Какие виды опалубки используют в современном строительстве

Монолитное перекрытие своими руками

Строительство любого дома или постройки подразумевает установку перекрытий, располагающихся между этажами или на чердаке. Часто для реализации такой задачи применяются изделия из дерева. Деревянные элементы несложно делать и устанавливать, но они имеют невысокие тепло- и шумоизоляционные характеристики, поэтому заметно уступают перекрытиям, выполненным из бетона. По этой причине лучше отдавать предпочтение бетонному варианту. Причем сделать монолитное перекрытие своими руками довольно просто.

Сборка опалубки

Легкая несъемная опалубка для межэтажных перекрытий упрощает строителям работу и снижает общую нагрузку на здание. Вот только особенности ее монтажа известны далеко не всем. И если с профнастилом особых вопросов не возникает – обычная конструкция, разве что рифленая – то к пенополистиролу многие даже не знают, как и подойти.

Причина в нестандартной конструкции блоков. Отдельные модули выглядят как небольшие подушки с раздавшимся основанием, в сборе же они и вовсе перестают походить на обычную опалубку. А ведь каналы между блоками из пенополистирола позволяют залить не просто перекрытие, а прочную ребристую плиту с армированием.

1. На время работы вдоль длинных стен нужно будет уложить прочные балки, чтобы собранная опалубка перекрытий не прогибалась по центру. Также потребуются временные вертикальные стойки.

2. В модули вставляются парные металлические швеллеры (их можно приобрести отдельно) – получаются этакие «бусы» на двух жестких осях.

3. Набранные ряды плотно укладываются поперек смонтированных балок, но основная нагрузка идет на несущие стены.

4. Когда несъемная опалубка собрана и готова к работе, в рядах модулей хорошо видны широкие желоба. В них укладываются связанные стержни арматуры d=8 мм.

5. Верх накрывается металлической сеткой с ячейками 100х100 мм.

При укладке бетона лотки превратятся в мощные ребра жесткости, а поверхность фактически в стяжку поверх утеплителя. Этажом ниже это будет выглядеть обычным ровным потолком, который легко поддается шпаклевке и чистовой отделке. Толщина заливки в самой верхней точке должна составлять не меньше 50 мм, но и слишком толстой ребристую плиту делать не нужно. Это позволит значительно сократить расходы на материалы, не потеряв прочности конструкции.

Ограничение: модульная несъемная опалубка для перекрытий в сборе может быть не более 12 м. При этом металлопрофиль, на который нанизаны все блоки ряда, выбирают чуть длиннее – выпуск в 150-200 мм обеспечит опору на балки или ригели несущих стен.

Опалубка перекрытий

Строительство любого нового здания производится при помощи специальных приспособлений, которые позволяют максимально быстро и при этом точно выстроить любую конструкцию. И в этом не обойтись без опалубки перекрытий, которая широко применяется для заливки растворов в виде бетона, различной марки, которая рассчитана в проекте на возведения здания. Таким образом возведение монолитных перекрытий с помощью опалубки перекрытий, осуществляется точно по проекту, с соблюдением необходимых технических и конструктивных параметров, а также опалубка перекрытий ускоряет процесс строительства.

Перед началом строительства может возникнуть вопрос: сделать опалубку перекрытия самостоятельно, купить инвентарную опалубку для монолитного перекрытия или взять опалубку в аренду? Третий вариант самый выгодный, простой и быстрый. Наша компания представляет свои услуги по аренде опалубки перекрытий. Вы сэкономите время на поиски подходящей опалубки, и деньги, так как это дешевле, чем покупать. Тем более что на нашем сайте вы можете выбрать из представленного каталога нужную опалубку перекрытий по всем характеристикам.

Требования, которым должна соответствовать опалубка перекрытий

Поскольку монолитные перекрытия выступают в некотором роде частью сооружения, на них приходится определенный процент нагрузки во время устройства монолитных работ. Этот фактор становится во главу угла, выдвигая соответствующие требования к опалубке:

• сборка и демонтаж должны быть максимально простыми, при необходимости опалубка должна разбираться прямо на территории строительного объекта;
• выдержка высоких динамических и статических нагрузок, а также нагрузок на изгиб;
• повышенный коэффициент оборачиваемости всех элементов опалубки перекрытия
• легкость конструкции, но в то же время повышенная эксплуатационная надежность всей конструкции
• монтажники и другие специалисты могут безопасно осуществлять все виды работ, связанных с опалубкой перекрытия.

Виды опалубки для перекрытий

Опалубка для перекрытий подразделяется на два основных вида:.

