Какой лучше поликарбонат для теплиц: 4 критерия выбора

Список производителей поликарбоната: какой марке отдать предпочтение

Продолжая вопрос, как выбрать качественный материал, стоит отметить, что сегодня мировыми лидерами в его производстве стали фирмы из Европы. Они производят поликарбонат экстра-класса. Проанализировав отзывы специалистов и мнения потребителей, мы составили список, в который вошли такие организации: Bayer (ТМ Makrolon), PolygalPlastics, PolyuItaliana и BrettMartin.

Данные компании действительно совестливо справляются со своей задачей. Продукция отвечает всем современным стандартам, а потому не перестает радовать покупателей со всего мира отменным качеством.

Но нужно уточнить, что среди российских компаний все также на высшем уровне. Нисколько не уступает продукции поликарбонат от лучших отечественных производителей, а именно: Полиальт, СафПласт, Карбогласс.

Что лучше: постройка теплицы своими силами или покупка готовой?

Конечно, построить теплицу самостоятельно вполне по силам каждому, благо руководств в Сети сегодня хоть отбавляй. Однако, как показывает опыт, в большинстве случаев качество такой конструкции оставляет желать лучшего. Самые частые проблемы, с которыми сталкиваются строители-самоучки: перекошенные стены, протекающая крыша, провалы в грунте, недолговечность конструкции при сильном ветре и т. д.

Всех этих недостатков лишены готовые теплицы, которые могут быть привезены и собраны профессионалами прямо на вашем участке. Главный плюс такого решения — это качество и надежность. Выбирая готовую теплицу, вы можете быть точно уверены, что она будет прочной, долговечной, собранной с учетом всех требований безопасности, функциональности и эстетики конструкции.

В принципе, такую модульную теплицу вы можете тоже собрать своими силами. Сегодня в магазинах и на строительных рынках продаются готовые конструкции и элементы теплицы. Все, что вам нужно, — собрать все элементы согласно инструкции. Справиться с этой задачей несложно — все элементы пронумерованы, а в прилагаемой пошаговой инструкции детально показан каждый этап сборки теплицы.

Другие статьи на данную тему

МДФ или ДСП – что лучше? Что лучше – МДФ или ДСП? Характеристики МДФ и ДСП. Плюсы и минусы, области применения. древесно-стружечная плита (ДСП) панель МДФ ламинированная панель МДФ строительство деревянных домов строительство домов, коттеджей строительство конструкций строительство жилых домов ремонт ванной ремонт квартиры ремонт паркета ремонт коттеджа косметический ремонт строительство павильонов строительство зданий строительство беседок общестроительные работы МДФ капитальный ремонт строительство дач | В чем заключается отличие перфоратора от ударной дрели? Без качественных и надежных строительных инструментов вы не сможете довести до логического завершения ремонт, отделку любой сложности. По многочисленным просьбам мы подготовили профессиональную статью о перфораторе и ударной дрели. Читайте скорее и применяйте на практике! дрель ручная пневмодрель пневмошуруповерт шуруповерт электрический электродрель косметический ремонт строительство зданий капитальный ремонт | Что выбрать: квартира «под ключ» или собственный ремонт Наши профессионалы разберут все преимущества и недостатки различных подходов. ремонт квартиры косметический ремонт капитальный ремонт |

Монолитный поликарбонат: свойства, применение, монтаж

Монолитный поликарбонат – прочный, легкий, прозрачный материал и идеальная альтернатива стеклу. Он не боится механических повреждений, химических воздействий, температурных перепадов, и, при этом, отлично гнется, что позволяет применять его при создании предметов интерьера, сооружении навесов и кровельных конструкций любой сложности и размера.

Восемь исключительных преимуществ монолитного поликарбоната

Уникальные свойства монолитного поликарбоната позволяют с легкостью воплощать в жизнь даже самые смелые архитектурные замыслы. Все это возможно благодаря следующим неоспоримым преимуществам поликарбоната:

1. Сверхпрочность к механическим повреждениям – монолитный поликарбонат устойчив даже к самым сильным ударам.
2. Пластичность – листы хорошо гнутся, что позволяет сооружать из них конструкции различных форм.
3. Огнеупорность − материал относится к трудногорючим и трудновоспламеняемым.
4. Высокая светопропускная способность — у бесцветных листов составляет 90%, что позволяет использовать монолитный поликарбонат в качестве защитного остекления.
5. Отличные звукоизоляционные свойства.
6. Теплостойкость − листы монолитного поликарбоната способны выдержать перепады температуры от 40 до 120 градусов Цельсия.
7. УФ стойкость.
8. Простота и легкость монтажа.

