Межкомнатные перегородки из пеноблоков — разбираем развернуто

Разметка и подготовительный этап

Перегородка из пеноблоков, как и из любых других материалов, должна опираться на надежное основание. Поэтому, прежде всего, следует убедиться в том, что основание это прочное, чистое, без отслаивающихся частиц, пыли и грязи. В противном случае сцепление пеноблоков с полом будет крайне слабым, что может повлечь за собой ряд серьезных проблем. Пол моют, чистят, пылесосят. Затем покрывают грунтовкой глубокого проникновения, которая улучшает сцепление материалов.

Что касается разметки и контроля качества, то можно сделать направляющий каркас из профиля. Профиль для этого берут стандартный — для гипсокартонных конструкций. Достаточно разметить место будущей перегородки, а затем прикрутить к полу и потолку три профиля — в начале, середине и конце.

При таком подходе мастер может не отвлекаться на лишние телодвижения в процессе работы. Не нужно пользоваться уровнем, отвесами и другими измерительными инструментами. Если профили будут выставлены идеально ровно, то и перегородка получится идеально ровной. Такой «хак» значительно упростит и ускорит работу.

Пеноблок: характеристики стройматериала, стандарты

Для изготовления пенобетона применяется несколько технологий. Во всех случаях смешивают цемент, песок, пену либо пенообразователь и воду. Для усиления определенных свойств вводят добавки.

Получается легкий или ячеистый бетон, в котором по всей массе затвердевшего раствора равномерно распределены пузырьки воздуха. Последние в зависимости от назначения материала могут быть в большем или меньшем количестве. Из-за этого разные типы пеноблоков имеют различное назначение (D – марка):

• D200-D600 – теплоизоляционный;
• D600-D900 – конструкционно-теплоизоляционный;
• D900-D1200 – конструкционный материал.

Жесткой градации между ними нет. Например, D600 может использоваться и для теплоизоляции, и для кладки. Эксплуатационные характеристики (диапазоны – от D200 до D1200):

• прочность, кг/кв. см: от 7,7 до 90,0;
• класс по прочности на сжатие, МПа: от В0,5 до В12,5;
• плотность, кг/куб. м: от 200 до 1200;
• теплопроводность, Вт/м*К: от 0,05 до 0,38;
• массовая влажность, %: 25;
• паропроницаемость, мг/м*ч*Па: от 0,26 до 0,1;
• сорбционная влажность %: 8 (до D700), 10.

Плотность материала указана в его марке. Нормативные документы по ячеистым бетонам: ГОСТ 31359-2007 для автоклавного твердения, ГОСТ 25485-2019 для неавтоклавного.

Что такое пеноблок

Пеноблок – строительный материал в форме параллелепипеда, применяемый для кладки несущих стен и внутренних перегородок. Изготавливают пеноблоки в заводских условиях из карьерного песка, цемента, воды и пенообразователя. В качестве пенообразователя в основном применяют суспензию алюминиевой пудры, которая в реакции с водой приводит к образованию пузырьков водорода. Залитый в заводских условиях в формы вспененный бетон несколько суток набирает первоначальную прочность, после чего получившийся пеноблок извлекают из формы и оставляют дальше набирать прочность и твердеть на 15-20 суток.

Кроме этого существует резательная технология пеноблока, когда пенобетон заливается не в малые формы, а в большую паллетную форму. После отвердения пенобетона, изначально витой струнной срезается неровная шапка, а после материал нарезают на равные параллелепипеды.

Многие не искушенные в строительных вопросах люди, часто пеноблок путают с газоблоком. Как правило, понятия подменяются ошибочно при дилетантской оценке стоимости строительства, так как газобетон или газоблок действительно стоит дороже пенобетона. Состав газобетона намного шире: цемент, кварцевый песок, водя, известь, пенообразователь. При этом оба материала можно различить по цвету. Пеноблок – сероватого оттенка, а газоблок – практически белого цвета.

Пенобетон и газобетон отличаются цветом и структурой

Размеры пеноблока

Стандартно считается, что размер стенового блока должен составлять 30х20х60 см, и перегородочного блока 30х10х60 см. Однако на рынке строительных материалов, у разных производителей можно купить пеноблок практически с любыми мыслимыми размерами. Встречаются блоки с высотой и 20 и 40 см

Наиболее часто встречаемые размеры пеноблоков:

• Для несущих стен – 20х40х60 см;
• Для несущих простенков – 30х20х60 см;
• Для ненесущих перегородок – 10х30х60 см.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал, обладающий пористой (или, как говорят специалисты, ячеистой) структурой. Массив наполнен пузырьками углекислого газа размером 2-4 мм, что придет материалу особые качества:

• способность сохранять тепловую энергию;
• малый вес, позволяющий снизить мощность фундамента и сэкономить на стройматериалах.

