Как рассчитать количество саморезов для металлочерепицы

Какие саморезы для кровли из профнастила лучше использовать, как правильно их крепить

Жители малоэтажных частных домов при выборе кровельного материала довольно часто предпочитают металлопрофиль. Среди его несомненных достоинств можно отметить долговечность, прочность, небольшую массу, а также демократичные цены. В данном материале мы рассмотрим, какие саморезы нужны для профнастила на крышу, а также опишем схему их размещения. Как показывает практика, именно качество крепежных элементов и метод монтажа материала становится наиболее распространенной причиной возможных проблем.

Крепление торцевой планки

Для закрепления торцевой планки её притягивают саморезами к самым высоким точкам листов металлочерепицы в каждую вторую волну.

Поскольку эти точки расположены на одинаковом расстоянии от обрешётки, торцевая планка не будет деформироваться при затягивании саморезов до штатного сжатия прокладки.

Кроме этого, крепят торцевую планку к фронтонной доске саморезами с шагом не более 0,8 м. Поскольку эти саморезы будут хорошо просматриваться, их прикручивают саморезами в соответствии с разметкой с целью соблюдения ритма.

Принцип расчета

Вопрос о том, сколько нужно саморезов на 1 м2 профнастила для крыши, должен учитывать то, что для грамотного монтажа не обойтись без трех видов крепежных деталей:

• Длиной 35 мм

  . Метизы такой длины подходят для монтажа профлиста к конструкциям деревянной обрешетки.

• Длиной 20 мм

  . Винтами такой длины фиксируются между собой соседние профлисты, без монтажа к обрешетке.

• Длиной 70-80 мм

  . Такие детали потребуются для фиксации доборных деталей (коньковых, карнизных, угловых планок и заглушек), выполняющих защитную функцию.

Виды саморезов Источник Монтаж крыши из профлиста проводится по определенным правилам; места креплений выбираются по следующей схеме:

• Монтажные работы начинается со стороны карнизнойпланки . Наложение соседних листов в одном ряду проводится на одну волну. Нахлест верхних и нижних рядов составляет порядка 20 см (что зависит от угла наклона ската).
• Верхний и нижний край листа

  . Саморезом закрепляется каждый прогиб волны.

• Боковые края и участки нахлеста

  . Для улучшения герметичности винты крепятся в каждую волну и располагают не в одну линию, а зигзагом. Между точками крепления задается шаг порядка 0,5 м. Такой способ показал свою надежность в районах с сильными ветровыми нагрузками.

• Площадь профлиста

  . Саморезы вкручиваются через волну вразнобой (в шахматном порядке), что помогает повысить надежность крепежа и избежать перерасхода крепежных изделий.

Расчет расхода саморезов на м2

При проектировании крыши вашего дома следует учитывать даже такие мелочи, как расход саморезов и их взаимное расположение. Недостаток слишком большого количества крепежей заключается в том, что сквозь отверстия, даже при правильной установке саморезов, будет проникать влага. Чем отверстий больше, тем больше воды, талого снега и льда попадут в подкрышное пространство, сокращая при этом срок эксплуатации конструкций. При редком расположении фиксирующих элементов,листы металлочерепицы будут вибрировать от ветра, создавая шум и разрушаясь.

Места крепления металлочерепицы.

Для того, чтобы рассчитать количество саморезов, необходимых для монтажа кровли, необходимо знать всего два параметра:

• площадь крыши;
• густота крепежных элементов на 1м2.

Листы металлочерепицы крепят к деревянной обрешетке, при этом саморезы проходят сквозь место, где нижняя часть волны кровельного материала упирается в древесину. Ни в коем случае нельзя пропускать крепеж сквозь верхнюю часть волны — при таком способе монтажа черепица будет прогибаться под силой, прикладываемой саморезом на ее поверхность.

Металлочерепица укладывается по следующей схеме: к крайним частям крыши и к коньку лист металлочерепицы крепят саморезами в каждую волну, а на промежуточных этапах — через одну волну. Друг с другом листы соединяются крепежами с интервалом 1 метр вдоль направления обрешетки. Если учитывать, что средний шаг обрешетки составляет 30-50 см, то получаем, что расход саморезов составит от 6-7 до 10 штук на 1м2.

