Как сделать печь длительного горения своими руками

При создании печи основная задача заключается в том, чтобы она потребляла минимальное количество топлива и была максимально эффективной. Существуют различные варианты конструкций на твердом топливе, но практически все они требуют, чтобы возле них постоянно находился человек, низкий коэффициент полезного действия. В настоящее время существует экономное и практичное решение — сделать печь длительного горения своими руками.

Содержание

Необходимый материал

Прежде всего, в зависимости от выбранной модели, понадобятся пустые баллоны из-под газа, один или два.

Кроме них будут нужны:

  • Лист стали от 3 мм, для обустройства перемычки между зольником топкой, а также варочная плита.
  • Чтобы печь выглядела более солидно, потребуется готовая дверца из чугуна с литым рисунком.
  • Если внешний вид изделия не принципиален, то на дверку годится фрагмент металла. Его можно вырезать из стального листа или из самого баллона.
  • Труба дымохода. Ее диаметр должен составлять 9-10 см.
  • Для колосника и ножек потребуется стальной уголок или арматурный прут d (диаметр) 1,2-1,5 см.
  • Готовый чугунный колосник можно купить в специализированном магазине. Также его роль может выполнить дно (в нем просверливают отверстия) лежащего горизонтально баллона.

Что одну, что вторую модель можно сделать из большого баллона, а можно из маленького. Соответственно, результатом станет большая или маленькая буржуйка из баллона. Все зависит, для какого типа и размера помещения она предназначается.

Отопительные печи длительного горения: процесс изготовления

Для того чтобы начать создание данного оборудования, будут необходимы следующие компоненты и инструменты:

  • бочка, также она может быть сделана из старого газового баллона;
  • два куска трубы, разного диаметра;
  • швеллер;
  • ножовка или болгарка;
  • молоток;
  • рулетка и строительный уровень;
  • около 50 шт. кирпича и цементный раствор;
  • отражатель, но данный элемент является необязательным;
  • сварочный аппарат.

Из стального листа надо вырезать круг, диаметр которого будет меньше диаметра бочки на несколько сантиметров, по его середине делают отверстие под трубу, диаметр которой около 10 см. Трубу привариваем к готовому блину.

Из отрезанной верхушки бочки делаем крышку, в ней делается отверстие, в которое должна свободно входить труба, приваренная к металлическому кругу.

Делаем фундамент и дымоход

В процессе работы указанного оборудования оно сильно нагревается, поэтому должно быть установлено на огнеупорное и прочное основание.

Глубокий фундамент делать не надо, так как масса конструкции небольшая, даже если это кирпичная печь (обложена кирпичом), весит она сравнительно не много. Достаточно положить 1-2 ряда кирпича и обмазать его цементным раствором, это и будет основанием печи длительного горения.

Для создания дымохода подойдет труба диаметром 15 см, больше брать не рекомендуется, она приваривается сбоку в верхней части бочки.

Нужен или нет отражатель? Во время работы указанного оборудования оно очень разогревается, и для того чтобы тепло шло целенаправленно, лучше все-таки установить отражатель. Особенно актуальна его установка в большом помещении, с его помощью можно будет регулировать подачу тепла.

Если вы решили сделать печь самостоятельно, то установка отражателя еще больше повысит ее эффективность и экономичность. Обкладывание печи длительного горения кирпичом значительно увеличивает ее теплоотдачу.

Как устроены камеры сгорания

Для получения заветного пиролизного газа нужно почти полностью ограничить приток кислорода в основную топку, где формируется очаг высоких температур, приводящий к переходу углеродного топлива в газообразное состояние. Тот минимум воздуха, который нужен для медленного тления, поступает в печь из-за различных утечек.

Как устроены камеры сгорания

Положив баллон горизонтально, делим окружность по высоте на 4 части, наносим на обрезанный край метки и отмечаем длину верхней и нижней хорды. По полученному размеру вырезаем стальную пластину толщиной 3 мм. Её длина должна быть меньше глубины корпуса на 150 мм.

