Как сделать опалубку для фундамента своими руками пошаговые рекомендации

Применение несъемной опалубки, которая по окончании строительных работ остается единым целым с фундаментом, ускоряет и облегчает процесс строительства. Подробнее о блоках опалубки смотрите в этом видео:

Виды несъемной опалубки и материалы, используемые для изготовления формы под основание:

Наиболее востребованы несъемная бетонная опалубка и пенополистирольная форма. Можно приобрести материал и собрать форму своими руками или купить готовые блочные щиты с армированными перегородками между ними. Заводская продукция обеспечит более высокое качество.

Существуют различные виды опалубки.

По типу конструкции и монтажа различаются:

• Мелко- и крупнощитовая. Наиболее распространенный вид.
• Блочная. Используется для заливки колодцев, колонн и т.п.
• Объемно-переставная. Используется для параллельной отливки вертикальных и горизонтальных поверхностей.
• Скользящая. Перемещается по мере схватывания бетона для дальнейшей заливки.
• Горизонтально перемещаемая. Разновидность скользящей опалубки для заливки горизонтальных конструкций.
• Подъемно-переставная. Используется для поярусного бетонирования вертикальных сооружений.
• Несъемная. Используются бетонные или пенополистирольные блоки, из которых собирается стена, а внутренняя полость заливается бетоном. Технология относительно новая и не получившая пока широкого распространения.

Из перечисленных вариантов используются преимущественно щитовые типы, поскольку остальные конструкции предназначены не столько для ленточного фундамента, сколько для общих строительных работ.

Существуют разновидности по уровню теплосбережения:

• Утепленная.
• Греющая.
• Специальная.
• Неутепленная.

Выбор типа и материала для опалубки производится на стадии проектных работ и основан на инженерном расчете.

Большинство проектов частных домов рассматривают только деревянную опалубку из-за возможности собирать любые размеры, но встречаются и другие решения.

Виды опалубки

Существует два основных вида таких каркасных конструкций:

• Съемная.
• Несъемная.

Функции первой – держать форму, например, заливаемого цементного раствора до его застывания. Затем ее убирают, поскольку фундамент уже скомпонован и в дальнейшем служит основанием строения.

Несъемная опалубка для фундамента не убирается после того, как основание сформовано. Она поддерживает его конфигурацию в течение всего периода эксплуатации строения.

Поэтому такой каркас нередко утепляют, прокладывают дополнительные слои. То же относится к возведению стен и перекрытий. Этот вариант работ относится к системам монолитного или сборно-монолитного строительства.

Особенности ленточного фундамента

Основание ленточного типа представляет собой замкнутую по контуру ленту. Устройство ленточного фундамента выполняется по периметру будущего строения и под всеми стенами. Обычно он сооружается на грунтах с хорошими показателями несущей способности, не подходит для болотистых почв. Под ленту необходимо обустроить подушку из песка средней крупности с послойным (каждые 100 мм) виброуплотнением.

Рисунок 1. Внешний вид ленточного основания

На грунтах с высокими прочностными характеристиками грунтов ленточное основание может сооружаться даже для строительства многоэтажных зданий – до 9-12 этажей.

Глубина ленточного фундамента определяется индивидуально в зависимости от характеристик возводимого на нем здания, предполагаемых нагрузок, уровня промерзания почвы на участке застройки, наличия подвальных помещений и т.д.

Необходимые материалы

На самом деле опалубку можно смонтировать из всего, что есть под рукой. Традиционным вариантом является использование деревянных щитовых конструкций и досок. Доски могут иметь как обрезную форму, так и необрезную. Довольно часто распространен вариант использования пластиковой опалубки из-за ее невысокой стоимости.

Важно! При выборе материала из дерева, для строительства опалубки, стоит обратить внимание, чтобы влажность досок или щитов не превышала двадцати двух процентов. Если монтаж производится собственными усилиями, то лучше предварительно все деревянные элементы хорошо просушить.

Идеальным вариантом для опалубки будут служить листы влагостойкой фанеры или ДСП. Прикрепленная изнутри с помощью мебельного степлера, полиэтиленовая пленка позволит сохранить температурный и влажностный баланс в норме. А также исключит возможность протечки бетонной смеси сквозь щели.

