Можно ли блоки фбс класть в 1 ряд под фундамент?

Область применения

Основная сфера применения столбчатых фундаментов из ФБС блоков – частное строительство. Такие основания не отличаются высокой несущей способностью, вследствие чего потенциал их эксплуатации существенно ограничен.

На не склонной к пучению либо слабопучинистой почве на столбчатых фундаментах из блоков могут возводится небольшие каркасные, деревянные либо щитовые постройки – одноэтажные дома, бани, хозяйственные помещения.

Рис. 1.2: Деревянный дом на столбчатом фундаменте

Если строительство ведется в регионе с песчаными, плотными скальными либо крупнообломочными (гравийными, валунными и галечниковыми) грунтами, несущих характеристик столбчатого ФБС фундамента будет достаточно для строительства полноценных домов из сруба, бруса или пенобетона.

Рис 1.3: Схема столбчатого фундамента из ФБС

Совет эксперта! Столбчатый фундамент из ФБС блоков не предусматривает возможности обустройства подвала, если для вас этот критерий важен – обратите внимания на другие виды оснований.

Оптимальная глубина заложения столбчатого фундамента из ФБС (и любых сборных конструкций) – до одного метра, если условия строительства (тип грунта, масса дома) требуют большей глубины заложения, рациональнее обустраивать столбчатые фундамента из заполненных бетоном асбоцементных труб, поскольку закладка ФБС блоков на глубину свыше 1-го метра является крайне трудоемким процессом.

Столбчатый фундамент из ФБС блоков не рекомендуется возводить в следующих ситуациях:

• При строительстве массивных домов со стенами из тяжелых материалов (кирпича, железобетонных стеновых блоков);
• На грунтах с низкой несущей способностью – глинистых, просадочных, влагонасыщенных;
• На подвижных грунтах – столбчатый фундамент обладает низкой устойчивостью к горизонтальных смещающих нагрузках;
• На строительных площадках с естественным перепадом высоты более одного метра (требуется предварительное выравнивание грунта).

Рис. 1.4: Опорные столбы фундамента до обвязки ростверком

Инструкция по укладке фундаментых блоков

При монтаже фундамента из ФБС следует соблюдать технологию, так как лишь в этом случае гарантированы надежность и долговечность созданного основания. В ней нет ничего сложного. Первое, что нужно сделать, – правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать его тип. Для этого потребуется следующая информация:

• тип грунта;
• глубина залегания подземных вод, а также промерзания почвы;
• размеры основания, которые выбраны в соответствии с габаритами будущего здания;
• план подвала, в котором обозначены особенности ввода инженерно-бытовых сетей.

Обратите внимание: выпускается несколько разновидностей блоков. Наиболее популярными являются изделия, предназначенные для колонного, ленточного, а также столбчатого оснований.

Количество материала вычисляется по следующей схеме: зная толщину, высоту и общий периметр будущей кладки, нужно рассчитать ее объем. Затем эту цифру следует разделить на кубатуру одного изделия, то есть блока. Специалисты рекомендуют использовать в работе блоки небольшого размера, так как они имеют меньший вес, а значит, не возникает сложности с их установкой.

После закупки материала приступаем непосредственно к установочным работам. Они выполняются поэтапно:

• Подготовка участка, то есть разметка, земляные работы, освобождение траншей.
• Устройство специальной песчаной подушки. На дно котлована засыпается слой толщиной 15 см из щебня и песка в соотношении 10:5. Для глинистых грунтов подушка должна быть трехслойной, ее оптимальная толщина – шестьдесят сантиметров. В данном случае в середину укладывается крупнофракционный наполнитель.
• Создание основы. Она может быть выполнена из монолитной бетонной стяжки или из плоских плит.
• Укладка блоков.
• В некоторых случаях также требуются гидроизоляция и утепление.