Эти качества были основной целью разработки нового материала, которая производилась около 100 лет назад. Окончательный вид газобетона был получен в 1930-х годах. Это неавтоклавный газобетон, который применяется и сегодня. Со временем был разработан автоклавный тип материала, обладающий повышенной прочностью и устойчивостью к внешним нагрузкам.

Однако, пористая структура придает газобетону не только полезные качества. Материал обладает серьезными недостатками:

• низкая несущая способность;
• склонность к впитыванию и накоплению влаги;
• хрупкая, ломкая фактура.

Из-за этих недостатков газобетона популярность материала долгое время была крайне низкой. Многие строители относились к нему как к одной из разновидностей жесткой теплоизоляции, но не как к полноценному строительному материалу. Наличие корня «бетон» в наименовании создавало путаницу, многие строители воспринимали его как некую разновидность плотного, традиционного бетона. Соответственно, подход к строительству был привычным, что создавало почву для возникновения ошибок и просчетов.

Основной проблемой оказалась низкая несущая способность. Обычный бетон плохо переносит разнонаправленные (растягивающие) нагрузки, но легко выдерживает огромное давление. Газоблоки, из-за пористой структуры, не способны переносить оба вида нагрузок. Под давлением поры в массиве материала схлопываются, и материал проседает.

Кроме этого, неприятным открытием оказалась неспособность газобетона к открытой эксплуатации. Материал склонен впитывать воду, которая накапливается в порах. Из-за этого он получает способность хорошо проводить тепло, что вызывает необходимость увеличивать расходы на обогрев дома. Кроме этого, в зимнее время вода замерзает и начинает расширяться, разрушая стены. Приходится использовать защитные покрытия или пропиточные материалы, изменяя режим вывода водяного пара.

Все эти сложности можно преодолеть, если изначально отнестись к газобетону как к отдельному виду стройматериалов со специфическими качествами. Однако, многолетняя привычка иметь дело с плотными марками бетонов вызвала волну неприятия материала. О нем вспомнили сравнительно недавно, когда началось массовое строительство частных жилых домов. В этой сфере материал оказался весьма эффективен — постройки невысокие, а способность удерживать тепловую энергию позволяет экономить на отоплении в течение всего срока службы дома.

Армопояс под плитами или балками перекрытия

Уложенная на пористый бетон плита со временем продавит этот материал ввиду его малой прочности. Чтобы этого не случилось, поверх стен нужно соорудить армопояс — железобетонный контур из обычного бетона. Армирующий пояс выполняет несколько функций:

• воспринимает сосредоточенную нагрузку от плит или балок перекрытия;распределяет эту нагрузку на все сечение кладки из пенобетона, в результате чего удельное давление на нее снижается;служит средством для выравнивания верхней грани стены.

В высоту армопояс должен иметь порядка 200 мм.

Формируется он так же, как любая железобетонная конструкция: устанавливается деревянная опалубка, в нее — арматурный каркас с верхним и нижним поясами рабочей арматуры, затем внутреннее пространство опалубки заполняется бетоном

Время созревания бетона составляет 29 дней, при этом важно избежать его пересыхания: конструкцию держат под полиэтиленовой пленкой и периодически поливают водой. По прошествии указанного срока армопояс можно считать пригодным для укладки плит

На этом армирование кладки из пеноблоков можно считать завершенным.

Популярность пенобетонных блоков сильно выросла в последние годы и на сегодняшний день этот материал составляет серьезную конкуренцию традиционному строительному кирпичу. В частном строительстве пеноблокиособенно популярны.

Кладка стен из пеноблоковс армированием представляет собой не сложный процесс, технология которого может быть освоена человеком, не имеющим специальных навыков выполнения строительных работ. Все этапы кладки могут быть выполнены без применения сложного оборудования. Справиться с этой задачей по силам человеку, не обладающему специальными знаниями и навыками.

В настоящей статье будет рассмотрена различная технология укладки пеноблоков. Также поговорим о правилах выбора пеноблокови основных требованиях, предъявляемых к данному материалу.