Нужно учитывать, что описанный выше расчет является приблизительным и не подходит для листов сложной геометрической формы, так как их крепят большим количеством саморезов.

Почему на каждый лаг используется самореза

Один саморез в месте нахлеста (а таких, не считая крайних листов, по два) и еще один посередине. При высоких ветровых нагрузках, например, если забор стоит у побережья моря, количество саморезов на каждый лаг увеличивается. Рекомендуется использовать по одному саморезу на каждую волну листа.

Количество изделий для закрепления профнастила на стене здания.

Профнастил используется не только для кровли и заборов. Благодаря легкости, простоте монтажа, доступной цене и при этом хороших показателях прочности и долговечности, этот материал используют при возведении каркасных временных и постоянных сооружений, вплоть до промышленных объектов.

При креплении стенового профлиста саморезы вкручиваются через одну или в каждую волну, чтобы добиться максимальной прочности конструкции.

По высоте расстояние между ними составляет от 0,5 до 1 м. При использовании листов длиной, длина которых составляет 2 м, вкручиваются в 2 или 3 ряда.

Соответственно, чтобы просчитать количество этих элементов, нужно знать, во сколько рядов они будут вкручиваться и сколько волн в настиле. Например, 3 ряда и 7 волн – 21 саморез на каждый настил. Далее 21 нужно умножить на общее количество листов. При этом рекомендуется заказывать запасом в 10%, потому что какая-то часть может испортиться или потеряться. Лучше, если в конце работы останется небольшой излишек, чем не хватит на завершающем этапе.

Для крепления профлиста рекомендуется выбирать саморезы по металлу. Если профлист окрашенный, саморезы лучше подобрать с головками соответствующего цвета.

Если у вас возникли дополнительные вопросы по теме профилированного листа и саморезов для него, задайте их консультанту. Эксперт ответит на ваши вопросы и окажет профессиональную помощь.

Разновидности кровельных саморезов

Возможность вкручивания в разного рода материалы без предварительного засверливания значительно облегчает и ускоряет рабочие процессы с использованием кровельного крепежа.

Но необходимо понимать, что, несмотря на кажущееся внешнее сходство, саморезы конструктивно различаются по двум основным признакам:

1. предназначенные для вкручивания в металлические конструкции,
2. для крепления кровель к деревянным основаниям.

Это так называемые саморезы по дереву и по металлу. При визуальном осмотре, не сложно определить их принадлежность к тому или иному типу:

• Во-первых крепеж, предназначенный для работы с металлом, отличает более длинное сверло, с диаметром приблизительно равным телу шурупа.
• Во-вторых, у саморезов по металлу более мелкий шаг резьбы, чем у образцов для работы по дереву. Необходимо учитывать, что и конструктивное исполнение самих сверл, ограничивает функциональные возможности крепежа при засверливании.

По виду сверл (буров), крепеж в свою очередь разделяется на три типа: тип 1; тип 3; тип 3.1.

Для правильного подбора крепежа необходимо учитывать толщину металла обрешетки. Неверно подобранные саморезы, создадут не только трудности при монтаже кровли, но и не обеспечат качественного крепления материала к несущим конструкциям.

Больший диаметр тела шурупов, так же можно отнести к отличительным особенностям крепежа предназначенного для работы с металлом. Обусловлено это более высокими нагрузками, приходящимися на метизы в момент вкручивания в металл.

Очень важно при выборе не пренебрегать принадлежностью саморезов к тому или иному типу. Распространенная ошибка полагать, что шуруп, предназначенный для крепления к металлу, тем более подойдет для использования на деревянном основании.

Дело в том, что большое сверло при закручивании разобьет в относительно мягком дереве слишком большое отверстие, отчего метиз своей резьбовой частью недостаточно плотно сядет в тело деревянной конструкции. А уменьшенное сверло и увеличенный шаг резьбы самореза по дереву, как минимум, создаст трудности при вкручивании его в металл и не позволит добиться надежного крепления материала.