Если вы не знаете, как правильно класть фундаментные блоки, просто соблюдайте следующие рекомендации:

• Элементы размещаются с использованием грузоподъемной техники. Необходимо осуществлять контроль над правильностью их установки. Идеально, если за процессом будут следить 2-3 человека.
• Первыми монтируются ФБС по крайним осям, то есть на углах будущего объекта. Их нужно соединить между собой с целью трассировки периметра.
• Каждый блок, а точнее все его поверхности, обмазываются скрепляющим раствором.
• Первый ряд целесообразно создавать из более плоских и габаритных изделий, так как в этом случае обеспечивается большая устойчивость.
• Все блоки нужно выкладывать по уровню, недопустим «уход» больше чем на 2-3 градуса. Швы между элементами нужно заполнять скрепляющим составом.
• Элементы устанавливаются по аналогичной схеме, что и кирпичная кладка, то есть со смещением. При этом угловые блоки размещают с перехлестом.
• Слой раствора между рядами должен быть не менее 1,5 сантиметров.
• Сначала создается фундамент для наружных стен, а после этого выполняется основание – для внутренних.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

• Как ограничить въезд и парковку?
• Фундамент для дорожного знака
• Типы и размеры плит перекрытия
• Технология укладки тротуарной плитки
• ЖБИ как элементы благоустройства: виды, особенности

Плюсы и минусы блочного основания

Фундамент для дома из блоков – это, по сути, бетонная стена, но не монолитная, а имеющая соединительные швы. Из-за этих особенностей есть свои плюсы и минусы. Также корректно проводить сравнение с ленточными монолитами.

Таблица 2 – Преимущества и недостатки сборных фундаментов

Устройство фундамента под дом из блоков следует предпочесть монолитной ленте, если грунт строительной площадки обладает нормальными несущими свойствами и будут привлекаться к работам подрядчики. Сделать фундамент из тяжелых блоков ФБС можно только с использованием подъемных кранов либо лебедок с системой блоков.

Типоразмеры изделий ФБС

Фундамент из ФБС – одна из разновидностей блоков, технический регламент производства которых указан в ГОСТ 13579-78. Нормативный документ рассматривает материалы, характеристики конструктива и правила по транспортировке изделий. Сплошные блоки повышенной прочности выполняются из смеси на основе бетона 1,8 т/м3 по плотности. Чтобы построить блочный фундамент, применяют элементы нескольких типоразмеров:

• шириной от 30 до 60 см с шагом 10 см;
• длиной 9, 12 и 24 дм;
• высотой 30 или 60 см.

Блоки типа ФБС, из которых выполняется фундамент, фиксируются монтажной петлей или загибаются. Хороший вариант хранения – расположение на деревянной платформе толщиной 3 см. Укладка фундамента из блоков ФБС своими руками

Фундамент из блоков ФБС. Преимущества и недостатки

Фундамент из ФБС блоков обладает следующими преимуществами:

• Самым важным  достоинством строительства фундамента из ФБС является высокая скорость возведения.
• Экономичность. Такая конструкция обходится дешевле монолита, в среднем, на 20%
• Монтаж можно производить в любую пору года.
• Высокий период эксплуатации.
• Обладает высокими показателями водостойкости.
• Не требует установки опалубки.

Слабость у такого фундамента выявлена только одна. Из-за большого веса изделий, для строительства фундамента из ФБС требуется привлечение специальной техники. Но, так как фундамент из ФБС блоков устанавливается всего за 1-2 дня, техника используется недолго.

Для того, чтобы сэкономить время, силы и средства – доверьте эту работу профессионалам. Выбирая Зодчий, вы выюбирате качество по доступным ценам. Наши специалисты произведут все работы в максимально короткие сроки! Звоните нам.

Получить бесплатную консультацию

Особенности возведения блочного основания

Фундамент из ФБС достаточно прост в обустройстве. Первоначально подготавливают армированную подушку, затем идет укладка стен, работа завершается гидроизоляцией.

Замечание! При необходимости конструкцию дополняют верхним армопоясом.