1. Применение опалубки перекрытия на телескопических стойках. Актуален при таких строительных работах, высота которых не превышает 4,5 метров. При этом применение таких стоек позволяет в любой момент выбрать нужную высоту. Основные достоинства – легкий монтаж и минимум требований к стройплощадке.

2. Применение опалубка на объемных стойках. Используются, когда строительные работы проходят на высоте выше 4,5 метров. С помощью такой опалубки, выстраиваются огромные площади сооружений. Данный вид опалубки перекрытий идеально подходит и активно используется при возведении конструкций при строительстве торговых плюсы – очень устойчивые конструкции, удобная сборка и монтаж на объекте. Комплектуются такие опалубки лестницами и подмостями для работников.

Наша компания предлагает аренду опалубки для монолитного перекрытия любого вида опалубки перекрытий.

Плюсы использования опалубки перекрытий

• можно применять неоднократно на протяжении всего периода строительства;
• простой монтаж и транспортировка при необходимости перевезти на другой объект;
• не требуются грузоподъемные средства для установки;
• достаточно прочные и надежные конструкции опалубки независимо от типа и сборки;
• быстрая сборка и демонтаж, не требующий специальных навыков.

Преимущества аренды опалубки для монолитных перекрытий

Если вы планируете, строительство или ремонт сооружения, мы предлагаем вам арендовать опалубку в нашей компании, выбрав все необходимые комплектующие для сборки и монтажа. Почему арендовать лучше, чем покупать:

1. Покупка всегда обойдется дороже аренды.
2. Это выгодный вариант для временного использования во время монолитного строительства, когда после окончания работ можно вернуть арендованную опалубку.
3. Периодическое хранение, ремонт и замена комплектующих возлагается на нашу компанию.
4. Вместе с арендуемым оборудованием мы предоставляем практическую помощь по монтажу, эксплуатации и демонтажу опалубки.

Принцип монтажа опалубка перекрытий

Чтобы все элементы строительного объекта были построены по необходимым нормам и стандартам, важно придерживаться правил монтажа опалубка перекрытий:

• размечается установка стоек;
• устанавливаются треноги, а в них следом ставятся телескопические стойки;
• вверху стоек монтируется унивилка, далее несущие балки и двутавровые поперечные балки перпендикулярно несущим;
• на установленные балки (ригель) укладывается ламинированная фанера;
• на последнем этапе уровнем проверяется прочность всех соединений и горизонтальность палубы. В случае неровности домкратами регулируются недочеты.

Обратившись в нашу компанию, вы получите:

• большой спектр опалубочной продукции;
• помощь специалистов в точном расчете необходимого количества опалубки;
• индивидуальные скидки на аренду опалубки перекрытия;
• своевременную доставку оборудования по месту требования;
• гарантию на продукцию на все время действия аренды опалубки перекрытий.

Опалубка монолитного перекрытия – как сделать, чтобы выдержала вес бетона

Всем неравнодушным к строительству привет! Недавно я рассказывал о типах перекрытий, их плюсах и минусах (здесь), а также принципиальных особенностях их реализации (здесь), чтобы перекрытие не дало трещину или чего ещё хуже. И, как и было обещано, в этой статье планирую рассказать Вам о том, как правильно рассчитать необходимое количество элементов опалубки для монолитного перекрытия и их смонтировать по месту.

Итак, выставлять опалубку необходимо тогда, когда демонтирована опалубка с железобетонного разгрузочного пояса, выполненного по верху стен первого (второго?) этажа. Некоторые умудряются заливать этот пояс одновременно с плитой перекрытия, но это лишняя морока, поверьте, лучше эти стадии дифференцировать.

Продумать же количество элементов опалубки надо заранее. Их аренда недешева, поэтому надо заказать столько, сколько потребуется и ни элементом больше. Итак, опалубка состоит: из телескопических стоек, треног, унивилок, двутавровых балок и листового материала (обычно ламинированной фанеры) – повторим рисунок из предыдущей статьи для закрепления:

Арендатора ищите тщательно – опалубка должна быть уже б/у, иначе новую Вас заставят чуть ли не выкупить, в любом случае Вас поросят сделать залог, он должен быть подъемный и соразмерный здравому смыслу.

Обязателен договор (внимательно читаем!), акт приёма-передачи. Рекомендую срок аренды – месяц, но при этом за первую недель Вам нужно умудриться:

1. Выставить опалубку;

2. Связать армокаркас;

3. Принять бетон.

Тогда за оставшиеся 20 с лишним дней он наберёт прочность, достаточную для демонтажа опалубки.

Убирать опалубку раньше 20 дней выдержки нельзя! Вообще, правильно держать 28 дней и ещё проверять набор прочности неразрушающими методами контроля, но это дорого.