Рис. 2 Полиэтиленовая плёнка для сохранения температуры и влаги в норме

Если необходимых материалов нет, можно воспользоваться обычной фанерой, стыки которой скрепляются с помощью стальных уголков и саморезов. Но важным моментом тогда будут их стыки, которые необходимо перекрыть более тонким фанерным листом и закрепить саморезами.

Совет эксперта! Расстояние между крепежными отверстиями не должно превышать пятидесяти пяти сантиметров. Отступ от верхнего края должен составлять двадцать пять сантиметров, а по диагонали – пять сантиметров.

Распорки выставляются только в тех местах, где необходимо выравнивание общей линии опалубки. Если есть длинный отрезок фундамента, то лучше к верхнему краю фанерного листа прикрутить стальную трубу, с прямоугольным сечением 25*60.

Виды несъемной опалубки

Несъемная опалубка по конструктивным особенностям делится на две группы:

• системы каркасного типа;
• армированные плоские панели.

Примером каркасной опалубки могут служить пенополистирольные формы (или блоки). В поперечном сечении они П-образные, противоположные стороны соединены жесткими перемычками.

Маркируются блоки по толщине бетона: например, толщина фундамента, залитого в форму МПНО 500 будет составлять 500 мм. Размер несъемной опалубки для фундамента по высоте варьируется в пределах 100-500 мм.

Выбирается данный параметр в зависимости от глубины заложения фундамента. Для наращивания конструкции по высоте используются доборные элементы.

Стандартный опалубочный блок имеет размеры: 1000х300х250 мм. В нем содержится 8 жестких перемычек. Но кроме таких конструкций производятся и другие модели – например, угловые элементы или «тройники».

Разнообразие форм позволяет собрать фундамент из несъемной опалубки из пенополистирола любой геометрии.

Пенополистирольные формы применяются и в качестве несъемной опалубки для свайно – ростверкового фундамента.

Прочие виды несъемной опалубки

«Пионером» несъемной опалубки считаются керамзитобетонные блоки. Они похожи на шлакоблоки облегченного вида.

В свое время такие конструкции существенно облегчили процесс строительства фундамента, однако сейчас они практически не применяются из-за их высокой теплопроводности.

Интерес представляет стекломагнезитовая опалубка. Ее основой является металл, обшитый стекломагниевым листом. Но, несмотря на высокие показатели тепло-и звукоизодяции, опалубка применяется в индивидуальном строительстве нечасто.

Следующим видом несъемной опалубки являются арболитовые плиты. Они производятся из смеси цемента и древесной стружки. Данную модель характеризуют высокие теплоизоляционные свойства.

Стоит уделить внимание и бетонной несъемной опалубке для фундамента. Для ее изготовления применяется тяжелый бетон. Его готовят на основе цемента марки М400 с добавлением известкового щебня, мелкого песка с большой долей примеси глины.

Стандартный размер бетонной формы – 600х400х300 мм. Из всего объема 80% приходится на пустотность. Весит такой блок примерно 55 кг. Конструкция усилена ребрами жесткости.

Из чего делают несъемную опалубку

Материалов для изготовления несъемной опалубки множество. В частном малоэтажном домостроении для ее устройства используют листовое железо, ПСБ-С, XPS, фанеру. В промышленном строительстве наиболее популярны следующие:

1. Модульный пенополистирол (ПСБ-С, XPS) – структура этого материала такова, что из него можно «отлить» практически любую форму. Вспомним всем известную упаковку для бытовой техники. Для модульной несъемной опалубки не требуется каких-то особых форм. Однако ее строение имеет свои особенности. Воздух в гранулах полистирола не дает проникнуть влаге во внутрь его структуры, чем обеспечивает очень низкий коэффициент теплопроводности. Чаще всего несъемная опалубка из пенополистирола представляет собой небольшие прямоугольные модули. Они могут быть сборными или цельными. Сборные состоят из нескольких частей, соединяемых вставками из того же материала. Цельные имеют внутри перегородки, в нижней части которых оставляют открытую полость. Через нее бетонная масса растекается по всему элементу. Уплотнение бетона производят вибраторами, или вручную. Соединяют модули между собой на полиуретановую пену или специальный клей. Сегодня популярна полистирольная опалубка с готовой отделкой с внешней стороны фундамента диким камнем или его имитацией из гипса или бетона. Также на рынке присутствуют радиальные конструкции опалубочных модулей, позволяющие заложить фундамент эркеров, резолитов;