Как устроены камеры сгорания

Отступив от короткого края пластины 100 мм, привариваем поперечную перегородку высотой 150 мм и подгоняем её по форме к цилиндрическому корпусу, чтобы пластина была направлена к центру топки. Устанавливаем на место и привариваем пластину, формируя камеру остаточного сгорания.

Как устроены камеры сгорания

Буржуйки с вертикальной загрузкой имеют иной принцип работы. Направление горения у них противоположно естественному — сверху вниз. Сама печка имеет устройство шприца, поршень которого изготовлен из листовой стали, либо крышки от бочки или баллона с подогнутыми краями. Важно, чтобы «поршень» входил в корпус как можно плотнее.

Как устроены камеры сгорания

С нижней стороны на пластину приваривается несколько дистанционных ребер из обычного уголка 50 или 75 мм. В центре пластины вырезается отверстие и вваривается 75 мм труба, через которую будет поступать тот необходимый минимум воздуха. Принцип работы понятен: поршень под своим весом проседает по мере горения дров, оставляя небольшое пространство для пиролизного разложения. Поток воздуха регулируется заслонкой на конце трубы.

Как устроены камеры сгорания

Принцип действия

Конструкций подобных устройство достаточно много, но не все они работают по единому принципу. Тепло начинает образовываться не при открытом горении, а из-за пиролиза. Под действием высоких температур топливо лишь тлеет, и выделяет горючий газ. Они начинает воспламеняться и сгорать, вследствие чего выделяется много тепла. Медленный процесс происходит за счет регулировки подачи кислорода. Когда топлива начинается разгораться, поступление воздуха сводиться к минимуму.

Таким образом, не получится использовать обычную русскую печь, так как это приведет лишь к печальным последствиям. Газы могут попасть в помещение, а это грозит отравлением. Печь с длительным прогреванием оснащена герметичной дверцей, регулировочным приспособлением, заслонкой, а это исключает попадание газа в помещение.

Устройства отопления такого типа следует выбирать, потому что:

  • Они могут работать от одного закладывания 12-20 часов.
  • Малый вес конструкции, можно устанавливать даже без фундамента.
  • Подойдет любое топливо, сгорает полностью, КПД 90%.
  • Можно использовать не на постоянной основе.
  • Нет посторонних запахов вроде дыма.
  • Можно сделать своими руками из недорогих материалов.
  • Низкая стоимость.

На счет последнего пункта – если сделать печь длительного горения своими руками, он обойдется еще дешевле.

Печь длительного горения своими руками – шаги

 Делается она следующим образом:

1. Подготавливаем подходящую бочку.

2. Верхнюю часть бочки удаляют, а острые кромки аккуратно и тщательно выравнивают.

3. Сбоку, сверху к бочке приваривают трубу для подачи воздуха.

4. Затем, в крышке выполняют отверстие для трубы дымохода диаметром от 150 мм.5. Изготавливается внутренняя часть печи длительного горения – труба для подачи воздуха с блином внизу.

6. Установка подвода воздуха с грузом в печь.

7. Крышка с дымоходной трубой устанавливается на место.

8. Последнее, что надо выполнить, это соединить печь Бубафоня с дымовой трубой, в которой обязательно сделать заслонку, позволяющую регулировать тягу. На этом изготовление подобной печи заканчивается (последние регулировки производятся уже в процессе эксплуатации).

Подобная система позволяет за раз загружать большой объем топлива, а горение больше будет напоминать достаточно интенсивное тление.

Печь длительного горения бубафоня + водяная рубашка для системы отопления

После того, как такая печь длительного горения (бубафоня, стропува) стала получать распространение, начал вставать вопрос о том, как использовать в ней топливо другого плана. Оказалось, что эти печи вполне спокойно могут вместо топлива кроме обычных дров, соломенные брикеты, прессованные опилки, ветки, а так же самые различные отходы.