Каким размером должен быть саморез для сотового поликарбоната

Оптимально применять саморезы под поликарбонат диаметром 5–8 мм — это наиболее распространённый диаметр термошайб. Закупка метизов большего диаметра может привести к существенному увеличению сроков монтажа — как правило, термошайбы размером более 8 мм поставляются большинством строительных магазинов только под заказ. А их использование обязательно — в противном случае шурупы для поликарбоната просто раздавят полотно при чрезмерном усилии, а при недостаточном не смогут обеспечить его устойчивую фиксацию.

Обычно винты для крепления поликарбоната выбирают длиной порядка 30–40 мм. Метизы меньшей длины могут не закрепиться устойчиво в основании, а большей — пройти его насквозь, что негативно отражается на эстетичном виде всей конструкции.

Традиционно саморезы для теплицы из поликарбоната используют толщиной 5 мм, а длиной — 30 мм. Таких размеров метизов более чем достаточно для надёжной фиксации поликарбонатных листов.

Качество саморезов и расчет количества — сколько надо

При покупке саморезов желательно проверять их качество, так как это может повлиять на общий расход саморезов на металлочерепицу. Шайбы саморезов должны плотно прилегать к металлической поверхности. Не берите такие крепежи, в которых резиновая шайба с легкостью отделяется от самореза. Со временем такая резинка может разрушиться, вследствие чего в местах крепления будет просачиваться вода и возникать ржавые подтеки.

Важно знать, сколько саморезов нужно на лист металлочерепицы, также следует уметь отличить некачественный крепеж от качественного. Для этого сожмите шайбу в плоскогубцах. У плохого самореза защитный слой начнет крошиться или отставать. Изготовители с репутацией такого не допустят, так как каждый их крепеж проходит всевозможные тесты на нагрузки.

Стальные саморезы должны отвечать таким требованиям:

Качественные изделия с легкостью пройдут все тесты, сохранив при этом свою структуру.

В настоящее время все большее число проверенных изготовителей металлочерепицы испытывают свою продукцию подходящими саморезами. И только при использовании оригинальных саморезов вы получите от изготовителя предложенную гарантию. Таким образом, вы будете точно знать, сколько саморезов на лист металлочерепицы вам потребуется. Если делать все так, как советует производитель, то в итоге кровельное покрытие металлочерепицы будет способно прослужить как минимум до 50 лет.

Виды саморезов для профлиста

Для укладки профлиста применяют несколько видов саморезов.

В зависимости от места применения это могут быть:

• кровельные саморезы – для кровли и поверхностей, требующих высокой степени гидроизоляции. Имеют полимерное и антикоррозионное покрытие, декоративную окраску. Снабжены отделяемой шайбой большого диаметра с приклеенной прокладкой из синтетического каучука;
• саморезы с прессшайбой – для менее требовательных по качеству гидроизоляции конструкций, таких как заборы и фасады. Имеют антикоррозионное покрытие, иногда – декоративное, под цвет профлиста. Головка таких саморезов может быть как шестиугольная, так и полукруглая или потайная со шлицем, снабжена неотделяемой шайбой для распределения нагрузки на материал. При монтаже по необходимости оснащаются дополнительными резиновыми прокладками.

По материалу, к которому производится крепление профлиста, саморезы бывают:

• для дерева – с редкой резьбой и острым ввинчивающимся в волокна наконечником. Способны без просверливания крепить металлический профиль до 1,2 мм толщиной к деревянному основанию;
• для металла – с частой резьбой и наконечником в виде сверла по металлу. Способны без просверливания крепить профлист к стальному основанию толщиной до 2 мм.

Особенности саморезов для профнастила

Для качественной и удобной установки профнастиля саморезы должны иметь три следующих конструктивных особенности:

1. Шестиугольная головка – намного удобней шлицевой при монтаже, меньше шанс повредить декоративное покрытие головки, гармоничный внешний вид с профлистом;
2. Наличие шайбы большой площади – снижает вероятность деформации или разрыва тонкого профлиста в месте крепления, продлевает срок службы крепежа в условиях нагрузок и коррозии;
3. Оснащение прокладкой из синтетической резины – увеличивает эффективность шайбы и обеспечивает гидроизоляцию крепления.