Препятствием для применения предложенной технологии может стать отсутствие грузоподъемной техники. Заменить кран лебедкой можно, но эта практика нецелесообразна по причине значительного увеличения трудозатрат. В остальном процесс обустройства не представляет проблем даже для новичков.

По параметрам прочности и жесткости фундамент из блоков ФБС проигрывает монолитным аналогам. Его выигрышные стороны – простота и скорость возведения, меньшие затраты. Оптимально блочное основание подходит для песчаных почв. При наличии мягкого и рассыпчатого грунта от этой затеи лучше отказаться ввиду риска проседания конструкции. Это может спровоцировать деформацию или разрушение возведенного сооружения.

Фундамент дома из блоков ФБС перенесет пучение грунта практически без последствий. При аналогичных воздействиях монолитная конструкция способна разорваться, а блочный элемент только выгнется. Причина гибкости и подвижности – наличие швов.

Очередное преимущество ФБС изделий – возможность построить фундамент при любых погодных условиях. Снег или дождь не являются препятствием для ведения монтажного процесса. Заниматься заливкой монолитной конструкции при подобных обстоятельствах невозможно.

Разновидности фундаментных блоков

Бетонные строительные элементы изготавливают на заводах ЖБК. Соблюдение технологии производства гарантирует их качество и заявленные эксплуатационные характеристики. Прочность, морозостойкость, устойчивость к агрессивным средам железобетонных конструкций обеспечивается регулярным контролем качества на крупных предприятиях.

По конструктивным особенностям фундаментные блоки подразделяют на подушечные и стеновые. Подушечные элементы имеют плоскую форму (в сечении трапеция высотой 30–50 см) и обладают большей опорной площадью, поэтому их используют, как основу под фбс.

Сечением стенового элемента является правильный прямоугольник. Торцевые поверхности фбс имеют профили для точного соединения в кладке.

Стандартная высота стеновых конструкций всех типоразмеров составляет 58 см. В маркировке размер указывают в дециметрах. Например, ФБС 24-3-6 имеет размеры 238*30*58 см.

Блоки выпускают длиной – 88, 118, 238 см, шириной – 30, 40, 50, 60 см. В зависимости от размеров вес одного элемента колеблется от 300 кг до 2 т.

Для индивидуального строительства облегченных построек выпускают блоки с габаритами 20*20*40 см, весом 30 кг каждый. Их можно укладывать вручную без привлечения подъемных механизмов.

Строительные материалы от компании «ЕвроБетон»

Комбинат строительных материалов «ЕвроБетон» производит ФБС блоки в соответствии с ГОСТ 13579-78. При изготовлении материалов учитываются климатические особенности региона распространения (Ростов и Ростовская область). Для улучшения эксплуатационных характеристик строительных блоков в товарный бетон вводят специальные присадки. Готовые ФБС тестируют на прочность, влагостойкость и морозоустойчивость. Блоки маркируют в соответствии с принятыми стандартами и отправляют на склад.

При заключении договора с ООО «ЕвроБетон» клиент получают:

• широкий ассортимент фундаментных блоков;
• уникальную программу лояльности для постоянных и оптовых заказчиков;
• быстрое оформление заказа;
• доставку товара в течение 24 часов.

Для связи с менеджером компании достаточно оставить заявку на обратный звонок, либо позвонить по указанному номеру.

Смотрите также Как замесить цементный раствор? Сколько весит куб бетона? Как выбрать бетонную смесь для производства бордюров Какой бетон для бани выбрать Какая марка бетона нужна для фундамента? Надежная лестница с практичными ступенями из бетона

Преимущества и недостатки фундамента из ФБС

Применение бетонных блоков для устройства фундаментов получило широкое распространение в промышленном и гражданском строительстве. По прочности и долговечности сборные фундаменты не уступают монолитным, однако наряду с преимуществами имеют ряд существенных недостатков.