Просто покупайте бетон у проверенного производителя, принимайте при температуре не ниже 10 и не выше 25 градусов и в первые три дня (если жарко – до недели) осуществляйте уход (орошение распылителем, укрывание плёнкой или ветошью).

Листовой материал можно также взять в аренду (учитывайте, тот, что уйдёт в подрезку – выкупается) либо использовать свой, оставшийся с предыдущих опалубочных работ (я дважды обернул ОСП – плиту толщ. 15мм и очень этим доволен).

Итак, теперь надо прикинуть нужное нам количество материала.

Открываем AutoCad (либо бумажный чертёж, а также берём карандаш и линейку) и рисуем на очищенном от лишней галиматьи, кроме несущих стен, плане первого этажа расстановку телескопических стоек и двутавровых балок, а также раскладку по ним листового материала, при этом руководствуемся тем, что расстояние в плане между осями продольных двутавровых балок должно быть не более 2 м, а шаг телескопических стоек в осях – не более 3м (речь идёт о телескопах, оборудованных для устойчивости треногами). Данная концепция представлена на ниже на рисунках 2 и 3. Отмечаю, что «не более» означает, что если геометрия помещения позволяет сделать расстояние между осями продольных балок либо 2,25м, либо 1,5м – выбирать необходимо последнее.

Рис.2. Разметка осей продольных балок и расстановка стоек с треногами.

На рисунке 2 не указаны дополнительные подпорные телескопы, которые необходимо устанавливать между телескопами на треногах вдоль продольных осей (шаг сократится до 1,5м).

Рис.3. Принципиальная схема устройства опалубки плит Моя расстановка элементов опалубки.

Указаны телескопы с треногами и промежуточные подпорные телескопы, фиолетовые – продольные двутавровые балки, которые укладываются на унивилки, а синим – продольные, на которые уже будет укладываться листовой материал, раскладку которого я не показывал, так как укладывал свои же листы и их обрезки, оставшиеся с первого бетонирования.

А теперь кратко и в основном в картинках о монтаже опалубки:

Рис.5. 1 – унивилки вставляются в стойку, при необходимости фиксируются; 2 – стойки страхуются треногой от опрокидывания и расставляются в плане; 3 – стойки регулируются и вымеряются по уровню, затем в унивилку кладётся продольная балка (важно – в зависимости от разворота унивилка может вмещать и надёжно фиксировать либо одну, либо две балки)

Продолжаем:

Рис.6. 4 – Устанавливаются поперечные балки; 5 – уложить листовой материал, тщательно подогнать, смазать, щели заделать герметиком или «задуть» монтажной пеной; 6 – установить промежуточные разгрузочные опоры-телескопы.

Вот и все! На самом деле ничего сложного.

Аккуратнее при демонтаже – тщательно смазанные перед бетонированием листы могут без усилий отходить от затвердевшей плиты – берегите себя! Все описанные работы настоятельно рекомендуется производить минимум вдвоём.

Опалубка на деревянных столбах

Вместо стоек, которые лучше брать в аренду, чем покупать (так как их покупка обойдется в круглую сумму), можно использовать деревянные брусья круглого или квадратного сечения.

Диаметр кругляка не должен быть менее 100 мм. Соотношение сторон в квадратном брусе — не менее 100 х 100 мм.

Чтобы обеспечить точность горизонта, при их установке придется потрудиться не меньше, чем во время заливки перекрытия. Брусья придется тщательно отмерять по высоте. Кроме того, их устойчивость крайне низкая. Чтобы закрепить их в вертикальном положении, нужно стягивать опоры раскосами.

Они крепятся саморезами или гвоздями между верхом и низом соседних брусков.

Современные виды опалубочных систем, применяемых для возведения монолитных многоэтажных зданий

При возведении монолитных многоэтажных зданий чаще используются следующие виды опалубочных систем: балочно-ригельная опалубка; крупнощитовая и мелкощитовая опалубка; модульная опалубка, включающая в себя  разборно-переставную, блочную, подъемно-переставную, объемно-переставную, скользящую, горизонтально-перемещаемую виды опалубки.

Выбор типа опалубки для бетонных и железобетонных конструкций и сооружений производится с учетом технологии и организации бетонных, арматурных и опалубочных работ и определяется типом и размером бетонируемых конструкций и сооружений. Техническими и экономическими возможностями строительных организаций. 

Балочно-ригельная опалубка

Данный вид опалубки  используется для монолитного и сборно-монолитного строительства.

При помощи этой  вспомогательной строительной системы возводятся стены, потолочные перекрытия и колонны разной формы.

Балочно-ригельная опалубки применяется также при строительстве подпорных и фундаментных стен, что  обеспечивает особо ровную бетонную поверхность и исключает необходимость дальнейшей обработки бетона.