Армопояс под плитами или балками перекрытия

Уложенная на пористый бетон плита со временем продавит этот материал ввиду его малой прочности. Чтобы этого не случилось, поверх стен нужно соорудить армопояс — железобетонный контур из обычного бетона. Армирующий пояс выполняет несколько функций:

• воспринимает сосредоточенную нагрузку от плит или балок перекрытия;распределяет эту нагрузку на все сечение кладки из пенобетона, в результате чего удельное давление на нее снижается;служит средством для выравнивания верхней грани стены.

В высоту армопояс должен иметь порядка 200 мм.

Формируется он так же, как любая железобетонная конструкция: устанавливается деревянная опалубка, в нее — арматурный каркас с верхним и нижним поясами рабочей арматуры, затем внутреннее пространство опалубки заполняется бетоном

Время созревания бетона составляет 29 дней, при этом важно избежать его пересыхания: конструкцию держат под полиэтиленовой пленкой и периодически поливают водой. По прошествии указанного срока армопояс можно считать пригодным для укладки плит

Плиты перекрытия на пеноблок или как … Как класть пеноблоки своими руками … Плиты перекрытия на пеноблок или как … Плиты перекрытия на пеноблок или как …

На этом армирование кладки из пеноблоков можно считать завершенным.

Популярность пенобетонных блоков сильно выросла в последние годы и на сегодняшний день этот материал составляет серьезную конкуренцию традиционному строительному кирпичу. В частном строительстве пеноблокиособенно популярны.

Кладка стен из пеноблоковс армированием представляет собой не сложный процесс, технология которого может быть освоена человеком, не имеющим специальных навыков выполнения строительных работ. Все этапы кладки могут быть выполнены без применения сложного оборудования. Справиться с этой задачей по силам человеку, не обладающему специальными знаниями и навыками.

В настоящей статье будет рассмотрена различная технология укладки пеноблоков. Также поговорим о правилах выбора пеноблокови основных требованиях, предъявляемых к данному материалу.

Общие сведения

Свойства материала

Гаражи из такого материала, как пеноблок, можно быстро построить за счет размеров строительных материалов. Пористые блоки обладают ячеистой структурой благодаря пузырькам в объеме. К смеси цемента, песка и модификаторов добавляют образователь пены, как результат – вспученная масса отвердеет. Воздушные микроскопические поры замкнутые, что будет воздействовать на устойчивость пенобетона ко влаге. Степень прочности будет зависеть от состава сырья, плотности, а еще режима обработки. Добавки будут влиять на усадку при просушивании, тепловая проводимость и устойчивость к морозам. Существуют такие марки пенобетона:

• Несущие конструкции – D1200, D1100, класс В10 и В12.5.
• Для строительства слабонагруженных сен и тепловой изоляции – D1000, D800 и D700, класс В3.5, В5 и В7.5.
• Для стеновой термоизоляции – D600, D500 и D400, класс прочности , В1 и В2.5.

При увеличении степени плотности увеличится прочность, а еще снизится защита материала от холодов. При производстве используются органические и искусственные пенообразователи. Пенобетон с добавкой на базе настоящего протеина обладает максимально качественными характеристиками.

Преимущества и недостатки пеноблочного гаража

Теплозащитные качества даже конструктивных марок намного лучше, чем у показателей бетона/кирпича, а еще находятся практически на едином уровне с деревом. При производстве используют намного меньше цемента из-за появившихся пустот, которые будут занимать место в массе. Положительные свойства выстраивания гаража из специальных блоков:

• Материал устойчивый к огню.
• Стены будут задерживать шум с уличной стороны.
• На стенах не накапливается конденсат, а в летнее время в гараже будет холодно, а зимой тепло.
• Применение компонентов натурального происхождения поставит пенобетон в список экологически чистых строительных материалов.
• Материал можно с легкостью обработать посредством сверления и пиления.
• Стены довольно легкие, потому не требуется строить дорогой фундамент для гаража из пеноблоков.

Минус такого строения заключается в том, что стеновая прочность ниже, нежели кирпичей или бетона, а вот блоки пенобетона плохо сопротивляются изгибам. Для элементов несущего типа в перекрытии делают бетонный армированный пояс по стеновому периметру.

