Монтаж монолитного поликарбоната на деревянный каркас

Общая технология возведения забора

Порядок возведения ограждения из поликарбоната предельно прост. Выглядит он следующим образом:

• выполняется разметка;
• подготавливаются углубления для установки опор;
• стойки устанавливаются в ямы и бетонируются;
• к опорам крепятся поперечные элементы каркаса;
• поликарбонат при необходимости нарезается и крепится к раме.

  Сотовый поликарбонат

Прежде чем приступать к работе, уделяем должное внимание выбору непосредственно поликарбоната, а также материалов для обустройства стоек и каркаса.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости ориентированы по длине панели.

Максимальная прочность конструкции достигается при расположении полых каналов:

• при вертикальной установке панели – вертикально;
• в изогнутых конструкциях – параллельно линии изгиба;
• в наклонных – по направлению ската.

Для внешних конструкций используется поликарбонат, на наружную сторону которого нанесены вещества, защищающие его от ультрафиолетового излучения. На защитной пленке нанесена соответствующая информация. Чтобы правильно расположить панели, монтаж ведут, не снимая верхней пленки.

Правильный раскрой поликарбоната на теплицу

Во время строительных работ придется выполнить раскрой листов поликарбоната. Эту процедуру нужно проводит медленно и осторожно. Насколько правильно будут проведены раскрои, зависит качественность конструкции в дальнейшем.

Поликарбонат – достаточно податливый и тонкий материал. Работы с ним можно выполнять канцелярским ножом или острыми ножницами.

Неопытным строителям лучше обратиться к помощи к знающим людям. Но выполнить данные работы можно и своими руками, если соблюдать технологию и следовать нескольким простым правилам. Для начала необходимо подготовить нужный инструментарий: ножовка по дереву, пила или циркулярка.

Основные правила работы с поликарбонатом:

1. Нельзя повреждать защитную пленку на материале;
2. Созданные в процессе работы опилки советуется удалять при помощи сжатого воздуха;
3. Нужно создать план раскроя, чтобы в процессе отходило минимальное количество поликарбоната;
4. Резку необходимо осуществлять вдоль пустот, чтобы уменьшить риск поломки листов.

Поликарбонат используют для арочных теплиц. Для начала необходимо сделать раскрой крыши постройки. После этого нужно вырезать листы на двери и окна. Только после этого можно вырезать материал на стены.

Торцы поликарбонатных листов необходимо закрывать герметиком. Наружный слой должна составлять часть с защитным покрытием. Именно оно будет защищать растения от негативного воздействия солнца.

Монтаж поликарбоната на навес, козырёк

Как правильно осуществлять монтаж, крепить поликарбонат на навес, козырёк или любую другую металлоконструкцию. От этого будет зависеть качество и эстетика, а также долговечность металлоконструкции в целом. Мы делаем навесы из поликарбоната в Симферополе и Крыму, применяя только правильные методики крепления, в соответствии с инструкцией по монтажу поликарбонатных листов.

Наглядно, процесс монтажа сотового поликарбоната можно посмотреть на видео:

В процессе крепления сотового поликарбоната мы можем выделить несколько основных вопросов:

• Правильная ориентация поликарбонатного листа;
• Резка – раскрой панели;
• Отверстия – разметка и сверление;
• Грамотное соединение всех раскроенных листов поликарбоната
• Обработка торцов листа поликарбоната – их герметизация

Крепёж монолитного светопрозрачного материала имеет свои особенности и тонкости процесса монтажа

Монолитный поликарбонат можно крепить двумя разными способами. Один из методов крепления основан на использовании специальной полимерной смазки. Именно поэтому его называют — «влажный». При монтаже важно правильно расположить лист и оставить место для тепловых зазоров, чтобы правильно компенсировались температурные расширения.

Второй способ — это «сухой» вариант крепления. В этой методике используют только разноплановые резиновые уплотнители. Используя этот варианта монтажа, необходимо, в обязательном порядке, предусмотреть организацию дренажной системы.

Как правильно ориентировать панели, листы сотового поликарбоната

Для того, чтобы правильно отводить конденсат, листы необходимо ориентировать так, чтобы рёбра жёсткости были ориентированы по длине. Также помните, что современный материал изготавливается со специальным покрытием – защитной плёнкой. Она непременно должна быть с наружной стороны накрытия.