К преимуществам использования балочно-ригельной опалубки относятся возможность изготовления прямолинейных, криволинейных стен и стен под углом, а так же колонн различного сечения из одних и тех же элементов опалубки, что значительно облегчает работы на стройплощадке.

Кроме того, повышенная прочность опалубочной конструкции позволяет возводить колонны и стены большей площади.

Еще одним преимуществом этой опалубки является  относительно небольшая стоимость по сравнению с другими типами конструкций.

Благодаря способности обеспечивать гладкие поверхности криволинейных конструкций, такая система не заменима при строительстве сложных архитектурных сооружений.

Балочно-ригельная опалубка  имеет очень широкий спектр применения: от промышленных сооружений до строительства коттеджей, от опор виадуков до подпорных стен.

Балочно-ригельная опалубка стен

Таким образом,  основными преимущества балочно-ригельной опалубки являются:

— Легкость перемещения с помощью крана.

— Комбинация одних и тех же элементов в панели различной длины и высоты.

— Обеспечение высокой скорости перестановки опалубки.

— Гибкая адаптация опалубки к другой планировке.

— Возможность многократного использования одной панели с начала до конца работ без разборки, что дает возможность достигнуть минимального расхода материалов.

— Сведение к минимуму потребностей в специальных решениях для каждого отдельного проекта.

— Возможность применения одинаковых элементов для разного давления бетона.

— Совместимость с другими видами опалубки.

Балочно-ригельная опалубка колоннБалочно-ригельная опалубка перекрытий: 1 – Палуба, 2 — Продольная балка, 3 — Поперечная балка, 4 — Вилка универсальная (унивилка), 5 — Стойка опорная телескопическая, 6 – Тренога.

Материалы

Материалом для изготовления каркасов служит алюминий или конструкционная сталь. Алюминиевые конструкции в 2,5-3 раза легче стальных и при этом практически не уступают им по прочности.

Панели изготавливают из дерева, пластика, фибробетона. Основные характеристики опалубки из разных материалов:

• Деревянная. Листы фанеры состоят из нескольких слоев, склеенным под большим давлением специальным клеем или бакелитовой смолой. Для защиты от влаги и создания идеально гладкой поверхности панели ламинируют. Этот материал имеет большой запас прочности, сохраняет первоначальные свойства при температуре окружающей среды от -50°C до +50°C. Щиты подходят для многократного использования.
• Пластиковая. Основой материала служит полипропилен, стекловолокно выполняет функции армирующего компонента. Панели из термостойкого пластика характеризуются устойчивостью к деформации, абсолютной влагостойкостью, низкой адгезией к бетону. Раствор не налипает на поверхность, а значит не требуется и дополнительная чистка.
• Композитная (несъемная). Ее изготавливают из пенополистирола, арболита, стекломагнезита, керамзитобетона, фибробетона. Наружная сторона имеет гладкую поверхность, внутренняя — шероховатую, пригодную для финишной отделки. Монтаж несъемной опалубки позволяет получить конструкцию с минимальным количеством швов.

Профнастил для монолитных элементов

Если требуется создать междуэтажное монолитное перекрытие из железобетона, либо запланировано устройство плоской кровли, то опалубку можно сделать из профилированного листа. Обладая превосходной прочностью, профнастил выдерживает не только вес залитого раствора бетона, но и применяется при изготовлении перекрытий с повышенной прочностью. Даже с минимальным количеством дополнительных опор или без них профнастил позволяет обеспечить устойчивость опалубки к нагрузкам.

Применяя профнастил для опалубки, можно сэкономить на внутренней отделке, если требуется возведение промышленного здания. Профилированный лист, выпускаемый современными производителями, обрабатывается не только защитным слоем цинка, но и имеет защитно-декоративное полимерное покрытие.

Несъемная опалубка из профилированного листа может применяться при монтаже плоских крыш торговых комплексов и промышленных предприятий. С помощью нее не только обеспечивается дополнительная защита от коррозии, но и улучшенные декоративные качества конструкции. С целью обустройства площадок для лестничных маршей применяется подвесная опалубка.

Покрытия из полимерных материалов являются устойчивыми к различным внешним воздействиям. Они надолго сохраняют яркий и насыщенный цвет, который не выцветает в процессе эксплуатации строений. Длительность срока службы полимерных покрытий может достигать 40-50 лет.

Работы по демонтажу опалубки

Данные о том, когда можно осуществлять демонтаж опалубки перекрытия, в различных нормативных документах существенно различаются.

Данные сроки зависят от многих факторов:

• Марка применяемого бетона.
• Сезон выполнения монолитных работ.
• Толщина и площадь перекрытия.

