Как установить сотовый поликарбонат на крышу

Виды поликарбоната

Поликарбонат подразделяется на монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат обладает высокой прочностью и имеет стандартную толщину от 2 до 12 мм. Размеры листа монолитного поликарбоната – 2,05х3,05 метра. Область его применения – крыши различной конфигурации, испытывающие большую снеговую и ветровую нагрузку. Монолитный поликарбонат с толщиной 12 мм считается антивандальным и способен выдержать удар молотком без малейших повреждений.

Виды поликарбоната

Сотовый поликарбонат имеет значительно меньший вес благодаря ячеистой структуре: лист представляет собой два или более тонких листа поликарбоната, соединенных ребрами жесткости по всей длине листа. Такая структура материала позволяет получить высокую механическую прочность при низком весе. Из сотового поликарбоната делают арочные конструкции, куполообразные крыши и другие сложные элементы. Сотовый поликарбонат бывает как прозрачный, так и матовый, имеет широкую гамму оттенков. Стандартная толщина – от 4 до 32 мм, размеры листа 2,1х 6,1 или 2,1х12,1 метра.

Сотовый поликарбонат

Поликарбонатный профиль и разновидности крепления

Монтаж поликарбоната своими руками. Надежность поликарбонатной конструкции зависит не только от качества пластика, но и правильного подбора профсистемы. Каждый профиль для сотового и монолитного поликарбоната имеет свое предназначение и особенности установки. Они делятся на следующие типы:

Торцевые:

• пластиковые торцевые;
• алюминиевые торцевые.

Соединительные:

1. пластиковые соединительные;
2. алюминиевые соединительные.

Торцевые профили для поликарбоната Данный тип соединителей используется для…

Как установить монолитный поликарбонат?

Монолитный поликарбонат полностью отображает свое название – его невозможно разбить или деформировать. Даже если вы ударите по поверхности листов гирей, материал не разломается.

Именно поэтому монтаж монолитного поликарбоната чаще всего делают на верандах и во дворах, выбирая его для навеса.

Переоценить роль такого навеса тяжело: его не побьет град, снег и дождь на него не влияют, на солнце он не выгорает.

А самое главное, поликарбонат – очень дешевый материал, а если не привлекать специалиста, а сделать всю работу своими руками, то цена будет доступной для любого человека.

Еще одно преимущество монолитного поликарбоната в качестве навеса – он устойчив к перепадам температуры, в отличие от других разновидностей материала.

На каркасы и рамы вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций установка листов происходит сухим или мокрым способом. Оба метода можно осуществить своими руками.

При мокром способе используют полимерную замазку. Инструкция монтажа выглядит так: субстрат необходимо равномерным слоем нанести по всей раме, там, где будет устанавливаться поликарбонат.

Видео:

После этого, до того, как смесь высохнет, укладываем обрезанный лист профиля, оставляя зазоры в два миллиметра. Прижимаем поликарбонат, удаляя остатки замазки.

Закрепление листов нужно проводить или по углам, или вдоль длинных сторон. В остальных местах следует наносить слой силиконового герметика.

Чтобы придать более приятный и декоративный вид, на места, где виден раствор, можно уложить деревянные пластинки или уголки.

В общем, любой материл, который у вас есть под рукой и который можно быстро монтировать своими руками.

Однако для монтажа навеса чаще используют сухой способ установки. Считается, что он более аккуратный и чистый.

Он лучше подходит на больших площадках, во дворе частного дома или даже как импровизированный гараж для машины.

Монтаж поликарбоната, проводимый своими руками, требует покупки комплектующих для этого способа: профилей и крышек, которые поставляются с резиновыми прокладками и утеплителями.

Клей и замазка здесь не используются в качестве соединительного элемента. Весь монтаж происходит с помощью гаек и болтов.

Такую систему лучше всего делать под наклоном, чтобы вода стекала по дренажным каналам.

Особое внимание уделяйте соотношению сторон листов поликарбоната – это важно для монтажа как своими руками, так и с привлечением мастера. Самый правильный вариант — форма квадрата.

При прямоугольном распределении — поликарбонат будет уже не таким крепким.

Во время монтажа оставляйте большие зазоры, иначе из-за разности температур не избежать выгибания и деформации листов. В целом, монолитный поликарбонат – это лучший вариант для домашнего навеса.

Преимущества теплиц из поликарбоната

Поликарбонат – это доступный и качественный материал, который весьма часто используется для изготовления теплиц. К преимуществам выбора материала относят:

1. Достаточная прочность.
2. Отличная гибкость, которая позволяет уложить листы поликарбоната на металлический или деревянный каркас.
3. Легкость работы с материалом. Строительство конструкции подобного типа не требует от мастера особых навыков и умений.
4. Поликарбонат отлично поддается резке острыми ножами, что позволяет монтировать двери и циркуляционные форточки.
5. Поликарбонат создает дополнительный слой от действия ультрафиолетового излучения, защищая растения.
6. Обладает отличной устойчивостью к действию высоких температур.

Немаловажным критерием выбора служит доступная цена. К тому же финансовые вложения быстро и с лихвой окупятся. Для удобства мастеров сегодня имеется огромное множество подробных инструкций, как сделать теплицу.

Теплица из поликарбоната своими руками: материал для каркаса

Выбор материалов для каркаса не очень велик. Подойдут профилированные (прямоугольные) трубы, металлический уголок и деревянный брус. Также используют оцинкованные профили для гипсокартона.