Преимущества

• Утепление фундамента;
• Модульные блоки легко подгоняются по размеру обычной ножовкой;
• Скорость монтажа опалубки увеличивается на 30% по отношению к съемной;
• Звукопоглащаемость – свыше 40Дб. При использовании штукатурки и листовых материалов еще выше;
• Плиты ППС позволяют производить заливку бетона даже в период отрицательных температур, достигая при этом высокой прочности на сжатие бетона;
• Уменьшение подготовительных работ по устройству фундаментной опалубки;
• Удешевление расходов на опалубочные работы и трудозатрат на них за счет легкости и простоты выставления модулей;
• Совмещение устройства фундаментного элемента и его теплоизоляции в один цикл работ;
• Универсальность технологии позволяет применять ее не только для фундаментных работ, но и для возведения несущих и прочих ограничивающих конструкций;

1. Арболитовые модульные блоки – данный материал представляет собой сочетание органического заполнителя (измельченной древесной щепы), химических добавок и вяжущего – портландцемента. Ввиду такого сочетания компонентов готовый материал приобретает новые свойства – прочность, долговечность, влагостойкость. Модульную опалубку отливают в специальные формы, которые различаются по назначению – стеновая, фундаментная опалубка. Соединение модулей между собой происходит в одних случаях с помощью пазо-гребневой системы, в других – простым стыкованием блоков с небольшими остаточными швами (до 6мм). Иногда их заполняют полиуретановой пеной или сажают блоки на клеевые растворы. Для улучшения теплоизоляции, в блоки добавляются фрагменты пенополистирола. В фундаментных работах такой материал применяется не часто, поскольку для этого его необходимо тщательно гидроизолировать.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Этот вид несъемной опалубки наиболее широко распространен и популярен у приверженцев монолитного строительства. Стандартный пустотелый блок из пенополистерола имеет длину 1200 мм, ширину 250 или 300 мм, высоту 250, 300 или 400 мм, толщину внутренней стенки 50 мм, толщину наружной стенки 50 или 100 мм (в зависимости от климатических условий места строительства). Каждое изделие имеет пазы в нижней части и гребни в верхней части. Монтаж несъемной опалубки очень прост и конструктивно напоминает детский конструктор “Lego”. Торцевые части элементов монтируются по системе шип-паз (никаких клеевых составов или растворов не требуется). Помимо основных стеновых блоков сейчас производят дополнительные монтажные элементы самой различной конфигурации: торцевые заглушки для обустройства проемов под двери и окна; готовые угловые модули; перемычки над окнами; радиальные элементы; изделия с вырезами для связки арматурного каркаса стены с армирующими элементами перекрытия; специальные элементы для отливки перекрытий и другие.

Первый ряд блоков монтируем на гидроизоляционный слой фундамента. Укладку начинаем от угла к середине стены, чтобы неполные блоки оказались ближе к середине. Последующие ряды укладываем со сдвигом в шахматном порядке. Углубления в поперечных перемычках служат для укладки продольных несущих арматурных прутьев, через вертикальные пустоты прокладываем вертикальные прутки арматуры, которые связываем с горизонтальными прутками.

Важно! Вертикальные армирующие элементы монолитной стены обязательно должны быть связаны с арматурой фундамента.

За один раз укладываем не более 4 рядов, так как одновременная заливка бетона при использовании пенополистирольных изделий допускается на высоту не более 1 м. При механизированной заливке бетона подачу раствора осуществляем с помощью насоса, работающего с небольшой скоростью. После этого раствор уплотняем с помощью узких погружных вибраторов (вибрационной иглы диаметром 40÷50 мм) или ручным методом с помощью арматурного прутка. После заливки бетона проверяем правильность вертикали стены с помощью отвеса и уровня.