Расчет материала

На общий объем строительных материалов будет влиять площадь стен, а также размер блоков. В роли исходных параметров нужно взять толщину перегородок, стен, а также замеряют высоту и периметр кладки блока по проекту. Для грамотного подсчета следует знать размер дверей и окон (т.е. проемов). Стены нужно разбивать по категориям, к примеру, вертикальные ограждения с толщиной в 0.2 и 0.4 метра, когда расчет объема приходится производить отдельно. Объем в кубометрах высчитывают посредством умножения высоты, длины и ширины. Из полученного значения следует вычесть объем пустот для проемов, а также стоит умножить для подсчета высоту отверстия для дверей и окон на глубину+ширину. Далее объем делят на кубатуру блока, и так получится высчитать число камней на тот или иной отрезок стены гаража, а после такие показатели по наружным, внутренним оградам и перегородкам складывают между собой. Существуют строительные таблицы, где указано число блоков в зависимости от размеров в 1 кубометре кладку. Можно применять такие данные. Пеноблок можно легко резать, а значит, все части блока применяют практически без отходов. Количество пеноблоков умножают на 1.1 (коэффициент), чтобы при покупке учтите разбитые элементы при перевозке, а также остальные отходы.

Кладка второго ряда пеноблоков

Второй и последующие ряды блоков также укладываются, начиная с углов с периодическим замером отклонений. При этом шнур-причалка передвигается на блок выше и задает точное направление кладке. Для этих рядов желательно использовать клеевую смесь для пенобетона. Ввиду того, что клей расходуется меньше, достигается определенная экономия средств и времени. Блок второго ряда укладывается на блок первого ряда максимально плотно, чтобы выдавливался раствор, который убирают мастерком.

Следует отметить, что класть пеноблок на блок с пересечением швов под углом в 90° нельзя. Это ослабляет кладку. Чтобы выполнить перевязку, нужно сдвинуть пеноблок на расстояние минимум 25% от его ширины. В идеале перевязка делается на половину блока.

Системы перевязки кладки из пеноблока

На практике дом из пенобетона может быть выложен как в один, так и в два ряда. Например, пеноблок с размером 200х300х600 мм слишком узкий для несущих стен, а более широкий – тяжелый, и работать с ним неудобно. Это автоматически приводит к тому, что выполняется кладка пеноблоков в два ряда с обязательной перевязкой рядов. Именно она держит блоки вместе и обеспечивает прочность всей кладки.

Варианты двойной перевязки пеноблоков показаны на схеме

Инструкция по раскладке плит перекрытия … Перекрытия в доме из газобетона — типы … Перекрытия в доме из газобетона — типы …

При тычковой перевязке периодически выкладывает ряд пеноблоков, которые размещаются перпендикулярно к основной кладке. Если размер блока превышает ширину стены, его подрезают.

При плашковой перевязке ряды укладываются параллельно друг другу и соединяются между собой с использованием гибкого соединения.

Иногда одновременно с кладкой стены выполняется и его отделка кирпичом, тогда желательно армировать оба материала с использованием металлической сетки. Или делать тычковую перевязку кирпичом.

Кладка углов из пеноблоков

Углы также нуждаются в перевязке. Угловая кладка пеноблока выполняется способом, показанным на рисунке, где 1 – пенобетонный блок, 2 – шов. Основное требование – кладочный шов должен приходиться точно на середину блока. Допустимо смещение, но это влияет на качество строительства дома.

Подготовка к строительству. Выбор и покупка пеноблока

Иногда возведение жилья из пеноблока сравнивают с собиранием конструктора: для скрепления материала не нужен раствор, сами блоки – легкие и объемные, поэтому дело продвигается достаточно быстро. Несмотря на это, без подготовительных работ не обойтись. Они включают в себя разработку проекта, исследование участка, сбор необходимой разрешительной документации. За всем этим уже непосредственно следует монтаж и отделка.

Проект дома из пеноблоков

Собирая нужные документы, позаботьтесь о:

• генеральном плане;
• паспорте участка;
• разрешениях на стройку и подведение коммуникаций;
• акте о земельном участке;
• договоре купле-продажи;
• плане-смете самого дома.

Перед началом строительства желательно изучить тематическое видео, чтобы представить объем работ. Обязательно разведайте геологию участка, выясните ветровую и снеговую нагрузки, характерные для этой местности, уровень расположения грунтовых вод.

Важно учесть и глубину промерзания почвы, чтобы определиться с глубиной будущего фундамента. Для этих задач лучше привлечь профильных экспертов.

Подготовьте заранее все необходимые инструменты и закупите материалы

При создании плана будущего дома также следует советоваться со специалистами. Составив проект конструкции и утвердив его с архитекторами, займитесь закупкой материала. Опытные сотрудники магазинов подсчитают, сколько вам понадобится пеноблока, исходя из размеров будущего дома. Делать закупки лучше частями.

Выяснить необходимое количество пеноблока можно и самостоятельно. Один из способов – суммировать площадь всех стен и разделить ее на площадь одной грани блока. Например, если длина и ширина 1 шт. пеноблока составляют 60 см и 30 см соответственно, а площадь дома – 120 кв. м, расчет выглядит так: 120/(0,3 х 0,6) = 667 шт. С учетом брака и отходов понадобится около 800 шт.

