Как рассчитать давление бетона на опалубку

Где используется несъёмная опалубка

Если вы строите частный дом, несъёмная опалубка из профлиста — практически идеальный вариант. С её помощью вы сможете изготовить монолитные плиты перекрытия — межэтажные или на фундамент.

Чем они хороши?

Самое главное — их можно сделать своими руками прямо на стройке. Это сэкономит ваши деньги и время. Если, например, вы закажете плиты на заводе, вам придётся заплатить за доставку материалов и аренду подъёмного крана — это дорогое удовольствие, ценник может оказаться «космическим».

А может, участок со всех сторон окружён застройкой и к нему невозможно подъехать? Или он маленький и негде разместить подъёмный кран? Тогда оптимальным решением будет монтаж плит перекрытия из профнастила и бетона на месте строительства.

Нормативы на снятие опалубки

Согласно СНиП, снятие опалубки можно производить при достижении бетоном соответствующей прочности. Она зависит от вида монолитной конструкции, которая заливалась:

• Вертикальные конструкции – снятие производится при наборе показателе 0,2 МПа.
• Ленточные фундаменты, армированные монолиты с пористыми наполнителями – при наборе 50% от марочной прочности или показателе 3,5 МПа.
• Наклонные элементы (лестницы), бетонные перекрытия длиной до 6 м – снимается при наборе 70% прочности от применяемой марки.
• Наклонные элементы и бетонные перекрытия длиной более 6 м – снятие при наборе 80% расчетных прочностных показателей.

Выдержка требований СНиП гарантирует, что после снятия опалубки монолит не разрушится под собственным весом или случайного  механического воздействия. Набор прочности может происходить и в последующем, а снятые щиты могут использоваться для выполнения других работ.

Важной характеристикой является влажность окружающего воздуха. При слишком быстром высыхании, схватывание раствора происходит неравномерно, что приводит к появлению трещин и снижению жесткости. Чтобы избежать этого, при высоких температурах, раствор регулярно поливают. На срок схватывания состава и снятия опалубки не влияет размер бетонной конструкции или монолита. Он зависит только от состава, среднесуточных температурных показателей и других внешних факторов, влияющих на скорость химической сколько времени снимают опалубку.

Конструкция

Какую конструкцию имеет стойка телескопическая? В настоящее время наибольшее распространение приобрело монолитное строительство. Это вызвано высокой скоростью проведения работ, не снижающей эффективность и качество, а также экономичностью. Одним из незаменимых элементов такого вида строительства является опалубка. Для уменьшения расходов при строительстве многие подрядчики прибегают к аренде опалубки и стоек, в особенности при возведении небольших объектов. Стойка телескопическая применяется многократно и позволяет формировать облик будущего строения. Бетонная масса остается в опалубке в подвешенном состоянии именно за счет стоек. Их конструкция состоит из трех основных элементов:

• унивилки;
• треноги;
• стойки-домкрата.

Домкрат размещается между двумя другими элементами и изменяет свою высоту и длину за счет внутреннего механизма. Благодаря этому он и приобрел свое название.

Устойчивость зависит от треног, которые закрепляют конструкцию на полу. Они обеспечивают надежное удержание в вертикальном положении и обладают минимальным весом (в пределах 4-5 кг). Несмотря на то что используемые материалы достаточно тонкие, стойка телескопическая создана таким образом, что нагрузка распределяется равномерно, из-за чего не возникают изгибы. При этом устройство необходимо осматривать перед каждым использованием на наличие повреждений и трещин, чтобы предотвратить опасные ситуации.

Монтаж самодельной опалубки

Технология установки опалубки из леса и пиломатериала во многом зависит от опыта мастера. Конкретной технологии здесь нет, т. к. метод считается кустарным. Часто для стоек и балок стола используют пиломатериал, предназначенный для стропильной системы или перекрытий здания.

Есть ряд требований, который следует соблюдать при самостоятельной сборке опалубки.

Стойки должны быть из сплошного массива дерева — бруса или доски. Не допускается сращивание «внакладку». Допускается наращивание «в торец» на промежуточных стойках.