Древесина

Брус используют для небольших тепличек, причем конструкцию выбирают с односкатной или двухскатной крышей, так как гнуть дуги из древесины сложно и долго. Сечение бруса зависит от размеров теплицы и снеговых/ветровых нагрузок в регионе. Наиболее ходовой размер — 50*50 мм. Такие опоры ставят в Средней Полосе.  Для большей надежности угловые стойки можно сделать из бруса 100*100 мм.

Причем, для экономии, можно не покупать брус, а сделать составной — из досок. Берут две доски шириной 50 мм и толщиной 25 мм, три доски толщиной 15 мм. Складывают, сбивают с двух сторон гвоздями. Полученные стойки более крепкие, лучше переносят нагрузки, меньше подвержены кручению, так как волокна древесины направлены в разные стороны.

Из бруса чаще всего делают теплицу из поликарбоната домиком Усиление стропил тепличной крыши Общее устройство теплицы домиком Вариант теплицы с деревянным каркасом и разноуровневой двускатной крышей Порядок сборки деревянного каркаса своими руками для теплицы из поликарбоната Чертеж с размерами: односкатная теплица Еще один вариант — большего размера

Если строится теплица из поликарбоната своими руками на деревянном каркасе, все доски/брус надо обработать/пропитать антисептиками, причем такими, которые предназначены для улицы. Концы, которые закапываются в землю, обработать составами для непосредственного контакта с землей. Без такой обработки древесина во-первых, будет быстро разрушатся, во-вторых, может стать источником болезней растений.

При соединении стоек с обвязкой (нижней планкой) для большей жесткости и надежности используйте стальные усиленные монтажные уголки. Они есть в строительных магазинах. Для повышения несущей способности кровли устанавливают дополнительные перемычки.

Подробнее про двускатные крыши можно прочесть тут, про односкатные — тут.

Профилированные трубы и стальной уголок

Большая часть каркасов теплиц из поликарбоната выполняется из профилированной трубы. Если есть сварочный аппарат, навыки работы с ним, несложно все сделать самостоятельно — варить квадрат или прямоугольник проще, чем круглые трубы. Еще один плюс — при помощи трубогиба несложно сделать дуги самостоятельно.

Профильная труба хороша тем, что имеет высокую жесткость, но при этом ее можно согнуть в дугу Такой теплице не страшны даже сильные снегопады Тонкостенные трубы, даже с удвоенными арками, часто зиму не перживают Стойки большого сечения перемежаются с менее мощными

Сечение снова-таки зависит от размеров и природных условий. Чаще всего делают из прямоугольной трубы 20*40 мм. Но возможны и варианты. Для того материала важен еще такой параметр, как толщина стенки. Желательно чтобы металл был 2-3 мм. Такой каркас выносит значительные нагрузки.

Стальной уголок тоже неплохой вариант, но гнуть его — задача сложная, потому собирают теплицы в виде домика — с двускатными или односкатными крышами. Размеры полочек — 20-30 мм, толщина металла — от 2 мм.

Оцинкованные профили

Теплица из поликарбоната своими руками с каркасом из профилей — самый ненадежный вариант. Он хорош в местностях с малоснежными зимами, да еще без сильных ветров. Плюс этого варианта в том, что не нужна сварка. А минус — не самая большая несущая способность.

Соединения старайтесь делать как можно надежнее Один из каркасов Укосины и упоры — не лишние

Технология используется стандартная — как для устройства стен и перегородок из гипсокартона. С той лишь разницей, что обшивается каркас с одной стороны и крепится поликарбонат. Стойки желательно делать двойные — сращивая два несущих профиля, развернув их «спина к спине» и скрутив саморезами. Для большей жесткости каркаса, делать укосы, соединяя наклонными перемычками соседние стойки. Крышу желательно делать скатную, а не округлую, фермы усиливать.

Подготовительный этап

Перед тем как приступить к изготовлению кабинки, нужно приобрести все необходимые материалы.

Поддон

Конечно, поддон можно изготовить и самостоятельно: выстраивается низенький бордюр из кирпича, внутри которого устанавливается сливное устройство (трап), заливаемое цементно-песчаным раствором. Но гораздо рациональнее будет приобрести готовый поддон, тем более что сегодня продаются очень дешёвые модели из акрила. Затраты на самостоятельное строительство, с учётом необходимости применять качественную гидроизоляцию, вполне могут оказаться более высокими.

Поддон для душевой кабины можно соорудить на месте установки из кирпича, бетона и других подручных материалов

Если акриловый поддон ввиду низкой прочности не устраивает, можно приобрести стальной или чугунный с эмалевым покрытием.

Поддоны для душевых кабин могут иметь самую разную форму, но если речь идёт о малогабаритной ванной комнате, то лучше приобрести угловой вариант. При этом сократится и расход поликарбоната, поскольку кабина будет ограждена с двух сторон капитальными стенами.

Размер поддона следует подбирать с учётом роста и комплекции пользователей: чаще всего приобретают изделия размером 1х1 м.

Поликарбонат

Поскольку кабина будет устанавливаться в квартире, а не на улице, необходимость в наличии теплоизоляционных свойств отпадает. Следовательно, вместо сотового поликарбоната можно применить менее хрупкий монолитный. Он удобен ещё и тем, что вырезаемые детали могут иметь любой размер, в то время как размеры деталей из сотового поликарбоната приходится делать кратными размеру сот.

Из поликарбонатного листа легко вырезать деталь любой формы

Сколько понадобится поликарбоната — подсчитать несложно. Задаём высоту кабины: верхний край стенки должен не доходить до потолка на 10 – 15 см. Остаётся вычесть от этой величины высоту поддона и умножить полученное значение на длину края поддона, вдоль которого необходимо установить ограждение.