Пеноблоки транспортируются с помощью деревянных поддонов. Получив партию, убедитесь в ее целостности, обратите внимание, нет ли трещин и других повреждений. Проверьте качество пеноблока, отщипнув небольшой кусочек и растерев его пальцами. Если измельчить его удалось достаточно легко, имейте в виду: при производстве сэкономили на цементе. Конструкция может оказаться ненадежной.

Совет. Если пеноблок имеет неоднородную окраску, это тоже может свидетельствовать о нарушении технологии изготовления. Например, продукцию высушили в ускоренном режиме.

Основные ошибки

Если конструкция возводится своими силами, из-за чего часто казусы случаются ввиду отсутствия опыта. В любом случае надо помнить, что ошибки первого ряда создадут кучу проблем в дальнейшем, вплоть до ненадежности кладки пеноблоков во всей перегородке. Поэтому основание всегда должно быть подготовлено тщательно, то есть очищено и при необходимости выровнено стяжкой.

Ошибки могут быть, если пользоваться не специальными готовыми смесями, а самому сделать раствор и в неправильной пропорции смешать ингредиенты. Пожалев капитальную стену и не вбив в нее штыри, означает ослабить перегородку. То же самое произойдет, если забыть про армирование ее сеткой: а вдруг сын-тинейджер захочет проверить прочность конструкции ударом каратэ? Еще один момент: пенобетон хорошо впитывает воду. Поэтому он может значительно ухудшить свойства клеевого состава, вытянув из него влагу. И увлажнение поверхности пеноблока ― это необходимость.

Каждый последующий слой размещается после того, как предыдущий немного подсохнет, это предохраняет от деформации. Использование клея обходится дешевле, нежели цементно-песчаный раствор. Цена за клеевую смесь в 2-2,5 раза выше, чем у него, зато в шесть раз меньше расход. Вдобавок тонкий шов всегда держит прочнее, чем толстый. Наносить ее лучше зубчатым шпателем: кладка получается ровнее и экономичнее. Конечно, для этого у пеноблока поверхность граней должна быть почти идеальной. Подгоняются и выравниваются элементы, вылезающие за габариты, резиновым молотком, застывший и выступающий из шва клей снимается теркой.

Желательно каждый ряд проверять уровнем и отвесом. Подкорректировать кладку пеноблоков можно в течение пяти минут, после этого времени уже возможно схватывание.

Расценки

Она зависит в первую очередь от плотности пенобетона. Чем выше эта характеристика, тем больше весит, а, значит, и стоит кубический метр. Если рассчитывается поштучная цена, то 1 м3 делится на объем блока. Так узнается их количество в одном кубе. Затем стоимость кубометра пенобетона надо разделить на этот результат. Частное от такого деления и будет являться ценой одного блока. Чем меньше его размеры, тем дешевле стоит одна штука.

Вот таблица с примерными расценками по Москве:

Такой показатель, как площадь, необходим для подсчета количества пеноблоков, укладываемых в перегородку. По этим данным на 1 м2 нужно 17 штук, значит, кубометра материала хватит на три квадратных метра стены.

Цены за штуку в зависимости от толщины выглядят так:

Но в полную цену укладки нужно ввести еще и стоимость работы. Для ее расчета учитываются размеры блоков, стены, степень армирования и сезонность (если помещение не отапливается). Обращается внимание на конфигурацию стен и проемов, сложность кладки. В стоимость также включаются:

• подача пеноблоков и раствора к месту работ;
• замешивание вяжущих смесей;
• монтаж армирующих сеток и штырей;
• затраты времени и труда.

С учетом всех этих факторов цена у разных мастеров отличается, но ниже 230 руб/м2 никто за работу не возьмется.

Кладка внутренней стены из пеноблоков

Для того чтобы сделать ровную и прочную перегородку кроме самих пеноблоков нам понадобятся: строительные инструменты, специальный клей для соединения блоков, монтажная пена и другие.

Первый этап – это разметка. Определяем место, где будет располагаться наша стена, и наносим на пол, существующие стены и потолок линии, которые должны быть ровными, ведь стенка – строго вертикальное сооружение и значительные отклонения будут способствовать ее разрушению. Для этих целей нужно использовать специальные лазерные приборы, а разметку можно наносить при помощи красящей нити.

