Как сооружают столбчатые фундаменты под колонны?

Соединительные элементы

Система балочно-ригельной опалубки EUROMONOLIT, включающая в себя стандартные соединительные угловые и компенсационные элементы, экономично и гибко подходит к опалубливанию монолитных конструкций нестандартной конфигурации, позволяя получить бетонную поверхность очень высокого качества. Балочно-ригельная опалубка EUROMONOLIT оправдывает себя на таких конструкциях, как мостовые пилоны и фундаменты, стены и колонны сложной геометрии и др. Данная система позволяет проектирование опалубки с учетом определенного давления бетона и повторное применение щитов с гарантией сохранения качества опалубливания. Кроме того, в балочно-ригельной опалубке EUROMONOLIT используются аксессуары, аналогичные для всей линейки бренда.

Комплект и сборка опалубки

В комплект опалубки входят:

• стальные ригели линейные длиной от 0,7 до 3,45 м;
• ригели угловые со стороной от 83 до 153 см;
• вставки линейные, угловые и шарнирные для наращивания ригелей;
• клинья для соединения вставок с ригелями;
• торцевые пластины для фиксации торцов панелей;
• накладки для наращивания балок;
• профильные деревянные балки;
• ламинированная фанера для палубы;
• регулируемые подпорки и упоры разной длины от 1,1 до 16,5 м;
• стяжные болты, шайбы и гайки для фиксации ширины двухсторонней опалубки;
• консоли лесов, крановые петли, дистандеры, хомуты и подвески, предназначенные для монтажа, обслуживания и транспортировки опалубки.

Сборка опалубки производится квалифицированными специалистами на подготовленной ровной площадке в соответствии с инструкцией по монтажу. Процесс сборки и установки опалубки состоит из следующих этапов:

• Подготовка балок. Количество балок в щите зависит от ширины панели и ожидаемой нагрузки бетонного раствора. Оно может быть от 3 до 11. На 2-й и предпоследней балках сверлятся отверстия для крепления крановых петель, а на крайних балках — отверстия под консоли лесов.
• Изготовка шаблона для быстрой сборки щитов с прямым углом из бруса и листа фанеры.
• На шаблон укладываются ригели впритык к брусу. Количество и схема установки ригелей на щите определяется высотой панели и расчётным давлением бетона.
• На ригели поперёк укладываются балки на расстояниях согласно проектной документации и закрепляются хомутами. Крайние балки прикручиваются саморезами к ригелю. При этом балки не должны перекрывать отверстия в ригелях, предназначенные для стяжных болтов.
• Листы фанеры прикручиваются к балкам шурупами так, чтобы стык приходился на середину балки. Шурупы закручивают с шагом 40 см.
• Собранные панели монтируются на площадке с помощью подъёмного крана, укрепляются подпорками и стяжками, соединяются между собой накладками, вставками и образуют единую жёсткую конструкцию.

Варианты расположения колонн

Есть два способа расположения колонн:

• Когда конструкцию располагают по центру дома, и она является опорой для второго этажа;
• Расположение по краю дома, в этом случае колонны снимают часть нагрузки с внешних стен.

Колонны придают вертикальную жесткость конструкции и забирают на себя львиную долю нагрузки, предназначенную стенам. Благодаря использованию современных материалов допустимая нагрузка этого элемента стала намного выше, что дает больший простор для фантазии при строительстве.

Дополнительно колонны сохраняют свою прежнюю функцию в качестве декоративного элемента и играют немалую роль в оформлении фасада и внутреннего интерьера. Колонна в центре дома, как правило, является основным предметом декора, на основании которого создается весь окружающий интерьер. Наружные колонны придадут фасаду аристократический вид и подчеркнут общий стиль здания.

Проект дома с колоннами по периметру фасада

В зависимости от предполагаемой нагрузки выбирается материал исполнения. Колонны могут быть монолитными, металлическими, кирпичными и даже деревянными.

Особенности конструкций

Сборные железобетонные колонны производят из бетонной армированной смеси в формате вертикальных элементов небольшого поперечного сечения. Обычно их используют для создания рамного или связного каркаса.

Основные части колонны:

• Оголовок – воспринимает вес находящейся выше конструкции на себя.
• Стержень – осуществляет передачу нагрузки от оголовка к части ниже.
• База – равномерно распределяет давление и нагрузку по фундаменту.

Стержень может быть двух видов – когда главная ось сечение не пересекает и когда обе оси пересекают сечение. Делают колонны из напряженного железобетона. Реализуются два вида сжатия – сжатые центрально конструкции воспринимают лишь осевую нагрузку стержня, сжатые внецентренно воспринимают еще и изгибающий момент.