Сечение и шаг стоек:

• 75х75 мм — 800 мм
• 100х100 — 1000 мм
• 120х120 — 120 мм
• 150х150 — 1600 мм
• 180х180 — 1800 мм
• 200х200 — до 2000 мм

Толщина и шаг ригеля*:

• 75 мм — 600 мм
• 100 мм — 800 мм
• 120 мм — 1000 мм
• 150 мм — 1400 мм
• 200 мм — 1800 мм

Толщина и шаг балок опалубки:

• 40 мм — 400 мм
• 50 мм — 500 мм
• 60 мм — 600 мм

И так далее из расчёта 1 к 10.

* Предполагается разумная ширина доски или бруса ригеля 100–200 мм.

Порядок работы

1. Тщательно вымерить высоту от пола до верха стены.

2. Изготовить П-образные элементы («рамки») из материала для стоек и ригелей. Стойки должны быть закреплены в 300 мм от края ригеля.

3. Установить их с заданным шагом (см. выше), раскрепляя временными откосами.

4. Проверить правильность установки, соответствие горизонту.

5. Установить дополнительные стойки и раскрепить конструкцию постоянными откосами.

6. Разложить балки опалубки с заданным шагом (см. выше).

7. Сделать настил из выбранного материала (фанера или доска). Если настил предполагается дощатый, настелить на него полиэтилен.

Примечание. При всех прочих равных условиях качество перекрытия (отметки, плоскость), выполненного при помощи самодельной опалубки, будет всегда ниже по сравнению с инвентарной. Однако это бывает не столь важно, т. к. потолок в основном делают подвесным.

Преимущества

• Ригеля конструкции также являются несущими, что позволяет производить опирание палубы различных конструкций на горизонтальные элементы опорной системы. Это уменьшает количество вертикальных осей, необходимых для безопасной заливки перекрытия.
• Отсутствие мелкосортных комплектующих, таких как болты, зажимы, гайки.
• Сокращение времени монтажа – монтаж может производиться силами 2-х человек, с применением молотка и гидравлического уровня.
• Удобство подъема и спуска рабочих при монтаже/демонтаже конструкций при помощи специальных лестниц.
• Возможность использования опорной системы «Базис» в качестве фасадных строительных лесов.
• Антикоррозийная защита методом порошковой покраски придает эстетичный вид изделиям.
• Еще одним вариантом антикоррозийной защиты является горячее цинкование, что увеличивает срок службы изделия по сравнению с окрашенным.

Читайте также:

• Объемная опалубка на строительстве стадиона «Открытие Арена»

Доставка по России и на экспорт

Если заказчику неудобен самовывоз, обеспечиваем доставку металлоконструкций собственным специализированным транспортом или транспортной компанией по России. Имеем большой опыт в экспорте конструкций с доставкой и таможенным оформлением.

Условия оплаты

Оплата при покупке и аренде металлоконструкций производится по безналичному, расчету на договорных условиях. При аренде требуется залоговая сумма.

Задать вопрос специалистам

Вы согласны с использованием Ваших персональных данных для обработки данного обращения (да/нет)?

Боковое давление бетона на опалубку

Боковое давление может быть уподоблено гидростатическому давлению жидкости с объемным весом. Распространению давления ставится предел глубины, ограниченный слоем бетона, укладываемого в течение 4 час, так как предполагается, что дальше, вследствие уменьшения подвижности бетонной смеси, давление ее на этой точке стабилизируется.

Опыты инженера С. П. Степанова. Опыты производились в условиях строительства гидроузла при уплотнении бетонной смеси без вибрации.

Степанов отмечает следующие явления: Приведенные не отражают полностью влияния всех перечисленных выше факторов на величину и характер давления и в настоящее время уже не могут удовлетворять требованиям проектирования опалубки массивных гидросооружений.

Ни одна из этих не принимает во внимание явление остаточного давления, в то время как учет его позволяет сильно разгрузить опалубочную конструкцию в целом. С другой стороны, некоторые из показывают заниженные величины максимального давления в сравнении с теми, которые наблюдались при производстве опытов.