Чтобы узнать количество поликарбоната, необходима схема душевой кабины с размерами

Пластик лучше всего покупать в листах размером 305х205 см толщиной от 0,8 до 1 см. Один кв. м такого листа должен весить от 1,5 кг (при толщине 0,8 см) до 1,7 кг (при толщине 1 см).

Каркас

Как уже говорилось, почти невесомый поликарбонат можно закрепить и на пластиковых трубах, но металлический каркас будет выглядеть гораздо эстетичнее. Наиболее предпочтительный вариант — профиль из алюминия. Но он же является и наиболее дорогим. Более доступная альтернатива — оцинкованная сталь. Но при этом нужно учитывать, что стальной каркас в сравнении с алюминиевым получится более тяжёлым.

Понадобятся профили нескольких видов:

1. П-образный. Из него изготавливаются те элементы каркаса, которые прикручиваются к стене.

   П-образный профиль используется для крепления каркаса душевой кабины к стене

2. Н-образный. Устанавливается на месте стыка двух листов пластика. Внутри профиля листы имеют достаточно пространства для температурного расширения, при этом стык получается герметичным.

   Н-образный профиль подходит для оформления стыков смежных пластиковых деталей

3. Дверной. Конструкция этого профиля позволяет закрепить на нём петли, если дверь будет распашной, либо ролики, если откатной. Отметим, что распашная дверь является более удобной и если место позволяет, лучше применить именно этот вариант. Если же ванная комната является совсем уж компактной, придётся оснастить кабину откатной дверью (можно сделать раздвижную из двух половинок).

   Распашная дверь более удобна

Профиль нужно подбирать так, чтобы ширина его паза соответствовала толщине листа поликарбоната. В идеале нужно взять в магазин фрагмент пластика и примерить к нему профиль непосредственно.

Видео: установка каркаса душевой кабины

Прочие материалы и инструменты

Для сооружения кабины потребуются уплотнитель — он устанавливается на дверь для того, чтобы она закрывалась герметично — и дверная ручка.

Также на подготовительном этапе нужно убедиться, что в наличии имеются все необходимые инструменты:

• перфоратор или ударная дрель;
• ножовка или электролобзик;
• инструменты и материалы для монтажа сантехники: гаечный или газовый ключ, уплотнитель (ФУМ-лента или сантехнический лён);
• рулетка;
• уровень и отвес;
• что-либо для нанесения разметки: карандаш, маркер или мел.

Чем крепить панели?

Для крепления листов используют термошайбы или саморезы. Главное требование – не сильно затягивать их, чтобы избежать растрескивания панелей.

Также монтаж поликарбоната немыслим без использования неразъемных или разъемных, а также угловых профилей.

Для установки листов в местах примыканий к стенам используется профиль пристенный. Для монтажа возле конька применяют коньковый профиль.

Монтаж на скатной кровле

На арочной кровле монтаж ничем не отличается, разве что листы и профили надо гнуть дугой. В обрешетку крепить листы не надо. Дополнительно устраивается конек и примыкание к стенам при помощи соответствующих профилей. Порядок стыковки тот же.

Навесы из поликарбоната – это, конечно, хорошо. Но не стоит забывать и про саму крышу дома. Правильный монтаж цементно-песчаной черепицы – залог красивой и качественной крыши.

Оригинальный вид крыше придаёт битумная черепица. Про её монтаж можно прочитать здесь.

Более дешевый вид кровли – профнастил. О его монтаже читайте в этой статье.

Видео о том, как монтировать поликарбонат своими руками

Подробная инструкция монтажа сотовых панелей из поликарбоната

Как правильно монтировать и крепить поликарбонат на каркас теплицы

Навес из поликарбоната

Источник

Крепление поликарбоната к каркасным конструкциям

При необходимости в механической обработке или сверлении, необходимо соблюдать некоторые правила:

• для сверления применяются острые сверла по металлу;
• отверстие сверлят на расстоянии не менее 4 см от края, чтобы избежать
• раскола материала;
• чтобы лист не вибрировал, свободный край его нужно поддерживать;
• полученную во время сверления или резки стружку необходимо удалять из сот.

После обработки и подгонки, сотовый поликарбонат герметизируется. Это происходит несколькими способами:

либо при помощи специальной клейкой ленты, которой оклеивается торец материала для избежания попадания в соты влаги; либо специальными профилями, выполненными в цвет основного материала. Если конструкция находится на открытом воздухе, тогда нижний торец поликарбонатного листа зхаклеивается перфорированной лентой для того, чтобы пыль и конденсат уходили из сот.

Технология точечного крепления поликарбоната

Крепление поликарбоната термошайбой (точечное крепление).

Соединение листов между собой и крепление их к продольным опорам производится с использованием специальных профилей, к поперечным элементам каркаса панели крепятся саморезами с применением термошайб.

При крепеже листов учитывайте, что центр отверстия под саморезы должен быть расположен не ближе 36 мм от края листа. При этом диаметр отверстия должен превышать диаметр самореза или ножки термошайбы на 2,5-3 мм. Для плит толщиной 8-10 мм расстояние между креплениями выдерживается в 400-500 мм, для листов толщиной 16 мм – 600-800 мм. Сверление производится обычными металлическими сверлами с углом заточки 30˚.