Обычно в летний период снятие опалубки перекрытия можно осуществлять через 3-4 дня, но подвергать конструкцию полным нагрузкам допускается не менее чем через 3 недели. В зимний период эти сроки существенно возрастают.

Демонтаж опалубки упрощается, если в конструкции применены так называемые «падающие опорные головки». Они позволяют освободить несущие конструкции без демонтажа опорной системы стоек. Это способствует обеспечению безопасности условий труда. Демонтажные работы выполняются поэлементно, не допускается одновременное оголение большой площади перекрытия.

Определить момент, когда снимать опалубку перекрытия, можно путем контроля прочности бетона, при его достижении 70% от расчетного значения можно начинать разопалубливание.

Самодельная опалубка перекрытия

В связи с тем, что для частных целей применение комплектов профессиональной опалубки экономически невыгодно, для устройства перекрытий небольшой площади вполне можно применить самодельную опалубку. В качестве несущих стоек чаще всего применяют обычное дерево. В этом отношении повезло жителям угледобывающих регионов, там опалубка для перекрытия своими руками может быть установлена с применением крепежных гидравлических стоек, которые применяются в угольной промышленности. Такие устройства обладают значительно несущей способностью.

Щиты для опалубки можно изготовить из дерева, при этом стоит подумать о повышении их герметичности путем укладки обычного рубероида, это снизит расход бетона и сохранит в нем так называемое молочко.

Ставить стойки следует как можно чаще, не стоит ориентироваться на максимальные нормативы, лучше обезопасить себя лишний раз. Все стойки должны быть равномерно нагружены. Демонтажные работы,  в целях безопасности, следует выполнять после полного затвердевания бетона и набора им проектных характеристик.

Выполнять такие работы самостоятельно следует только при наличии соответствующего опыта.

Особенности монтажа опалубки

Современное строительство предполагает использование разных видов опалубки для производства фундамента. К примеру, ленточные основания предполагают использование опалубки съемного типа, материалом для изготовления которой чаще всего выступает деревянный брус или доски.

Если обустраивается свайный фундамент цена которого несколько ниже ленточного, то применяется опалубка несъемного типа. Форма в данном случае образуется посредством асбестоцементных труб или же других стройматериалов подобного типа. В процессе работы полости труб армируются и заливаются бетоном.

В качестве опалубки для ленточных оснований сегодня широко применяются листы пенополистирола. К тому же, благодаря данному материалу основание получает дополнительные утепляющие характеристики.

Если речь идет о малоэтажном строительстве, к примеру, о возведении загородного дома, то здесь лучшим выходом из ситуации станет изготовление опалубки своими руками. Лучше всего будет использовать для этого доски, толщиной 4 см и шириной 10 см, а также бруски в сечении 40 на 40 мм.

Работы производятся следующим образом:

1. Площадка очищается от строительного мусора, после чего вырывается траншея под фундамент.

2. Еще до этапа строительства определяются методы, посредством которых будет осуществляться бетонирование конструкций. Далее выполняются чертежи опалубки, крепежных элементов, поддерживающих стоек и лесов относительно полученных данных.

3. Используя доски, длина которых составляет 3 метра, сбиваются щиты. Для этого используются отрезки брусьев, размещаемые на расстоянии метра друг от друга, саморезы или гвозди. Брусья должны быть такого вида, чтобы их длина превышала ширину шита.

4. В тех местах, где доски будут соединяться брусками, в качестве опор необходимо установить подкосы для опалубки. Они закрепляются колышками, вбитыми в землю.

5. Теперь щиты опалубки необходимо выровнять по вертикали и горизонтали, используя для этого отвес и строительный уровень.

6. Конструкция опалубки не должна иметь никаких щелей во избежание утечки раствора. Их замазывают, используя гидроизоляцию в виде специализированных составов и материалов. Речь идет о пенополистирольных плитах, рубероиде и т. д.

Размеры опалубки и материалы для монолитных конструкций

Разработано специалистами несколько вариантов щитов, отличающихся друг от друга. Но единственное требование к ним – способность обеспечить качественную долговечность и предельную надёжность создаваемых конструктивных элементов. Это обуславливает ряд характеристик, которые должен иметь материал, используемый для обустройства монолитной опалубочной конструкции перекрытий и стен. Таким образом, опалубка должна:

— эффективно препятствовать линейным изгибам и деформациям;

— длительно выдерживать повышенные нагрузочные воздействия;

— обладать малым удельным весом: «Лёгкую по весу деталь конструктора быстрее и проще можно установить и, если необходимо, демонтировать»;

— иметь наиболее низкую влагостойкость. Такое необычное свойство достигается путём пропитки многослойных щитов специальным составом (к примеру, меламиновая смола).

