Кладка пеноблоков своими руками пошаговая инструкция

Как класть пеноблоки: пошаговая инструкция

Рубрики :Статьи

Пеноблочные стены возводятся гораздо быстрее кирпичных, этим и объясняется их огромная популярность. Здания, построенные с использованием этого материала, обходятся дешевле и в то же время имеют просто отличные эксплуатационные характеристики. Думаем, что вопрос о том, как правильно класть пеноблоки своими руками, наверняка возникает у многих владельцев загородных участков. Поэтому давайте разберемся с технологией возведения стен из этого материала поподробнее.

Основные этапы монтажа

В общих чертах мы уже обрисовали структуру сборно-монолитного перекрытия, но для более полной информации вниманию читателя предлагается небольшая инструкция в картинках:

Для лучшего понимания технологии предлагаем посмотреть видео в этой статье:

Разметка и подготовительный этап

Перегородка из пеноблоков, как и из любых других материалов, должна опираться на надежное основание. Поэтому, прежде всего, следует убедиться в том, что основание это прочное, чистое, без отслаивающихся частиц, пыли и грязи. В противном случае сцепление пеноблоков с полом будет крайне слабым, что может повлечь за собой ряд серьезных проблем. Пол моют, чистят, пылесосят. Затем покрывают грунтовкой глубокого проникновения, которая улучшает сцепление материалов.

Что касается разметки и контроля качества, то можно сделать направляющий каркас из профиля. Профиль для этого берут стандартный – для гипсокартонных конструкций. Достаточно разметить место будущей перегородки, а затем прикрутить к полу и потолку три профиля – в начале, середине и конце.

При таком подходе мастер может не отвлекаться на лишние телодвижения в процессе работы. Не нужно пользоваться уровнем, отвесами и другими измерительными инструментами. Если профили будут выставлены идеально ровно, то и перегородка получится идеально ровной. Такой “хак” значительно упростит и ускорит работу.

С чего начать кладку пеноблоков

Возведение конструкции из пенобетона должно начинаться с подготовительных работ. Сюда входит удаление строительного мусора с площадки, грязи и пыли с поверхности основания дома. Затем подготавливаются элементы кладки: каждый блок желательно осмотреть на наличие неровностей, сколов, заусенцев и сильных повреждений. Непригодные для укладки изделия необходимо отложить, не сильно поврежденные элементы подшлифовать.

Подготовленное основание необходимо армировать для усиления прочности конструкции. Для этого используется армирующая сетка, которую укладывают каждые 4 ряда, начиная с первого. В последние 2 ряда сетку необходимо помещать в каждый из них.

Если нет возможности использовать сетку, то ее можно заменить фиброволокном, добавляемым в клеевую кладку. Такое армирование снижает расход клеевой смеси и увеличивает теплоизоляцию стен.

Перед началом кладочных работ необходимо провести разметку линии стен. Для этого по фундаменту протягивается и закрепляется в угловых стыках шнур — он будет служить ориентиром для кладки.

Газобетон и его особенности

Газобетон — пористый и относительно мягкий строительный материал, легкий и теплый. Он пригоден только для постройки частных домов, так как не обладает достаточной несущей способностью и механической прочностью. При этом, в своей категории газобетон является лидером — среди подобных материалов он самый прочный, долговечный и надежный.

Своими рабочими качествами материал обязан пористой структуре. Газобетон — представитель семейства ячеистых бетонов, разработанный около 100 лет назад. Он создавался как оптимальный материал для частного домостроения, способный сохранять тепловую энергию и не перегружать опорную конструкцию. Это цели были успешно достигнуты за счет изменения структуры обычного бетона. Решение было весьма элегантным и эффективным, так как введение массы мелких пузырьков в массив материала позволило снизить вес и увеличить способности к теплосбережению и звукоизоляции.

Однако, на этом положительные качества материала закончились, и начались недостатки. Обычный бетон плохо переносит растяжение, но хорошо противостоит сжатию. Бетонные блоки способны выдерживать поистине гигантское давление без потери рабочих качеств. Но для газобетона эта возможность оказалась потерянной — он не способен выдерживать большие давления, так как пузырьки начинают схлопываться, массив уплотняется, и газоблоки проседают под нагрузкой. Это требует от строителей и проектировщиков учета предельно допустимых нагрузок, чего при работе с плотным бетоном делать не приходится.