Какой монолитный поликарбонат лучше выбрать? Все зависит от особенностей вашей конструкции и целей его применения. При сооружении скатных или арочных входных конструкций и навесов небольшого размера вполне подойдет материал небольшой толщины (2-4мм). Если же ваше сооружение большого размера и не имеет уклона, то следует выбрать поликарбонат потолще. Из толстого поликарбоната (8мм и выше) создаются покрытия спортивных комплексов, крытых бассейнов и защитных ограждений, устраивается панорамное остекление, монтируются светопрозрачные перегородки, полы и т.д..

Сфера применения монолитного поликарбоната

Поликарбонат производится из экологически нейтрального сырья. В нем отсутствуют вредные добавки и опасные примеси, что делает материал полностью безопасным для человека, окружающей среды и домашних животных. За счет высоких экологических стандартов и превосходных физических характеристик поликарбонат нашел широкое применение в различных сферах.

• Строительство − изготовление кровель, козырьков, навесов, перегородок, заборов и полов.
• Рекламный бизнес − создание щитов, объемных букв, фигур и вывесок.
• Торговля – выпуск выставочных витрин и стендов.
• Транспорт − производство автомобильных фар и лобовых стекол для водного и воздушного транспорта, которые не боятся колоссальных нагрузок.

Общие рекомендации при монтаже монолитного поликарбоната и особенности обработки материала

Монтаж монолитного поликарбоната − достаточно простой и быстрый. В процессе работы потребуются электрические и ручные инструменты, оснащенные стальными режущими поверхностями. Обработка материала может осуществляться путем фрезерования, сверления и резки с помощью дисковой или ленточной пилы, ножниц и лазера. У дисковых и ленточных пил обязательно должна быть правильная заточка. Итак, как крепить монолитный поликарбонат и что нужно знать при работе с этим материалом? Профессионалы рекомендуют придерживаться следующей схемы работы:

1. Подготовка чистой и ровной рабочей поверхности. Резка может производиться в закрытом или открытом пространстве. В любом случае необходимо очистить рабочую площадь от предметов, способных спровоцировать появление царапин.
2. Разметка листов монолитного поликарбоната с помощью яркого маркера и линейки.
3. Подготовка электрического и ручного инструмента. Прямолинейный распил выполняется с помощью циркулярной пилы с мелким зубом, для криволинейного потребуется электрический лобзик. Для собственной безопасности рекомендуется надеть защитные очки.
4. Резка и гибка монолитного поликарбоната заслуживает отдельного внимания. Качество распила зависит от плотности контакта полимерного листа с рабочей поверхностью. Из-за невысокой плотности могут возникнуть вибрации, которые способны повлиять на качество распила. Острые режущие элементы – гарантия четких и ровных линий.
5. Мелкая подгонка деталей с учетом плана строительства.
6. Монтаж. Для крепления листов используются саморезы и шурупы с пресс-шайбами, для соединения панелей между собой − специальные профили. Поскольку материалу свойственно сужаться и расширяться в зависимости от температуры воздуха, отверстия под саморезы следует просверливать, оставляя необходимый температурный зазор.

Грамотный выбор и правильный монтаж поликарбоната обеспечивают долговечность и надежность конструкции.

Характеристики материала

Поликарбонат пополнил ассортимент строительных материалов относительно недавно, но сразу приобрел популярность, благодаря своим исключительным качествам. Он обладает настолько разносторонними свойствами, что применим в самых разных сферах: автомобильной индустрии, строительстве, с/х… Мастера-самоучки также небезосновательно хвалят поликарбонат, потому что с ним легко и просто работать даже без профессиональных навыков.

Мы не будем подробно рассматривать сложный химический состав поликарбоната, но лишь уточним, что он является разновидностью пластика. Обладая высокой термостойкостью, он может принимать всевозможные формы, причем делать это неоднократно без потери качества.