Плюсы

К наиболее значимым преимуществам опорных конструкций из ФБС относятся:

• стандартизация. Размеры и технические характеристики фундаментных блоков строго регламентируются ГОСТ 13579-78. Это исключает различия в геометрии ФБС и обеспечивает равнопрочность опорной конструкции;
• высокое качество изделий. Автоматизация производственного процесса, вибропрессование и пропаривание, в сочетании с тотальным контролем на всех этапах производства, обеспечивают не только высокую прочность, но и соответствие изделий всем требованиям ГОСТ 13579-78.
• высокие темпы выполнения строительных работ. При строительстве частного дома средних размеров, укладку основания и стен цоколя, при наличии крана, можно закончить за один – два дня. Заказ готового раствора может дополнительно ускорить процесс;
• простота монтажа. Укладка ФБС не требует специальных знаний, необходима только спецтехника. Широкий диапазон размеров дает возможность смонтировать опорную конструкцию любого уровня сложности. Кроме того, в случае неправильной укладки блоков, конструкцию можно демонтировать;
• возможность проведения строительных работ в любых условиях. Технологический процесс производства ФБС предусматривает введение в рабочую смесь специальных ингредиентов, обеспечивающих возможность использовать блоки при низких температурах и на грунтах с повышенной кислотностью;
• технологичность процесса укладки. Монтажные петли, пазы и стандартизация размеров позволяют обеспечить максимальное удобство сборки опорной конструкции.

Все эти преимущества позволяют в самые сжатые сроки, независимо от особенностей грунта и климатических условий, произвести монтаж фундамента, по прочности и долговечности не уступающего монолитному.

Минусы

Ограничивают применение ФБС следующие недостатки:

• наличие швов. В местах стыковки блоков обязательно должна производиться гидроизоляция, что увеличивает время выполнения работ и их стоимость;
• необходимость теплоизоляции. Если здание эксплуатируется при низких температурах основание необходимо защитить от промерзания, в противном случае на внутренней поверхности появится конденсат;
• высокая цена материалов и работ. Общая стоимость состоит из стоимости блоков, оплаты труда рабочих и стоимости аренды спецтехники. В итоге стоимость блочной опорной конструкции получается значительно выше, чем монолитной;
• особые требования к грунту. Оптимальным вариантом для возведения фундаментов из ФБС являются сухие песчаные почвы. Если грунтовые воды подходят близко к поверхности, необходима качественная гидроизоляция, что существенно увеличивает стоимость работ.

Из изложенного выше следует, что прежде чем приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо тщательно просчитать стоимость материалов и работ, а также учесть геодезические особенности грунта.

Технология строительства фундамента из блоков

Для производства фундаментных блоков есть стандарты — и по размерам, и по компонентам смеси, и по другим параметрам. Перед началом строительства обязательно определяется тип грунта (шунтированием), глубина промерзания почвы и уровень грунтовых вод. Подушка под фундамент делается многослойной, трамбуют ее обычно виброплитой. Для расширения площади опоры самый нижний ряд выкладывается из трапециевидных плит, остальные ряды — из блоков, причем в шахматном порядке.

Важный момент: если на глинистой почве без подушки не обойтись, то на песке строят иначе: роют траншею, трамбуют дно и сразу закладывают плиты либо заливают бетон слоем 10 см — сверху уже кладут блоки. Сложив фундамент, его сразу же изолируют. По мере готовности (высыхания) слоя изоляции, основание будущей постройки засыпают песком с обеих сторон — и внешней, и внутренней. Причем каждый слой песка трамбуют, а при необходимости устраивают дренаж и отмостку.

Изоляция и крепеж также выпускаются на заводах, все это можно купить заранее, сэкономив еще больше времени при строительстве. При отсутствии опыта (например, при сооружении из блоков фундамента в частном хозяйстве, на даче) следует или основательно проконсультироваться, или нанять специалистов, а любое масштабное строительство выполняется только квалифицированными людьми, по типовой проектной документации.

Подготовительный этап

Устройство фундамента из блоков ФБС процесс непростой и трудоемкий, это следует понимать и со всей ответственностью отнестись к планированию и подготовке.