Кроме этого, материал оказался гигроскопичным. Плотный бетон также впитывает влагу, но он не обладает мелким полостями которые понемногу наполняются водой и начинают угрожать газоблокам полным разрушением. При понижении температуры, когда вода замерзнет, расширение льда вызовет некое подобие медленного взрыва, способного разрушить стены изнутри. Это свойство требует от строителей обязательной наружной отделки стен из газоблоков, иначе постройка может выйти из строя гораздо раньше предполагаемого срока.

Все эти особенности вызвали массу нареканий. Строители отнеслись к материалу с большим сомнением, поскольку весь их предыдущий опыт говорил о непригодности такого странного материала к серьезному строительству. В нашей стране он долгое время был невостребован, так как в задачи строителей входило массовое возведение многоквартирных домов, и газобетон не вписывался в общую картину. Ситуация изменилась к концу века, когда усилилось строительство малоэтажных частных домов. Мнение строителей о возможностях материала понемногу начало меняться, были разработаны СНиПы и ГОСТы для этого материала, что уменьшило количество ошибок и позволило определить нормы и правила постройки домов из газобетона.

Преимущества и недостатки пеноблоков

Достоинства

1. Правильная геометрическая форма и удобные размеры. Это делает строительство дома из пеноблоков максимально удобным и быстрым.
2. Устойчивость к влаге.
3. Доступная стоимость.
4. Хорошие прочностные показатели.
5. Низкая теплопроводность. В плане теплопроводности пеноблоки выигрывают у большинства других популярных строительных материалов.
6. Сравнительно малый удельный вес.
7. Простота обработки и монтажа.

   Пеноблоки

Недостатки

1. Низкая переносимость высоких нагрузок.
2. Малая скорость набора прочности, сопровождающаяся усадкой.
3. Риск появления трещин.

Лучше всего использовать блоки из высококачественного пенобетона автоклавного производства. Такой материал в меньшей степени подвержен усадке.

Несущий ряд кладки обязательно усиливается при помощи арматуры.

Проект дачного домика

Виды пеноблока

Выпускается всего два вида пеноблоков: литьевой и разрезной. Технология их укладки несколько различается. В первом случае блоки отливаются в формах. Во втором – сначала методом отливки изготавливается огромная плита, которая затем разрезается на отдельные элементы. Литьевые блоки по ровности граней сильно уступают разрезным. Кладут их, как кирпич, с использованием цементного раствора.

Разрезные блоки скрепляются тонким слоем специальной клеевой массы. Это дает застройщику определенные преимущества. Во-первых, для того, чтобы уложить пеноблоки, не нужно замешивать огромное количество бетона. Во-вторых, клеевые швы не представляют собой мостиков холода. В-третьих, стены из разрезного кирпича получаются гораздо более ровными.

Совет: Выбрать можно как отечественный, так и импортный клей. Оба этих варианта отличаются неплохими адгезивными свойствами. Если же специальный клей купить не удастся, можно воспользоваться морозостойкой смесью, предназначенной для укладки плитки.

Как положить пеноблоки на клей

Технология кладки блоков на бетонный раствор ничем не отличается от способа кладки кирпича. Поэтому рассматривать данный способ здесь не будем. Разберемся поподробнее с тем, как класть пеноблоки на клей своими руками.

Возведение стен из этого материала может выполняться как в один ряд, так и в два. Чаще используется второй метод. Дело в том, что это позволяет получить оптимальную для средней полосы России толщину стен в 40см (пеноблок имеет размеры 20*30*60см). Кладка на клей так же, как и на цементный раствор выполняется с перевязкой швов.

Важно: Уделите максимум внимания надежности фундамента. Теплоизоляционные характеристики у пеноблока лучше, чем у кирпича, но по прочности последнему он все же уступает. Поэтому стены, возведенные на слабом основании, весной может просто «порвать».

Кладка выполняется следующим образом:

• На бетонный раствор производится укладка пеноблоков первого ряда. При возведении стен своими руками идеальной ровности поверхностей можно добиться, используя натянутый между порядовками шнур. Вертикальность углов проверяется при помощи отвеса;
• Начиная со второго ряда, используют клей. Им промазывается поверхность пеноблоков первого ряда, после чего устанавливается первый блок второго. Его торец также промазывается клеем. К нему прижимается второй блок и т.д. Важно не допустить наличия пустот в швах. Блоки прижимают достаточно плотно – таким образом, чтобы клей немного выступил наружу. В последующем его счищают кельмой.