ЖБ колонны эксплуатируются исключительно в соответствии с техническими характеристиками. Так, центрально сжатые изделия могут выполнять только функции поддержки и монтируются в зонах, где на опоры воздействует лишь вертикальная (осевая) нагрузка (туннели, жилые дома и т.д.). Там же, где на колонны влияет еще и осевая нагрузка (к примеру, цеха с мостовыми кранами), монтируют внецентренно сжатые изделия.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Колонны представляют собой несущие инженерные конструкции, которые обеспечивают сооружению вертикальную прочность и жесткость.

Монолитные колонны очень популярны, экономически выгодны и часто используются при строительстве.

Достоинством монолитных колонн считаются их быстрое возведение, что позволяет сократить сроки строительства (рис.1).

     Рис.1. Возведение колонн помогает сократить сроки строительства

Особенность укладки бетонной смеси при возведении колонн (рис.2)

     Рис.2. Укладка бетонной смеси в колонны:а – колонны высотой до 5 м; б – то же, высотой более 5 м; в – то же, с густой арматурой; г – схема опалубки со съемным щитом;1 – опалубка; 2 – хомут; 3 – бадья; 4 – вибратор с гибким валом; 5 – приемная воронка; 6 – звеньевой хобот; 7- навесной вибратор; 8, 9 – карманы; 10 – съемный щит

В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами (рис.2, а). При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам (рис.2, б). В высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через окна в опалубке или специальные карманы (рис.2, в). Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами (рис.2, г), которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса.

Бетонирование колонн

Работа с бетоном имеет свои нюансы. При отливке колонн одним из главных параметров считается подвижность бетона. Для стандартных монолитных колонн применяется бетон с подвижностью П2-П3, а при заливке колонн густоармированных конструкций желательно использовать бетон со значением подвижности П4 или же выше. Подобного типа бетонную смесь еще называют литой бетон. Данный вид бетона довольно хорошо переносит процесс укладки в опалубку даже без привлечения различных вибраторов и бетононасосов. При проведении заливки бетона она постепенно наращивается.

Заливка бетона осуществляется равными горизонтальными слоями, уложенными обязательно в одном направлении. По мере заполнения опалубки бетонный раствор тщательно трамбуется. Самостоятельно трамбовать бетонную смесь можно с помощью металлического прута. Для уплотнения бетонной смеси применяют наружные или глубинные вибраторы. В домашних условиях избавиться от излишних пузырьков воздуха в бетоне поможет периодическое постукивание молотком по выставленной опалубке. Проводя процесс бетонирования колонн, необходимо постоянно контролировать и поправлять арматурный каркас, чтобы он был размещен по центру.

Изготовление бетонных колонн своими руками: подготовка, заливка, демонтаж

Бетонные колонны – прочные несущие конструкции, основная задача которых состоит в обеспечении сооружениям должного уровня вертикальной жесткости и прочности.

Как правило, выступают частью монолитного каркаса конструкции, поддерживая перекрытия, террасы, балконы и т.д.

либо являясь декоративным элементом для украшения входной группы фасада и строения.

Колонны бывают металлическими, сборными и монолитными, подходящий тип элемента выбирают в зависимости от нужных характеристик (в первую очередь, несущей способности).

Основная задача элемента – стать опорой для разнообразных элементов конструкции, обеспечить их вертикальную прочность и равномерно распределить нагрузку, устранить риск деформаций и разрушений, в редких случаях – украсить интерьер.

Смонтировать бетонные колонны для дома можно своими руками. При условии соблюдения всех норм производства и использования качественных материалов элемент будет точно соответствовать требованиям и характеристикам, эффективно выполняя возложенную на него функцию.

Как сделать колонны из бетона своими руками

При условии правильного выполнения всех работ и соблюдения нормативных требований, учете разнообразных внешних факторов (тип грунта, климатические особенности, высота объекта и т.д.

) и использовании качественных материалов вполне возможно создать бетонные колонны самостоятельно. Главное – верно определить нагрузки, заранее сделать расчеты и неукоснительно им следовать.

по теме

Надеюсь и это видео будет вам полезным:

Все о монолитных железобетонных колоннах – назначение, виды и типы, тонкости монтажа конструкций. Как сделать своими руками?

Монолитные колонны – часть монолитного каркаса здания, вертикальные несущие элементы. На колонны опирают балконы, террасы, перекрытия. Помимо основных функций, колонны являются декоративным элементом, украшают входную группу здания и фасад.