После того, как процесс монтажа завершён, защитная плёнка должна быть удалена. Эта последовательность ещё важна и потому, что на плёнке есть специальная маркировка, которая облегчает крепление поликарбоната. Мы всегда соблюдаем эти условия, когда осуществляем изготовление и монтаж навеса в Севастополе и любом другом городе Крыма.

На сайте также можно заказать покрытие для навеса с доствкой в Севастополь, Форос, Инкерман, Балаклаву — сотовый или ячеистый поликарбонат.

Как раскроить лист поликарбоната правильно – резка панели

Основная задача этой операции, как можно более рационально использовать панели так, чтобы отходов осталось, как можно меньше. Лучше всего доверить эту операцию профессионалам. Но если вы реши делать это самостоятельно, то прочитайте следующие рекомендации:

• Хорошо фиксируйте лист, так как вибрация негативно влияет на весь процесс;
• Обязательно удаляйте стружку сразу;
• Используйте только тонкостенные диски
• Не удаляйте защитную плёнку перед резкой ни в коем случае

Сверление отверстий

Сверление отверстий в поликарбонате – вроде бы ничего сложного. Но и здесь есть ряд правил, которые необходимо выполнять:

• Отверстия должны быть расположены так, чтобы до крася листа оставалось не менее пяти миллиметров;
• Угол сверления допускается в пределах 85 – 105 градусов;
• Отверстия должны сверлиться между рёбрами жёсткости сотового поликарбоната;
• Диаметр отверстия должен быть шире ножки темошайбы.

Как правильно соединять листы поликарбоната

Если есть чёткое понимание методики крепления поликарбонатных листов, можно сделать козырёк или навес в Ялте и по всему Крыму абсолютно любой формы и площади с минимальными финансовыми затратами.

Соединение происходит с использованием разноплановых профилей, в зависимости от характеристик и марки поликарбоната. Более наглядно это можно посмотреть на видео:

Как и чем герметизируются швы – торцы листов

Первое, что необходимо понять, что герметизировать не надо нижние торцы поликарбоната, так как через них отводится конденсат. В целом, герметизация проводится специальной перфорированной лентой, которая имеет самоклеящуюся основу.

Также, обязательно просверлите несколько отверстий в торцевом профиле, через которые отводится линяя влага – конденсат. От правильного выбора поликарбоната зависит долговечность всей конструкции. При выборе покрытия обязательными будут следующие условия:

— наличие покрытия, защищающего от ультрафиолета (УФ защиты);

— качественное исходное сырье, из которого изготавливается лист.

Вы можете узнать более подробную информацию о том, как мы работаем в Симферополе, Ялте и Севастополе и по всему Крыму

Монтаж поликарбоната на деревянный каркас инструкция — Дачный Мир | Все о о даче

Поликарбонат – недорогой, но практичный и долговечный полимерный светопрозрачный материал, который в последнее время широко используется в строительстве. Он применяется для создания крыш беседок, навесов, сооружения оранжерей и теплиц, декоративного остекления, а также рекламных конструкций и элементов городской инфраструктуры. Поликарбонат при сверхлегком весе обладает высокой несущей способностью, поэтому может монтироваться на основание из недорогой древесины или более долговечное из металлопрофиля. Этой статье мы расскажем, как правильно крепить листы поликарбоната к деревянному каркасу, чтобы избежать повреждений материала.

Особенности крепления поликарбоната к дереву

Использование обрешетки или бруса, доски, обрезного горбыля, любых других пиломатериалов, из которых можно без особых проблем построить сносный деревянный каркас, в значительной степени упрощает процесс строительства. Работать с деревом может любой человек, мало-мальски знакомый с пилой и молотком, а для монтажа поликарбоната на деревянном каркасе есть инструкция от производителя.

Проблема лишь в том, что поликарбонат и древесина плохо совместимы, оба материала обладают достаточно капризным характером, поэтому, перед тем как планировать работу, нужно учесть некоторые особенности укладки полимерных листов на деревянном каркасе.