Решил немного больше углубиться в рассматриваемый вопрос. Оказалось, что печь вполне можно подключить системе водяного отопления, к примеру, к однотрубной системе. Такую печь длительного горения своими руками можно с успехом применять и для водяного отопления, соорудив вокруг нее водяную «рубашку», из которой вывести трубы системы отопления. При этом передача тепла от дров к воде будет происходить непосредственно через металлическую стенку внутренней бочки.

Отсюда вывод: собрать своими руками печь, способную довольно долго греть на одной загрузке горючего вполне выполнимо. В качестве корпусов для таких печей можно применять практически любую подходящую емкость, выполненную из прочного металла достаточной толщины. Можно, например, воспользоваться отработавшим свое огнетушителем, или любым другим подходящим баллоном.

Применение самодельных печей длительного горения

Область применения этих печей очень широка. Их, помимо отопления дома,  стали применять, так же для отопления теплиц и гаражей.

Для того, чтобы дрова при такой полной загрузке лучше разгорались, можно закладку дров сперва облить бензином, керосином, либо специальной жидкостью для розжига, которая достаточно свободно продается в хозяйственных магазинах.

Изготовление пиролизной печи из газового баллона

Прежде чем приступать к изготовлению печи длительного горения своими руками рекомендуется ознакомиться с процессом конструирования агрегата по видео, которое можно с легкостью найти на специализированных сайтах которые посвящены изготовлению обогревательных приборов и монтажу отопительных систем.

В процессе изготовления агрегата в качестве основного элемента корпуса можно использовать старый газовый баллон, трубу большого диаметра или бочку соответствующего размера.

Изготовление пиролизной печи из газового баллона

Прочтите также нашу статью Как правильно топить печь дровами.

Использование старого баллона при изготовлении агрегата длительного горения является отличным и достаточно надежным вариантом. При производстве баллонов применяется толстостенная сталь, что положительно сказывается на качествах изготовленной печи.

Для подготовки баллона к использованию требуется аккуратно срезать верхнюю часть конструкции. Получившийся обрезок баллона в дальнейшем будет использован в конструкции пиролизной печи. Разрезать баллон можно при помощи болгарки или газосварочного оборудования.

Изготовление пиролизной печи из газового баллона

Ниже отверстия для загрузки топлива делается еще одно несколько меньшего размера. Это отверстие служит для удаления золы из печи. Помимо этого это отверстие будет играть в конструкции печи роль поддувала.

После подготовки баллона можно перейти к следующему этапу конструирования печи длительного горения своими руками. Для его выполнения потребуется подготовить в качестве исходного материала для работы труба с диаметром 100 мм и металлический лист. Из листа металла изготавливается круг, который по своим размерам должен быть немного меньше диаметра баллона. В центре круга делается отверстие под заготовленную трубу. Круг одевается на трубу и фиксируется при помощи сварки.

Прочтите также нашу статью Как выбрать газовый котел для отопления частного дома.

Изготовление пиролизной печи из газового баллона

На нижней части круга навариваются 2-3 швеллера. Швеллеры позволяют увеличить вес этого элемента конструкции.

После подготовки элементов конструкции круг опускается в обрезанный газовый баллон. После этого в крышке делается отверстие под трубу, а затем крышка возвращается на место и приваривается.

После проведения всех операций сборка печи является законченной.

Изготовление пиролизной печи из газового баллона

Конструкция печей длительного горения

Выбирая дровяную печку для дачи длительного горения, следует особое внимание уделить ее конструктивным особенностям. Контроль подачи воздуха позволит уменьшить интенсивность процесса горения. Добиться такого эффекта можно тремя способами. Путем:

  • верхнего горения;
  • нижнего горения;
  • пиролиза дров.
Конструкция печей длительного горения

Чаще всего такие печи имеют верхнее горение. Такое конструктивное исполнение позволяет создать условия, при которых дрова тлеют сверху вниз, постепенно опускаясь к основанию топки. Для ограничения области горения подача воздуха осуществляет в ограниченном объеме и строго сверху. Из-за отсутствия конвекции происходит выгорание кислорода с консервацией древесины.