Совет! Особо тщательно следует покрывать меламиновой смолой внутренние щитовые поверхности!

Основными материалами для обустройства опалубки для создания монолитного типа стен или колонн являются:

— стальные листы;

— клееная фанера;

— пластик;

— алюминий.

Клееная фанера являет собой наиболее удобный в работе и недорогой материал. К примеру, панели «WOODFORM» практически в 7,50 раз легче аналогов из стали и в 2,50 раза ниже их по стоимости. Такое преимущество имеет место несмотря на изготовление панелей в виде плотно спрессованной, надёжно проклеенной плиты из трёх слоёв пихты, ели и сосны. Стоит отметить, что прочностные свойства опалубки из такого материала достаточно приемлемы и высоки при соответствующих показателях толщины. Например, при толщине в 27,0 мм прочность на изгибе будет 35,0 при модуле упругости 10000 МПа.

Большинство изготовителей опалубочных элементов стараются предоставить максимально широкий размерный ряд соответствующих изделий, чтобы предоставить возможность более удобного монтажа опалубочных конструкций для любого монолитного строительства. Довольно часто, такие идеи получаются очень удачными, как считают многие строители и проектировщики.

Ярким примером хорошего формата щитов является продукция компании «WOODFORM», предназначенная для обустройства стеновой опалубки:

— стандартная комплектация – 1000,0–3000,0 на 500,0 мм;

— в укрупнённой линейке по длине размеры соответственно составляют 4000,0 и 6000,0 мм при последовательности показателей ширины от 500,0 до 2000,0 мм с обязательной кратностью 500,0. В целом получается двадцать типоразмеров.

Такая же ситуация обстоит в подгруппе «колонны». В общем, есть из чего выбрать.

Как подготовить бетон

Для плит используют прочную марку бетона, которая обеспечивает стойкость конструкции к нагрузкам. При решении вопроса стоит придерживаться таких правил и принципов:

• для бетонного раствора понадобится очищенная вода, песок, который предварительно просеивают и очищают от примесей, щебень нужной фракции (20-30 мм) и цемент марки М400;
• замес проводится по такой пропорции: песок, цемент и щебень в соотношении 2:1:1 (вода добавляется в зависимости от густоты раствора);
• замес лучше производить в бетономешалке, так как это обеспечит качество готового раствора.

Если перекрытие имеет большую площадь, то лучше заказать готовый бетон. Это значительно упростит и ускорит заливку.

Опалубка под перекрытие – устройство и принцип монтажа

Устроена опалубка довольно просто. Она состоит из комплекта вертикальных опор, обеспечивающих неподвижность продольных и поперечных брусьев. На балках уложен листовой материал. По периметру листового основания выполнена отбортовка, высота которой соответствует толщине монолитной плиты. Главная задача опалубки – обеспечивать неподвижность бетонного раствора и сохранять его форму до окончательного твердения. Качество монтажа опалубочных элементов определяет надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции.

Независимо от конструктивных особенностей опалубочной конструкции, установка опалубки перекрытия осуществляется по следующему алгоритму:

1. Устанавливаются в вертикальное положение опорные стойки с шагом 1-1,2 м.
2. Укладываются на опорную поверхность поперечные и продольные ригели.
3. Крепится листовой материал к опорным балкам несущего каркаса.
4. Собираются элементы окантовки и фиксируются по периметру опалубки.

После совершения указанных операций выполняется герметизация стыковых зон и контролируется горизонтальность. Процесс монтажа фанерной и металлопрофильной опалубки имеет свои нюансы. Остановимся на них более детально.

Технология изготовления опалубки с использованием профлиста

Для сооружения опалубки увеличенной площади многие застройщики применяют профилированный лист. Используется рифленый материал с маркировкой Н и НС. Он способен воспринимать повышенные усилия от массы бетонного раствора и веса арматурного каркаса. Плотное прилегание профильных листов позволяет надежно герметизировать опалубку. Рифленая поверхность материала обеспечивает дополнительное усиление конструкции.

Надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции определяет качество монтажа опалубочных элементов

Соблюдайте следующий порядок действий при монтаже опалубки из профильного листа:

1. Зафиксируйте вертикально опорные элементы.
2. Уложите и зафиксируйте продольные ригели.
3. Закрепите на балках поперечные балки.
4. Положите на каркас профильные листы.
5. Прикрепите профлист к несущей раме.

Остается проверить надежность сборки и горизонтальность конструкции, а также уплотнить зазоры. Для бетонирования монолитного перекрытия следует уложить в собранную опалубку арматурный каркас и произвести заливку бетонной смеси.

Как устанавливается опалубка с применением влагозащищенной фанеры?

