпиливается проем, далее торец разбивается электрическими отбойными молотками так, чтобы арматура выступала на 15-20 см. Далее к этой арматуре приваривается швеллер по периместру проема, ставится опалубка снизу и расстояние между бетоном и швеллером заливается приготовленными заранее бетонным раствором. После полного схватывания бетона опалубка и временные столбы убираются.

При резке большого проема в перекрытии и при условии, что несущие стены нижнего уровня располагаются относительно недалеко друг от друга (от 6 до 12 метров), необходимо использовать нижнее подпорочное подвесное усиление с закреплением ни эти несущие стены. Такое усиление перекрытий выполняется до резки проема. Двутавры, швеллера или уголки нужного размера устанавливаютя вплотную к перекрытию снизу в непосредственной близости планируемого проема и двумя концами заводятся в заранее приготовленные ниши (если стены кирпичные), после чего эти ниши зачеканиваются. Также зачеканивается расстояние между плитами перекрытия и металлоусилениями.

Если стены монолитные, то швеллера и двутавры закрепляются к ним с помощью специально разработанных систем замков. Также при резке проема в перекрытии, где невозможно закрепиться к ниже расположенным несущим стенам, а проем достаточно большой, дополнительно к нижнему усилению по углам проема ставятся столбы между нижним перекрытием и перекрытием, в котором режется проем. Эти столбы на себя частично берут нарушенную несущую способность плиты перекрытия.

При резке проема в панельных плитах перекрытия необходимо быть более аккуратным, так как заводские плиты перекрытия имеют ширину от 60 см. до 2 метров и, если отрезать часть плиты по всей ее ширине, то вторая часть плиты неизменно рухнет вниз. Чтобы плита перекрытия не рухнула, необходимо также до резки проема в плите перекрытия выполнить временные усиления перекрытия, после чего в зависимости от планируемого проема можно использовать вышеуказанные усиления перекрытия. Если проем небольшой и есть возможность выполнить работы с двух сторон плиты перекрытия, используют усиление перекрытия, при котором отрезанная часть плиты перекрытия, подведенным снизу швеллером закрепляется за соседние плиты перекрытия, в которых не планируется резать проем, и стягивается шпильками насквозь через уложенную сверху полосу. Получается, что две соседние нетронутые плиты перекрытия являются как бы несущими балками, на которых держится частично отпиленная заводская панель перекрытия. Данный способ усиления перекрытия малозатратен, как по выполнению усиления перекрытия, так и по использованию материалов, а также исключает огромное количество наличия нижних подпорных столбов, мешающих свободному пространству в помещении.

Следует отметить, что усиление перекрытий, является чрезвычайно ответственной строительной задачей, доверить которую можно далеко не каждому.

Опытные, высококвалифицированные специалисты проводят любые ремонтно-строительные работы (в т. ч. на самых сложных объектах, требующих специальных знаний, умений и нестандартного подхода) оперативно и на самом высоком профессиональном уровне. Благодарные отзывы от наших многочисленных клиентов (компаний, предприятий и частных лиц) – лишнее тому подтверждение.

Использование в работе новейших современных технологий, специального профессионального оборудования и инструментов – дополнительная гарантия отличного качества и успешного результата!

Цены на усиление перекрытий указаны без учета материала и его доставки.

Размеры и маркировка

Параметры железобетонных изделий не изменяются в зависимости от сферы их применения: будет это использование бетонных балок перекрытия в помещениях промышленного или жилого назначения – не важно. Указанные в ГОСТ размеры должны отвечать нормативным требованиям.

Основные требования относительно размеров ЖБИ для перекрытий:

1. Длина конструкции должна превышать длину пролета между несущими стенами на 40 см.
2. Высота должна составлять 1/20 или 5% от ее длины.
3. Пропорция к высоте изделия составляет соотношение 5:7, характеризует его ширину.

Для сборных ЖБ конструкций в соответствии с ГОСТ 20372-2015 введена маркировка в зависимости от их классификации:

1. Балочные стропильные элементы, имеющие параллельный армирующий пояс, маркируются аббревиатурой БСП.
2. Односкатные стропильные ЖБ конструкции имеют маркировку БСО.
3. Двускатные стропильные ЖБ конструкции имеют маркировку БСД.
4. Для маркировки подстропильных ЖБ элементов применяется маркировка БП.

К буквенному обозначению добавляется цифровое, которое означает следующее:

1. Арабскими цифрами, указанными после буквенного обозначения, дают информацию о типоразмере балки и длине пролета в метрах.
2. С помощью цифр может быть обозначена нагрузочная способность балки, класс арматуры, марка бетона.
3. Цифровое обозначение дается для вспомогательной информации – об особенностях конструкции, условиях ее работы.

На выбор железобетонного строительного элемента перекрытия влияют: конструктивные особенности, назначение и предстоящая нагрузка. Длина конструкций находится в диапазоне 4-24 м при ширине 0,24-1,2 м.