Армирование кладки из пеноблоков

Пеноблоки, укладка которых на клей, как видите, ничем особенно сложным не отличается, материал, не такой прочный, как кирпич. Поэтому стены обязательно следует армировать. Для этого в блоках болгаркой выпиливают канавки. Обработке пенобетон поддается очень легко, так что много времени данная операция не займет. Армируют стену прутьями 5мм каждые четыре ряда.

По верху готовой стены обязательно устраивают бетонный монолитный армопояс высотой в два ряда кладки из кирпича. Это позволит равномернее распределить нагрузку от конструкции перекрытия на стены. Армопояс, поскольку теплопроводность у бетона выше, чем у пенобетона следует утеплить.

Ну что же, думаем мы достаточно подробно ответили на вопрос о том, как нужно класть пеноблоки своими руками. Выдерживайте горизонтальность и вертикальность стен, а также не допускайте появления пустот в клеевых швах и тогда у вас получится надежный, красивый и теплый дом.

Укладка плит перекрытия на пеноблок

В доме из пеноблоков перекрытие может быть выполнено из любого материала. Оно может быть сборным или монолитным. Сборные в свою очередь могут быть деревянными, металлическими или плитными. Минимальный размер площади опирания плиты перекрытия на стену — 25 см. При выборе любого материала для перекрытия предварительно должен быть уложен армопояс.

Монолитное перекрытие отличается долговечностью и огнеустойчивостью.

Укладка перекрытия на стены из пеноблоков ничем не отличается от укладки на стены из других материалов — бетона или кирпича. При использовании деревянных балок используют рубероид для гидроизоляции. Между утеплителем и плитой перекрытия необходимо оставить температурный зазор 1-2 см.

Монолитный железобетонный пояс

Армирующий пояс необходим для равномерного распределения нагрузки от выше лежащего перекрытия и остальной конструкции дома. Такой пояс применяется в строительстве домов из разных блочных материалов. Он способен компенсировать склонность пенобетонных блоков к изгибам и разрушениям.

При использовании деревянных перекрытий или крыши армопояс не делают. В таком случае устраивают специальные площадки для балок.

Для изготовления армирующего пояса используют съемную опалубку. Несъемный вариант для этого процесса не подходит. После установки в опалубку укладывают арматуру, затем производят ее перевязку. В полученную конструкцию заливают тяжелый бетон. После заливки он должен застыть и набраться прочности. На это уходит от 1 до 1,5 месяцев. Раньше этого времени производить укладку нельзя. Перед возведением перекрытий опалубка снимается.

Возведение опор

Помимо горизонтального армирующего пояса необходимо возвести вертикальные стойки из бетонных частей или армированного монолита. Такие стойки устанавливаются в углах здания и по периметру, на расстоянии не менее 4 м. Возможно возведение армостоек в местах, где предполагается дополнительная нагрузка, тогда стойки могут располагаться на плане несимметрично.

Возведение вертикальных армированных опор производится с помощью опалубки. Она устанавливается вертикально по углам здания. Внутрь опалубки закладывается арматура и перевязывается, туда заливают бетон, которому дают время застыть.

Количество и необходимость установки вертикальных армопоясов определяется, исходя из площади и этажности здания.

Вес и наличие стоек учитывается при расчете нагрузки конструкций верхних этажей и кровли. Бетонные стойки и пояс жесткости создают общий прочный контур будущего здания.

В здании, построенном из пенобетонных блоков, возможно использование монолитного перекрытия с арматурой или перекрытий из других материалов, в том числе из ячеистого бетона. При выборе следует учесть нагрузку и этажность здания. Соблюдение технологии кладки стен и возведения перекрытий поможет построить прочный современный дом за короткие сроки.

Похожие публикации

Какие перекрытия выбрать для газобетонного дома

Чтобы определиться с выбором перекрытия для газобетонного дома, для начала необходимо произвести расчеты по несущей способности стен, то есть, какую максимальную нагрузку способны выдержать стены.

Ведь если стены у вас толщиной всего 200 мм из газобетона D400 классом прочности B1.5, и при этом длина пролета довольно большая, то несущей способности для монолитного или плитного перекрытия может не хватить. В такой ситуации нужно применять деревянные, газобетонные или сборно-монолитные перекрытия.

Также важными факторами, влияющими на выбор перекрытий являются: 

1. Несущая способность перекрытия
2. Максимальная длина пролета
3. Звукоизоляция
4. Стоимость
5. Время возведения
6. Возможность подъезда спецтехники

Про все эти факторы и нюансы мы расскажем далее, рассматривая и сравнивая каждый из вариантов перекрытий.