Назначение бетонных колонн

Колонны принимают и передают нагрузку от вышерасположенных элементов на фундамент строения. Железобетонные столбы связывают конструкцию, служат опорой этажей.

Архитектурный термин «колонна» относится непосредственно к средней части, опорному столбу. Выступы в верхней части столба для опоры перекрытий или ригелей называют капителями или консолями. Иногда встречается подколонник, стакан для крепления к столбчатому фундаменту.

Виды и типы

Бетонные колонны подразделяют по типу сечения, способу производства.

По типу сечения подразделяют квадратную, круглую или прямоугольную форму.

По способу производства классифицируют элементы заводской готовности, поставляемые на объект готовыми конструкциями или возводимые на строительной площадке, монолитные колонны.

Особенности устройства монолитных колонн

Перед производством работ подготавливают площадку, необходимые материалы, инструменты, конструкции. Площадка очищается от мусора, размечивается.

Затем переходят непосредственно к строительству:

• собирают опалубку;
• монтируют арматурный каркас;
• заливают бетонную смесь;
• осуществляют процедуры ухода за бетоном;
• выдерживают время для набора прочности смеси;
• распалубливают конструкции.

Монолитные железобетонные колонны рассчитывают на стадии проектирования. Сечение и форма колонны, диаметр арматуры, марка используемого бетона будут зависеть от количества планируемой нагрузки, включая собственный вес элемента.

При производстве работ рекомендуется строго следовать проекту.

Подготовка инструментов и материалов

Потребность в материалах и инструментах выясняется на стадии подготовки к работам.  Из инструментов понадобятся:

• металлический угольник, уровень для проверки вертикальности и горизонтали поверхностей;
• стальной прут, поможет выпустить воздух;
• шуруповёрт для крепления опалубки;
• вибратор уплотняет смесь;
• сборная опалубка из щитов, подпорок.

Бетонная смесь поставляется к месту стройки в готовом виде или смешивается непосредственно перед укладкой с помощью бетономешалки. Для приготовления берут одну часть цемента, добавляют две части песка, перемешивают с двумя частями щебня и двумя частями гравия. Замешивая сухую смесь с водой, добиваются пластичного бетона однородной консистенции.

Кроме бетонной смеси необходимы следующие материалы:

• гвозди, саморезы для крепления опалубки;
• арматурные стержни расчётного сечения и длины;
• стальная проволока;

Установка опалубки

Опалубка устанавливается в проектное положение. Щиты выравниваются по вертикали и укрепляются с помощью подкосов, деревянных распорок. Подкосы якорятся с помощью опорных блоков в двух направлениях, чтобы исключить сдвиг.

При бетонировании высокой колонны процесс установки опалубки несколько отличается от обычного. Три стороны формы монтируются, а четвёртая грань закрывается по мере наполнения опалубки бетоном.

Бетонирование

После монтажа опалубки и арматурного каркаса приступают к бетонированию, которое производят послойно, слоями толщиной 0,3-0,5 м, не допуская схватывания предыдущего слоя. До верха опалубки не доливают 50-70 мм раствора.

Для усадки бетона в колоннах выше 5 метров устраивают технологические перерывы от 40 мин до 2 часов.

При механизированной подаче готовой бетонной смеси скорость подачи снижают для избежания расслоения. Из смеси выпускают воздух стальными прутами, бетон уплотняют ручными вибраторами. В местах, недоступных для вибратора, бетон уплотняют вручную, тщательным штыкованием.

По завершению работ производят сезонный уход за бетоном.

Полезные видео

Опалубка под колонны и их заливка: Посмотрите, как вяжут арматурные каркасы колонн:

Правила монтажа мелкощитовой опалубки для заливки монолитной бетонной колонны для частного дома, смотрим:Процесс бетонирования монолитного каркаса колонн дома, смотрим:Статья была полезна? Есть что добавить? Поделитесь опытом!

Ошибки при строительстве и способы их избежать

Сооружение фундамента – довольно сложная работа, требующая расчета и квалификации. Начинающие строители чаще всего допускают следующие ошибки:

• неправильно рассчитывают распределение нагрузки, при этом фундамент начинает проседать, а стены здания трескаться;
• неверно определяют глубину залегания – слишком большая величина ведет только к расходу материалов, а вот недостаточная – к деформации стен;
• устанавливают опоры на разную глубину;
• используют материал низкого качества – марка бетона должен быть не ниже М200;
• неверно оценивают сопротивление грунта – необходима консультация специалиста;
• не центрируют каркас при монтаже – особенно разрушительно это сказывается на ростверке;
• собирают каркас на грунте – центрирование автоматически исключается;
• соединяют прутки и сетку на углах сваркой – это запрещается.