При сооружении опалубки для заливки межэтажных перекрытий в частных домах целесообразно использовать фанерные листы. Применение фанеры вместо дорогостоящей стали позволяет уменьшить объем затрат. Важно использовать влагостойкую фанеру. Использование фанерного материала с дополнительным ламинированием облегчит демонтаж листов после твердения бетона.

Порядок действий по монтажу элементов фанерной опалубки аналогичен сборке опалубочной конструкции из профлиста:

1. Вначале устанавливаются деревянные брусья сечением 10х10 см.
2. Затем устанавливаются поперечные и продольные балки.
3. Элементы конструкции соединяются с помощью фиксирующих элементов.
4. Укладываются листы фанеры и крепятся саморезами к несущей раме.
5. Нарезаются фанерные заготовки для отбортовки и крепятся по контуру опалубки.

Объем затрат позволяет уменьшить применение фанеры вместо дорогостоящей стали

Следует обратить внимание на отсутствие зазоров в стыковых участках и угловых зонах, а также между фанерными листами. Щели необходимо залить монтажной пеной. При выполнении работ обратите внимание на надежность фиксации и горизонтальность опалубки. Для облегчения демонтажа фанерных щитов и предотвращения впитывания фанерой влаги поверхность опалубки застилают полиэтиленовой пленкой.

Демонтаж конструкции после использования опалубки

Большинство применяемых в настоящее время опалубок – многоразовые конструкции, состоящие из балок, ригелей и листов. Важно ответственно подойти к демонтажу элементов опалубки. Процесс демонтажа заключается в аккуратной разборке элементов конструкции для возможности повторного использования. К работам по демонтажу приступают после окончательного твердения бетона, прочность которого определяют специализированные лаборатории.

Разборку опалубки выполняйте по следующему алгоритму:

1. Удалите окантовку опалубки, не воспринимающую нагрузку от веса бетона. Обратите внимание на целостность угловых зон.
2. Равномерно опустите поддерживающие стойки с помощью винтовых домкратов. Выполняйте работу по демонтажу стоек в несколько приемов.
3. Демонтируйте поперечные ригели и продольные балки. Аккуратно разберите элементы щитового настила.

При выполнении работ соблюдайте требования техники безопасности.

Учитывая сложность и ответственность работ по сборке и демонтажу опалубки, воспользуйтесь услугами квалифицированных рабочих или специализированных организаций. Они надежно соберут опалубку и после твердения бетона демонтируют ее, обеспечив целостность бетонного массива.

Полезные советы

Прежде, чем начинать работы, следует выполнить все необходимые расчеты. Если строится объект в несколько этажей, то верхние стены должны получаться не менее десяти сантиметров, а каждая очередная нижняя увеличивается на три – пять сантиметров по отношению к предыдущей (расположенной выше).

Чтобы получить идеально ровные стены в опалубке из древесины, рекомендуется использовать для изготовления щитов новые доски, не подвергавшиеся воздействиям влажных операций.

Деревянные элементы фиксируются шурупами либо гвоздями с таким расчетом, чтобы шляпки метизов оставались с внутренних поверхностей щитов.

Чтобы усилить противостояние конструкции воздействию залитого бетона, установите дополнительные наклонные упоры под углом в тридцать – сорок пять градусов.

До начала заливки бетонного раствора убедитесь в параллельности верхних кромок опалубочной системы.

Специалисты советуют приобретать или брать в аренду стеновую опалубку «Гамма». Эта модульная конструкция отличается хорошей прочностью и устойчивостью к изнашиванию.

Как сделать опалубку для монолитного строительства своими руками

Задача опалубки — ускорить возведения фундамента и облегчить процесс. Опалубка для монолитного строительства своими руками может быть выполнена из дерева, металлического профиля или трубы. Одним из главных её качеств является прочность, поэтому все соединения должны надёжно скрепляться между собой.

Виды опалубки для монолитного строительства

Рассмотрим несколько часто используемых видов опалубки:

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ: Изучаем, как сделать опалубку под фундамент из самых бюджетных материалов

Какими качествами должна обладать хорошая опалубка?

Несмотря на всю простоту конструкции, опалубка должна обладать рядом важных качеств:

• прочность;
• водонепроницаемость;
• гибкость.

Также она должна быть ровной и отвесной, чтобы готовая конструкция имела чёткие и ровные грани. После каждой заливки бетона нужно обращать внимание на целостность конструкции, чтобы она не подвела в самый неподходящий момент. Особенно это касается опалубки для монолитного строительства, сделанной своими руками. На неё оказывается усиленная нагрузка.