Совет! Небольшие корректировки можно вносить только до застывания раствора.

После частичного схватывания раствора приступаем к укладке и армированию следующих рядов опалубки для стен.

Как соорудить конструкцию из пенополистирола

Достоинства таких методов в том, что есть возможность соорудить стены любой толщиной и формой. Это не зависит от промежутка между простановкой стяжек и креплений других типов. В процессе монтажа используют пенопласт в виде уголков. Это позволяет соединять стены под углом 90°. Многие фирмы, поставляющие пенополистирола, предоставляют возможность приобрести варианты, состоящие из 2-х плит. При таком типе опалубок для фундамента из пенополистирола, появляется возможность отливать коробки разных витиеватых форм.

Небольшой вес и простота конструкции опалубок из пенопласта, на первый взгляд, дают возможность, возвести здание за несколько дней. Используя при этом дополнительные силы стройбригады. На практике может оказать, что не все так просто.

Заливка бетонного раствора возможна лишь в ограниченное число рядов. Профессионалы советуют класть блоки не более чем в 4 ряда, связывая их арматурой основания. После заливки бетона, нужно выждать определенное время. Когда через 3 – 4 часа, бетон усядется, раствор необходимо долить и выпустить арматуру для связывания опалубки последующих рядов наверху.

Учитывая большую массу бетона, даже скрепленные арматурой блоки не имеют особой прочности. Поэтому, нужно выждать еще сутки, прежде чем продолжать работы. За это время кладка даст усадку и станет прочной.

Примечание.

Подготовка прочного основания под несъемную опалубку из пенополистирола, играет немаловажную роль, позволяющую сделать возведенный дом прочным и надежным.

Собирая блоки несъемной опалубки из пенополистирола, необходимо связывать их друг с другом особо надежно. Нужно сделать идеально ровную линию горизонта, иначе все последующие ряды завалятся. Это грозит разрушением стены, поскольку изначальная крепость конструкций из пенопласта с бетоном внутри, намного меньше, прочности бруса и кирпича.

Внутреннее пространство опалубки из пенопласта желательно перекрыть сеткой из арматуры и наложить штукатурку. Стены можно обшить гипсокартоном, если размеры дома позволяют, или же отделать декоративной штукатуркой.

К отделке наружных слоев их пенопласта следует подойти более ответственно. Палящие солнечные лучи способствуют деформации материала, он начинает крошиться, и через несколько лет придет в полную негодность. Для предотвращения этих процессов внешние слои нужно отделать штукатуркой из смеси песка и цемента. На отделанные стены можно крепить любые отделочные материалы по своему усмотрению.

Качество установки несъемной опалубки для стен из пенополистирола зависит от того, насколько добротный материал используется для этой цели. Полимеры, подвергающиеся качественной очистке от продуктов реакции и защитной обработке, по идее должны быть безопасными.

Иначе, бензольные, газовые, стирольные пары начнут постепенно отравлять человеческий организм. Гигиенические и санитарные сертификаты, к сожалению, не могут гарантировать безопасности продукта. Данную информацию могут предоставить производители, и то не во всех случаях.

Важно!

Вопросы, возникающие при монтаже опалубки из пенополистирола, касаются пожарной безопасности. Главным образом это относится к испарениям токсичных веществ, при горении пенопласта. Этот нюанс должен быть основополагающим при выборе материала для опалубки.

Без сомнения, способ производства несъемной опалубки из пенополистирола, со временем вытеснит более затратные варианты. Особенно это касается зданий, не предназначенных для постоянного проживания людей. Открытым остается вопрос решения проблемы горючести пенопласта и его токсичности.