Как правильно выбрать саморезы для кровли из металлочерепицы

Купить качественный крепеж для сборки металлочерепичной крыши не так просто, как может показаться начинающему кровельщику. Первая и самая основная проблема заключается в том, что рынок строительных материалов переполнен саморезами самого разного качества, чаще всего не очень высокого.

Поэтому при выборе крепежа необходимо обращать внимание на основные признаки:

• Геометрия сверла, стержня с резьбой и головки;
• Наличие защитного цинкового покрытия;
• Качество окраски;
• Состояние подкладочной шайбы и резинки;
• Качество металла.

Понятно, что понять, насколько качественный металл, без специальных инструментов и опыта довольно сложно. Поэтому приходится приобретать пробную партию, чтобы убедиться в том, что основные признаки качества выполняются.

Совет! Не стоит особо надеяться на высокую цену саморезов, зачастую салоны продают по баснословным ценам подделки фирменных.

Если ориентироваться на бренд, то лучше всего брать Gunnebo или Normand, сделанный в Польше или Румынии. Ими крепят финские и шведские модели металлочерепицы.

Качество стали самореза

Производство крепежа для металлочерепицы основано на штамповке и обкатке стальной проволоки. Чем мягче металл, тем на дольше хватает пуансона и матрицы, поэтому подделывать крепеж лучше всего из низкоуглеродистой стали. Кроме того, сталь подвергают термической обработке и закалке перьев сверла. Закаленная сталь намного тверже низкоуглеродной проволоки – катанки, которой в изобилии хватает на оптовых складах.

Чтобы убедиться в качестве стали самореза, достаточно зажать его в пассатижах и тернуть на абразивном круге электроточила. В случае если крепеж для металлочерепицы выполнен по технологии, то появится сноп ярко-желтых искр. Если стержень не искрит, то, скорее всего, это подделка.

Иногда мастера просто пытаются раздавить пассатижами резьбу на стержне, если профиль сминается, то качество металла считается низким.

Геометрия винта

Перед покупкой нужно проверить точность размеров стержня. Для этого достаточно осмотреть и сравнить длину резьбы и перьевого сверла десятка наугад выбранных саморезов. Если среди отобранных образцов обнаружились экземпляры с разными размерами режущей кромки или высоты профиля резьбы, то, скорее всего, данная партия получена смешением качественных и низкосортных винтов.

Некоторые кровельщики-шабашники предпочитают перебирать и сортировать купленную партию, отделяя качественные и некачественные саморезы. Первые идут на самые ответственные участки металлочерепицы, вторыми крепят перехлесты и часть доборных элементов. Способ не самый лучший, так как резко снижается качество крепежа, и одновременно увеличивается расход саморезов на 1м2 металлочерепицы.

Однозначно подлежат выбраковке экземпляры, у которых головка не перпендикулярна оси стержня. При определенном навыке такой крепеж еще можно завернуть в лист металлочерепицы, но уплотняющая резинка будет прижиматься неравномерно, и точка крепления будет протекать.

Еще одна проблема, с которой приходится сталкиваться при выборе винтов для металлочерепицы, относится к форме и размерам перьевого сверла. Диаметр сверла должен быть на 0,8 мм меньше срединной линии, то есть это 3,3 мм. Если диаметр равен 4,5-4,8 мм, то саморез не будет держать металлочерепицу на крыше и под небольшим усилием просто выйдет из обрешетки.

Оцинковка и покраска

При выборе крепежа обычно обращают внимание на прочность слоя краски и цинка. Последний должен быть блестящим, прочно удерживаться на резьбе и не стираться пальцами рук или резинкой.

Краска должна сохраняться без отслаивания и трещин даже после установки на металлочерепице. Качество лакокрасочного слоя должно быть настолько высоким, что выдерживать без трещин изгиб шайбы.