Опорные основания и колонны – вертикальные элементы. Во время сооружения опалубки, армирования, крепления столбов необходимо постоянно проверять вертикальность.

Много важной и полезной информации о столбчатом фундаменте найдете здесь.

Срок службы  и причины износа

Применение разного рода защитных пропиток может продлить срок использования опалубочных деревянных элементов на длительный срок, также обстоит и с изделиями из металла и пластика.

К быстрому износу могут привести:

• отсутствие надлежащей очистки материала после использования и демонтажа опалубки от загрязнений бетоном и агрессивными составами;
• нарушение правил хранения с несоблюдением норм влажности;
• излишнее механическое воздействие;
• непрофессиональное грубое применение ударного инструмента при сборке и разборке.

Бережное хранение и многократное использование балочно-ригельных элементов может принести значительную экономическую выгоду.

Обустройство коммуникаций на основе опалубки

Следует понимать, что строительный процесс, особенно если он заключается в возведении фундамента или стены, может иметь немало тонкостей. В данном случае хотелось бы сказать пару слов о наличии коммуникаций в строении. Это могут быть обычные трубы либо целое множество проводов. Об этом нужно позаботиться еще во время создания опалубки.

Для этого нам понадобится небольшой зазор, который будет равен диаметру трубы или любой другой коммуникации. В этот самый зазор нужно установить небольшую трубу. После заливки бетоном на этом месте остается пустота, которую можно будет использовать по назначению.

Некоторые металлические конструкции опалубок поддерживают разбор, уже на основе которого можно создать необходимый проем. Если же такая процедура не предусмотрена, необходимо всего лишь обеспечить зазор между металлическими щитами, а лишнюю площадь заполнить обычными досками.

Вопросы и ответы

Выдержит ли картон бетонную массу? Толщина стенки Сонотьюб от 2,4 до 5,7 миллиметра. Как показали испытания, такой толщины достаточно, чтобы выдержать давление бетона при скорости заливки в час. Колонны выше 10 метров рекомендуем заливать в два захода равными частями.

Можно ли применять картонную опалубку в дождь и снег? Да. Опалубка покрыта водоотталкивающим слоем, который выдерживает до 24 часов в дождь и снег. Чтобы вода не заливалась внутрь, верхний конец опалубки необходимо закрыть плёнкой.

Как правильно хранить картонную опалубку? Храните опалубку в сухом месте и не ставьте на влажный грунт. Если храните опалубку дольше 3 дней, держите её вертикально, чтобы картон не потерял форму. При горизонтальном хранении положите опалубку на поддон или подставки. Распределите подставки равномерно, чтобы расстояние между ними было не более 2 метров — так опалубка не провиснет.

Если у вас остались вопросы, свяжитесь с нашим офисом в Санкт-Петербурге:

Особенности сооружения каркасно-монолитного здания

Армокаркас монолитного дома изготавливают из стальных прутьев различного диаметра

От места строительства каркасно-монолитного здания зависит выбор типа основания. Применяются следующие виды фундаментов:

• ленточный, выполненный из готовых железобетонных блоков или залитый из монолитного бетона. Ленточная основа обеспечивает устойчивость зданий на непучинистых почвах, а также грунтах с близким расположением водоносных слоев;
• плавающий, изготовленный в виде цельной плиты. Железобетонный каркас частного дома, смонтированный на усиленной бетонной плите, обеспечивает устойчивость различных видов зданий. Плитная основа положительно зарекомендовала себя на проблемных грунтах.

Технология не предусматривает использование стен в качестве силовых элементов. По железобетонным колоннам нагрузка от элементов строения равномерно распределяется и передается на фундаментную основу. Это позволяет обеспечить повышенный запас прочности железобетонных конструкций и увеличенный ресурс их эксплуатации.

стационарной

Монолитная опалубка туннельного типа состоит из готовых элементов, не подлежащих демонтажу после твердения бетона. Стационарная опалубка применяется для частных строений малой этажности;

Для данного способа застройки используют как съемную, так и несъемную опалубку

щитовой

Конструкция щитового типа разбирается после набора бетоном рабочей прочности. Для изготовления щитов используется влагостойкая фанера, металлические листы, пластик или древесина.

Полученный после бетонирования каркас строения, состоящий из железобетонных колонн и бетонного перекрытия, не создает ощущение громоздкости. Здание воспринимается как легкая пространственная конструкция. Расстояние между несущими колоннами составляет до 10 м. Готовый железобетонный каркас подлежит теплоизоляции и декоративной облицовке.