Конструктивное исполнение печи с верхним горением

Камера сгорания имеет форму высокого стакана с квадратным или круглым сечением. Закладку дров выполняют как можно плотнее до определенной отметки. Для поджога используется небольшая кучка хвороста или жидкость, предназначенная для разведения огня. В первый момент времени при полностью открытых заслонках обеспечивается прогрев дров печи. После начала активного горения дров доступ кислорода перекрывается, чтобы огонь потух и начался процесс медленного тления.

Конструкция печей длительного горения

Конструктивное исполнение печи с нижним горением

В пиролизных котлах из топлива выбирается максимум энергии. Благодаря использованию режима нижнего горения и активному применению выделяемого пиролизного газа. В результате температура длительное время находится при высокой температуре, которая находится ниже точке самовозгорания, или при отсутствии кислорода начинает разлагаться на пиролизный газ, золу и другие вещества. Благодаря тому, что образовавшая огнеопасная масса будет горячее и легче воздуха, она начнет скапливаться в верхней части камеры сгорания. При постоянной подаче газе газа в дополнительную камеру. После поджога выделяющееся тепло передается стенками печи, теплообменнику или конвектору.

Пиролизный котел на дровах

Конструкция печей длительного горения

Обрезка газового баллона

Высоты стандартного газового баллона хватает обычно на 4 часа непрерывного горения топлива. Поэтому если вы желаете увеличить время работы, его необходимо дорастить, оптимальным решением будет сварить между собой два идентичных баллона.

Важно. Вместо баллонов можно использовать металлическую бочку, но в этом случае необходимо учитывать, что срок ее эксплуатации будет гораздо меньше. Ведь чаще всего бочки изготавливают из более тонкого железа, которое прогорит гораздо раньше.

буржуйка своими руками

В первую очередь в газовом баллоне необходимо выкрутить верхний вентиль. Однако на практике осуществить это действие практически невозможно, поэтому прибегают к наиболее простому решению, попросту вырезают его болгаркой, установив на неё диск по металлу.

Перед началом обрезки с баллона необходимо выпустить остатки газа и налить в него воду. Отверстие в проходном кране слишком маленькое, и заливать придется тонкой струйкой через гибкий шланг, постоянно следя, чтобы не образовывались воздушные пробки, и жидкость заполнила весь объем емкости, вытеснив из него остатки газовых паров. Процесс заполнения сопровождается наличием специфических ароматов, однако это не говорит о наличии высокого содержания газа, просто выветриваются остатки одорантов, впитавшиеся в стенки баллона.

Важно. О распиле баллона без предварительного наполнения его водой не может быть и речи. Существуют огромная вероятность взрыва газовых паров, оставшихся в баллоне от соприкосновения с искрой.

изготовления буржуйки

Когда вы уверены, что ранее баллон уже был наполнен водой, и впоследствии её слили, то нет необходимости заливать жидкость еще раз. Однако при распиле все равно будет выделяться едкий запах одорантов.

Выпилив болгаркой кран с прилегающим участком металла, можно приступать к обрезке баллона в любой его части. Старайтесь сделать отверстие максимально круглым для удобного прохождения поршня сквозь него.

Если удастся обрезать баллон в нижней части под уровнем шва, оставив цельной внутреннюю полосу под ним, то наличие такого бортика позволит надевать крышку на печь плотно, без образования зазора. Несомненно, в этом случае исчезнет подсос воздуха с боковых сторон печи, однако он увеличится в верхней части трубы, компенсировав таким образом необходимое для горения топлива количество кислорода.

Когда планируете сваривать два баллона для увеличения камеры загрузки, место планируемого шва необходимо очистить от краски. Это займёт не слишком много времени, а позволит получить более аккуратный шов, сварка ляжет гораздо лучше на очищенную поверхность.