Последним проверяют качество уплотняющей прокладки. Резинка должна быть в меру жесткой и упругой, чтобы обеспечивать герметичность точки крепежа на металлочерепице и одновременно не быть раздавленной при вворачивании самореза в стальной лист.

Расход саморезов на поликарбонат

В процессе проведения монтажных работ по обустройству и возведениию облегченной конструкции из поликарбоната рекомендуется заранее приобрести необходимое количество строительного материала и крепежных элементов. Необходимо это для того, чтобы в дальнейшем не отвлекаться от процесса.

Хотя можно приобрести намного больше крепежных элементов, чем требуется, но стоит понимать, что это приведет к дополнительным растратам. Именно поэтому многие специалисты рекомендуют предварительно измерить периметр поликарбонатного листа. После того как будет получен результат в см, рекомендуется разделить его на планируемый шаг, в результате чего будет получено то количество саморезов, которое уйдет на каждый лист поликарбоната.

Как правильно выбрать саморезы для кровли из металлочерепицы

Купить качественный крепеж для сборки металлочерепичной крыши не так просто, как может показаться начинающему кровельщику. Первая и самая основная проблема заключается в том, что рынок строительных материалов переполнен саморезами самого разного качества, чаще всего не очень высокого.

Поэтому при выборе крепежа необходимо обращать внимание на основные признаки:

• Геометрия сверла, стержня с резьбой и головки;
• Наличие защитного цинкового покрытия;
• Качество окраски;
• Состояние подкладочной шайбы и резинки;
• Качество металла.

Понятно, что понять, насколько качественный металл, без специальных инструментов и опыта довольно сложно. Поэтому приходится приобретать пробную партию, чтобы убедиться в том, что основные признаки качества выполняются.

Совет! Не стоит особо надеяться на высокую цену саморезов, зачастую салоны продают по баснословным ценам подделки фирменных.

Если ориентироваться на бренд, то лучше всего брать Gunnebo или Normand, сделанный в Польше или Румынии. Ими крепят финские и шведские модели металлочерепицы.

Качество стали самореза

Производство крепежа для металлочерепицы основано на штамповке и обкатке стальной проволоки. Чем мягче металл, тем на дольше хватает пуансона и матрицы, поэтому подделывать крепеж лучше всего из низкоуглеродистой стали. Кроме того, сталь подвергают термической обработке и закалке перьев сверла. Закаленная сталь намного тверже низкоуглеродной проволоки – катанки, которой в изобилии хватает на оптовых складах.

Чтобы убедиться в качестве стали самореза, достаточно зажать его в пассатижах и тернуть на абразивном круге электроточила. В случае если крепеж для металлочерепицы выполнен по технологии, то появится сноп ярко-желтых искр. Если стержень не искрит, то, скорее всего, это подделка.

Иногда мастера просто пытаются раздавить пассатижами резьбу на стержне, если профиль сминается, то качество металла считается низким.

Геометрия винта

Перед покупкой нужно проверить точность размеров стержня. Для этого достаточно осмотреть и сравнить длину резьбы и перьевого сверла десятка наугад выбранных саморезов. Если среди отобранных образцов обнаружились экземпляры с разными размерами режущей кромки или высоты профиля резьбы, то, скорее всего, данная партия получена смешением качественных и низкосортных винтов.

Некоторые кровельщики-шабашники предпочитают перебирать и сортировать купленную партию, отделяя качественные и некачественные саморезы. Первые идут на самые ответственные участки металлочерепицы, вторыми крепят перехлесты и часть доборных элементов. Способ не самый лучший, так как резко снижается качество крепежа, и одновременно увеличивается расход саморезов на 1м2 металлочерепицы.

Однозначно подлежат выбраковке экземпляры, у которых головка не перпендикулярна оси стержня. При определенном навыке такой крепеж еще можно завернуть в лист металлочерепицы, но уплотняющая резинка будет прижиматься неравномерно, и точка крепления будет протекать.