При монтаже цельных длинных полотен поликарбоната (более 7 м длиной) отверстия под саморезы делаются овальными. Длинная ось овала должна быть направлена по длине полотна. Отверстия высверливаются посередине воздушного канала листа. Не допускается их делать сквозь вертикальную перемычку плиты.

Не прилагайте слишком больших усилий при закручивании саморезов через уплотнительную шайбу. Визуально не должно наблюдаться следов деформации плиты под шайбой. Саморезы вкручиваются строго перпендикулярно. При креплении материала лучше использовать термошайбы. Ножка термошайбы предохраняет панель от смятия. Не используйте заклепки, гвозди, крепежные детали и шайбы другого предназначения.

Строительство крыши из листов поликарбоната

Сегодня поликарбонат – очень популярный материал, используемый в строительстве как профессиональными мастерами, так и самоучками. В короткие сроки у вас может появиться навес, у которого будет сделана крыша из поликарбоната своими руками. Можно также соорудить из данного материала козырек перед домом, конуру для собаки, теплицу и многое другое.

Поликарбонат довольно распространенный материал, работа с которым не составит особого труда, даже новичок может легко сделать из него прекрасный навес перед входом в дом.

Все зависит от вашего желания, особенностей конструкции того или иного сооружения и, конечно же, от того, насколько умелым строителем вы являетесь.

Многие считают, что поликарбонат является достаточно легким в монтаже и эксплуатации материалом.

В некотором роде это верно, но при этом следует знать некоторые правила, согласно которым производится обработка материала до монтажа, равно как и непосредственное его крепление между собой или к какой-либо поверхности.

Особенности поликарбоната как материала для строительства крыши

Поликарбонат материал прозрачный и весьма легкий, но в тоже время и достаточно прочный.

Наиболее привлекательным для большинства клиентов строительных магазинов свойством поликарбоната является то, что он очень легкий. Именно поэтому поликарбонат все чаще и чаще выбирают для того, чтобы соорудить крышу для навеса, для веранд, беседок и даже для дома.

Выбор этот обусловлен еще и тем, что этот материал является единственным, который сочетает в себе два потрясающих качества: прочность и прозрачность. Поэтому, для того чтобы соорудить кровлю для помещения, в котором необходимо большое количество солнечного света, поликарбонат является незаменимым материалом.

И даже в жилом доме или на производстве крыша из данного материала станет замечательным способом сэкономить на электричестве. Не лишним будет возведение кровли над балконом, над чердаком и на мансарде.

Всего выделятся два варианта поликарбоната: монолитный и сотовый.

Сотовый поликарбонат получил такое название благодаря тому, что внутри листа расположено множество ячеек, в которых скапливается воздух.

Они позволяют аккумулировать тепло внутри помещения, замечательно изолируют помещение не только от холода, но и от ненужных шумов и звуков. Несмотря на все эти выгодные качества, сотовый поликарбонат обладает несущественным весом.

И все же до того, как сделать крышу из поликарбоната своими руками, необходимо познакомиться с особенностями работы с данным материалом.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат Makrolon Mono производится в виде сплошных листов. Материал широко применяется для остекления веранд и балконов, для изготовления ветровых стекол и прозрачного дна катеров, а также лобовых стекол мотоциклов. Монолитный поликарбонат Makrolon Mono эффективно используется в рекламной индустрии для изготовления стендов, световых коробов, баннеров.

Существует специальная марка поликарбоната, обладающего повышенными антиабразивными характеристиками. Такой материал идеально подходит для изготовления:

• ветровых стекол водных и наземных транспортных средств — катеров, яхт, мотоциклов, тракторов (для защиты от пыли, грязи, гравия);
• экранов станков и другого механического оборудования (для защиты от стружки);
• ограждений на стройплощадках и в производственных цехах (для защиты от песка, грязи, стройматериалов).

Устойчивость к абразивам обеспечивается специальным ламинирующим покрытием, повредить которое в обычных условиях эксплуатации очень сложно. Даже при ежедневном воздействии абразивных частиц поликарбонат сохраняет прозрачность, не мутнеет, не царапается. При этом материал обладает превосходными оптическими свойствами, не искажает изображение, четко передает цвета, что особенно важно для ветровых стекол. Для придания специальной формы листовому антиабразивному поликарбонату используется технология термоформовки.

Как крепить поликарбонат: способы, инструкции

Поликарбонатом называется современный термопластический полимерный материал, выпускаемый в виде листовых заготовок заданного размера и широко применяемый в промышленности и быту при изготовлении и отделке сооружений лёгкого типа. Изделия из термопластических полимеров условно можно разбить на две группы, одну из которых представляет монолитный поликарбонат, а другую – сотовый.

Сотовый

Изделия из поликарбоната изготавливаются в виде однородного листового материала, по своему виду напоминающего обычное стекло. Подобно стеклу они не задерживают световые лучи, заметно превосходя его по показателям прочности и надёжности. Помимо этого изделия этого класса характеризуются высокой стойкостью к ударным нагрузкам, а также пластичностью и гибкостью исходного материала.

Сотовый поликарбонат выпускается в виде многослойных листовых заготовок с внутренними пустотами, усиленными специальными ребрами жесткости. Благодаря такой оригинальной структуре изделия из сотового поликарбоната отличаются высокой ударной прочностью, что не мешает им быть вместе с тем достаточно гибкими и удобными в монтаже.

Монолитный

Отметим, что монолитный поликарбонат широко используется как заменитель стекла в учреждениях самого различного профиля, включая торговые предприятия, школы, больницы, спортзалы и бассейны. Помимо этого, в последние десятилетия этот материал успешно применяется при сооружении загородных построек лёгкого типа (парников, теплиц и оранжерей).