Типы перекрытий:

• Монолитное
• Сборно-монолитное
• Железобетонные плиты
• Газобетонные плиты
• Деревянные или металлические балки

Железобетонные плиты перекрытия

Плиты перекрытий являются частым выбором для домов из газобетона. ЖБ-плиты обладают следующими преимуществами и недостатками:

1. Невысокая стоимость.
2. Хорошая несущая способность (от 400 до 800 кг/м2).
3. Высокая скорость монтажа самих плит.
4. Хорошая звукоизоляция перекрытия.
5. Длина плиты до 9 метров.
6. Для монтажа требуется нанимать кран.
7. Необходимо строить армопояс по периметру стен.

Газобетонные плиты перекрытия

Изготавливаются такие перекрытия из армированного автоклавного газобетона плотностью D500 или D600. Возможно заказать на заводе свой вариант плит. Хоть теплоизоляция у этих перекрытий и хорошая, но смысла в ней мало, так как второй этаж также нужно отапливать, и разделять их теплоизоляцией смысла мало.

Если рассматривать газобетонное перекрытие как потолок от холодного чердака, то это слишком дорого, дешевле сделать из деревянных балок, утепленных минеральной ватой.

Достоинства и недостатки:

1. Высокая скорость монтажа.
2. Легкость плит.
3. Отличная теплоизоляция.
4. Можно обойтись без армопояса, хотя он желателен.
5. Средняя несущая способность (до 600 кг/м2).
6. Длина плит до 6,4 метров.
7. Высокая стоимость.
8. Требуется нанимать кран.

Монолитное перекрытие

Главное преимущество монолитных перекрытий в том, что можно залить перекрытие практически любой формы, что дает большую свободу при планировке дома. Для усиления конструкции, делают укрепленные армированные балки, повышающие несущую способность перекрытий и возможную длину пролета. В отличии от плит перекрытия, монолит распределяет нагрузку по всему периметру стен.

Достоинства и недостатки: 

1. Несущая способность (до 1000 кг/м2).
2. Длина пролетов до 9 метров.
3. Отличная звукоизоляция.
4. Не требуется армопояс.
5. Требуется нанимать бетономешалку и бетононасос.
6. Самая большая стоимость из всех вариантов перекрытий.
7. Долго возводить и ждать затвердения бетона.

Если вы планируете в доме большие залы и комнаты, то для монолитного перекрытия несущей способности самого газобетона может не хватить, в таком случае можно применять жби колонны, усиленные плиты и балки. Ознакомиться с такими железобетонными изделиями вы можете по ссылке.

Деревянные перекрытия

Данное перекрытие также очень распространено, и изготовить его можно силами двух людей, без привлечения спецтехники.

В качестве балок применяются массивные бруски из цельного или клееного дерева толщиной до 200 мм и высотой до 400 мм.

Балки должны быть обработаны антисептиком, а зоны опирания их на стены должны быть гидроизолированы мастикой или рубероидом. Шаг балок зависит от предполагаемых нагрузок и варьируется от 300 до 600 мм.

Достоинства и недостатки:

1. Самая низкая стоимость.
2. Высокая скорость монтажа.
3. Не требуется наличие спецтехники.
4. Низкая несущая способность.
5. Плохая звукоизоляция.
6. Требуется наличие армопояса.
7. Максимальная длина пролета – 6 метров.

Можно сделать пролет и больше шести метров, но тогда образуется прогиб, и несущая способность уменьшится.

Виды и состав клеев

Клеящие составы для пористых материалов производят из сухих веществ, состоящих из следующих компонентов:

• Портландцемент. Благодаря этому веществу клей после высыхания становится прочным. К тому же именно портландцемент обеспечивает составу быстрое затвердевание.
• Модификаторы. Вещества добавляются в смесь для повышения ее гидрофильных свойств. Они задерживают влагу в швах, не давая им рассохнуться.
• Песок. Частицы кварца придают составу прочность, что позволяет прокладывать швы между блоками до 3 мм.

• Полимеры. Эластичность массы достигается именно за счет наличия в составе полимера. Благодаря пластичности полимеров клей заполняет пустоты материала, улучшая крепость соединения.

Практически все клеевые составы содержат вышеперечисленные компоненты. Рецептура и количество включений отличается у разных производителей.