Рассматривая можно установить следующее. В первом случае величина давления является функцией объемного веса смеси и толщины ее слоя, ограничиваемого радиусом действия вибратора р.

Составленные только для бетона определенного состава и консистенции, достаточно полно отражают характер давления смеси в условиях бетонирования гидротехнических массивов, но не отвечают полностью современным требованиям, будучи предназначены для смеси, уплотняемой вручную.

Как результат наблюдений над колоннами малого сечения, естественно, не отражают многих особенностей, характерных для массивного бетона. Как следует из изложенного выше, в настоящее время еще нет рабочих, по которым можно было бы достаточно точно определять боковое давление бетонной смеси с учетом всех факторов, влияющих на его величину и характер.

Задачей исследователей является восполнение этого пробела. ТУ предусматривают следующие нагрузки, учет которых обязателен при расчете опалубки. 1. Вертикальные. а) Собственный вес опалубки и поддерживающих конструкций должен определяться по чертежам, при объемном весе древесины 600 кг/м3.

Ввиду незначительной величины собственного веса опалубки гидротехнических массивов в сравнении-с нагрузками от бетона, его можно приближенно принимать. Расчетные комбинаций нагрузок следует назначать в соответствии с указаниями. При производстве бетонных работ в воде приведенный выше перечень нагрузок на опалубку изменяется и дополняется.

При бетонировании под водой уменьшаются нагрузки от веса бетона, арматуры, опалубки, уменьшается и боковое давление бетона. В некоторых случаях приходится учитывать нагрузки от удара волны.

Запас прочности несущих элементов опалубки (кроме инвентарной) может быть несколько снижен в сравнении с запасом, принимаемым при расчете постоянных и даже временных и вспомогательных сооружений. Проверка прогиба опалубки производится только на основную нагрузку (собственный вес опалубки и боковое давление или вес бетонной смеси).

Максимальный прогиб опалубки наружных поверхностей бетона не должен превышать 7400 пролета рассчитываемого элемента. Максимальный прогиб опалубки межблочных граней, а также поверхностей бетона, скрытых обратной засыпкой или водой, принимается равным 1/250 пролета.

Армирование

Армирование перекрытия по профнастилу.

Внутренний металлический каркас в монолитном бетоне обеспечивает работу на сжатие, что обеспечивает марочную прочность плиты. Объемная арматурная структура формируется из плоской сварной сетки с ячейками 15 х 15 см и уложенных на дно каждого ребра жесткости продольных отрезков арматуры, которые объединяются вертикальными связями перевязочной проволокой или сваркой. Шаг объемной перевязки 20 см. Концы металлических прутков и сетки привариваются к балкам и колоннам.

Для армирования берется стальной стержень диаметром 10 – 12 мм (марка А 400С). Сетка может создаваться из продольных прутков диаметром 12 мм и поперечных — 0,6 см. Чтобы профнастил сам стал внешней арматурой, на профиле создаются насечки («рифы»), которые сцепляют его с бетоном.

Сталь внутри плиты защищается слоем бетона толщиной до 4 см. Для его создания используются специальные пластиковые фиксаторы, приподнимающие металлические стержни над поверхностью дна ребер жесткости на 20 – 40 мм. Сверху арматура покрывается бетоном также на 20 – 40 мм.

Монтаж перекрытия по профлисту

Чтобы залить перекрытия своими руками, в местах больших пролетов лучше всего применять профнастил из метала. Несмотря на то, что такая конструкция стоит дороже, надежность при строительстве гораздо выше, чем при использовании древесины.

Строительство опалубки для плиты перекрытия осуществляется следующим образом:

• установка несущей конструкции в виде балок;
• правильная укладка и крепление профнастила;
• установка арматуры;
• заливка бетонного раствора;
• уплотнение раствора.

На небольших пролетах, примерно в 5 м, между этажами используют такие балки перекрытия: швеллер 16 или двутавр 20. При укладке профиля нужно соблюдать рекомендации, которые заключаются в том, что все ребра листа должны быть перпендикулярно расположены по отношению к несущим балкам. Опирание со всех сторон должно быть не меньше 10 см.