Материалы для опалубочных систем

В зависимости от требований к прочности фундамента и желании застройщика сэкономить на данном этапе строительства, в качестве материала для сборки опалубки может использоваться:

1. Стальные листы толщиной до 2 мм. Изготовление систем из металла обеспечивают им гибкость, позволяя скруглить углы или получить основание нужной формы. Недостатком стальной опалубки является цена, которая может существенно увеличить размер строительной сметы.
2. Железобетонные формы, пользующиеся большой популярностью и обеспечивающие фундаменту высокую прочность. Расходы на покупку ж/б конструкций и необходимость применения грузоподъемной техники компенсируются значительным сокращением объема расходуемого при отливке бетона.
3. Пенополистирол — несъемная опалубка для ленточного фундамента проста в установке, ее монтаж не требует применения специальных подъемных средств. Пластик не обладает высокими показателями прочности, но обеспечивает дополнительную гидро- и теплоизоляцию фундаменту.
4. Пиломатериалы – опалубочные системы из древесины обладают таким существенным преимуществом, как доступная цена. Монтаж деревянной опалубки прост и понятен. Единственным требованием при ее применении является строгое соблюдение технологии установки креплений. От точности монтажа крепежей будет зависеть показатель прочности всей конструкции, а также минимальный размер зазоров между деревянными деталями.

Иногда частные застройщики с целью экономии пытаются использовать для устройства опалубки подручные материалы – шифер, металлопрофиль и пр.

Специалисты ДЗСО категорически не рекомендуют применять их в конструкции каркасных систем для бетонирования фундамента. Сборка опалубки не будет отвечать отраслевым стандартам качества, несущая способность такой конструкции будет гарантированно низкой, а утечка рабочего раствора – значительной.

Минусы несъемной опалубки

• Ограниченная нагрузка на готовые стены. Касается утверждение стандартных опалубочных конструкций, форм и блоков, которые действительно совместимы с нагрузками только в малоэтажном домостроении. В случае возведения многоэтажных зданий, технология претерпевает значительных дорогостоящих изменений. Если вы строите одно- или двухэтажный дом, потребуется профессиональный проект с расчетом нагрузки на стены от последующих материалов отделки, а также перекрытий и конструкции крыши;
• Отсутствие влагопроницаемости, соответственно, парниковый и термосный эффект, который ведет к сырости, грибку, плесени, а также порче не только мебели и отделочных материалов на стенах, но и ухудшению внутреннего микроклимата. Вполне вероятно негативное влияние на здоровье человека. Поэтому важной частью обустройства жилья является качественная система вентиляции в доме, которая также повлияет на общую стоимость;
• Использование в сборке именно пенополистирола. Данный материал отлично подходит для работы с техническими сооружениями, промышленными и прочими объектами, не предназначенными для постоянного проживания. Его состав и свойства далеко не всегда отвечают условиям здоровой жизни. Главный недостаток – возможность выделения токсичных веществ при нагревании;
• Необходимость быстро провести наружную отделку для защиты пенополистирола от воздействия внешней среды. Если строительство объекта недвижимости ведется поэтапно, уже через год-два после возведения наружная часть стены может осыпаться, портиться под воздействием температур и солнечных лучей;
• Обязательное внимание к качеству бетонной смеси и конструктивной части армирования стен – точные расчеты, использование соответствующих материалов, контроль технологии, что зачастую повышает стоимость строительного процесса;
• Нецелесообразность использования при определенных требованиях. Индивидуальные условия и требования могут указывать на нерациональность использования материальных средств для реализации подобных проектов. Проводя сравнение с другими технологиями, можно прийти к выводам, что строительство стен с последующим утеплением может дать больше преимуществ для жилой недвижимости, чем сооружение из теплых блоков, выполняющих сразу несколько функций;
• Плохая несущая способность. Для навеса мебели и техники на стены, в дверных и оконных проемах нужны усиления, закладные;
• Присутствие на рынке контрафакта в большом количестве. Современные системы заводского изготовления стоят не так дешево, и поэтому заказчик обращается к кустарному производству, стоимость которого ниже на 30-40%. Но здесь нет гарантий, санитарных и пожарных документов, сертификатов соответствия, точных технических данных по материалу. Поэтому качество и надежность объекта под сомнением!

Изучение технических характеристик поставляемого на объект материала и особенностей самой технологии дает понять, что только индивидуальные требования помогут решить вопрос использования несъемной опалубки. Строительство дачного загородного дома отличается от трехэтажного элитного особняка, как и сооружения жилья в условиях средней полосы или на южном побережье. Поэтому каждый заказчик самостоятельно делает выводы, на какой технологии остановиться.