Достоинства поликарбоната:

• высокая прочность;
• устойчивость к механическому воздействию, нагрузке на разрыв;
• способен выдерживать критически низкие температуры до -200С и жару до +100С и выше (особо температуростойкие виды);
• хорошо пропускает свет;
• устойчивость химикатам (некоторым кислотам, окислителям, солям). Концентрированная кислота может деструктурировать материал. Но растворить его способно и такое привычное бытовое средство как ацетон, поэтому при уходе за поликарбонатной поверхностью ни в коем случае не пытайтесь вывести пятно или стереть грязь ацетоном;
• высокая пожаростойкость – его почти невозможно поджечь, а если это и получится сделать, то поликарбонат практически сразу самозатухнет;
• полная биологическая инертность (в процессе производства подвергается стерилизации);
• минимальное водопоглощение – практически не пропускает влагу, вот почему из поликарбоната получаются отличные навесы, козырьки и другие защитные сооружения.

Однако у поликарбоната есть и недостатки. Например, он теряет прочность при длительном воздействии прямых солнечных лучей, то есть очень жарким летом навес может утратить устойчивость, если его не укрепить дополнительно и не покрыть защитной пленкой. То же самое касается продолжительного воздействия горячей воды. Опорные детали, которые испытывают постоянное напряжение, могут разрушиться со временем под воздействием бензина, технических масел и т.д.

Тем не менее ни один из этих недостатков не мешает активно использовать поликарбонат в строительстве, потому как при бережном использовании и должном уходе он способен прослужить практически вечно.

Виды поликарбоната

Различают два основных вида поликарбоната – пленочный (монолитный, листовой) и сотовый. Каждый из них сегодня незаменим в строительстве, рекламе, быту и других сферах жизни. Пленочный материал, в свою очередь, подразделяется на несколько видов в зависимости от сферы использования.

Виды листового поликарбоната:

1. Защитный –твердые ламинированные покрытия с высокой износоустойчивостью.
2. Оптический – изготовление экранов телевизоров, компьютеров, ноутбуков, планшетов, смартфонов и т.д.
3. Негорючий – пленка для изготовления электротехники и электроники.
4. Дизайнерский – производство рекламы, оформительская деятельность и другие творческие сферы.
5. Лазероактивный – ламинирование документов.
6. Пленочный поликарбонат можно приобрести в виде рулонов или листов различной толщины.

Сотовый поликарбонат чаще всего используется в строительстве современных зданий. Его используют для создания декоративных элементов, вставок, навесов и т.д. Дизайнеры и архитекторы ценят его за высокую прочность при малом весе. Сотовым его называют потому, что если посмотреть на материал в разрезе, можно будет увидеть маленькие ячейки (отсеки), напоминающие пчелиные соты.

Помимо высокой прочности и удобства в применении, сотовый поликарбонат обладает неплохими теплоизоляционными характеристиками, устойчивостью к температурным перепадам и эстетичным внешним видом. Это позволяет применять его не только в строительстве, но также внутренней отделке домов и наружной рекламе. В последнем случае для предотвращения негативного воздействия ультрафиолета поликарбонат покрывают защитной пленкой.

Ячеистый прочный материал практически не пропускает звук, поэтому из него строят офисные перегородки и звуковые барьеры на автомагистралях. Из-за своей гибкости поликарбонат подходит не только для строительства крыш и навесов оригинальных форм, но также для создания объемной рекламы – букв, фигур и т.д.

Как нужно выбирать поликарбонат?

Основная часть высоких прочностных и теплоизолирующих характеристик сотового поликарбоната заключена в особенностях его структуры. Листы этого материала состоят из двух (и более) тонких параллельных пластин, которые соединяются вертикальными или наклонным ребрами жесткости. Благодаря такой конструкции легкий пластик становится прочным, а за счет воздуха, который находится в сотах, еще и довольно теплым.

Выпускают сотовый поликарбонат листами размером 2,1х2 м, 2,1х6 м, 2,1х12 м, причем два последних варианта встречаются в продаже чаще, чем первый. В практическом плане размер имеет важное значение, поскольку позволяет точно рассчитать расход и свести к минимуму потери при резке.

Поскольку нас интересует поликарбонат для теплиц и парников, мы не будем рассматривать все существующие виды этого материала, толщина которого изменяется в диапазоне от 3,5 до 50 мм.