Профлисты для строительства опалубки для монолитного перекрытия берутся с маркировкой «Н», которые предназначены для горизонтальной конструкции, с маркировкой «С» для вертикальной конструкции и с маркировкой «НС» как универсальный строительный материал.

При строительстве перекрытий дома нельзя применять материал с маркировкой «С», т.к. для таких строений это самый ненадежный материал, который под нагрузками быстро прогнется.

Преимуществами такого перекрытия можно считать прочность, выдержку нагрузок, небольшой расход стройматериалов, низкий вес перекрытия, незначительную нагрузку на фундамент. Благодаря этому данная конструкция приобрела популярность у строителей небольших зданий.

Расчет количества стоек для опалубки перекрытия

Технология современного монолитно-каркасного строительства не возможна без использования различных видов опалубки.

Для устройства монолитных бетонных перекрытий каждый раз выполняется индивидуальный подбор и расчет стоек для опалубки в зависимости от ожидаемых нагрузок на плиту перекрытия и длину пролета.

Основное назначение стоек – обеспечение точек опоры и удержание горизонтальных щитов для заливки бетоном. Такая технология позволяет выполнять монолитную заливку во всех типах зданий, с необходимой точностью на проектных высотных отметках с шагом от 1,7 до 5,5м.

Конструктивная схема изготовления

Стойки под опалубку изготавливаются из высокопрочной стали с покраской нитроэмалью по наружной поверхности для предохранения от коррозии или же с наружным защитным цинковым слоем.

Конструкция телескопической стойки рассчитана на многократное применение (оборачиваемость) и состоит из элементов:

• Нижней трубы большего диаметра с опорной пятой, направляющей резьбой и натяжителем.
• Верхней выдвижной трубы с технологическими отверстиями для фиксации с шагом 110–175 мм.
• Гайки-муфты из ковкого чугуна для обеспечения высотного положения одной трубы относительно другой.
• Серьги (стержня) для фиксации высотного положения через крепежные отверстия.
• Резьба на телескопической вставке выполняется методом накатки или же нарезается».

Опорные треноги и унивилки могут поставляться отдельно или же изначально присутствовать в комплекте.

Расчет стоек для горизонтальной опалубки перекрытия

Система позволяет возводить и прямые, и наклонные перекрытия (в качестве которых можно использовать ламинированную фанеру).

В промышленном строительстве расчет стоек выполняется на стадии проектирования в составе ПОС и ППР.

Контроль расчета количества и необходимых параметров выполняется по таблице:

В частном домостроении опалубка для устройства перекрытий используется реже, но можно выполнить самостоятельный расчет, опираясь на следующую формулу:

Количество опорных осей Ко:

К0=(Ш/Д+1) Х (д/Др+1), где

• Ш – ширина заливки бетоном (в см),
• Д – длина заливки (в см),
• Др – длина ригеля, соединяющего конструкцию в горизонтальной плоскости.

Количество унивилок и опор вычисляется также. Обычно, для нормального запаса прочности достаточно 1-й стойки на 1,5 перекрытия, толщиной до 300 мм.

Для заливки бетоном, толщиной свыше 300 мм, лучше не экономить на числе треног для поддержки, и использовать по одной треноге на каждую. Для невысоких и тонких перекрытий можно устанавливать треногу через одну стойку.

Расчет количества стоек для опалубки перекрытия Из данной статьи вы узнаете как правильно рассчитать необходимое количество стоек для опалубки перекрытий, мы также подготовили подробную таблицу и формулу, согласно которой вы легко сможете произвести расчет самостоятельно, заходите!

В индивидуальном строительстве можно заливать горизонтальные межэтажные поверхности, если предварительно выполнен расчет опалубки перекрытий для самостоятельного проведения бетонных работ. Такие конструктивные решения позволяют получить достаточно ровные сверху и снизу монолиты, которые не требуют строительной подъемной техники, последующего выравнивания ступенек между такими элементами, как железобетонные плиты заводского изготовления. В то же время ошибки выбора опорных стоек и схемы их установки могут привести к большим потерям сил, средств и материалов.