Хоть данный вид возведения фундамента и считается одним из самых простых, но просчеты могут дорого обойтись спустя годы, когда дом уже будет закончен и обжит.

Следует выбирать правильное время для постройки фундамента. Как и любой другой, фундамент дома из блоков ФБС следует возводить в сухую погоду, лучше всего летом. Если вас настигнет нежданный дождь, то процесс лучше прервать! Займитесь чем-нибудь другим и еще раз проверьте все измерения, это никогда не будет лишним.

Проанализируйте почву на вашем участке. Если это сухой, неплодородный песчаник, то считайте, что вам повезло. Если же грунт мягкий, то вам придется уделить особое внимание созданию подушки из песка и щебня.

Блок лучше покупать небольшого размера, чтобы иметь возможность все делать самостоятельно, без привлечения техники.

При создании фундамента из блоков ФБС, уделите особое внимание точности разметки и проведению шнуров-причалок. Когда траншеи вырыты, то на дне, как уже говорилось, должна быть создана подушка из песка.

Она должна быть шире блоков на 20-30 сантиметров и быть высотой около 20 сантиметров. Ее надо хорошенько утрамбовать. Затем выстелить поверх нее геотекстиль. Следующим шагом надо положить слой щебня около 20 см и также утрамбовать. Специалисты также рекомендуют делать монолитный ленточный пояс и на него уже укладывать блоки ФБС.

Расчет

Для правильного расчета количества блоков ФБС удобнее воспользоваться онлайн калькулятором. Чтобы получить результат, нужно знать высоту дома, глубину залегания фундамента с учетом региона строительства, ширину, длину фундамента. Далее заполните габариты блоков. Желательно сразу учитывать ширину и высоту технических отверстий для проведения коммуникаций, дверных, оконных проемов.

Если решили рассчитать необходимый объем материалов самостоятельно, то действуйте так:

1. Произведите общий подсчет габаритов постройки: ширину, длину, высоту фундамента.
2. Разделите полученную цифру на объем одной штуки ФБС.

Еще один вариант расчета будет таким:

1. Высчитайте длину участка будущего фундамента, то есть сложите все его стороны.
2. Разделите полученное значение на длину самого большого блока ФБВ и округлите до целого.

Оба метода обычно приводят к погрешностям в расчетах, но этот недостаток легко компенсируется наличием зазоров между блоками и заливкой швов бетоном.

Расчет количества рядов

При возведении ленточных фундаментов из ФБС блоки в большинстве случаев укладываются в несколько рядов (не менее двух).

Точное их количество определяется с учетом множества факторов:

• свойств материала, из которого будут возводиться несущие стены здания (кирпич, камень, монолитные панели);
• характеристик почвы: ее рыхлости, плотности, глубины промерзания, уровня расположения грунтовых вод;
• количество этажей здания: чем выше постройка, тем прочнее должно быть основание, и тем больше рядов ФБС необходимо укладывать при строительстве фундамента.

Внимание! По ширине блоки всегда укладывают в один ряд. При этом ФБС должны быть шире стен и армирующих поясов. Несоблюдение этого правила является серьезным нарушением строительных норм и может негативно повлиять на несущую способность фундамента.

Укладка блоков

Схема укладки ФБС

Чтобы упростить монтаж, рекомендуется предварительно начертить сборный фундамент из блоков на бумаге. Это позволить правильно разложить элементы.

Блоки необходимо укладывать с перевязкой, что позволит обеспечить высокую надежность конструкции. При возведении ленточных фундаментов перевязка должна быть не менее 250 мм. Это значит, что каждый последующий ряд блоков необходимо смещать относительно предыдущего не менее чем на 25 см. Для обеспечения перевязки и наиболее рациональной укладки блоков при строительстве одного дома применяются блоки разной длины.

Предпочтительнее применение изделий длиной 240 см, поскольку это сокращает количество вертикальных стыков.