Еще одна проблема, с которой приходится сталкиваться при выборе винтов для металлочерепицы, относится к форме и размерам перьевого сверла. Диаметр сверла должен быть на 0,8 мм меньше срединной линии, то есть это 3,3 мм. Если диаметр равен 4,5-4,8 мм, то саморез не будет держать металлочерепицу на крыше и под небольшим усилием просто выйдет из обрешетки.

Оцинковка и покраска

При выборе крепежа обычно обращают внимание на прочность слоя краски и цинка. Последний должен быть блестящим, прочно удерживаться на резьбе и не стираться пальцами рук или резинкой.

Краска должна сохраняться без отслаивания и трещин даже после установки на металлочерепице. Качество лакокрасочного слоя должно быть настолько высоким, что выдерживать без трещин изгиб шайбы.

Последним проверяют качество уплотняющей прокладки. Резинка должна быть в меру жесткой и упругой, чтобы обеспечивать герметичность точки крепежа на металлочерепице и одновременно не быть раздавленной при вворачивании самореза в стальной лист.

Как прикручивать металлочерепицу к обрешетке правильно

Грамотное размещение крепежных элементов на поверхности крыши из металлочерепицы обеспечивает ее плотное прилегание, надежность и герметичность. При этом порядок крепления металлочерепицы предполагает наличие как минимум 8 саморезов на 1 м 2 , распределенных максимально равномерно.

Следует учитывать такие нормы монтажа крепежных элементов:

Обратите внимание, что на низкоуклонных кровлях швы между листами и участки примыкания к вертикальным элементам дополнительно вскрывают герметизирующими составами, которые препятствуют попаданию воды под кровельное покрытие.

Как выбрать саморезы по дереву

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.

Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Резьба и другие «навороты»

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

• Надо определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень или нет. Если вам надо скрепить два деревянных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите саморез с неполной резьбой. Это значит, что под шляпкой должна быть зона без резьбы. Длина равна толщине прикрепляемой детали или немного больше. За счет этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой.

  Как выбрать саморезы по дереву: несколько фишек для быстрой и качественной работы

• Чтобы облегчить вкручивание в твердые породы или листовой материал, есть саморезы по дереву с фрезой или мельницей. Фреза есть только на саморезах с неполной резьбой. Выглядит она как несколько насечек винтового типа, которые нанесены перед началом резьбы. Насечки размягчают древесину, после чего саморез лучше «идет».
• Вообще, саморезы по дереву имеют более тонкое острие и этим предотвращают растрескивание древесины. Но есть и специальные «примочки» против растрескивания. Это могут быть:
  • канавки;
  • режущие грани в виде насечек на теле винта;
  • насечки на нескольких нижних витках резьбы.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву. Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите. Будет сплошное мученье, а не работа.

Выбор саморезов для профнастила

Саморезы для профнастила – специальный оцинкованный крепеж, используемый при сборке ограждений, укладке кровли или перекрытий. Выбирать надо только определенный крепеж, выдерживающий нагрузки и обеспечивающий надежность покрытия. Особо важно это для конструкции кровли или межэтажных перекрытий.

Виды крепежа

Различают несколько видов саморезов в зависимости от их назначения. Это крепеж для ограждений различного типа, кровельных конструкций или перекрытий, используемый для фиксации к основанию различного типа – дереву или металлу. Но внешне такие саморезы схожи, для их производства используется сталь углеродистой марки С1022 со специальной оцинковкой. Резьба у крепежа мелкая, очень острый наконечник имеет форму в виде сверла, что облегчает вкручивание, не требуя предварительных монтажных отверстий.

При выборе надо сразу учитывать, с каким основанием они будут применяться. Например, для деревянной (дощатой или сплошной) обрешетки или лаг надо использовать особый крепеж с очень острым наконечником и нарезкой с большим шагом. От обычного крепежа для металла они отличаются увеличенным диаметром головки. Для стального основания используются саморезы с большей прочностью металла и возможностью пробить балку или листовое основание с толщиной до 1,2 мм. Например, саморезы 4,8 мм могут использования для металлического основания, толщина которого равна 2,5 мм.