Пример расчета опалубки на телескопических стойках с формулами

Ниже мы приведем основные формулы, которые позволят без проблем рассчитать объем комплектующих и стоимость сборки опалубки перекрытия своими руками.

1. Определение необходимого количества коленьев стоек для опалубочной системы высотой 3 метра.

Кст 300 см = В/3, где В = В1-Вб-Вув-Во.

Расшифровка значений:

• В – показатели высоты стойки;
• В1 – величина, показывающая расстояние между основанием и перекрытием;
• Вб – высота балки, в большинстве случаев равняющаяся 40 см.
• Вув – показатель высоты унивилки, как правило, равняется 50 см.
• Во – значение высоты опоры.

Обращаем ваше внимание, что данные расчеты актуальны только при использовании в процессе сборки опалубки стоек высотой от 100 до 200 см в колене. Высота универсальных вилок и опор – до 75 см.

1. Помимо высоты в расчеты входит и определение числа осей. Для этого была разработана специальная формула:

Ко = (Ш/Д+1)*(Д/Др+1).

Расшифровка значений:

Ш – показатели ширины строительной площадки;

Д – показатели длины строительной площадки;

Др – показатели длины ригеля, соединяющего элементы опалубки по горизонтали.

Все измерения осуществляются в сантиметрах. Эта же формула позволяет определить и количество универсальных вилок с опорами.

1. Формула, позволяющая вычислить количество ригелей для каждого яруса опалубочной системы:

Кр = (Ш/Др)*(Д/Др+1)+(Ш/Др+1)*(Д/Др)

1. Формула для определения количества ярусов опалубки:

Кяр = Кс+1

Расшифровка значений:

Кс – количество стоек.

Из формулы следует, что для установки одной стойки яруса вам необходимо приобрести ярус крепежных ригелей +1. К примеру, возьмем ось из пары стоек длиной 2,5 метра. Чтобы выполнить ее фиксацию потребуется установить три яруса ригелей: по концам и посередине.

1. Формула для определения требуемого количества вставок

Чв = Чво – 1

Расшифровка значений:

Чво – количество стоек, которые потребуется установить для каждой из осей. Соединение стоек осуществляется исключительно при помощи специальных вставок. Отметим, что в местах установки универсальных вилок и опор вставки не применяются.

Чтобы повысить надежность опалубочной системы, мастера рекомендуют крепить фанерные листы к балкам посредством саморезов. В целом, приведенной выше информации достаточно для самостоятельного расчета опалубки, однако лучше доверить эту процедуру компетентным лицам. Специалисты компании «Ордос Опалубка» готовы в сжатые сроки рассчитать опалубочную систему под ваши нужды, а также предоставить широкий ассортимент комплектующих в аренду.

Из какого профнастила делают перекрытия?

Для сооружения монолитных перекрытий по профлисту применяется исключительно несущий профнастил: Н57, 60, 75, 114. Поскольку только эти марки способны выдержать вес залитого бетона. Наряду с обычными изгибами гофра листы снабжены небольшими канавками, которые придаю дополнительную жесткость материалу. Выбор высоты гофра зависит от требуемой несущей способности и определяется на этапе расчетов.

Профнастил для опалубки перекрытий по цене самый дорогой, поскольку он имеет наименьшую полезную ширину и изготавливается из листа толщиной не менее 0,6 мм (Н -57, 60 по ГОСТ) и 0,7 мм (Н -75, 114).

Снижение сцепления бетона с опалубкой

Проблемы могут возникнуть при разборке щитовой конструкции из-за сцепки бетона с используемым материалом. На силу сцепки влияют несколько факторов: усадка смеси, неровность и пористость материала. Бетон больше сцепляется с деревом и металлом, меньше с пластмассой. Для того чтобы уменьшить сцепку, необходимо учесть некоторые факторы для правильного расчета этой величины:

• Поверхность конструкции формируют из гладких материалов.
• После монтажа опалубки и перед заливкой бетона на внутреннюю поверхность конструкции наносят специальную смазку.