Структура листов поликарбоната и радиус изгиба

Перед тем, как приступить к выбору сотового поликарбоната, нужно определить, какая толщина листа полностью отвечает особенностям возводимого сооружения. Здесь на первом плане стоят факторы снеговой и ветровой нагрузки, шаг обрешетки и допустимый радиус изгиба листа (для круглых теплиц и парников).

К счастью, для решения этого вопроса нам не придется садиться за сложные расчеты, поскольку практика применения этого материала и рекомендации производителей уже содержат точный ответ.

Технические характеристики сотового поликарбоната

Решая, какой поликарбонат для теплиц лучше, можно ответственно заявить, что для весенне-осеннего варианта такого сооружения оптимален сотовый поликарбонат толщиной не менее 6 мм.

Для зимней теплицы лучше купить однокамерный лист толщиной 10 мм или двухкамерный толщиной 16 мм, поскольку здесь к требованиям по снеговой нагрузке добавляются условия максимального энергосбережения.

На многих форумах в качестве недорогого варианта для теплиц сегодня активно обсуждается поликарбонат толщиной 4 мм как дешевая замена более толстому материалу. Однако, сторонники этого варианта забывают о том, что под такой лист нужен каркас с более частым шагом обрешетки. Это приводит к удорожанию конструкции и усложнению монтажа.

При этом некоторые владельцы теплиц, покрытых 4-х миллиметровым поликарбонатом, в своих отзывах жалуются, что даже при малом шаге продольной обрешетки (всего 0,5 метра!) в период снежных зим происходит деформирование листов.

Не стоит также тешить себя мыслью о том, что сделав теплицу круглой, мы тем самым на 100% обезопасим ее от «снежной шапки». Практика показала, что в момент резкого похолодания после оттепели, на поверхности круглой теплицы образуется наледь, на которой прекрасно удерживается тяжелый слой льда и снега.

Поэтому первым принципом выбора сотового поликарбоната является его прочность, которая напрямую связана с толщиной листа.

Особенности полистирола

Полистирол – это чаще всего листы однородного состава (без ячеек, как у поликарбоната), по структуре напоминающие пенопласт. Поэтому они более мягкие на ощупь и хрупкие, могут легко ломаться от ударов. При этом они очень хорошо сохраняют тепло, поэтому широко применяются в качестве внутреннего теплоизоляционного материала (в то время как поликарбонат используется для лицевой отделки и не подвержен воздействию окружающей среды). Если вам нужно утеплить помещение, вам понадобится полистирол. Если же облицевать – тогда поликарбонат. Также полистирол очень удобно использовать во время строительства – для создания опалубки.

Также существует ударопрочный полистирол, который больше напоминает пластик. Он может быть бесцветным либо окрашенным в какой-либо оттенок. Поэтому возможно применение этого полимера в рекламе, строительстве, быту.

Минусы

Конечно, эксплуатация поликарбонатных теплиц имеет свои нюансы. Особенности поликарбоната определяют его «больные места», которые нужно знать для предупреждения преждевременной порчи конструкции.

• Склонность к царапинам. Увы, верхний слой обшивки может быть поврежден от физического воздействия. Мелкие царапины снижают светопропускную способность.
• Термическое расширение. Поликарбонат расширяется при нагревании, сужается при охлаждении. Неправильный монтаж может привести к повреждениям обшивки в морозы.
• Изменение внешнего вида. Соты листов полые, а значит, в них могут попадать капли влаги, пыль. Чтобы предотвратить загрязнение, образование лишнего конденсата, важно правильно устанавливать каркас с обшивкой, используя защитные профили.

Основные проблемы поликарбонатных теплиц связаны с низким качеством листов для обшивки. Готовые модели, выпущенные сомнительными производителями, часто укомплектованы непрочным поликарбонатом, склонным к быстрой порче. Экономия в таких вопросах может оказаться ловушкой.

Зная плюсы и минусы поликарбонатных теплиц, проще найти модель, которая поспособствует урожайности садового участка. Главное – найти надежного продавца, а затем правильно установить парник, следуя инструкциям или обратившись к специалистам.

Виды теплиц из поликарбоната

Поликарбонат превосходит стекло по пластичным качествам. Гибкость материала позволяет обшить им каркас практически любой формы. От формы каркаса также зависит стоимость самой теплицы.