Обычно столяры, работающие с пластиком, выделяют две проблемы:

• Поликарбонат обладает высокой прозрачностью, хорошо пропускает теплые инфракрасные лучи. Большинство пород древесины от солнечных лучей быстро «перегорают», поэтому детали деревянного каркаса, контактирующие с поликарбонатом, необходимо защищать от солнца;
• Пластик обладает высоким коэффициентом теплового расширения, дерево реагирует на изменение влажности и наличие конденсата. Поэтому крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу должен обеспечить «мягкую» фиксацию, допускающую взаимное перемещение полимерных и деревянных деталей.

Правила крепления поликарбоната к каркасу

Чтобы внутри конструкции хорошо сохранялось тепло, а поликарбонат не деформировался под действием ветра и перепадов температур, нужно знать, как правильно закрепить обшивку.

При этом панели следует размещать так, чтобы сторона с защитным покрытием находилась снаружи парника, а все стыки находились строго на металлических планках каркаса.

Закручивать саморезы и шайбы нужно строго под прямым углом к поверхности каркаса. При этом крепёжные элементы не должны слишком сильно пережимать обшивку.

Важно! Перед тем как загонять края листов поликарбоната в профиль, их нужно обклеить перфорированной или герметизирующей лентой — это предотвращает попадание влаги и грязи внутрь материала.

Пошаговая инструкция обшивки теплицы поликарбонатом:

1. Уложить на поверхность металлического каркаса слой термоизолирующей ленты.
2. Раскроить материал на отдельные детали по размерам теплицы, разложив материал на ровной поверхности. На каждой детали наметить места, в которых обшивка будет крепиться к каркасу.
3. Просверлить в намеченных местах поликарбоната отверстия, соблюдая между ними расстояние 40–60 см. Диаметр сделанных отверстий должен быть на 2–3 мм больше, чем толщина самореза или ножка термошайбы, которые используются для крепления.
4. Приложить вырезанные детали материала к каркасу теплицы. С помощью тонкого сверла по металлу просверлить в металлических планках отверстия для саморезов так, чтобы они совпадали с отверстиями на листе.
5. Отложить панели обшивки в сторону и прикрепить в нужных местах каркаса парника соединительные профили с помощью саморезов. Наиболее удобными являются разъёмные профили, позволяющие без усилий подогнать стыки соседних панелей друг к другу.
6. Приложить поликарбонат к соединительным профилям и каркасу так, чтобы края панелей попали в соответствующие пазы. Рекомендуемая величина зазора — 2,5 см.
7. Зафиксировать обшивку на теплице с помощью саморезов и шайб, вставленных в подготовленные отверстия на панели поликарбоната. Вставить заглушки в шайбы, а затем прикрепить верхние части профилей, крепко фиксируя панели на каркасе сооружения.
8. Удалить наружную защитную плёнку с поверхности обшивки. Убрать строительный мусор.

Видео: Монтаж и крепеж поликарбоната на теплицу

Самостоятельно обшить металлический каркас парника листами поликарбоната не так уж и сложно. Чтобы понять, как лучше зафиксировать покрытие, нужно использовать представленную выше информацию о видах крепежа и чётко придерживаться перечисленных рекомендаций по установке панелей на металлические планки теплицы.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Смотрите также:

Соединение панелей

1. Профиль неразъемный. Крепление осуществляется саморезами, которые помещают в заранее просверленные отверстия диаметром на 2 мм больше, чем у соединительного элемента.
2. Профиль разъемный. Очень удобный тип крепления, который, кроме надежности, имеет и высокие эстетические показатели. Конструкция после установки смотрится очень привлекательно. Сборка начинается с крепления базы профиля к основным опорам, после чего происходит установка панелей материала. Этот элемент соединяет листы очень герметично и прочно, при этом дает им возможность расширяться и сужаться при перепадах температур, не нанося вреда конструкции.
3. Алюминиевый профиль. Используется это крепление для листов, которые имеют толщину от 6 до 25 мм. Осуществляется сборка при помощи саморезов, которые можно скрыть под декоративной крышкой.

При сборке конструкции желательно использовать только один вид соединительных элементов, которые будут максимально к ней подходить.

Как учесть термическое расширение

При всех своих положительных качествах поликарбонатный материал имеет и достаточно существенный минус — при резкой смене температуры листы деформируются.

Разумеется, без учёта такой возможности готовая конструкция может потерпеть существенные изменения, в результате чего нарушится не только её внешний вид, но и герметические свойства (при минусовых температурах зимой панели может просто разорвать).