Как сделать своими руками

Оптимальный вариант – буржуйка длительного горения. Самодельные, как правило, бывают железными. Чугунные имеют более высокий КПД, но работать с таким материалом сложнее. Однако можно приобрести уже готовую печку-основу под монтаж в котел.

Чертежи для изготовления такой печи найти не проблема. Главное – придерживаться следующей схематики устройства:

  • камера сгорания;
  • камера сбора пиролизного газа;
  • воздуховод;
  • дымоход;
  • основание;
  • отражатель.

Из инструментов понадобятся:

  • болгарка с режущим кругом по металлу;
  • сварочный аппарат;
  • штангенциркуль и рулетка;
  • напильник;
  • жаростойкий герметик (подойдет для прокладок, устанавливаемых в блок цилиндров авто).

Представляет собой трехкамерную конструкцию. Нижняя часть может быть кирпичной, из огнеупорной основы – там будет собираться пепел и весь оставшийся мусор. От верхней камеры отграничивается сеткой – там будет происходить сам процесс горения твердого топлива. Верхняя камера конструкции – это сборник для пиролизных газов. К ней же присоединяется дымоход, обязательно с регулирующей заслонкой, с помощью которой можно уменьшать/увеличивать тягу.

Воздуховод подводится к камере сгорания твердого топлива. Сделать забор воздуха необходимо извне, а не из помещения. Оптимальный диаметр трубы воздуховода – 20 мм или больше. Камеру сгорания и догорания газа лучше разделять стальным листом толщиной 5–7 мм с перфорацией.

Основание

Основание можно сформировать из огнеупорного кирпича и массивной стальной пластины с теплоизоляцией. Естественно, изначально формируется небольшая возвышенность, чтобы жар не действовал на сам фундамент. Толщина пластины – от 7 мм и больше. Можно упростить конструкцию, добавив массивные ножки. Стоит учитывать, что итоговый вес печки может составлять более 250–400 кг.

Иной вариант – обустройство под печкой гидроаккумулятора, то есть емкости с водой, где также устанавливается помпа. Такие системы удобны тем, что там необязательно монтировать принудительный поток воды, так как она при нагреве сама поднимается по нагревательным трубкам. Для небольших помещений – отличный вариант.

Дымоотвод

Самая простая схема – вывод металлической трубы с регулировочной заслонкой. Место соединения со стеной обязательно обкладывается огнеупорным материалом. В принципе, здесь получается то же самое, что и в обычной печи. Конечный диаметр воздуховода делают от 75 до 100 мм. Использовать гофрированную трубу не следует – с ней полноценно регулировать тягу воздуха не получится, а еще они довольно быстро забиваются сажей и золой (их в основном используют в сочетании с газовыми котлами).

Если же обустраивается печь типа камин, то есть дымоотвод монтируется в стене, то рекомендуется формировать фальш-стену, так как итоговая ее толщина получится порядка 30–50 см.

Отражатель

Если готовая отопительная буржуйка будет располагаться на определенном расстоянии от стены, то в качестве отражателя можно использовать оцинкованный лист металла толщиной до 2 мм. Крепят его либо на заклепки, либо монтируют с использованием цементного раствора.

Если печь угловая, то в качестве отражателя отлично подойдет фальш-стена из огнеупорного материала, где внутри монтируется слой базальтовой ваты – она не горит, не высыхает, крепится к стене при помощи металлических скоб. Пенопласт, в том числе экструзивный, не подойдет.

Критерии выбора печей длительного горения

Выбирая печь длительного горения следует отдавать предпочтение только проверенным производителям от различных европейских брендов, так как их изделия всегда отмечены сертификатами качества и безопасности.

Стоит отметить, что сегодня существует большое число разнообразных видов и стилей, которые расширяются дополнительными функциями, имеют особую облицовку и по-разному устанавливаются. Существуют различные варианты, которые оборудованы вентиляторами, духовкой, отсеками для твердого топлива и т. д.

Основным критерием при выборе отопительного устройства с продолжительным циклом горения на твердом (древесном) топливе является его мощность.