Арочные

Такие конструкции теплиц пользуются самой высокой потребностью. Округлыми частями могут быть элементы крыши, но чаще всего крыша со стенами образуют аркаду, а фронтальные стороны выполняются в виде плоских арок.

Направляющие каркаса располагают на определённом расстоянии, с учётом жёсткости крепления и ширины листа поликарбоната, Радиус дуги зависит от ширины самой теплицы. Длину можно регулировать за счёт количества установленных секций.

Каплевидные

Капельный вид конструкции является разновидностью арочной, но каркас образуют две дуги, соединённые в самом верху.

Сооружение получается с остроконечным коньком и выпуклыми боками, с торца выглядит наподобие купола. Такая конструкция делает сооружение прочнее, благодаря вспомогательному ребру жёсткости.

Теплицы арочного и капельного типа достаточно просторные и практичные, а так же в них очень удобно производить необходимые действия. Покатая крыша не способна задерживать влагу и осадки, что увеличивает эксплуатационный срок всего сооружения.

Многоугольные

Форма «домик» считается самой популярной среди многоугольных теплиц. Особенно она часто встречается в конструкциях, сделанных своими руками.

Это объясняется тем, что возведение теплицы такого вида не требует специального инструмента, не нужно сгибать листы поликарбонат, да и особых навыков в работе тоже не требуется.

Помимо этого, её без проблем можно оборудовать как угодно: снабдить полками, стеллажами, форточками и т.п. Это возможно за счёт отвесных стен.

Теплица в форме квадрата или прямоугольника наиболее проста в изготовлении. Несмотря на название формы, крыша выполняется покатой (с одним или двумя скатами), во избежание накапливания снега либо дождевой воды.

Помимо осадков на прямой крыше будет собираться различный мусор. Всё это сможет выдержать не каждая конструкция, даже если её очищать ежедневно.

Монолитные прозрачные плиты из полимера в полной мере могут заменить стекло. К тому же они обладают высокой светопроницаемостью, небольшой толщиной и стойкостью к различным воздействиям. Ячеистый материал более толстый, но из-за пустотелости очень лёгкий, а жёсткость достигается за счёт внутренних перемычек, к тому же, это бюджетный вариант с повышенными свойствами теплоизоляции.

Благодаря разновидностям поликарбоната, для конструкции определённого типа всегда можно подобрать подходящий материал.

Какие виды поликарбоната существуют

На основе использования современных технологий и различных методов производства полимерного материала сегодня выпускают разные его виды. Они отличаются друг от друга способами изготовления, физическими характеристиками, областью применения, качественными характеристиками и индивидуальными свойствами.

Виды поликарбоната:

Схема солнечного коллектора из поликарбоната.

1. Монолитный полимерный материал представляет собой светопрозрачный пластик, который производят из специальных гранул методом литья или экструзии. Он обладает уникальным сочетанием высоких электрических, оптических, температурных и механических свойств, что позволяет его использовать в самых различных областях.
2. Сотовый поликарбонат представляет собой пластик, в котором имеются пустоты с жесткими ребрами. Его производят путем расплавления специальных гранул, которые затем пропускают путем давления через особые формы. Ребра жесткости при этом всегда ориентированы в направлении длины готового листа. У сотового поликарбоната отмечается высокая пластичность, прочность, термостойкость и огнестойкость, благодаря таким качественным характеристикам наблюдается высокий спрос на этот материал во многих областях производства и строительства.

Теплицы из ПВХ профилированного марки ONDEX

Этот материал был разработан специально для покрытия теплиц. Профилированный ПВХ марки «Ондекс Био», химический состав которого приспособлен для максимально возможного светопропускания (от 85%), — это оптимальный вариант для агрономии. Особые характеристики материала обеспечивают создание отличного «парникового эффекта», благодаря которому существенно повышается урожайность выращиваемых культур.

За счет небольшого удельного веса и способности гнуться без необходимости в нагревании профилированный ПВХ с легкостью монтируется на несущих тепличных конструкциях. Гладкая поверхность листов и их неволокнистая структура обладает пылеотталкивающими свойствами, не обмерзает и без труда моется струей воды из шланга. Чаще всего профилированный ПВХ применяется в качестве стенового и кровельного остекления.