Термические изменения указанного материала зависят от типа и цвета используемых поликарбонатных листов:

• для прозрачных и молочных листов — не менее 2,5 мм/м;
• для цветных — 4,5 мм/м.

И это только в том случае, если температурный диапазон находится в пределах +50°C. Если же предусмотрен диапазон эксплуатационных температур в пределах -40…+120°C, лучше удвоить эти значения. Вам будет полезно почитать о том, как сделать деревянный стол, перголу, кресло качалку, летний душ, стремянку, бочку, беседку и диван из поддонов.

Учитывая возможность термического расширения поликарбоната, при установке профилей в жаркую погоду придётся размещать плиту вплотную к фиксатору стыковочного профиля, чтобы при снижении температуры и уменьшении поликарбонатного изделия осталось место для стока конденсата.

Соответственно, при низких температурах отступ от замка профиля должен быть немного больше. Чтобы не ошибиться в своих расчётах, можете использовать специальную формулу, которая поможет определить изменение длины или ширины поликарбонатного листа: ∆L=L * ∆T * a, где

• L — значение ширины конкретной панели в метрах;
• ∆T — изменение температурных показателей (измеряются в °С);
• а — коэффициент линейного расширения сотового изделия, который соответствует 0,065 мм/°См.

Термические зазоры должны оставляться как при соединении панелей в плоскости, так и в угловых и коньковых креплениях, где используются специальные соединительные профили.

В целом, поликарбонатные панели, или монолитные листы, являются хорошим решением при необходимости обустройства теплицы или укрытия некоторых хозяйственных построек, но прежде, чем приступать к работе, обязательно изучите все характеристики выбранного изделия и определитесь с креплением.

Только при учёте всех нюансов можно гарантировать беспроблемную и долгосрочную эксплуатацию поликарбоната.

Окна из поликарбоната: дешево и практично

Поликарбонат имеет отличительные особенности, благодаря которым его можно использовать для изготовления окон. Этот материал способен пропускать свет сквозь свою поверхность, задерживать поток ультрафиолетового излучения и выдерживать натиски и удары различной силы. К тому же его стоимость довольно низкая.

Окна из сотового поликарбоната

Конструкции для беседки или веранды из данного материала, изготовленные своими руками, могут иметь произвольный вид либо помещаться в маталлопластиковую, деревянную или металлическую раму. Бескаркасные конструкции могут легко сгибаться, что позволяет выполнять изогнутые формы.

Какие существуют разновидности поликарбоната для окон? Выделяют:

• сотовый поликарбонат,
• монолитные системы.

Фасад из поликарбоната

Чтобы сделать окна из поликарбоната своими руками, необходимо позаботиться о наличии таких расходных материалов:

• листы поликарбоната необходимого цвета, размера и вида;
• защитный скотч;
• несколько торцевых и соединительных профилей;
• достаточное количество винтов, анкеров и саморезов;
• уплотнительные шайбы для герметизации;

Также в наличии должны быть такие инструменты:

• перфоратор, который необходим для сверления отверстий;
• пассатижи – будут необходимы во время проведения монтажа;
• отвертки, шуруповерты – понадобятся, чтобы ввинтить анкеры и саморезы;
• канцелярский нож – понадобится во время исполнения монтажных работ, а также чтобы устранить лишнюю монтажную пену после ее затвердения;
• строительный уровень – необходим, чтобы верно задать расположение окон во время их установки;
• гвоздодер, лом – будут использованы при снятии прежних рам;
• пила – нужна, чтобы выровнять края рамы;

• рулетка позволит правильно провести все измерения для рамы;
• монтажная пена будет использована для герметизации конструкции;
• циркулярная пила – чтобы произвести резку полотен поликарбоната.

Особенности хранения поликарбоната перед монтажом окон

Если листы поликарбоната были заготовлены заранее, то их хранение предполагает особые условия. Необходимо проследить, чтобы поверхность была полностью защищена от попадания солнечных лучей, так как защитной пленкой данный материал покрыт только с одной стороны, которая способна защитить от их воздействия.

Перед проведением каких-либо манипуляций с поликарбонатом обязательно необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией. Это необходимо, так как данный материал сравнительно недавно стали использовать для оконных конструкций на верандах, в беседках и других помещениях, а он имеет некоторые особенности, которые следует учитывать при проведении работ.