Основные формы и размеры балок:

рис. 1 рис. 2 рис. 3 рис. 4 рис. 5 рис. 6

В качестве примера для расшифровки маркировки можно взять обозначение конструкции прямоугольного сечения БСП12-2А600. Буквенное обозначение «БСП» говорит о том, что элемент имеет прямоугольную форму. 12 означает длину прогона, равную 12 м. Цифра после дефиса – порядковый номер по несущей способности. Завершающая надпись А600 говорит о классе используемой арматуры.

Расчет сечения выполняется на основании следующих данных:

1. Замера пролета здания;
2. Прочностных показателей;
3. Оптимальной высоты элемента;
4. Расчетов высоты в месте бетонирования;
5. Максимального момента;
6. Расчетной нагрузки на строение.

Эти показатели важны при выборе балки необходимого размера. При подборе сечения элемента также учитывают количество этажей в доме.

Монтаж перекрытия

Чтобы здание долго прослужило, балочные перекрытия должны соответствовать высокому уровню прочности. Иметь хорошую звуковую и теплоизоляцию, а также хорошо вентилироваться.

При установке деревянных балок чаще всего используют маячный способ монтажа. Вначале монтируют крайние балки, а затем промежуточные. Чтобы не допускать ошибок во время работы, используют уровень. В случае перепадов высоты, балки можно выровнять подложив под торцевые концы пропитанные битумным праймером обрезки.

Перед началом установки проводят сращивание или обрезку балок до нужных размеров. Сращивание балок из бруса по длине обычно проводят способом «замочный паз». Для этого концы брусьев спиливают на 1\2 толщины и заглубляют один торец в толщу другого. Затем места соединений фиксируют.

Сращивание двух балок

Расстояние между деревянными балками не должно быть меньше 60 см и превышать 1 метр. В конструкции из брёвен или клеёного бруса шаг делают больше, чем в дощатых перекрытиях. При монтаже чердачного перекрытия расстояние между дымоходом и балками должно быть не менее 40 сантиметров.

Для прочности каркаса торцы балок заглубляют в несущую стену минимум на 15 см. У двутавровых балок это значение разрешено уменьшить до 7 см. Заделывают углубления раствором или монтажной пеной. Возможно закрепление концов на стенах с помощью стальных связей. В местах опор на балках делается гидроизоляция.

Гидроизоляция балок в местах опор обязательна

Достоинства и недостатки перекрытия по металлическим балкам

Конструкция с несущими элементами из стального проката обладает рядом достоинств:

• повышенной надежностью;
• высоким запасом прочности;
• длительным ресурсом эксплуатации;
• увеличенной несущей способностью.

Применяя металлоконструкции из стального профиля можно перекрывать пролеты увеличенных размеров, правильно подобрав номер используемого проката.

Мнение эксперта: Перекрытия по металлическим балкам

В строительстве частного дома наиболее частое применение имеет монолитное перекрытие по металлическим балкам, так как сборное основание требует применения тяжелого крана, а деревянные перекрытия наименее прочные. В любом случае потребуется привлечение специалистов, так как при сборке моноперекрытия самое главное – правильно рассчитать и спроектировать все узлы конструкции.

Наряду с преимуществами, имеются и слабые стороны:

• трудоемкость монтажных работ, связанная с повышенной массой металлоконструкций и необходимостью их транспортировки с помощью специальных устройств;
• необходимость выполнения сложных инженерных расчетов, подтверждающих нагрузочную способность сооружаемых оснований на основе стальных профилей.

К недостаткам также относится подверженность металла воздействию коррозионных процессов, уменьшающих прочность конструкций. Однако с помощью специальных покрытий можно надежно защитить металл, и обеспечить долговечность металлоконструкций на протяжении всего периода эксплуатации здания.

Перекрытия по металлическим балкам очень прочны и надежны

СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

4.1.1. Дефекты и повреждения элементов в виде трещин в основном металле или сварных швах устраняются путем заварки трещин, вварки вместо дефектного места нового металла, приварки усиливающих накладок, усиления конструктивного элемента способом наращивания.

Во всех случаях должны быть приняты меры препятствующие дальнейшему распространению обнаруженных трещин путем рассверловки отверстий в концах трещин. Дефектные места в стенках балок и колонн удаляются путем вырезки в них прямоугольного с закругленными углами, трапециевидного или круглого отверстий по высоте и ширине на 100 мм больше в каждую сторону размеров дефектного участка. Затем, в указанное отверстие вваривается вставка с сечением равным поврежденному элементу. Кромки металла по линии реза отверстия после ручной кислородной или воздушно-дуговой резки подлежат механической обработке абразивным инструментом.

Соединение деталей усиления с существующими конструкциями рекомендуется, как правило, выполнять ручной электродуговой сваркой.

Сварные швы малой толщины усиливают путем увеличения существующего сварного шва или увеличения длины швов крепления элемента.

Новые сварные швы на существующих конструкциях следует располагать в наименее напряженных сечениях, возможно дальше от мест изменения сечения, вырезов, креплений ребер и других элементов. Швы следует располагать симметрично относительно главных осей с минимальным удалением от центра тяжести конструкций.