Использование смазок резко снижает величину сцепления смеси с опалубкой. Например, при обработке смазкой стальной опалубки сцепление с бетоном по истечении суток уменьшается в 4–5 раз.

Снимаем опалубку после заливки фундамента

Установка и выставление опалубки по уровню

Монтаж несъемной опалубки своими руками

Опалубка для ленточного фундамента своими руками

Опалубка для ленточного фундамента

Что такое щитовая опалубка и ее использование

Как сделать опалубку для стен

С распространением центров продажи готового бетона все больше востребована опалубка для монолитного строительства как больших зданий, так и частных домов, приусадебных сооружений.

Из бетонных смесей можно возводить хозяйственные постройки, гаражи, опоры коммуникаций, беседки, заливать террасы, лестницы, площадки, ограждающие стены, открытые ливневки.

Для всех этих конструкций нужна своя жесткая форма (опалубка), которая удержит жидкий раствор до того момента, когда он наберет нужную крепость.

• Виды опалубок
• Своими руками

Своими руками

Лучшим материалом для опалубки станет фанера или ДСП

Решить задачу, как сделать опалубку для стен собственного дома, не составит больших трудностей. Основные моменты этого этапа работ заключаются в следующем:

1. Главным условием будет обеспечить жесткость формы, так как при заливке бетона возникают сильные динамические переменные нагрузки, при его застывании – распирающие усилия.
2. Подходящим сырьем для этого обычно является дерево и его производные (фанера, ДСП, ОСП). Стальные или алюминиевые листы используют мастера, занимающиеся строительством профессионально. Если конструкция для разового использования, то материалы выбираются подешевле, которые не жалко повредить при демонтаже. В случае, когда опалубка несколько раз переставляется, щит, желательно, изготавливать из материалов прочных, с лицевой поверхностью непристающей к бетону (например, ЛДСП). Для заливки незаглубленных фундаментов используют в качестве формы листы плоского шифера.
3. Соединительные и упорные детали, ребра жесткости, колья выполняют из бруса. В качестве крепежа применяют саморезы, гвозди, стальные уголки, стягивающие шпильки с гайками.
4. Облегчить демонтаж, чтобы опалубка легко отделялась от бетона и переставлялась без повреждения лицевой плоскости, можно применением водоотталкивающих пропиток древесины (олифа, меламиновая смола, отработка масел) и полиэтиленовой пленки.

   Пластиковая опалубка легкая и быстро разбирается

5. Относительно новый вид легкой опалубки – пластиковая форма. Имеет небольшой вес (до 11 кг), что удобно при самостоятельном строительстве. Сборка и разборка облегчается специальными поворотными фиксаторами и технологическими углублениями. Легко моется и хранится без условий по влажности помещения. Выдерживает, согласно паспорту изготовителя, более 70 циклов. Исполнение – модульное, требуемый размер набирается щитами разного габарита. Ограничение по прочности проявляется в том, что толщина бетонной стены не будет превышать 0,4 м.
6. Использование опалубки для стен своими руками тоже предусматривает составление предварительных чертежей и эскизов, чтобы при выполнении бетонных работ получался заданный элемент конструкции. Подробнее о том, что нужно знать об опалубке, смотрите в этом видео:

Пример, как возводить колонну из мелкощитовой сборки по предварительно составленной схеме:

Такая операция в сложных случаях позволит избежать значительных отклонений, учесть необходимость расчалок и площадок для работ и последующего контроля застывания бетона.

Допуски

Возводимые стены должны выдерживтаь большие нагрузки

Ответственным этапом строительства является возведение стен, которые весь период эксплуатации будут испытывать постоянные и переменные нагрузки, вибрации, воздействия изменения температур и влажности.

По точности установки опалубка для стен имеет свои установленные нормативы:

Монолитное строительство из армированного бетона отличается не только сжатыми сроками выполнения несущих конструкций, но и повышенными требованиями к точности проведения всех этапов подготовительных работ.

Монтаж опалубочных систем в соответствии с проектными чертежами позволяет получать прочные капитальные стены и горизонтальные конструкции, у которых несущая способность в 3,5 выше, чем у плит перекрытия, а также сокращать финансовые издержки.