Способы монтажа листов

Каркас для поликарбоната

Основным способом крепления монолитных изделий из поликарбоната является использование для его фиксации специальных термических шайб.

Отметим также, что несущим каркасом, на который могут монтироваться листы поликарбоната, являются типовые конструкции, используемые для простого стекла:

• рамы со специальными пазами, используемыми в качестве зон креплений листового материала;
• арочные конструкции, предполагающие монтаж листов поликарбоната с диаметральным изгибом;
• держатели различного типа, обеспечивающие фиксацию листов в заданном положении.

Стыковочные профили

В соответствии с первым из этих способов фиксация материала на каркасе производится с помощью специальной полимерной замазки, наносимой по периметру рамной конструкции, а также на кромку листа.

После их сочленения швы полученного соединения дополнительно герметизируются с использованием силиконового наполнителя.

При этом варианте монтажа также допускается использование специальных профильных прокладок (или полосок из резины).

Угловой профиль

При так называемом сухом методе посадки листа применяются механические элементы крепления, представленные профилями того или иного типа и используемые совместно с резиновыми уплотнительными прокладками.

Для фиксации листовых заготовок в этом случае применяется крепёж с резьбовым соединением, а также саморезы или схожие с ними элементы.

Сухой способ крепления листовых заготовок отличается большей аккуратностью по причине отсутствия жидких составляющих.

Порядок монтажа

Перед началом фиксации листов на каркасе необходимо будет подготовить (просверлить) в них отверстия по размеру выбранного вами крепежа.

Крепеж

Для вертикального и горизонтального закрепления листов монолитного поликарбоната в теплицах, на верандах и в оранжереях могут применяться типовые болтовые соединения, оснащённые резиновыми уплотнительными шайбами. При этом шаг их крепления на каркасном основании не должен превышать 500 мм.

Крыша веранды

Разметка и просверливание отверстий под крепёж производится непосредственно перед их установкой на заранее подготовленное место.

Схема крепления сотового поликарбоната

Для подготовки отверстий в поликарбонате могут использоваться типовые свёрла по дереву; при этом непосредственное сверление отверстия должно производиться на невысоких скоростях используемого инструмента, обеспечивающих возможность контроля температуры рабочей зоны.

Монтаж

Грамотное крепление листов к каркасу предполагает образование хорошо подогнанного соединения, обеспечивающего плотное их прилегание к посадочному месту.

Видео

Способ правильного монтажа сотового поликарбоната и советы по выбору крепежа:

Кирпичные веранды

Основные сведения о строительном материале

Кирпич отлично подходит для возведения капитальных веранд. В постройке из этого материала будет прохладно летом и, при условии правильно выполненного утепления, тепло зимой. Кирпичная кладка долговечна, пожаробезопасна и неприхотлива в уходе.

Главный недостаток кирпичной постройки – большой вес. Подобные конструкции возводятся исключительно на монолитных основаниях, что не лучшим образом сказывается на суммарной стоимости строительства.

Порядок возведения веранды

Фундамент готов и гидроизолирован, стяжка залита, основание ровное и никаких дополнительных подготовительных мероприятий не требует. Приступаем к выкладке стен.

Вариант строительства веранды из кирпича

Предварительно выбираем подходящий вид кладки. Самые простые варианты, прекрасно подходящие для самостоятельного возведения веранды, следующие:

• ложковая кладка. Итоговая толщина стены составит 120 мм;
• тычковая кладка. Толщина стен – 250 мм;
• цепная кладка. Позволяет получить стены толщиной 380 мм.

Первый шаг. Прикрепляем на двух противоположных концах фундамента со стяжкой шнур-причалку. Он должен проходить по краю основания.

Второй шаг. Выставляем по шнуру угловые кирпичи, а после заполняем пространство между ними в соответствии с выбранным методом кладки. Для скрепления строительных элементов используем стандартный цементный раствор.

Вариант строительства веранды из кирпича

Третий шаг. Проверяем ровность первого ряда и аналогичным образом выкладываем стены на нужную высоту, не забывая оставлять проемы для дверей и окон.

Выложив последний ряд стен, обустраиваем армопояс. Для этого закрепляем по верхней поверхности стен опалубку высотой порядка 70 мм на каждой стене, выставляем по углам анкерные болты, укладываем арматурные прутки и заливаем бетон.

Даем бетону застыть, а затем крепим к анкерным болтам обвязку из деревянного бруса сечением 10х10 см. Дальнейший порядок обустройства стропильной системы остается аналогичным ситуации с

Если веранду планируется использовать в течение всего года, кладку стен можно выполнить в два ряда, заполнив промежуток между рядами теплоизоляционным материалом. При одинарной кладке утепление, влагоизоляцию и внутреннюю отделку выполняем по аналогии с деревянной верандой. Наружная отделка остается на ваше усмотрение. Можно попросту аккуратно расшить швы и на этом закончить.

Строительство кирпичной верандыСтроительство кирпичной верандыСтроительство кирпичной верандыСтроительство кирпичной верандыСтроительство кирпичной верандыСтроительство кирпичной верандыПерекрытие верандыПерекрытие верандыПерекрытие веранды

Преимущества и недостатки материала

Современный искусственный полиэфир, используемый при строительстве крыш, обладает следующими плюсами:

• Многоцветность.
• Легко получить нужную форму.
• Малая цена и вес, в сочетании с высокой прочностью.
• Простота обработки.
• Длительная эксплуатация, минимальность особого ухода.
• Термостойкость, трудновоспламеняемость.
• Наличием защитных слоев (проникновение ультрафиолета, светоотражение, антиконденсата).
• Поглощение шума.