Схема минимальной глубины вертикальных швов фундаментных стеновых блоков

Но при индивидуальном строительстве такие блоки часто экономически невыгодны из-за больших затрат на грузоподъемную технику. К тому же в зданиях с небольшими размерами в плане сложно выполнить раскладку стен из больших элементов.

Если в качестве основания под блоки применяются железобетонные фундаментные подушки, необходимо обеспечить перевязку и с ними. Участки, для которых не подходят типовые изделия, заделывают с помощью бетонной смеси. Заделки кирпичом возможны только для внутренних стен дома. Горизонтальные и вертикальные стыки заделывают цементно-песчаным раствором. Раствор набирает полную прочность за 4 недели.

Для вентиляции помещения подвала необходимо предусматривать небольшие отверстия — продухи. Общая площадь этих отверстий должна быть не меньше одной четырехсотой площади подвала.

Строительство массивного здания или строения на слабых грунтах требует выполнения по верхнему ряду блоков монолитного железобетонного пояса. Он обеспечивает совместную работу всех изделий и придает конструкции дополнительную жесткость.

Руководство по возведению фундамента

Порядок обустройства блочного основания сводится к последовательном у выполнению нескольких технологических этапов. Следуйте руководству и все обязательно получится.

Первый этап – подготовительный

Для начала ознакомимся с особенностями самих блоков, а также изучим рекомендации по их выбору и в целом планированию работы.

Фундаментные блоки производятся по методу вибропрессования и используются преимущество для возведения опорных конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен цокольных этажей.

Прежде чем приступать к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и чертим раскладку наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться в порядке их монтажа и перевязывания. При отсутствии навыков работы с такими программами, чертим кладку по старинке на бумаге.

Проект ступенчатого фундамента из фбс Проект ступенчатого фундамента из фбс Проект ступенчатого фундамента из фбс

Чаще всего ширину первого ряда блочной опоры выдерживают на уровне 400 мм. Для двух следующих рядов этот показатель уменьшают до 300 мм. Зная необходимые размеры конструкции и требуемое количество блоков, можно отправляться в специализированн ый магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и монтажу строительных материалов, что очень удобно.

Важно! Вы должны заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбирать блоки с учетом этих моментов. В продаже доступны кладочные элементы с предварительно созданными отверстиями. Если вы забудете о данном мероприятии, отверстия придется бурить в будущем, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых расходов.

Второй этап – земляные работы

Внимательно изучите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместиться крану, что может мешать во время работы и т.д. По возможности устраните все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке.

Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Натягиваем между прутками веревки, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего обустройства внешних и внутренних стен.

Второй шаг. Роем котлован. По нормативам глубина ямы должна равняться глубине промерзания увеличенной на 20-25 см. Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать и двух метров – затраты на обустройство подобного основания будут нецелесообразным и. Поэтому за «золотую середину» было принято значение в 80-100 см. Его и придерживаемся. Дополнительно рекомендуется снять верхний плодородный слой грунта (10-20 см) по периметру оставшегося пространства площадки.

Третий этап – обустройство подошвы

Существует 2 варианта обустройства блочного основания: на песчаной подушке и на бетонном основании. Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонной подошвы существенно повышает затраты сил, времени и денег на строительство.

До момента обустройства утрамбованной песчаной подушки включительно, порядок возведения обоих видов основания является одинаковым. Непосредственно же процесс строительства фундаментной конструкции на бетонной опоре начинается с этапа монтажа опалубки и укладки арматуры.

Предварительно заготавливаем щебенку 20-40 фракции, песок и арматуру. Далее работаем в такой последовательнос ти.

Первый шаг. Выравниваем стенки и дно котлована для обустройства подошвы.

Второй шаг. Засыпаем яму 10-15-сантиметро вым слоем песка, проливаем его водой и тщательно утрамбовываем.

Третий шаг. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем щебенки и опять утрамбовываем.

Далее выполняется монтаж опалубки и укладка армирующей сетки.

Четвертый этап – монтаж опалубки и армирование

Для сборки опалубки хорошо подойдет обрезная доска толщиной 25 мм. Доски опалубки скрепляем подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляем опалубку по стенкам котлована и обязательно проверяем ровность ее монтажа при помощи уровня.