Все оптические и механические показатели данного покрытия сохраняются в течение 10 лет. Это значительно снижает издержки на текущее обслуживание и энергоснабжение теплиц, что приводит, в свою очередь, к уменьшению себестоимости выращиваемых растений и плодов.

Покрытие ONDEX предлагается клиентам в двух цветовых вариациях: светорассеивающее и прозрачное.

Применение монолитного поликарбоната

За счет своих свойств – жесткости и прочности – данный вид используют в строительстве зданий и сооружений. Из монолитного поликарбоната строят павильоны, будки и автобусные остановки, разные ограждения, которые предназначены для защиты от ветра и шума. То есть такой поликарбонат применим для строительства небольших архитектурных форм. Помимо этого, данный материал используют в качестве кровли, для остекления балконов, создания перегородок.

Пищевая промышленность также не может обойтись без поликарбоната. Из него делают пищевые пленки, одноразовую небьющуюся посуду и столовые приборы различных цветов. Также стоит отметить, что данный пластик используют для производства сосудов и упаковок для хранения медицинских препаратов, зубных протезов и деталей для медицинского оборудования.

Смотри так же статьи на темы:

– удельный вес поликарбоната

– удельный вес пластика

Монтаж монолитного поликарбоната

Схема монтажа поликарбоната. Все чаще в строительстве при проектировании прозрачных элементов зданий и интерьера, вместо стекла применяется монолитный поликарбонат. Этот современный материал более ударопрочен, чем стекло, эластичен, способен выдерживать значительные нагрузки. Его применяют для создания прозрачных крыш, световых шлюзов, различных перегородок, прозрачных стен.

Монолитный поликарбонат, подобно стеклу, может вставляться в рамы. Панели вырезают по заданным размерам. Предпочтительная форма листов — квадратная, поскольку листы поликарбоната воспринимают нагрузку как пластины. При такой расчетной схеме при увеличении длины одной пары сторон прямоугольника относительно другой пары, прочность пластины уменьшается пропорционально возрастанию соотношения сторон. Поэтому, если листы прямоугольной формы, нужно правильно выбрать шаг прогонов.

Технология крепления монолитного поликарбоната сходна с работой со стеклом.

Существует «сухой» и «влажный» способы крепления. При «влажном» способе листы вставляются в раму и по периметру промазываются специальной полимерной замазкой. Между рамой и листом поликарбоната оставляют зазор 2 мм, это необходимо, потому что этот материал имеет высокий коэффициент температурного расширения. После обработки замазкой листы плотно прижимаются к раме, излишки аккуратно удаляются.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Крепление панелей к рамам делают в углах или по двум более длинным сторонам. Для герметизации стыков накладывают силиконовый герметик. Сверху швы закрывают деревянными планками или пластиковыми уголками. Этот метод применяют в тех случаях, когда основа конструкции выполнена из дерева или металла.

Монтаж поликарбоната «сухим способом» более технологичен, он осуществляется без применения замазки и герметика. В этом случае стыки и швы выглядят более эстетично и аккуратно. Для такого крепления используют специальные комплектующие детали: соединяющие профили, крышки, снабженные уплотнителями и прокладками.

Особенности устройства несущего каркаса под поликарбонат

При проектировании конструкции нужно учитывать, что шаг стоек или дуг каркаса должен быть кратным ширине листа. Это необходимо, чтобы кромки соединялись на несущем элементе. Можно стыковать панели и между опорами, но это менее надежно при высоких снеговых и ветровых нагрузках.

Угол наклона ската — не менее 10°. Тогда осадки хорошо стекают, а поверхность быстро очищается. Помимо этого вода не попадает под крепежные соединения, что повышает герметичность покрытия.

Для увеличения прочности при больших пролетах используется обрешетка, которая крепится в одной плоскости со стропильной системой каркаса. Шаг горизонтальных прогонов 400-1000 мм в зависимости от интенсивности снеговой нагрузки, угла наклона и толщины листа.

Поликарбонат и комплектующие от производителя

Какими бы легкими не были конструкции из поликарбоната их вес достаточно велик, чтобы нанести урон имуществу или здоровью при обрушении. Проектирование и сооружение поликарбонатных навесов, крыш, беседок и прочих конструкций нужно доверять только профессионалам.