Вторым шагом является подготовка всех материалов и инструментов, которые должны находиться на максимально удобном расстоянии или хотя бы в поле зрения. Если планируется изготовление окна из этого материала в квартире, то такие конструкции чаще всего устанавливаются на балконы.

Монтажные работы

Рама подготавливается заранее, а сложность зависит от ее общего состояния на момент работ. Используя шурупы, которые прикручивают анкеры к оконной раме, создают своеобразный прямой подвес.

В проем вставляется специальный профиль, отверстия для которого создаются при помощи перфоратора и имеют диаметр 8 мм. В эти отверстия вставляются дюбели.

Если предполагалось наличие подоконника, то он устанавливается именно на этом этапе. На веранде и в беседке в нем нет необходимости. После с рамы снимаются размеры. Часто случается так, что данные параметры не будут точно отвечать размерам поликарбоната, вмонтированного в проем. Все неровности и выступающие части листа шлифуются напильником или удаляются при помощи ножовки.

Также необходимо установить специальные заглушки по краям доски, положение которой корректируется клиньями. Жесткость крепления доски обеспечивается кронштейнами. Весь процесс монтажа демонстрирует видео.

Итак, монтаж окна своими руками завершен. В конце при помощи строительного уровня проводят дополнительные замеры, чтобы окончательно убедиться в правильности выбранного положения и качестве установки.

Также, используя монтажную пену, герметизируют все зазоры, тщательно заполняя все полости между проемом и рамой.

Выбор толщины поликарбоната для теплицы и навеса

Ответы очень простые. Для садовых стандартных теплиц используют листы поликарбоната толщиной 4мм, 6 мм и 3,5 мм (в порядке популярности). Для навесов популярны толщины 8 и 10 мм в сотовом поликарбонате или 5 мм 6 мм и 8 мм – если монолитный поликарбонат.

ВАЖНО! Для заборов и ограждений оптимальная толщина поликарбоната 8 мм премиальных марок с двухсторонней защитой от ультрафиолета. Популярна для забора марка со структурой листа «колотый лед»

наверх

Инструкция по подготовке крепления поликарбоната

1. Все начинается с резки панелей. Сотовый поликарбонат легко режется при помощи ножа, при желании можно использовать высокоскоростные пилы и электрический лобзик. В процессе резки нужно поддерживать лист, чтобы избежать вибрации. По окончании резки из внутренних полостей панели удаляется стружка.
2. Следующий этап — сверление отверстий. Для этого используются металлические сверла. Сверлить нужно между ребрами жесткости. Отверстие должно располагаться на расстоянии более 40 мм от края панели.
3. Герметизация торцов панели. При наклонном и вертикальном положении панелей нижние торцы закрываются перфорированной лентой, верхние — самоклеящейся алюминиевой пленкой. В арочных конструкциях все торцы закрываются при помощи перфорированной ленты. Для герметизации используют подходящие по цвету алюминиевые или поликарбонатные профили. Конструкция профиля отличается плотной фиксацией, это значит, что дополнительного крепления не потребуется. Для стока конденсата следует просверлить тонким сверлом в профиле несколько отверстий.

Не стоит герметично закрывать нижние торцы.

Оставлять открытыми торцы также не следует, иначе уменьшится их светопрозрачность и срок службы.

Для заклеивания торцов не подходит обычный скотч.

Схема крепления монолитного поликарбоната.

Есть различные методы крепления сотового поликарбоната к металлическим профилям. Технология крепления предусматривает применение профилей, саморезов и специальных шайб.

Выбор саморезов зависит от вида каркаса, к которому будет крепиться материал. Для того чтобы прикрепить поликарбонат к трубному стальному каркасу, лучше всего выбрать саморезы с буром на конце и с шестигранной головкой. При применении таких саморезов не потребуется сверление. Используя термошайбы, стоит помнить, что диаметр самореза должен быть 4,8-5 миллиметров, длина зависит от размера несущей конструкции и толщины поликарбоната.