По свойствам клей для пеноблоков делят на:

• Зимний. Составы созданы специально для применения при низких температурах. Наносить подобный клей можно при температуре от 5 до -10˚C. Особенность зимнего клея в том, что он очень быстро сохнет. Поэтому при работе состав замешивают маленькими порциями и сразу же наносят на поверхность. Адгезия при низких температурах обеспечивается наличием противоморозных компонентов в составе. Разводить клей нужно горячей водой 55-60˚C.

• Летний. Рабочая температура клея колеблется между 5 и 35˚C. Смесь сохраняет рабочее состояния полтора-два часа, за это время ее нужно нанести, иначе она затвердеет. Главный компонент летнего клея – мелкодисперсный цемент.

Обратите внимание! Замешивая клей для пеноблоков необходимо строго следовать пропорциям разведения, указанным на упаковке. Соблюдая соотношение жидкости и порошка, вы сможете добиться лучшей консистенции состава. Не стоит полагаться на интуицию в подобных вопросах. Клей, разведенный не по рецептуре, не будет соответствовать заявленным качествам.

Изготовление офактуренных блоков

Разновидности фактуры облицовочных пеноблоков

Для производства декоративного пенобетона применяют специальные автоматизированные линии, универсальные формы, оригинальные облицовочные смеси и способы окрашивания.

• Из песка, цемента и специальной пены замешивается раствор.
• Смесь разливается в формы.
• Помещается на вибростол и вибрируется для равномерного распределения воздуха.
• Оставляется до полного застывания.
• Готовый пеноблок опускается в форму с декоративной смесью и снова помещается на вибростол, где фактурный слой в процессе диффузии сращивается с поверхностью блока.
• Двойная обработка изделий помогает добиться упрочнения поверхности и улучшения адгезии декоративной смеси.

На сегодняшний день изобретение универсальных формных оснасток позволяет сократить время изготовления изделий путем заливки пеноблоков в один этап, что значительно удешевляет стоимость материала.

Некоторые производители выпускают совершенно новый вид фасадного пеноблока с покрытием лицевой стороны искусственным камнем. Такая облицовка надежно укрывает структуру ячеистого бетона от проникновения влаги.

Пеноблоки с готовым фасадом

Толщина стены не более м может сохранить все важные параметры пенобетона, такие как звукопоглощение, теплоизоляция, надежность.

Пеноблок декоративный можно применять для устройства не только стен, но и внутренних перегородок, заборов, фундаментов. Здание из ячеистого бетона не потребует мощного фундамента, так как относится к легким постройкам. Кроме того, отпадает необходимость в создании многослойной конструкции стен, что также удешевляет строительство.

Блоки выпускаются в двух модификациях:

• Фасадные – для стен и простенков (имеют одну фактурную поверхность).
• Угловые – для отделки углов, стеновых и дверных проемов (имеют две смежные декоративные поверхности).

Многообразие фактурного слоя позволяет украсить стены дома имитацией под камень, мрамор, кирпич, дерево, а широкая палитра расцветок поможет подобрать оттенок к любому архитектурному стилю.

Раствор, клей, сетки и другое, на что кладут пеноблоки

Выбирая строительный материал для возведения дома, необходимо обязательно соблюдать технологию, знать нюансы и особенности применения, а также тонкости самого строительного процесса. Это относится к любым видам материалов, но особенно это актуально для современных, которые часто обладают уникальными свойствами и характеристиками.

Например, если не будет использована кладочная сетка для пеноблока, то надёжность, прочность и долговечность строения из данного материала, заметно пострадает.

Фундамент дома из пеноблоков

Весьма широко в строительстве применяются пеноблоки, которые характеризуются отличными теплопроводными, звукоизоляционными и иными характеристиками. Из этого материала в течение строительного сезона вполне можно возвести загородный дом.

Допускается кладка пеноблока зимой, но при соблюдении некоторых условий:

• фундамент под дом из пеноблоков необходимо возвести до наступления морозов, чтобы избежать деформаций строения;
• использовать клеящие растворы для пеноблоков со специальными присадками и пластификаторами, которые допускается использовать при минусовых температурах, как правило, не ниже.

Устройство фундамента под любое строение – очень важный и ответственный момент, а относительно дома из пеноблоков, он должен быть прочным и надежным, не подверженным деформации, но не обязательно мощным или глубокого залегания.