Что касается некоторых серьезных минусов несъемной опалубки, в том числе пожарной безопасности, они нивелируются соблюдением строительных норм и непосредственных этапов на объекте. Обычное перекрытие доступа к пенополистиролу штукатуркой по сетке обеспечит и защиту материала от внешних воздействий, и снижение рисков отравления токсинами. Существует множество отзывов по данной теме, и если технология вас заинтересовала, вы можете более подробно изучить состав материала, сырье для производства, а также правила обеспечения пожарной безопасности в доме. Со своей стороны, хотим добавить единственный факт – часто горят не стены, а то, что внутри дома. В условиях современного мира больше половины изделий внутри жилища выполнены из синтетических материалов. ПВХ окна, пластиковые двери, черновая обшивка фанерой или ОСП, лакокрасочные покрытия и ламинация на мебели… практически везде содержатся тяжелые металлы, гексабромциклододекан, фенолформальдегиды, карбамиды, асбест, радиоактивные вещества, которые изначально присутствуют в структуре или вводятся в материал для улучшения определенных его качеств. Поэтому, есть смысл задуматься, но при этом проводить оценку и сравнение объективно!

Где купить материал?

Строительный рынок насыщен различными предложениями от многих компаний. Но, куда обратиться, чтобы приобрести качественное изделие?

Ориентиры для частного строителя:

• компания должна обладать опытом изготовления несъемной опалубки. Можно посмотреть с какого года она существует на рынке и ознакомится с отзывами о её деятельности;
• производственный процесс должен обеспечивать получение материалов с четко выраженной геометрией и стандартными размерами. Это позволит сэкономить и уменьшит количество отходов;
• возможность доставки;
• если речь идет о блоках из пенопласта, необходимо обращаться в те компании, где блоки производятся со специальными насечками «ласточкин хвост» с внутренней стороны. Это обеспечит максимальное сцепление поверхности с бетоном;
• если работы ведутся в южных регионах – выбираются материалы меньшей толщины и наоборот.

Стоимость несъёмной опалубки зависит от множества факторов. Конечные издержки строительства зависят от используемой марки бетона, армирования, организации вентиляции и т.п. Несъёмная опалубка для фундамента, цена которой считается доступной, остается самой актуальной конструкцией для частного строительства.

Несъемная опалубка и приемы работы с ней показаны в видео:

Когда необходимо снимать опалубку?

Опалубка становится ненужной, когда бетон сам держит приобретенную форму и становится достаточно прочным, чтобы противостоять расчетным нагрузкам. В идеальном варианте рекомендуется снимать удерживающую конструкцию по истечении 28 дней после его заливки. Тогда он приобретет до 95% прочности.

Практически учитывают все факторы, влияющие на скорость «созревания» раствора. К ним относятся:

• марка бетона для фундамента;
• погодные условия (температура и влажность);
• способ проведения бетонирования;

Согласно строительным нормам определен процентный показатель отвердевания для всех марок бетона, при котором опалубку можно снять без боязни деформации бетонного основания. При сложившихся благоприятных, для схватывания раствора, условий: температуре +15оС, создании оптимальной влажности и предполагаемых незначительных нагрузках на фундамент, снимать опалубку можно по истечение 2 недель после заливки. Для фундаментов ленточного типа снимать формообразующую конструкцию можно при достижении жесткости в 50%.

Назначение опалубки

Конструкция предназначена для того, чтобы не позволять жидкому материалу растекаться. Благодаря ограниченному пространству, бетон сохраняет заданную геометрию и положение в пространстве, равномерно высыхает и приобретает требуемую прочность.

Основные требования к опалубке для ленточного фундамента:

• высокая прочность, сопротивляемость давлению жидкой смеси внутри заданного объема и внешним воздействиям;
• стабильность размеров внутреннего пространства (геометрии будущих элементов основания);
• возможность беспрепятственной заливке жидкой смеси в форму, армирования монолитного фундамента.

Технические требования к опалубке собраны в ГОСТ 52085-2003, но они относятся к промышленно применяемым вспомогательным конструкциям. Для самостоятельного устройства опалубки обязательно соблюдение только основных условий.