Она должна соответствовать объему отапливаемого помещения. Нет смысла в маленькой комнате устанавливать печь большой мощности, так как часть отопительного материала буде сгорать нерационально. К тому же большой прибор будет занимать много места, а температура в помещении будет слишком высокой.

И напротив, маломощная печь в больших комнатах будет работать на пределе возможностей, что быстро выведет ее из строя.

При выборе следует определиться с видом топлива, которое предполагается использовать, – дрова, пеллеты, уголь, топливные брикеты и т.п.

Следует знать, что влажность древесного топлива имеет огромное значение, так как водяной пар разбавляющий газы мешает горению, снижает мощность устройства и способствует образованию конденсата.

В некоторых случаях излишняя влажность сжигаемого материала может привести к самопроизвольному затуханию печи. Дрова для топок длительного горения, например, должны иметь влажность не выше 20-35%.

Металл или сплав, из которого изготовлена печь длительного горения, также относится к важным критериям выбора. Чем толще материал корпуса прибора, тем медленнее охлаждается устройство и тем продолжительнее его срок службы.

Некоторые модели печей длительного горения, изготовленные из чугуна, работают до 50 лет и, к тому же, не подвержены коррозии.

Элементы многих современных печей – топка, варочная поверхность, отделка, дверь – создаются из разных материалов (чугун, вермикулит, сталь, нержавейка, жаростойкое стекло и т.п.), что позволяет увеличить срок службы, улучшить дизайн, повысить удобство использования и длительное время сохранить внешний вид.

Внешний вид отопительного прибора часто играет не менее важную роль, чем другие факторы. Печь для жилого помещения должна иметь современный дизайн и гармонично вписываться в интерьер.

На рынке представлено множество импортных моделей, среди которых можно выбрать готовую печку для любого дома.

Все печи длительного горения снабжены инструкциями, однако в них зачастую не упоминаются некоторые нюансы, которые необходимо обязательно учитывать:

  • вокруг печи необходимо предусмотреть свободное пространство и защиту от возгорания;
  • для удобного обслуживания (очистки) дымоход должен иметь по возможности разборную конструкцию;
  • трубы необходимо устанавливать по ходу движения газов;
  • из-за небольшой тяги дымоход не должен иметь изогнутую форму;
  • в процессе эксплуатации в дымоходе может образовываться конденсат.

Следует также учесть, что в печах длительного горения нельзя использовать жидкое топливо, некоторые модели довольно сложны в настройке и требуют постоянного присмотра.

Изготовление котла длительного горения

Котел

Сделать такую конструкцию в домашних условиях несложно, но для этого потребуются навыки работы со сварочным аппаратом и четкая инструкция.

Этап 1. Подготовка всего необходимого

Для изготовления котла потребуются:

  • металлическая труба o30 см и больше с толщиной стенок в 4-5 мм; Корпус можно изготовить из листовой стали метоодом сварки
  • сварочный аппарат;
  • листовая сталь толщиной 5 мм (для распределителя);
  • болгарка;
  • труба o6 см для подачи кислорода;
  • труба o10 см для вывода дымных газов из конструкции.

После подготовки оборудования и расходных материалов можно приступать к работе.

Этап 2. Сборка конструкции

Обратите внимание! Котел обязательно должен быть установлен на ровную поверхность. Если требуется, оборудуется бетонное основание (здесь все зависит от общего веса конструкции).

Последовательность действий при сборке следующая.

Шаг 1. Труба, которая послужит корпусом конструкции, обрезается в соответствии с выбранной длиной (от 0,8 до 1 м). Если длина будет большей, это затруднит загрузку топлива при эксплуатации. Приваривается дно из листовой стали и (если требуется) ножки, выполненные из швеллера.

Труба

Шаг 2. Формируется воздушный распределитель. Для этого из листа стали вырезается круг, диаметр которого меньше диаметра конструкции на 2 см. В центре круга проделывается отверстие o2 см.