Опалубка своими руками

Для съёмной опалубки используют деревянные брусья, фанеру (при незначительной нагрузке) и доски. В качестве соединительных элементов — болты или саморезы. В некоторых случаях используются листы алюминия или стали, но по стоимости такой вариант гораздо дороже. Самым бюджетным вариантом является необрезная доска, но в этом случае много времени займёт устранение щелей. Также можно поэкспериментировать с плоским шифером, закрепляя его на брусьях с помощью болтов.

При изготовлении опалубки важно правильно рассчитать её жёсткость. Элементы прочно фиксируют между собой, стараясь подогнать друг к другу с минимальным зазором. У выбранного материала должна быть минимальная адгезия к бетону.

Что касается размеров, то оптимальная толщина доски составляет 4-5 см, а ширина от 20 до 30 см. Длина каждого фрагмента должна быть в пределах 4 м. Для такой доски лучше всего подойдёт брус 4×4 см, который располагают с внешней стороны с шагом 1-1,2 м. Шурупы вкручивают изнутри. Доски подгоняют таким образом, чтобы щель была минимальной. Если она больше 5 мм, то на неё набивают рейку, а если меньше, то просто забивают паклей.

Отсутствие щелей особенно важно для монолитной конструкции. В противном случае прочность может снизиться. Чтобы этого не произошло многие строители рекомендуют выстилать внутреннюю часть опалубки рубероидом или полиэтиленовой плёнкой. Этот процесс является заключительным этапом сборки опалубки для монолитного строительства, собранной своими руками. Теперь её можно закрепить в нужном месте и приступить к бетонным работам.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ: Строительство дома из несъёмной опалубки своими руками

Собранная собственноручно опалубка является гарантией качества готового монолита. После завершения работ вы можете разобрать её, а материал использовать для других целей.

Особенности опалубки для ленточного фундамента и монолитного бетона

Ленточный фундамент – самое распространённое основание для частного дома и не только. Построить фундамент такого типа без применения опалубки невозможно. Поэтому следует знать о видах конструкций, способах их сборки.

Крепление опалубки играет большую роль в процессе изготовления монолитного бетона.

Требования к опалубке

Основное требование, которое предъявляется к конструкции, – прочность. В процессе заливки бетонного раствора конструкция испытывает серьезные нагрузки, особенно если бетон заливается напрямую из бетономешалки или насоса. Чтобы удерживать жидкий раствор без изменения формы, опалубка должна быть жесткой.

Между элементами не должно быть щелей, так как жидкая масса может через них просачиваться, что значительно увеличивает расход бетонной смеси.

Незначительные щели могут присутствовать, но только в том случае, когда качество поверхности бетона не играет роли, например, при создании ленточного основания, которое в дальнейшем будет штукатуриться или закрываться финишным материалом.

Виды опалубок

Конструктивно опалубки разделяются на два основных вида – съемные и несъемные. Несъемные предполагают использование опалубочного материала в качестве финишной отделки или утеплителя.

Съемные

Особенностью съемной конструкции является возможность демонтажа. И это необходимо учитывать уже на этапе установки.

Съемная опалубка должна крепиться таким образом, чтобы после затвердевания бетона оставался доступ ко всем элементам крепежа. Главное правило: её нельзя крепить изнутри, так как после заливки бетона нельзя будет раскрутить конструкцию и её придется ломать, что повлечет за собой неминуемое повреждение фундамента.

Если опалубка изготовлена из металла и допущены нарушения в процессе монтажа, то есть конструкция закреплена изнутри, то ее вообще невозможно разобрать без повреждения фундамента.

Как изготавливают пустотелые плиты

Для изготовления многопустотных панелей применяются различные виды бетона:

Обширная сфера применения плит перекрытия вполне объяснима – это отличный материал для типового строительства

• силикатный;
• легкий;
• тяжелый.

При изготовлении полых панелей из указанных разновидностей бетона используются различные технологические методы:

• безопалубочный. Для производства продукции по безопалубочной технологии используется автоматизированная линия формовки, оснащенная устройством вибрационного уплотнения. Бетонная плита, постоянно перемещающаяся по линии, режется специальным оборудованием на изделия требуемых габаритов. Для упрочнения используются предварительно натянутые арматурные канаты;
• опалубочный. Бетонным раствором заливается стационарная опалубка из металла, в которой зафиксированы стержни напряженной арматуры вместе с металлической сеткой. После трамбовки заформованных плит они подвергаются обработке в гидротермических камерах. После пропаривания готовая продукция извлекается из опалубки за проволочные проушины.

Более распространенный способ изготовления плит – опалубочный. Он не требует специального оборудования и широко применяется на заводах сборного железобетона. Использование напряженной арматуры позволяет повысить запас прочности изделий к воздействию повышенных нагрузок в реальных условиях эксплуатации.