Основными недостатками является:

• Подверженность термическому расширению.
• Обладают способностью сбора статического электричества.
• Плавясь, капают на окружающие предметы.

Однако производители не стоят на месте, постоянно происходит улучшение характеристик ПК.

Влажное крепление полотен на деревянный каркас

Такой способ фиксации используется в основном для крепления монолитного листового поликарбоната. Порядок работы практически не отличается от процедуры установки стекол в деревянную раму.

Шаг 1. Листы поликарбоната раскраивают таким образом, чтобы между ними и деревянной рамой был зазор 2 мм с каждой стороны.

Как и в случае сверления, нужно плотно прижать поликарбонат к поверхности, не допуская напряжения и вибрации

Шаг 2. В пазы деревянной рамы наносят герметик.

Герметик для поликарбоната

Шаг 3. Полотно помещают в раму и слегка прижимают. Таким же образом укрепляют другие полотна. Листы дополнительно фиксируют деревянными или пластиковыми планками.

Грамотное крепление поликарбоната с использованием профиля и профессиональных крепежных элементов поможет создать не только крепкую, надежную и красивую конструкцию. Сооружения, сделанные своими руками на приусадебном участке по всем правилам строительного искусства, будут радовать хозяев долгие годы.

Видео — Заделка торцов сотового поликарбоната

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 19298Количество использованных доноров: 3Информация по каждому донору:

1. -i-sad/teplitsy/kak-pravilno-krepit-polikarbonat-na-teplitsu: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 3473 (18%)
2. -krepit-polikarbonat/: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 6191 (32%)
3. -teplic/iz-polikarbonata-svoimi-rukami/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 9634 (50%)

Технология монтажа

Перед тем как сделать крышу из поликарбоната, необходимо разобраться, какая разновидность для каких крыш используется. Выше уже об этом упоминалось. Немного подробностей.

Монолитная модель материала используется для покрытия плоских и скатных крыш, потому что она практически не гнётся. Для плоских кровель обычно используется материал толщиною 8–10 мм, потому что конструкция будет подвергаться большим снеговым нагрузкам. На скатные крыши поликарбонат укладывается, если угол их наклона составляет 30–40°. Это оптимальное значение для этого вида кровельного покрытия.

Необходимо отметить! Никто не говорит о том, что сотовый вид нельзя укладывать на плоские и скатные крыши. Никаких проблем здесь нет. Чаще его используют для покрытия скруглённых или фигурных конструкций, к которым относятся крыши купольные или арочные.

Что касается основы кровли – каркаса, то он может быть деревянным, металлическим (стальным или алюминиевым). Предпочтение лучше отдать металлу, как материалу с более долгосрочной эксплуатацией.

С чего начать?

В первую очередь нужно определиться с каркасом, а точнее, с шагом установки ферм или стропил. Стандартная ширина поликарбоната – 2100 мм. А значит, этот показатель и ляжет в основу возведения каркасной конструкции. Основное требование монтажа – листы должны стыковаться на стропильных ногах или металлических фермах.

После установки стропильной системы на неё монтируется обрешётка. Здесь используются деревянные бруски сечением в пределах 50х50 мм (можно чуть меньше), металлические профили толщиною 4–5 мм, или профильная труба с толщиною стенки 2 мм. Шаг установки элементов обрешётки – 40–50 см.

Проще всего собирается крыша из поликарбоната своими руками из монолитного пластика. Для него нет надобности проводить дополнительные операции. К примеру, при укладке сотовой разновидности внешние торцы материала обязательно закрываются специальным пластиковым профилем или самоклеящейся лентой.

Есть определённые требования к монтажу:

Это тоже важно знать: Монтаж поликарбоната — как покрыть крышу?

1. Для крепления поликарбоната к каркасу используют оцинкованные саморезы, в состав которых входит пресс-шайба с термоустойчивой прокладкой. Вкручивать саморезы надо так, чтобы между шайбой и плоскостью поликарбонатного листа оставался компенсационный зазор, равный 2 мм. Это на случай теплового расширения кровельного покрытия. И ещё один момент. Саморезы нужно вкручивать точно перпендикулярно элементам каркаса. Только так шайба и прокладка могут защитить внутреннее пространство от протечек.

Последовательность сборки

Теперь конкретно о том, как собирается крыша из поликарбоната своими руками. Начинать процесс надо с любого края крыши.

1. Проводится укладка первого листа. Он выравнивается по карнизу кровельной конструкции.
2. Снизу вдоль свеса производится крепление саморезами, затем точно так же по всем элементам обрешётки с последовательностью – снизу вверх.
3. Соединение двух поликарбонатных листов производится с помощью специального профиля. Он разъёмный и состоит из нижней части – базы, и верхней крышки. База заводится под уложенный лист посредству соединения паз-шип. То есть, в базе есть паз, куда вставляется панель.
4. Укладывается соседний лист кровельного материала с установкой его торца в паз разъёмного профиля.
5. Производится крепление листа по обрешётке.
6. Сверху базы профиля укладывается крышка, которая сквозь базу крепится к обрешётке кровельными саморезами с шагом 40–50 см.

Получается, что разъёмный профиль – это не только соединительный элемент, но и герметизирующий стык двух поликарбонатных листов. Таким образом собираются все пластиковые листы. Очень часто последняя панель по ширине больше, чем оставшееся свободное место. Не проблема – пластик легко подрезается, для чего надо точно вымерить размер (ширину) оставшегося участка.