Самый оптимальный вариант – устройство ленточного монолитного фундамента или как вариант – залить железобетонную плиту в качестве основы дома. Допускается фундамент и из бетонных блоков, но он должен быть обязательно упрочен монолитным поясом из железобетона.

Цементный раствор или клеевые смеси

Как выполнять кладку пеноблоков – с использованием цементно-песчаного раствора или с применением специальных клеев, спорят не только застройщики, но и специалисты, и каждый приводит много доводов в свою пользу. Определить, какая смесь для кладки пеноблоков более эффективна и рациональна не просто, все зависит от ситуации и конкретного объекта.

Прежде всего, это зависит от самих блоков – каким способом они изготовлены, насколько у них правильная геометрия. При отсутствии погрешностей в размерах, выбор предпочтительнее сделать в пользу клеевых составов, а в условиях, когда происходит кладка пеноблоков зимой, следует применять плиточный морозостойкий клей.

Устройство перекрытия цокольного этажа

Если перекрытие изготавливается над отапливаемым цокольным этажом, его конструкция ничем не отличается от устройства межэтажного перекрытия. Если же цокольный этаж холодный, типа подвального помещения, имеются некоторые особенности его обустройства.

Поскольку водяным парам свойственно циркулировать из теплого помещения в холодный подвал, теплоизолятор будет впитывать много влаги. Чтобы этого не допустить, поверх него прокладывается слой пароизоляции. Также рекомендуется увеличить толщину слоя утеплителя до 20 см. Все балки, а также прочие деревянные элементы перекрытия должны быть защищены от гниения специальными составами.

Со стороны холодного подвала не рекомендуется устанавливать гипсокартон и ДСП ввиду их гигроскопичности. Рекомендуется подшивать потолок в цокольном этаже влагостойкими плитами OSB.

Несколько слов об отделке

Готовые стены изнутри можно оштукатурить плиточным клеем или тем же, который вы использовали для кладки. Слой штукатурки в таком случае должен составлять 5-7 миллиметров. В процессе отделки обязательно надо наклеивать армировочная сетку. Поэтому клей наносится на поверхность в два слоя — к первому свежему слою приклеивается сетка, а после его высыхания наносится второй, выравнивающий слой.

Штукатурить стены из газоблока можно плиточным клеем

Использовать для отделки гипсокартон и другие листовые материалы в большинстве случаев не имеет смысла, так как стены их газоблоков получаются ровными. В качестве финишного покрытия можно применять абсолютно любые материалы — обои, плитку, декоративную штукатурку, пластиковые панели или др.

Что касается наружной отделки, оптимальный вариант — это облицовка сайдингом с предварительным утеплением минватой по технологии «вентилируемый фасад». Подробней ознакомиться с процессом отделки пенобетона вы можете из других статей на нашем портале.

Рубка плит

В случае, когда возникает необходимость укоротить железобетонные изделия, производится их рубка. Технология подразумевает последовательность операций:

• точка рубки фиксируется на бруске таким образом, чтобы часть подлежащая отделению располагалась навесу;
• для ровного шва контур разделения отмечается и пропиливается при помощи углошлифовальной машины;
• бетон, расположенный над пустотами ломается с использованием ударных инструментов;
• разрушаются перегородки в плите;
• арматура распиливается с помощью специнструмента и постепенно отделяется от ненужной части.

Плиты марок ПТ и ПК не допускается разрезать вдоль по длине по причине конструктивных особенностей. Поскольку в местах установки и концентрации силы располагается усиленное армирование изделий, их рубка вдоль может повлечь за собой значительное снижение нагрузочной способности и вызвать последующее разрушение. Разделять плиты по длине рекомендовано по месту ослабленного сечения – вдоль отверстия. Такой вариант рубки приемлем для изделий типа ПК, однако ввиду малого значения ширины стенок между отверстиями не рекомендован для плит марки ПБ.

В ряде случаев при реализации строительства по индивидуальным планам застройки в плите может понадобиться прорубить отверстие квадратной, прямоугольной или круглой формы. Его назначением может стать люк или, например, переход по лестнице с нижнего этажа на верхний. Учитывая разнообразие форм и конструкций малогабаритных винтовых лестниц, размеры таких окон в плитах могут быть довольно невелики. Длинная сторона такого выреза, как правило, может достигать размера 1400 мм. При этом используются те же инструменты и правила для вырубки отверстия, позволяя сохранить несущую прочность и надежность конструкции.