Устройство перегородки из пенобетонных блоков  требует точности, нужно тщательно следить, чтобы стена по всей поверхности была ровной, не выгибалась в центре. Если вы имеете опыт в этом деле и не нуждаетесь в дополнительных направляющих, то можно приступать к следующему этапу.

Однако если вы новичок, то рекомендуем вам сделать направляющие. Это может быть каркас из профиля или дерева, который устанавливается вдоль линий нашей разметки. По центру можно натянуть веревку или леску, по которой будете выравнивать перегородку в середине кладки.

Следующий этап – подготовка поверхности основания и мест, к которым будет примыкать новая стена. Их надо зачистить, выровнять при необходимости и обработать грунтовкой. Теперь можно приступить непосредственно к возведению перегородки.

Разводим раствор (клей). Как это сделать правильно обычно указано на упаковке. Консистенция не должна быть слишком густой, раствор должен стекать, но в то же время должна получиться не слишком жидкой.

Далее начинаем складывать стенку, ориентируясь на направляющие, а также проверяя горизонтальность и вертикальность при помощи строительного уровня. Каждый блок надо плотно прижимать к предыдущему ряду и к соседнему блоку. Это позволит избежать значительной усадки в будущем.

Первый ряд вы начинаете выкладывать с целого пеноблока, следующий – с его половинки. Таким образом, получается кладка в шахматном порядке (в разбежку), что придает перегородке прочности.

Когда дойдете до потолка нужно приостановить работу и дать стенке высохнуть. На это уйдет примерно два дня. Зазор между стеной и потолком рекомендуем заделать каким-либо упругим материалом, который будет сглаживать колебания и деформации. Например, это может быть монтажная пена, которая обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами. Но с ней тоже надо быть аккуратным и не переборщить с ее количеством.

Для наглядного примера предлагаем посмотреть полезное и достаточно подробное видео о том, как сделать перегородку из пеноблоков своими руками с минимальными временными затратами и максимальной чистотой. Также в данном видеоматериале дополнительно изложен способ создания дверного и оконного проема в перегородке из пеноблоков.

Основные этапы работ по возведению пристройки из пеноблоков

Работы состоят из следующих этапов:

С помощью пристройки из пеноблоков можно значительно увеличить жилую площадь дома

1. Фундамент. Стоит сказать о том, что строительство столбчатого фундамента имеет одно преимущество – постройку стен можно начинать сразу. Если выполнить фундамент для пристройки по ленточному типу, то придётся ждать его усадки минимум полгода. Фундамент новой постройки должен возводиться на том же уровне, что и у основного дома, также он должен иметь такую же усадку;
2. Стены. Стены пристройки к зданию можно возвести самостоятельно – работа с использованием блоков не требует специальной подготовки. Готовый фундамент покрывают рубероидом и начинают выкладывание блоков от угла. Первый ряд выкладывают на цементный раствор. Следующие ряды будут скреплены клеем для пеноблоков (есть летняя и зимняя разновидность). Толщина шва при строительстве из пеноблоков не должна превышать 3 мм, чтобы не было мостиков холода в зимнее время. Укрепить постройку можно дополнительной арматурой, которая вбивается в основание фундамента и располагается между блоков. Используйте арматуру шириной не более 10 мм. Ещё один способ построить массивную конструкцию пристройки к дому – это пропилить горизонтальные ложбинки в установленном ряду блоков, уложить туда арматуру и залить её клеем;
3. Перемычки. Перемычки используют в том случае, если ширина проёма составляет не более 1,75 см. Если планируется установить более широкий проём, то строительство лучше затевать с использованием силикатного кирпича нужного размера. Устанавливается деревянный каркас, затем на него кладут ряд из частей с U-образным вырезом. В вырез укладывается арматура и заливается это всё бетонным раствором. После полного затвердевания деревянный каркас снимают. В случае работы с ячеистым бетоном сложно осуществлять дизайнерские решения проёма. Если планировалось сделать в проёме арку, а в стене круглое окно, то с ячеистым бетоном это не получится;
4. Перекрытия. Перекрытие чаще всего устанавливают из бруса или бревна. В предварительно установленные зазоры укладывается и крепится материал, затем к нему присоединяют перекрытия для дальнейшей установки крыши. Покрытие у пристройки можно делать из мягкой черепицы, металлическим или по-старому способу – с использованием рубероида. Тип покрытия выбирают исходя из того, для каких целей возводится постройка.

   Пример схемы обустройства пристройки к дому

Толщина шва между пеноблоками не должна превышать 3 мм!