Бетонирование

Схема бетонирования колонн.

Приступая к укладке бетонной смеси, обращают внимание на особенности бетона. Этот состав обладает подвижностью, что играет большую роль при бетонировании колонн. Подвижный бетон легко укладывается и в процессе работы не требует трамбовки вибраторами и привлечения бетононасосов. Бетонирование происходит ровными слоями в горизонтальном положении. Укладывая смесь, ее периодически трамбуют металлическими прутьями.

При необходимости уплотнения раствора. не обойтись без глубинного вибратора. Убирают пузырьки воздуха из бетона с помощью постукивания молотком по выставленной форме опалубки. Бетонируя колонны, периодически выравнивают по центру арматурный каркас. Для укладки раствора выбирают цемент, входящий в состав бетона марки М400, которого потребуется одна часть, также для приготовления смеси берут две части песка и по две части гравия и щебня. Сухие ингредиенты заливаются водой в объеме необходимом до получения однородной густой консистенции. По окончании процесса укладки приготовленной бетонной смеси приступают к монтажу арматуры, которую фиксируют анкерами.

Уложенный бетон оставляют высыхать в месте с оптимальными температурными условиями и влажностью. Поверхность бетона периодически орошают водой и при необходимости накрывают полиэтиленовой пленкой для избежания попадания на смесь атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Разнообразие колонн по форме

Колонны – это сооружения, используемые в качестве опорных конструкций и элементов декора. Они имеют разные габариты и форму. Изготавливают их при современном строительстве часто способом заливки в заранее смонтированную форму бетона. Также их возводят из кирпича, камня, блоков из различных материалов.

По геометрической форме они бывают:

• квадратными;
• цилиндрическими (круглыми);
• многогранными;
• прямоугольными.

Если колонны выполняют функцию опор, то их часто возводят на современных стройках прямоугольной, либо квадратной формы. Их размеры определяются воздействующей нагрузкой.

Метод заливки бетоном позволяет быстро возводить конструкции данного типа. При этом используют опалубку в качестве формы. Она должна отвечать следующим требованиям:

• быть точных размеров, прочной, устойчивой;
• не иметь отверстий, сквозь которые может вытекать раствор;
• ее внутренняя сторона должна быть гладкой.

Для конструкций съемного типа учитывается еще простота монтажа и разборки.

Различие по форме колонн приводит к использованию на практике разных видов опалубки для их создания. Своими руками проще сделать конструкцию для опоры квадратной или прямоугольной формы.

Заключение

Когда проводится сборка опалубочной конструкции, особое внимание уделяется качественному состоянию бетонного раствора и плотности наполнения опалубочных форм. Для предотвращения неравномерной осадки арматурной основы в отливке, каркас предварительно фиксируется порожками, залитыми по периметру перекрытия. Таким приемом пользуются, чтобы усилить края и предупредить вероятность появления трещин в местах, где бетонное перекрытие примыкает к стенам.

При выполнении всех монтажных и демонтажных работ следует соблюдать требования безопасности. Если опасаетесь, что возникнут определенные сложности, пригласите на помощь профессиональных мастеров. Они качественно выполнят все монтажные мероприятия, а после того, как бетонная масса затвердеет, аккуратно выполнят разборку опалубки перекрытия.

Типы опалубок для бетонных колонн

Опалубки различают по трем характеристикам:

• по особенностям конструкции: бывают съемные и несъемные, последние остаются частью колонны;
• по форме: могут быть квадратного сечения, прямоугольного, круглого, овального, многогранного;
• по материалу изготовления.

О последней характеристике следует рассказать подробнее.

Пластиковая опалубка собирается из отдельных элементов

1. Опалубка из металла бывает угловая, щитовая и балочно-ригельная. Отличается надежностью и позволяет увеличить производительность работы. Недостаток – в большом весе, в связи с чем будет сложно залить колонны своими руками.
2. Пластиковая опалубка мало весит, ее легко очищать от бетона. Требует осторожного обращения (пластик – хрупкий материал).
3. Деревянная: наиболее удобная для тех, кто отливает бетонные колонны своими руками. Собирается из фанеры, плит OSB, досок, брусьев. Для ее сооружения потребуются инструменты и приспособления для работы с древесиной. Технология не позволяет отливать колонны круглой и овальной формы.
4. Картонная: самая дешевая опалубка, сравнимая по характеристикам с пластиковой. Может быть использована только один раз.

Картонная опалубка демонтируется после застывания бетона

Важно: изготовление бетонных колонн своими руками с помощью металлической опалубки практически невозможно, так как требует применения грузоподъемной техники.