В усиливаемых под нагрузкой растянутых элементах конструкций следует избегать сварных швов, располагаемых поперек действующих усилий.

При исправлении повреждений в нагруженных элементах должны быть приняты меры предосторожности:

– общая устойчивость конструкции во время восстановления отдельных ее элементов должна быть обеспечена временными дополнительными связями;

– сварка швов должна производиться небольшими участками;

– при ремонте, сопровождаемом вырезами и правкой металла, необходимо все усилие, воспринимаемое элементом, передавать на временные дополнительные элементы.

4.1.2. Ремонт элементов стальных конструкций (рис. 4.2).

Дефекты

Повреждения в виде пробоин, трещин, коррозии в основном металле или сварных швах.

Методы исправления

Мелкие пробоины диаметром до 25 мм могут быть ликвидированы постановкой в отверстие стержня или заклепки с обваркой с обеих сторон сварным швом. Более крупные пробоины или кучно расположенные повреждения лучше перекрывать накладками (рис. , б).

Участок, поврежденный трещинами, вырезается по высоте и ширине на 100 мм больше, в каждую сторону дефектного места (рис. )

Рис. 4.1

Рис. 4.2. Ремонт элементов стальных конструкций

а – при трещине в кромке балки; 6 – при пробоине в стенке; в – вырез дефектного. участка с трещинами; г – участки подогрева и последовательность сварки нового участка I – IV; д – подготовка трещины к заварке; е – ликвидация пробоины с помощью стержня с обваркой; 1 – трещина; 2 – накладка усиления; 3 – пробоина; 4 – линия реза; 5 – граница дефектного участка; 6 – место подогрева; 7 – зона зачистки; 8 – сварные швы; 9 – круглый стержень в месте пробоины.

Вырез усиливают с помощью вставки или накладки. Вставки ввариваются с использованием подогрева (рис. 4.2 г). При этом по двум кромкам должен быть зазор 2 – 4 мм.

Шов 1 заваривается в направлении от середины к углам вставки. После остывания шва нагреваются участки основного металла А и таким же методом выполняются швы II и III. В последнюю очередь нагреваются участки Б и наносится шов IV в направлении от Б к середине.

Отдельные трещины в основном металле устраняются их заваркой (рис. 4.2 д). При этом производят зачистку зоны до чистого металла по ширине не менее 80 мм. В концах трещины на расстоянии 15 – 20 мм сверлят отверстия диаметром 8 – 12 мм. Кромки трещины разделывают под сварку и подогревают концевые участки трещины пламенем газовой горелки до 100 – 150°С и поддерживают ее в течение всего времени заварки трещины.

4.1.3. Усиление элементов конструкции в местах местных повреждений (рис. 4.3).

Дефекты

Погнутость элементов стальных конструкций, снижающая их несущую способность.

Методы исправления

Приварить элементы усиления 2 к погнутым элементам.

4.1.4. Усиление стальных элементов (рис. 4.4).

Дефект

Недостаточная несущая способность элемента.

Метод исправления

Усиление производится увеличением площади поперечного сечения отдельных элементов конструкции путем увеличения сечения за счет приварки дополнительных профилей.

Рис. 4.3. Ремонт стальных конструкций в местах локальной погиби

а, б – погибь стержня; 1 – повреждённый элемент; 2 – элемент усиления.

Рис. 4.4. Усиление стальных элементов

а – прокатных балок; б – сварных балок; в – внецентренно или центрально сжатых элементов; г – центрально-сжатых или растянутых элементов; 1, 2, 3 – усиление полосами, стержнями, прокатными профилями.

Монтаж и установка железобетонных балок

Рисунок 3. Монтаж железобетонных балок перекрытия

Выполнять монтаж всевозможных железобетонных конструкций перекрытия вовсе несложно. Требуется только уметь точно их фиксировать, учитывая особенность сооружения. Сначала, предваряя монтаж, выполняют особую подготовку. Для этого каждую осевую деталь покрывают краской, зачищают ее поверхность.

Обычно изделия устанавливают, используя кран. Он поднимает элемент за монтажные петли. На размер используемых строп влияет длина элемента. Установку двутавровой детали делают непосредственно с борта транспортного средства: ее поднимают за траверсные крюки, выполняя  поддержку оттяжками, дабы не повредить колонны весьма тяжелым элементом перекрытия. Подкрановые опоры ставят на специальные прокладки, а затем крепят болтами. После геодезической выверки окончательно фиксируют детали.

Крепление стропил к балкам перекрытия — нюансы опирания стропильной системы

Классическая стропильная система опирается на мауэрлат, который передает нагрузку на стены. Однако в некоторых случаях возникает необходимость передать нагрузку на балки перекрытия. Если вы собираетесь монтировать крышу самостоятельно, рекомендую разобраться, как осуществляется крепление стропил к балкам перекрытия и для чего вообще выполняется такой способ монтажа.

Стропильные ноги можно уложить не только на балки, но и мауэрлат