Завершение строительства

Перекрытие дома и установка крыши ничем не отличаются от таких же операций при строительстве домов из других материалов. Специфические особенности есть у отделки фасада, если решено строить дом из пеноблоков. Фасадная стена из пеноблоков должна быть обязательно покрыта штукатуркой с добавлением гидроизоляционных составов. Наилучший способ — использование специальной штукатурной смеси для пеноблоков, которая изготавливается на цементной основе с полимерным наполнителем. Для надежной защиты фасада иногда применяется кирпичная облицовка с воздушным зазором или обшивка панелями из поливинилхлоридного пластиката. Хорошие результаты можно получить при облицовке современными композитными панелями.

Пол в жилом доме варианты. Как сделать пол в доме из пеноблоков

Как правило, при выполнении ленточного фундамента в доме полы устраиваются по грунту. При этом есть несколько технологий их выполнения. Выбор того или иного варианта зависит от предпочтений владельца и условий эксплуатации. Так, лицевое напольное покрытие можно укладывать на деревянную основу, бетонную стяжку или монолитную плиту. При выборе варианта с плитой её либо связывают с ленточным фундаментом, либо выполняют плавающую стяжку, которая в свою очередь может быть сухой или наливной.

Особенности полов первого этажа

Чтобы ускорить строительство дома на ленточном фундаменте для устройства пола первого этажа используют железобетонную плиту. Она и будет основой для создания будущего пола в доме. Эта плита лежит на небольшом расстоянии от грунта, который даже в самые сильные морозы под домом не будет замерзать. Такой грунт насыщен влагой и радоном, поэтому может передавать сырость плите и излучать радон.

В связи с этим в цоколе дома на ленточном фундаменте обязательно делаются вентиляционные отверстия для естественной вентиляции бетонной плиты и защиты её от разрушения сыростью. Эти отверстия не стоит закрывать даже в зимний период. По такой бетонной плите можно выполнять традиционный пол с утеплением и применять любые теплоизоляционные и отделочные материалы.

Однако если в доме используется низкий цоколь, то для устройства полноценной вентиляции недостаточно места. Зимой эти отверстия может вовсе засыпать снегом. В этом случае пол обустраивается по грунту.

Совет: поскольку под домом необходимо проложить инженерные коммуникации, то для облегчения их ремонтопригодности лучше на этапе строительства заложить под полом дублирующие гильзы всех сетей. Это позволит вам при засорении и выходе из строя основного трубопровода подключиться к дублирующим сетям и не срывать стяжку или другую основу пола для ремонта сетей.

Особенности полов по грунту

Прежде чем сделать пол по грунту в доме на ленточном фундаменте, необходимо понять, какие требования предъявляются к нему:

1. Обычно пол по грунту не подвержен силам пучения земли, поскольку под домом сохраняется постоянная температура за счёт геотермального тепла недр.
2. Чтобы защитить грунтовое основание от насыщения влагой, которая будет передаваться полу, необходимо обязательно выполнять дренажную и ливневую канализацию вокруг несущих конструкций дома.
3. В большинстве случаев почва под домом на ленточном фундаменте обязательно просядет, поэтому для обратной засыпки не стоит использовать грунт, полученный в процессе копания котлована под дом. Для этих целей лучше взять нерудные материалы (щебень и песок) и послойно трамбовать их при укладке через каждые 20 см.
4. Не стоит использовать прослойку геотекстиля, что сведёт к нулю эффективность уплотнения грунта.

«Пирог» пола по грунту

• Самым нижним слоем будет песчано-щебёночная подушка , которая тщательно трамбуется. Это обеспечит стабильность всей конструкции и защитит от усадки.
• После этого выполняется бетонная подготовка . Для этого достаточно плиты высотой 40-70 мм, выполненной из бетона низкой прочности.
• Гидроизоляционная прослойка защитит теплоизоляционный материал от влаги, поступающей из земли. Для гидроизоляции пола обычно используют рулонные материалы, плёнки или мембраны.
• Слой теплоизоляции выполняется из прочного и эффективного теплоизоляционного материала. Высота слоя зависит от климатических условий в регионе и используемого материала. Этот слой поможет вам снизить теплопотери, что в свою очередь позволит уменьшить расходы на отопление дома.
• Армированная железобетонная стяжка – это основа для укладки разных видов напольных покрытий. На неё можно уложить ламинат, линолеум, доску, пробку, керамогранит или кафель. Для укладки паркета по стяжки необходимо сделать основу из многослойной фанеры.

Важно: поскольку глубина котлована больше, чем проектная отметка низа подушки, эта часть ямы засыпается грунтом с послойной трамбовкой. После этого можно делать подушку высотой 60 см. При этом каждые 20 см засыпки трамбуются отдельно.