Также саморезы для профнастила различаются по типу головки, которая может быть цилиндрической, сферической, полукруглой или шестигранной. Шлицы на головке могут иметь форму креста, звездочки, быть прямыми и фигурными. Полимерное окрашивание не обязательно, но для цветных листов лучше подбирать саморезы с головками, окрашенными под цвет профнастила (маркировка цвета указывается по карте RAL).

Если во время работы планируется использование низкооборотной дрели или шуруповерта, надо выбирать саморезы с шестигранными головками. При ручном крепеже хорошо подходят самонарезающие винты с крестообразным или обычной прямым шлицом.

Особенности расчета

Определить, сколько саморезов на лист профнастила требуется, необходимо для обеспечения надежности покрытия. Расчет очень простой, например, для укладки листа с длиной 8 метров и шириной до 1,1 метра при установке на дощатую обрешетку с шагом 500 мм, надо взять18 шт. саморезов. Из них 10 шт. применяются для фиксации по периметру, 8 шт. для средней части. Это количество умножается на расчетное количество листов, получая общее значение.

Для забора расчет количества используемых винтов зависит от объема используемых лаг. Для одной поперечины достаточно трех саморезов, для двух соответственно требуется 6 штук. Надо просто расчетное количество лаг умножить на 3, получая значение крепежа для всего ограждения.

Расчет покрытия для кровли

Удобный в использовании калькулятор кровли позволит узнать количество необходимого материала по квадратным метрам, количество доборных и комплектующих элементов. Если вы затрудняетесь с проведением расчета, закажите обратный звонок. Менеджеры Grand Line предоставят вам подробную техническую информацию о различных типах кровельных покрытий, ценах, условиях оплаты, доставки и составят точную смету.

Расчет кровли осуществляется после проведения необходимых замеров. Полученные размеры необходимо ввести в соответствующие поля калькулятора. При измерении стоит учитывать следующие параметры:

• наклон и геометрия крыши (односкатная / двускатная, шатровая, мансардная, вальмовая);
• наличие люков и других элементов, которые оставляют без кровельного покрытия.

Размеры чертежей, планов здания могут значительно отличаться от фактических размеров. Максимально точный расчет произведет только высококвалифицированный специалист.

При расчете сложной кровли крышу разбивают на отдельные плоскости и производят замер каждого элемента. Особое внимание уделяют размерам скатов.

Перед проведением расчета необходимо выбрать материал (профнастил или металлочерепица). Каждый вид покрытия отличается особенностями монтажных работ, доборными элементами, крепежами. Для крыш с небольшим уклоном используют фальцевую кровлю. Фальц – специальный шов, с помощью которого металлические листы соединяются между собой.

Программа позволяет выбрать толщину металла и цвет покрытия. Благодаря широкой цветовой гамме вы можете подобрать оптимальный вариант для вашего дома.

Как рассчитать софиты для крыши?

Наш калькулятор позволит справиться и с этой задачей в режиме онлайн. Расчет софитов производится автоматически с учетом материала (металл / ПВХ). Софиты используются для обшивки карнизов и фронтонных свесов.

При необходимости вы можете отказаться от расчета саморезов, утепления, доборных элементов и комплектующего. Это снизит стоимость заказа. Расчет производится с учетом запретных длин и перехлестов листов.

После завершения расчета добавьте заказ в корзину. Доставка кровельного материала возможна в любой регион Российской Федерации.

Похожие записи:

1. Как вывести чешуйниц из квартиры отзывы
2. Как закончить плитку кабанчик
3. Как оформить жалобу на жкх
4. Как правильно почистить горбушу на филе

Техника монтажа ГКЛ

1. Все крепежи вкручивают точно по вертикали, чтобы не произошло растрескивание или разрушение стройматериала.
2. Саморез углубляют в профиль не меньше, чем на 1/3 его длины.
3. Шляпку шурупа утапливают на 1-1,5 мм.
4. Саморез, вошедший в материал под наклоном, удаляют, а новый вворачивают, отступив на 5 см от бракованного отверстия.
5. Между полотном и каркасом недопустимо, чтобы там оставался мусор или какие-либо предметы.
6. Чтобы не навредить полотну, от его края оставляют отрезок не меньше 1 см.