Обратите внимание! Длина монолитного поликарбоната стандартна – 3 м. Это, с одной стороны, упрощает монтажный процесс – легче и удобнее поднимать материал на крышу. С другой стороны, если длина скатов превышает трехметровый предел, придётся наращивать листы с использованием разъёмных профилей. Не самое лучшее решение, которое даст о себе знать после длительной эксплуатации кровли. Пластик, из которого сделан профиль, через несколько лет начнёт изменять характеристики под действием природных нагрузок. Это скажется на его герметичном прикрытии стыка двух поликарбонатных листов.

В этом плане сотовая разновидность лучше. Её выпускают длинно или 6, или 12 м. Так что появляется возможность сооружать кровли с бесстыковочным покрытием. А это полная герметичность.

Литье под давлением поликарбоната: полное руководство

Литье под давлением поликарбоната: полное руководство

Если вы занимаетесь производством козырьков для шлема, лицевых щитков или очков, то вам следует попробовать литье поликарбоната под давлением.

Почему?

Это универсальная технология изготовления поликарбоната, позволяющая создавать сложные конструкции и формы.

В сегодняшнем руководстве вы узнаете все о литье поликарбоната под давлением — от основных определений, методов, параметров процесса и многого другого.

К концу этого руководства вы сможете внедрить литье под давлением в свои производственные процессы.

Приступим…

Что такое литье под давлением поликарбоната?

Послушайте этот факт:

Поликарбонат, пожалуй, самый прочный из материалов, используемых в различных отраслях промышленности.

Так что это значит?

Это просто!

Это означает, что вам нужно найти правильный способ убедиться, что он подходит для вашего конкретного приложения.

Литье под давлением из поликарбоната — это эффективный процесс, который можно использовать для производства деталей из поликарбоната практически любой формы.

Да, это причина, по которой многие отрасли промышленности выбирают эту технику, поскольку она позволяет соответствующим образом конструировать этот материал.

Литье поликарбоната под давлением — это, конечно, производственный процесс, который должен происходить в хорошо оборудованных лабораториях.

Тем не менее, суть в том, что этот процесс включает производство деталей из поликарбоната путем впрыскивания расплавленного поликарбоната в форму.

Опять же, этот процесс включает подачу гранул термопласта в нагретый бочонок, смешивание и затем нагнетание в форму при чрезвычайно высоком давлении.

Чтобы через какое-то время нагретый термопласт остыл, а затем затвердел.

После этого он должен сформировать деталь, которая принимает точную форму формы.

Еще одним важным аспектом этой техники является то, что вы должны учитывать несколько элементов.

Некоторые из этих элементов включают формовочную машину желаемой формы, а также характеристики детали.

Мы обсудим все эти факторы позже в этом руководстве, чтобы вы могли понять влияние и значение всего процесса литья под давлением поликарбоната.

Лист поликарбонатный

И, как вы заметите, эта техника довольно сложна и требует пристального внимания для достижения лучших результатов.

Козырек, изготовленный методом литья под давлением

А пока давайте сначала узнаем о некоторых преимуществах литья под давлением поликарбоната в следующем разделе.

Преимущества литья под давлением поликарбоната

Тот факт, что поликарбонат является невероятно полезным пластиком для нескольких применений, он обеспечивает альтернативу многим материалам.

Таким образом, литье под давлением позволяет получить желаемую форму в соответствии с конкретными потребностями.

По этой причине было бы идеально, если бы мы рассмотрели различные преимущества, которые дает этот конкретный метод.

Несомненно, его преимуществ довольно много, поэтому мы рассмотрим только ключевые из них, которые встречаются в различных приложениях.

Термопластавтомат

1. Быстрое время цикла

Процесс литья под давлением поликарбонатного материала — это процесс, который занимает минимально возможное время.

Это означает, что это сравнительно быстрый процесс, который занимает мало времени.

Действительно, это выгодно, учитывая, что вам придется изготавливать конкретную форму из поликарбоната и получать желаемую форму гораздо быстрее.

Более того, тот факт, что вы получаете быстрое время цикла с этим процессом, означает, что вы можете изготовить большое количество форм с помощью этого процесса.

И в конечном итоге вы заметите, что быстрое время цикла помогает вам значительно сократить расходы, сократить потери времени и лучше использовать сырье.

2. Помогает создавать детали с жесткими допусками

Один из самых важных элементов, который вы должны знать при работе с деталями из поликарбоната, — это допуск.

Видите ли, существует потребность в деталях из поликарбоната, которые имеют жесткие допуски для эффективности применения.

К счастью, литье под давлением — один из лучших методов, гарантирующих требуемые жесткие допуски.

Бывает, что в процессе есть некоторые специфические параметры, которые нужно учитывать.

Таким образом, вы можете легко создавать детали с жесткими допусками, идеально подходящие для конкретного применения.

Разновидности материала

В качестве покрытия различных конструкций применяется несколько типов пластиковых листов, имеющих отличия по внешнему виду и техническим характеристикам. Чтобы решить, какой поликарбонат лучше для монтажа навеса, стоит узнать особенности каждого из них.