Технология плавающей стяжки по грунту

Обустройство пола по грунту в любом случае предусматривает заливку стяжки из бетона низкой прочности. На эту стяжку будет опираться конструкция наливного пола или регулируемые лаги, которые обычно используются при облицовке пола паркетом или половой доской.

Технология выполнения плавающей наливной стяжки в доме на ленточном фундаменте выглядит так:

1. Сначала нужно сделать засыпку котлована песком с трамбовкой каждого слоя высотой 100-200 мм.
2. После этого приступают к черновой стяжке. Армирование этого слоя выполнять не обязательно. Иногда под черновой стяжкой укладывают прослойку плёночной гидроизоляции, но это тоже не является обязательным. Для обустройства этой стяж

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

• На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
• Линии на потолке отвесом переносят на пол.
• Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

• жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
• пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
• мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м 3 . Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа. Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Сооружение проемов: оконных, дверных

Стена возводится немного выше будущего окна, место для которого оставляется отступом кладки. После устойчивой фиксации положенных блоков начинают формировать проем:

1. Делаются выемки: часть пенобетона удаляется.
2. Пустотелый пеноблок укладывают в виде буквы «П», развернутой на 180°. Это необходимо для армирования стены над проемом.
3. Внутрь вставляется металлический армокаркас, который возможно сделать из проволоки.
4. Все заливается бетоном, чтобы пустотелый пеноблок преобразовался в железобетонное монолитное изделие.

Спустя 5 дней после схватывания цемента, можно продолжать постройку стен. Проемы для дверей формируются аналогично.

Какие бывают основания под устройство пола

Пустотные плиты для перекрытия цокольного этажа домов из пенобетона.

В зависимости от типа и высоты фундамента выбирается необходимое перекрытие, оно может быть двух видов:

• Деревянное делается из балок большого сечения, опирающихся на ленточный, сборный или столбчатый фундамент. В основном оно служит для пола из досок с последующим окрашиванием.
• Железобетонное выполняется из облегченных плит перекрытия и применяется для перекрытия цокольного этажа. По такому прочному и жесткому основанию можно класть плитку или устраивать наливные полы.

Недостатки

• Низкая плотность материала приводит к продавливанию и деформации поверхности при незначительных механических воздействиях.
• Если на стену потребуется повесить картину или полку, то от крепления обычных саморезов останется большая дыра, которая будет постепенно крошится. Для таких случаев нужно приобретать специальные крепежи с распорными системами, обладающие свойствами закрепляться в пористых структурах.
• На перегородку нельзя вешать предметы с большим весом. Есть большая вероятность, что стена просто разрушится.
• Перегородки из пеноблока склонны к образованию трещин. Эта проблема появляется из-за низкого качества и несоблюдения выдержки.

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 22306Количество использованных доноров: 5Информация по каждому донору:

1. -betona/penobeton/: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 8262 (37%)
2. -peregorodki-iz-penoblokov-svoimi-rukami/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 10645 (48%)
3. : использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1131 (5%)
4. -iz-penoblokov-montazh-peregorodok-poshagovaja-instrukcija: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 1207 (5%)
5. -svoego-doma/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1061 (5%)

Черновой пол в доме: его устройство и назначение

Черновой пол в доме из пеноблоков, кирпичей, дерева, газосиликатных блоков или других строительных материалов является обязательным компонентом постройки. Именно он придаёт прочность половой конструкции, является носителем утеплителя и гидроизоляции, выравнивает основание под прихотливое финишное покрытие.

От того, насколько качественно и надёжно установлено основание, зависит долголетие всего пола и наличие таких отрицательных моментов, как скрип, появление плесени и деформаций на чистовом слое.

Монтаж подпольного основания можно осуществить двумя способами: сухим и мокрым. В этой статье рассмотрим их более подробно.

Изготовление стройматериалов второго типа

В данном случае осуществляется следующая последовательность операций:

• из-за смешивания ингредиентов происходит химическая реакция, вследствие которой и появляются поры;
• готовые изделия в целях повышения уровня их прочности проходят обработку в специализированном автоклаве.

Такой продукт преимущественно производится на заводах, так как существует необходимость в достаточно дорогой и высокотехнологичной аппаратуре. Однако, несмотря на стоимость производства, оно полностью себя окупает в виде практически идеальных в плане геометрии блоков высокого качества. Практика показывает, что кладка с использованием материалов такого типа может называться идеальной и занимает минимальное количество времени.