К распределителю приваривается крыльчатка с закрепленными на ней 5-сантиметровыми лопастями, изготовленными из той же стали. Сверху приваривается труба o6 см таким образом, чтобы посередине встало проделанное ранее отверстие.

Корпус котла и воздушный распределитель

Воздушный распределитель

Воздушный распределитель

Двойные стенки котла

Двойные стенки котла

Котел

Обратите внимание! Эта труба должна равняться по высоте корпусу котла (можно и больше).

Сверху труба оборудуется заслонкой для регулировки подачи кислорода.

Шаг 3. Возле дна котла оборудуется дверка для удаления продуктов горения. Болгаркой из стального листа вырезается прямоугольник, фиксируются петли с запорной ручкой. Прямоугольник и послужит дверкой.

Зольник

Загрузочный лючок для топлива

Шаг 4. Сверху на котел крепится дымоходная труба o10 см. Первые 40-45 см труба должна идти строго горизонтально, после чего пропускается через обменник тепла (последний выполняется в виде металлической емкости с водой).

Труба дымохода

Шаг 5. Вырезается крышка для котла, в ней проделывается отверстие для воздушного распределителя. Важно, чтобы крышка прилегала к корпусу максимально плотно, иначе через щели будет выходить дым.

Крышка котла

Крышка котла (еще один вариант)

Все, теплогенератор длительного горения готов к использованию.

Как сделать на даче печь длительного горения своими руками

Мы рассмотрим, как изготовить своими руками буржуйку и печь верхнего горения – самые распространенные модели печей длительного горения. Вам потребуются доступные материалы. Для изготовления печей подойдут старые бочки, куски труб, листовая сталь.

Конструкция печей длительного горения

На чертеже печи длительного горения, известного как буржуйка, можно выделить основные важные части:

  • камера сгорания;
  • камера дожига;
  • дымоход.

Печка из бочки

Интересную модель печки верхнего горения на опилках можно изготовить из бочки или отрезка трубы с большим диаметром. На расстоянии 10 см от дна вваривается диск с отверстием посередине. Опилки загружаются сверху и тщательно утрамбовываются сверху с помощью специального конуса. Затем деталь удаляется, и внутри образованного конуса происходит горение опилок. Воздух к зоне горения подводится через отверстие в диске, а зола через него падает в нижнюю часть печки, откуда удаляется через дверцу. Печь из отработанного газового баллона, выполненная по этой схеме, прослужит много сезонов.

Печь с водяным контуром из металлической трубы

Если вы организуете печь длительного горения, позаботьтесь об экране, находящемся на расстоянии 5 см. Экран защищает помещение от перегрева. При самостоятельном изготовлении буржуйки большая ошибка – наваривать ребра радиатора из каких-либо соображений. При этом снижается температура печки, необходимая для эффективности ее работы.

Экран можно заменить П-образным водяным контуром, чтобы получить удобный водогрейный котел. При установке контура также необходимо выдерживать отступ в 5 см во избежание снижения температуры.

Как узнать ресурс длительного горения?

Приборы длительного горения относятся к отопительному классу и должны соответствовать установленным параметрам:

  • Объем топки – количество дров, необходимых для поддержания теплоотдачи в течение 8-10 часов. На это требуется не менее 10 кг дров, которые должны вмещаться в топку.

  • Объем зольника – длительное использование печей (каминов) ведет к повышенному образованию золы, которая должна свободно входить в зольник, не вынуждая постоянно заниматься очисткой.

  • Герметичность дверцы – излишнее количество воздуха увеличивает интенсивность горения и расход дров. Поднесите к дверце зажженную свечу – пламя должно оставаться неподвижным.

  • Качественное регулирование подачи воздуха на горение с помощью рычага.

  • Наличие шиберной заслонки, снижающей тягу.

  • Указание в инструкции к отопительному прибору, что он подходит для использования в режиме длительного горения. Остальные топки и печки относят к приборам продолжительного горения.