Максимальному риску потери несущей прочности при рубке подвержены железобетонные плиты большой длины, которая превышает 4780 мм при толщине 220 мм. Также нежелательно резать и рубить ЖБИ, конструкция которых предусматривает наличие анкеров, расположенных в торцевой части изделий.

Резка и рубка плит является длительным с точки зрения затрат времени и трудоемким процессом, в котором понадобится углошлифовальная машинка и диски для резки бетона, ударный инструмент в виде кувалды и даже автоген, с помощью которого можно будет устранять попадающуюся на пути реза арматуру.

Нормированные значения глубины опирания

Параметры (глубина) захода плит на стены из «легких бетонов» (газосиликат, газобетон, пенобетон и др.), зависят от:

• толщины материала стен несущей конструкции;
• для каких целей строится здание (жилье, производство, административное помещение);
• размеров пролетов;
• веса, размера перекрытий;
• вида и величины нагрузки (статистическая или динамическая, точечная или распределенная);
• района строительства (сейсмичность).

Эти факторы, учитываются в расчетах, делающихся для надежности строений. Действующие нормативные акты, определяют глубину опирания плит на блоки по:

1. Торцам – 25 см.
2. Контуру, не меньше 4 см.
3. Двум сторонам (пролет до 4,2 м – не менее 5 см, свыше 4,2 м – 7 см).

Окончательные размеры, определяются при проектировании здания, инженерными расчетами. При уменьшении допустимых размеров, происходит разрушение края кладки. А при превышении – защемление (нагрузка веса от вышестоящей стены). Результат – растрескивание, разрушение стен.

Технология кладки пеноблоков

При самостоятельном возведении стен здания, кладка из вспененных блоков производится по определенному алгоритму. Соблюдайте последовательность операций:

• Очистите изделия из вспененного бетона от грязи. Обеспечьте правильность геометрии изделий, удаляя наплывы и неровности.

Максимальная гладкость сформированных стен, что дает возможность сэкономить на отсутствии необходимости выполнения последующих выравнивающих работ

• Проверьте наличие слоя гидроизоляции на поверхности фундамента. При необходимости постелите два слоя рулонного рубероида, обеспечив перекрытия на стыках 10–15 см и ширину, превышающую размер фундамента на 4–6 см.
• Определите наиболее высокий угол основания, используя лазерный уровень. С этого угла будет производиться кладка пеноблоков.
• Нанесите раствор цемента слоем до 3 см на гидроизоляционное покрытие основания, используя зубчатый шпатель. Слегка смочите водой угловые пеноблоки, применяя кисточку. Это улучшит адгезию.
• Установите на углах фундамента пеноблоки, являющиеся ориентиром при укладке первого ряда. Обеспечьте нависание над цоколем в интервале 3–5 см для защиты от влаги.
• Закрепите гвоздями шнур-причалку на крайних элементах, не допуская его провисания.
• Укладывайте нижний ряд блоков на песчано-цементный раствор, позволяющий нивелировать неровности фундамента до 2 см. Смачивайте водой поверхности, контролируйте заполнение всех швов раствором.
• В процессе кладки уплотняйте блоки резиновым молотком, обеспечивая размер горизонтального шва 1,5–2,0 см, а вертикального – до 1 см.
• Проконтролируйте горизонтальность нижнего ряда строительным уровнем. Удалите неровности и перекосы, используя специальный рубанок. Осаживайте, при необходимости, блоки резиновой киянкой.

Проверьте ровность горизонтали при помощи строительного уровня

• Выполните по оси стены штроборезом канавку (по всей длине). Уложите в пазы стальные прутки, сварите их. Залейте цементным раствором, формируя армопояс.
• Производите укладку второго и остальных рядов блоков аналогичным образом, применяя клеевой состав. Смещайте блоки на половину ширины, производя перевязку. Смещайте шнур по вертикали, контролируйте послойно горизонтальность, устраняйте неровности.
• Армируйте каждый четвертый уровень кладки стальными прутками. Укладывайте стержни в выполненные пазы. Можно использовать стальную сетку.
• Возводите внутренние стены, обеспечивая стыковку с внешним рядом на 50% длины блока. Укрепляйте арматурой стыковые участки.
• Формируйте проемы для окон и дверей, применяя готовые пеноблочные перемычки. Усильте арматурой, залейте цементным раствором.
• Закрепите по периметру пеноблочной коробки и внутренним несущим стенам съемную опалубку. Поместите в нее арматуру, залейте бетоном на высоту 20–30 см.
• После твердения бетона, утеплите армопояс, уложите не него плиты перекрытия.