Компания «Карбопласт» готова предложить как типовые, так и нестандартные конструкции из поликарбоната собственного производства. Поставляем как листы, так и все комплектующие с последующим монтажом «под ключ».

Окна для веранды из поликарбоната

Высокая привлекательность поликарбоната как материала по достоинству оценена пользователями. Он широко используется для остекления теплиц, беседок или веранд в частном доме или на даче. Окна из поликарбоната легки, не бьются, обладают мягким рассеивающим эффектом, делающим пребывание на веранде более комфортным. Кроме того, можно выбрать цветной материал, создающий эффект светофильтра, при котором солнечный свет немного окрашивается в тот или иной оттенок.

Для тех, кому не по душе матовые окна, существует возможность использовать монолитный поликарбонат и получить вполне прозрачное остекление окон, но при уходе за ними над быть очень осторожными. Привычные приемы мытья окон здесь не годятся, велика вероятность нанести на поверхность мелкую сетку царапинок, которые под определенным углом будут заметны. Потребуется использовать кусок поролона или мягкую тряпку, а также моющие средства, неагрессивные по отношению к поликарбонату.

Поликарбонат и материалы, которые мы применяем при остеклении

Разнообразие видов применяемых материалов и уникальность замковых соединений, дает возможность подобрать оптимальный вариант и обеспечить современное и эффективное остекление. В частности, отлично зарекомендовали себя таки виды фасадных систем:

В работе по остеклению используется поликарбонат толщиной 8-90 мм. с защитными покрытиями:

• антифог – для устранения парникового эффекта внутри камер листа;
• IR – для нивелирования излишнего перегрева здания благодаря использованию инфракрасного фильтра;
• COLOR – для повышения эстетичной привлекательности и обеспечения индивидуальности отделываемой поверхности. Предусматривает одно- или двустороннее окрашивание панелей в соответствии с цветовой палитрой RAL;
• P – для достижения эффекта светящегося фасада. Используется люминесцентное покрытие;
• Easy Clean – для снижения поверхностного статического электричества и обеспечения легкости очистки и ухода за остекленной площадью.

Фундамент и каркас теплицы

Первым делом заливается фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит много лет.

Каркас для теплицы может быть деревянный, профилированный или металлический. Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогнуться под давлением, а деревянный нужно красить — он ссыхается. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.

Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

1. Первым делом нужно содрать заводскую пленку с листов. Лучше это сделать перед обшивкой, потом будет очень неудобно, и придется повозиться.
2. Крепятся листы на внешнюю сторону каркаса, внахлест, используя термошайбы и саморезы.
3. Постарайтесь, чтобы сторона с защитным покрытием от УФ была снаружи.
4. Сгибать сотовый поликарбонат можно лишь по направлению ребер жесткости.
5. Не нужно сильно затягивать крепежи – лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагревании.

Нет ничего сложного в том, чтобы сделать монтаж теплицы самому. Можно, конечно, приобрести и уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом лишь устанавливается на фундамент, но это обойдется несколько дороже. Кроме того, можно не угадать с размерами, что повлечет лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.

Какой вариант больше подойдет для самостоятельной постройки теплицы, если опыта нет

Для самостоятельного возведения теплицы лучше выбирать прозрачный сотовый материал толщиной 6–8 мм. При покупке нужно проверить качество листов: от сведений о производителе и размерных данных до наличия УФО-пленки

Также важно осмотреть упаковку на предмет повреждений и сами листы. Качественный поликарбонат не имеет трещин и пузырьков, ребра жесткости не искривлены

Для самостоятельного возведения теплицы лучше выбирать прозрачный сотовый материал толщиной 6–8 мм

Листы поликарбоната при ширине в 2,1 м могут быть 6 и 12 м длиной. Начинающим строителям лучше работать с шестиметровыми листами.

Для рационального использования материалов и эффективного монтажа профессионалы советуют:

• в арочных конструкциях дуги должны равняться длине листа, чтобы не было поперечных стыков;
• при расчете параметров теплицы нужно подгадать, чтобы стыки плит приходились на каркасный металлопрофиль для увеличения прочности;
• все листы обязательно монтируют в одном направлении;
• при создании двухскатных теплиц полимерное покрытие лучше распределить без нарезки и остатков.