Отдельно выделяют теплонакопительные печи, способные длительное время сохранять и отдавать тепло благодаря материалам, из которых выполнены. Но механизм работы у них иной. Большая масса теплонакопителя (около тонны и выше) вбирает в себя тепло, а затем длительное время это тепло отдает.

Печь на опилках длительного горения

Стандартная печь длительного горения на опилках имеет достаточно простую и эргономичную конструкцию. В состав оборудования входят следующие конструктивные элементы:

  • Камера для загрузки топливного материала.
  • Поддувало для подачи воздуха.
  • Дымоходная труба, оснащенная заслонкой.
  • Защитная крышка.

Печь на опилках длительного горения

Минимальный набор элементов обеспечивает быстрое изготовление печной конструкции, а готовая печь получается экономичной, безопасной и надежной.

К отличительным особенностям подобных конструкций относят следующее:

  1. Горение осуществляется с верхней в нижнюю часть топки.
  2. Воздушный распределитель обеспечивает получение дополнительного тепла. Распределительный узел подсоединен к телескопической трубе, поэтому по мере тления топлива пресс опускается на дно камеры под собственным весом.
  3. Конструкция не требует частого удаления золы.
  4. Контроль над уровнем тяги внутри печки осуществляется при помощи задвижки. Поджиг топлива выполняется при открытом корпусе, после чего устанавливается воздушный распределитель и крышка.
  5. Контролируемая подача воздушной смеси обеспечивает правильное тление топлива и хорошую газогенерацию.

Преимущества и недостатки

  1. Среди преимуществ такой чудо печки на дровах, сразу стоит отметить, что она весьма выгодна и проста в эксплуатации. Ее выгодность заключается, как в низкой цене на саму печь (можно сделать печь самому), так и в доступности топлива для нее.
  2. Так же на ней можно приготовить простое блюдо или вскипятить чай. Другим преимуществом такого устройства является то, что оно очень быстро согревает воздух, не сжигая его в процессе, к примеру помещение площадью 50 квадратных метров можно обогреть за 20-30 минут, используя печь на полной мощности.

На этом ее преимущества заканчиваются. К минусам можно отнести не совсем равномерный разогрев помещения и большое количество потребляемого топлива, которое постоянно надо подавать в печь.

Достоинства и недостатки

Давайте посмотрим, чем хороши самодельные буржуйки, изготавливаемые народными умельцами:

  • Дешевизна – большинство материалов можно найти бесплатно или отдать за них сущие копейки;
  • Всеядность – фактически, в печке буржуйке может гореть любое твердое топливо;
  • Простая конструкция – если мы посмотрим на чертежи, мы не обнаружим в них ничего сложного;
  • Возможность приготовления еды – для этого печки буржуйки оснащаются варочными отверстиями с крышками;
  • Простота в эксплуатации – при условии наличия хорошего дымохода, буржуйка будет работать исправно и не чадя на все помещение.

К сожалению, отопление буржуйкой имеет и свои минусы:

  • Низкая эффективность печки – без должной модернизации большая часть тепла будет улетать в трубу;
  • Не самый солидный внешний вид – хотя некоторые умельцы делают из буржуек самые настоящие произведения искусства;
  • Высокая температура корпуса – чревато ожогами;
  • Большой расход топлива – для того чтобы печь долго сохраняла тепло, не требуя сжигания тонн дров, придется идти на ухищрения.

Несмотря на некоторые недостатки, простые буржуйки на дровах по-прежнему востребованы среди тех, кто нуждается в тепле при отсутствии газовой магистрали.

А можно установить котел снаружи?

Что еще стоит отметить, установить котел таким образом можно вообще снаружи отапливаемого помещения. Просто потребуется установить сверху короб и хорошо утеплить трубопроводы. В таком варианте котел вообще не доставит хлопот и не займет лишнего пространства в помещении.

Рассмотрев вопрос об устройстве котла на опилках, собранного своими руками, становится понятно, что при определенных навыках и знаниях из простого агрегата может получиться вполне приличный котел отопления.