Для армирования используем стальные прутки диаметром 12-14 мм. Их мы свяжем в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) при помощи гибкой проволоки. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещаются примерно на одинаковом отдалении от щебенки и верха будущей заливки соответственно. Для крепления сеток предварительно вбиваем в основание вертикальные прутки арматуры. При необходимости (к примеру, если запланировано строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев может быть увеличено.

Фундамент для дома из ФБС блоков

Дом из блоков ФБС – это очень популярный вид постройки. Такой материал используют для создания несущих элементов постройки, которые можно эксплуатировать при температурах от -70 до +50 градусов. Наиболее актуально их применение для строительства подвальных и цокольных поверхностей и укладке ленточного фундамента. Стоит отметить, что такие блоки прекрасно сочетаются со всеми видами грунта и климатическими признаками. В нашей статье мы выясним, как построить здание из ФБС правильно и самостоятельно.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

У сборного фундамента есть множество неоспоримых плюсов:

Для создания фундамента из ФБС не придётся делать опалубку, а высокая гибкость и прочность позволят строению прослужить максимально долго. При помощи небольшого крана получится очень быстро и легко расположить все блоки, так как они имеют удобные Одним из недостатков применения ФБС – необходимость применения спецтехники для подъема и укладки блоков. В остальном же, использование такого типа фундамента не требует глубоких знаний в строительстве фундаментов и позволяет производить работы своими руками.

Малоразмерные элементы

Регламент гост в строительной отрасли нормирует размеры длины блоков в 400 и 600 мм для негабаритных сооружений. Кроме этих размеров, предусмотрены негабаритные стандарты для ФБС марки «Т» длиной 400 мм, шириной 200 мм и высотой 200 мм. Которые можно использовать в строительстве малоэтажных деревянных и пенобетонных зданий. Средняя масса такого изделия – 31 кг при достаточно высокой прочности.

Нестандартные размеры ФБС

Пример блока с нестандартными размерами – марка ФБС 6.6.6. Такие габариты считаются универсальными в индивидуальном строительстве, поэтому пользуются огромным спросом при возведении:

1. Подвалов и погребов;
2. Фундаментов садовых и дачных домиков, маленьких загородных домов и коттеджей;
3. При комбинировании ФБС и монолитного ленточного фундамента. Причем ФБС выступает как основной элемент, принимающий весовые нагрузки.

Нестандартные фундаментные изделия производятся из всех марок тяжелого бетона.

Прочность монолита и блочной конструкции

Любой монолит прочнее, чем сооружение, собранное из фрагментов

Любой монолит прочнее, чем сооружение, собранное из фрагментов. То же относится и к фундаментам. Каждый блок по отдельности также представляет собой армированный бетонный монолит, но в целом конструкция, выложенная ФБС, не является единым целым. Из этого нужно исходить, выбирая тип фундамента. Особенно неустойчивым может оказаться блочное основание при горизонтальных подвижках грунта, которые смещают блоки, нарушая целостность фундаментной конструкции. При неустойчивости поверхностных грунтовых пластов или на сильно наклоненных участках (холмы), залитый монолитный фундамент выглядит гораздо предпочтительней.

Также лучше заливка армированного монолита для мелкозаглубленного ленточного основания. Обычно поверхностный грунт наиболее подвержен смещениям и сезонным деформациям, поэтому прочность конструкции здесь очень важна. Сооружают малозаглубленные фундаменты и из блоков, но только на стабильных грунтах и горизонтальных участках под относительно небольшие строения.

ФБС целесообразнее использовать для кладки заглубленных фундаментов. Такие конструкции намного устойчивей поверхностных лент и лучше противостоят грунтовым подвижкам. Использование готовых бетонных блоков намного ускоряет возведение объемной подземной части здания и делает его дешевле, почему многие застройщики предпочитают кладку ФБС заливке бетонного монолита.