В жаркую погоду этот материал расширяется с каждым градусом, в мороз уменьшается в размерах. Это необходимо учесть при прикреплении обшивки к каркасу. Крепежные отверстия должны быть несколько больше диаметров саморезов. Это поможет избежать растрескиваний. Также во избежание деформаций при температурных перепадах под шляпку крепежа нужно проложить резиновую шайбу или специальную термогайку.

Видео о монтаже теплицы из поликарбоната

При выборе материала обращайте внимание на размеры и качество листа. Не стоит экономить и приобретать дешевый и некачественный материал, ведь он прослужит очень мало

При соблюдении всех правил монтажа и удачном выборе покрытие для теплицы будет служить долго и надежно.

Современные парники и теплицы способны заметно увеличить вегетационный период любого растения. Подобные сооружения можно встретить по всей нашей стране – от Сочи до Сахалина. Важным составляющим элементом для такой огромной популярности теплиц является простота монтажа и качественный материал, из которого они сделаны. В итоге эти два вектора влияют на себестоимость объекта и срок его службы. Если все делать по правилам, то теплица из поликарбоната может прослужить не менее семи лет. Последние годы этот материал пользуется небывалым спросом.

Рекомендации мастеров при выборе и установке материала

В первую очередь при покупке поликарбоната нужно уделить внимание производителю и свойствам материала. Когда компания известная, то она дорожит своим имиджем, а значит, будет выпускать наиболее качественную продукцию.

Хороший товар должен обладать следующими параметрами:

1. Маркировка изготовителя. Как правило, она размещена на видной стороне и имеет все данные о производимом материале и дате его выпуска. Предохранительная прослойка от ультрафиолетовых лучей размещена на лицевой стороне и при монтаже должна быть снаружи. На сортах с облегченной версией обычно ставится надпись «Light», либо такая категория идет вообще без указания толщины листа (3,3-3,5 мм).
2. Привлекательный вид. Плоскости имеют гладкие и чистые, без царапин и надломов, поверхности. Панели покрыты прозрачной пленкой для предохранения от царапин, на лицевой плоскости нанесен отличительный знак компании. Внутри полимера не должны присутствовать пузырьки, непрозрачные фрагменты и прочие посторонние включения.
3. Упаковка. Она должна быть чистой и не помятой.
4. Идеальная поверхность. Как правило, складируются листы полимера в горизонтальном положении, поэтому на их поверхности не допускаются изгибы и волны, если же это наблюдается, то значит, товар низшего сорта.
5. Документация. Зрительно отличить фирменный материал от подделки не всегда могут даже профессионалы, поэтому нужно тщательно изучить сопроводительные документы на продукцию. Порой недобропорядочные компании, надеясь на неопытность и невнимательность обывателей, поставляют на рынок некачественную продукцию. При этом указывают на логотипе известную компанию, но при этом она не поставляет поликарбонат в Россию.

Важно знать!

Торговая компания обязана предъявить сертификат на производимый товар.

1. Цвет панелей. Если при выборе возникают сомнения о том, какой цвет поликарбоната лучше выбрать для теплицы, нужно иметь в виду, что нет лучше прозрачных листов полимера. Поликарбонат желтого и зеленого оттенка пропускают через себя только 40% солнечных лучей, а оранжевый цвет впитывает вообще около 65% натурального света.

Нюансы при выборе и монтаже

Во многом от возведения тепличного сооружения, зачастую зависит качество сборки и период эксплуатации, поэтому к установке теплицы нужно относиться с должным вниманием.

Перед тем как выбрать теплицу из поликарбоната и монтировать ее, необходимо соблюдать следующие правила:

1. Крепежные отверстия нужно делать чуть большего диаметра, иначе неизбежно будет растрескивание в этом месте от линейного температурного расширения и сжатия. Саморезы при этом нужно закручивать через резиновые шайбы.
2. Листы устанавливать между собой внахлест не менее 100 мм.
3. У вертикально расположенных листов кромки нужно закрыть алюминиевым профилем с уплотнителем – это не даст проникнуть влаге и посторонним частицам внутрь панели. Нижняя кромка остается открытой для протекания образующегося конденсата.

При соблюдении всех рекомендаций при установке и правильном выборе покрытия, теплица будет служить долго и надежно.