Перекрытия пеноблочного дома

При возведении зданий строителям приходится решать различные задачи. Одна из них – строительство прочного потолка в доме из пеноблоков. Постройка дома из легких блоков не требует длительного времени. Вместе с тем, в связи с недостаточной прочностью пеноблоков, имеются особенности выполнения работ. В зависимости от этажности строения, перекрытие может выполняться над подвальным помещением, а также между этажами. Потолочное – воспринимает усилия от крыши здания и перераспределяет его на несущие стены. Оно также выполняет функцию дополнительной теплоизоляции.

Зачем нужен армопояс

Строение из газосиликатных блоков не могут выдерживать высоких нагрузок (усадка здания, осадка грунта под ним, суточные перепады температуры, сезонные изменения). Вследствие чего, материал трескается, разрушается. Чтобы избежать разного рода деформаций, устанавливаются монолитные железобетонные пояса. Армопояс принимает эти нагрузки на себя, распределяет их равномерно, обеспечивая надежность конструкции.

Так же он способен равномерно распределять и вертикальную нагрузку. Придавая строению жесткость, он не дает возникновению движения плит перекрытия (пористые блоки расширяются при движении влаги, пара). За что еще получил называние – разгрузочного. Еще одно назначение армопояса, предохранять края верхних блоков от разрушения (установка межэтажных перекрытий). Убирать точечную нагрузку деревянных балок, при строительстве крыши. Учитывая эти качества, армопояс просто необходим при опирании плит перекрытия второго (последующих, крыши) этажа в доме из газосиликатных блоков.

Как возвести перегородку своими руками по этапам

Для качественного проведения работ нам понадобится следующий инструмент и строительные материалы:

расчётное количество пеноблоков плюс 10-12% на возможный бой во время транспортировки, а также при погрузочно- разгрузочных работах.

цементно-песчаный раствор для выравнивания первого ряда блоков или специальная клеевая смесь для изделий из ячеистого для раствора, а также металлические зубчатые шпатели для его нанесения монтажная пена; металлический профиль; болгарка или ножницы по металлу;раствор для улучшения адгезии базовой поверхности (грунтовка глубокого проникновения);малярная кисть или пульверизатор для нанесения грунт;металлические стержни для армирования участков кладки возле оконных и дверных проёмов. для повышения несущей способности стены арматуру вкладывают в каждый третий ряд пеноблоков. обычный строительный или лазерный нивелир;электрическая дрель со специальной насадкой венчиком для замешивания раствора;отбивка, маркер или карандаш для нанесения разметки на поверхности перегородки.

Кроме указанного инструмента используется строительный пылесос для удаления пыли, а также монтировка, резиновая киянка и ножовка. 

Работу можно условно разделить на следующие этапы:

При помощи рулетки отмеряем необходимое расстояние от несущей стены до перегородки. Берём отбивочный шнур и наносим линию на полу.

Переносим разметку лазерным уровнем на стены и потолок, соединяем все точки красящим шнуром. Таким образом будет получена пространственная схема будущей перегородки, в виде прямоугольника. Во время выполнения кладки не рекомендовано выступать за нанесённые линии следующем этапе работ проводится очистка основания от строительного мусора.

В бетонном полу заделывают все выемки и трещины при помощи цементно-песчаного раствора. В деревянное основание нужно забить арматуру для лучшей фиксации основания под перегородкуПервый ряд блоков нужно укладывать на цементный раствор. Положение каждого пеноблока регулируется строительным уровнем.

Первый ряд перегородки позволяет выровнять всю стену. Все последующие ряды нужно укладывать на клеевой смеси или специальной гипсовой штукатурке. При использовании такого раствора толщина слоя уменьшается до 2 миллиметров, что позволяет сократить затраты.

Известно, что на каждый куб кладки уходит не больше 15 килограммов первого ряда пеноблоков. Каждый строитель должен соблюдать правила укладки пеноблоков. Вертикальные швы должны совмещаться на половину блока, поэтому первый ряд перегородки начинают с цельного элемента, второй с половины блока. Для резки рассматриваемого материала может использоваться болгарка с абразивным диском или обычная ножовка.

Чтоб упрочнить конструкцию через каждые два или три ряда укладывается сетка. В месте примыкания перегородки к несущей стене вбивают арматуру необходимого диаметра.