Сотовый

Сотовый поликарбонат Ячеистый или сотовый поликарбонат – это от двух до пяти слоев полимерных пластин, между которыми располагаются ребра жесткости. Такое устройство увеличивает толщину листа. В зависимости от количества прослоек она составляет 4-32 мм. Длина изделий 6 и 12 м, ширина 2,1 м. Благодаря конструкции с воздушными прослойками снижается вес панелей. Распространенная форма ячеек – прямоугольная, но они бывают треугольные, трапециевидные и т. д. Ребра жесткости между слоями пластика делаются прямыми и наклонными. Преимущества материала:

• ударная прочность;
• малый вес;
• низкая теплопроводность;
• долговечность;
• стойкость к атмосферному воздействию.

Воздушные камеры внутри листа обеспечивают звукоизоляцию. Во время дождя под крышей из сотового поликарбоната не будет шумно. При неграмотном монтаже во внутренние пустоты затекает вода, может скапливаться влага от конденсации.

Монолитный

Монолитный поликарбонат Пластик похож на стекло, он представляет собой монолитную литую панель с различной степенью прозрачности. Толщина изделий 1-13 мм, длина – 605 мм, ширина – 205 мм. Материал сложно разбить, поэтому он применяется при устройстве навесов на остановках. Пластиковые панели устойчивы к граду, порывам ветра, выдерживают снежный покров. Гибкость поликарбоната позволяет создавать округлые конструкции. Также к достоинствам материала относят:

• влагостойкость;
• легкость обработки;
• небольшой вес;
• высокая светопропускная способность;
• возможность эксплуатации при температуре от -40 до +120°C.

Монолитные панели выпускаются не только гладкие, но и профилированные. Волновые листы с ребрами жесткости более прочные, не требуют компенсации теплового расширения. Они изготавливаются с окрашиванием в яркие цвета, частично или полностью прозрачными. Внешне изделия похожи на шифер, но имеют более эстетичный вид.

Полимерные панели относятся к пожаробезопасным изделиям, они не поддерживают горение. При повреждении материал не дает острых осколков, которые могут травмировать человека. Среди недостатков монолитного поликарбоната: неустойчивость к царапинам и химическим составам. При монтаже важно учитывать тепловое расширение листов.

Монтаж профилированного поликарбоната своими руками

Как я и обещал в предыдущей статье, в которой мы говорили о профилированном поликарбонате, в данной статье мы поговорим о его монтаже.

Монтаж профилированного поликарбоната имеет свои тонкости, которые необходимо знать для того, что бы избежать многих проблем в будущем и максимально продлить срок службы покрытия.

Я надеюсь, что Вы прочитали предыдущую статью и более или менее знаете о свойствах, характеристиках и преимуществах данного вида поликарбоната. Приобретенные Вами знания помогут более основательно разобраться в вопросе монтажа профилированного поликарбоната.

Профилированный поликарбонат, очень похож на металлический профнастил, хотя, и имеет некоторые отличия это – состав, прозрачность, размеры и т.п. Имея практически одинаковую форму, он фактически одинаково монтируется.

Но, как Вы понимаете, «поликарбонатный профнастил» имеет все же свои свойства и характеристики, а значит и свои тонкости при монтаже.

Давайте, рассмотрим, в чем же заключаются эти тонкости и как правильно производить монтаж профилированного поликарбоната.

Выбираем материал для каркаса

Каркас теплицы и дверь должны отличаться повышенными показателями жесткости, при этом они должны быть прочными, что позволит конструкции выдержать колебания температур в разные сезоны, порывы ветра и вес снежной массы. Но, стоит учесть, что при создании теплицы необходимо свести к минимуму количество элементов, уменьшающих уровень освещенности в теплице.

При создании разборных конструкций используют материалы, отличающиеся небольшим весом и простотой проведения монтажа. На данный момент, для создания каркаса теплиц используют всего несколько видов материалов, которые отличаются своими характеристиками и стоимостью.

Дерево – это самый дешевый и доступный материал, который не потребует применения специальных знаний и специализированного оборудования. Конструкция из дерева отличается небольшим весом, экологичностью, но она может начать гнить, поэтому ее необходимо обрабатывать антисептиками.

Алюминий дает возможность строить долговечные и легкие конструкции, отличающиеся высоким уровнем жесткости, они могут выдержать большие нагрузки. Для того, чтобы соединить детали из алюминия, применяют бытовой заклепочник или гайки, которые вставляют в просверленные отверстия. Этот вариант не настолько популярен из-за более высокой стоимости алюминия.

Пластик позволяет создать легкие и прочные конструкции, он не гниет и не может быть разрушен коррозией. Он очень гибок, поэтому дает возможность создавать конструкции самых разнообразных форм, что пригодится при строительстве арочных теплиц и теплиц с двускатной крышей. Но пластик в обязательном порядке необходимо крепить к грунту или основанию.

Сталь применяют для строительства каркаса довольно часто, при этом необходимо создание ленточного фундамента для основания теплицы. Каркасы из оцинкованной стали устойчивы к коррозии, что позволяет увеличить срок эксплуатации конструкции.

Профиль для гипсокартона, отличается небольшим весом и удобным проведением монтажа. Исходя из практики, каркас, сделанный из профиля для гипсокартона, очень удобен в процессе эксплуатации, он может очень долго прослужить и быть разборным. Профиль можно использовать для строительства односкатных и двускатных конструкций, а также для арочных теплиц.

Оконные рамы, как материал для каркаса теплиц, дают возможность построить теплицы с допустимыми показателями теплоизоляции, причем сделать это можно в максимально короткие сроки с существенной экономией средств. Стоит отметить короткий срок службы такой конструкции, даже если вы планируете обработать деревянную часть оконной конструкции, максимальный срок службы составит не более пяти лет.

Другие материалы не используются для создания каркаса тепличных конструкций.