Сколько нужно саморезов для крепления профлиста на фасад.

При фиксации профлиста на фасад здания осуществляется крепление на специально созданный каркас и через каждую волну. Не стоит забывать также и про нахлесты, так как там ввинчивание крепежа должно быть в обязательном порядке. При использовании двухметрового листа придется укреплять его в три ряда саморезами.

И тут главное придерживаться определенной последовательности:

• через каждую волну;
• в шахматном порядке.

Если речь идет о разнообразных постройках, например, возведение гаража или ангара, то тут уже необходимо ввинчивать крепеж в каждую волну.

Можно и рассчитать количество саморезов для крепления профлистов на фасаде здания определенной площади. На каждый лист при шаге обрешетки в 50 см нам потребуется по 2 самореза по нижнему краю и 2 самореза по верхнему краю. Кроме этого придется взять и 2 самореза в центральной части.

Таким образом, мы получаем, что на каждый лист профнастила длиной 2 метра и шириной 1 м придется купить по 6 саморезов. Из этого вытекает, что на каждый метр квадратный стены здания уйдет по 3 самореза. Но это лишь минимальное значение.

Сколько всего нужно саморезов для профлиста?

Полученные по формулам значения количества крепежных элементов не учитывают монтаж различных элементов кровельного покрытия, таких как конструкции:

• примыканий;
• снегозадержания;
• трубных фартуков;
• планок карнизов и фронтонов.

Для приблизительного подсчета общего количества крепежа используются, полученные на практике, данные – на 1 м2 профилированного листа расходуется 8-9 штук саморезов .

• Подсчитывается полезная площадь профилированного листа. Для этого, из общей площади вычитается площадь нахлеста. Размер нахлеста принимается равным 15-20 см.
• Полученная площадь умножается на 9. Получается ориентировочное количество элементов крепления на 1 м2.
• Результат умножается на количество квадратных метров кровли.

Количество крепежа будет достаточно большим. Как же посчитать его при покупке? Конечно, никто не считает конкретное количество саморезов. Каждый саморез имеет точный вес. Следовательно, известен вес любого количества изделий. Для удобства заводы-изотовители выпускают крепеж упаковками от 100 до 6000 штук.

Возведение гипсокартонных конструкций начинается с проектирования и расчета количества закупаемого материала. Число профилей и ГКЛ узнать просто, а вот определить, сколько потребуется крепежа, сложнее. Выясним, как посчитать количество саморезов на лист гипсокартона.

Крепежи для металлочерепицы: схема и особенности крепления

При проведении монтажных работ нужно соблюдать следующие правила:

• Стыковка черепицы по волнам. Такое соединение производится для защиты кровельного покрытия от воздействия ветровой нагрузки и для того, чтобы крыша имела эстетичный вид. Саморезы вкручивают в нижний ряд на участке от вершины волны до внешнего края верхней черепицы.
• Соединение по рядам. Производится по доске обрешетки. Саморезы устанавливают в штатные участки в каждую волну, по скату – распределяют равномерно, через каждые две волны.
• Работы на карнизе. Нижний штатный рез должен выступать за край карнизной планки на 5,0 см.
• Фиксация черепицы по торцам. Крепления делают в штатных точках в каждую волну.

Что это такое – кровельный саморез?

Крепеж для кровельного покрытия производится из нержавеющей легированной стали. Шляпки саморезов имеют антикоррозийное покрытие порошковой краской.

Совет! Производители окрашивают шляпки саморезов в различные цвета, которые соответствуют оттенкам полимерного покрытия металлочерепицы. Это позволяет подобрать саморезы под цвет кровли и тогда крепеж будет практически не заметен.

Крепеж для кровли изготавливается с самонарезающим наконечником. От качества заточки наконечника метиза будет зависеть, насколько сильно будет повреждено защитное покрытие металлочерепицы в месте крепежа. Основным же отличием кровельного крепежа от обычных саморезов является то, что каждый самонарезающий винт комплектуется эластичной шайбой, которая герметизирует место крепления.