Алюминиевые профили используют наряду с пластиковыми разъемными HCP-профилями. Данная система устройства узлов крепления считается самой надежной. Вдоль профиля идут два резиновых уплотнителя. Длина профилей может составлять до 6 м. С помощью профиля лист поликарбоната прижимается к металлическому каркасу. При этом сверлится профиль, а не поликарбонат. Алюминиевый профиль применяют для закрепления сотового и монолитного поликарбоната, пластиковый — только для сотового. Разъемный пластиковый профиль состоит из базы и крышки. База или крепится, или не крепится к несущему каркасу. После соединения листов между собой крышка прищелкивается к базе. Данная система широко используется для арочных конструкций. Шаг крепления будет зависеть от размера несущей конструкции и толщины материала.

Термошайбы используются для монтажа сотового поликарбоната к металлу. Наружный диаметр у термошайбы должен составлять 40 мм. Сама шайба состоит из таких частей, как защитный колпачок, корпус и силиконовая прокладка. Самый долгий срок службы для монтажа поликарбоната у поликарбонатных шайб.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Обустройство узлов крепления сотового поликарбоната к металлу зависит от типа конструкции. Алюминиевый профиль может сделать конструкцию более привлекательной. Его можно окрасить в любой цвет. При арочных конструкциях используются пластиковые или алюминиевые разъемные профили: это ускоряет монтаж поликарбоната. Термошайбы используются в качестве вспомогательного крепления. При применении H-образных соединительных профилей, они выступают в роли элемента основного крепления. Крепеж происходит с помощью бура на конце и шестигранником. Данный способ монтажа поликарбоната к металлическим конструкциям является самым лучшим на данный момент.

Вам может быть интересно: Сайт о потолках.

Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле: ∆L = L x ∆T x Kr где L — длина (ширина) панели (м) ∆T — изменение температуры (°C) Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната. Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Виды обработки

Это понятие включает несколько операций, которые проводят с полотнами полимерного пластика: резка, сверление, распиливание и другие.

Распиливание и резка

Резать полотна полимерного пластика можно разными видами слесарного оборудования. Это могут быть: лобзик, ручная или циркулярная пила, ножовка для металла. Независимо от вида используемого инструмента, они должны иметь мелкие зубцы и быть настроенными на резание пластиков.

На заметку: Если планируется использовать пилу, предварительно нужно позаботиться, чтобы ее зубья были остро заточены.

При работе, чтобы получить чистый качественный разрез, необходимо использовать только низкоскоростную подачу материала. Если необходимо выполнить резку только одного листа, толщина которого 3 мм и меньше — тогда используют ножовку или ленточную пилу.

Можно изготовить детали нужной формы и при помощи лазерной резки. Подобная обработка монолитного поликарбоната или литого требует тщательнейшего контроля: чтобы не допустить беления листов, нужно осторожно выбирать скорость резания и мощность лазера. Но если нужно получить чистый край отреза, от лазера лучше отказаться: срез после него получается с коричневым оттенком.

Сверление

Эта операция позволяет подготовить отверстия под крепеж. При выполнении работ необходимо не забывать о процессе выделения тепла, и чтобы получить чистое, отлично обработанное отверстие, не имеющее напряжения, уровень выделяемого тепла нужно снизить. Чтобы этого добиться, необходимо:

• надежно закрепить лист — чтобы уменьшить вибрацию, материал дожжен иметь опору;
• периодически охлаждать сверло. Это можно сделать сжатым воздухом;
• убирать из отверстия стружку;
• выполнять отверстия к краю не ближе, чем на два диаметра отверстий.

Работать можно и автоматической и ручной дрелью, используя сверло, предназначенное для работы с металлом.

Сварка

При окончательном монтаже может использоваться такая обработка поликарбоната, как сварка. Способ сваривания зависит от предназначения элементов, их форм и размеров. Можно использовать:

• горячая накладка, нагретая до 270 — 300˚С. Благодаря этому удается получить исключительную прочность соединения;
• горячий воздух. Такой вид соединения можно выполнять только на предварительно высушенном материале;
• ультразвуковая сварка.

Склеивание

Выполняя соединение листов таким способом, нужно следовать обязательным рекомендациям:

• освободить торцевые поверхности от загрязнений;
• использовать растворитель, который на протяжении всего процесса сохраняет работоспособность;
• следить за температурой и влажностью в рабочем помещении.

Горячий изгиб

Если надо согнуть полотно, можно, используя линейные электронагреватели, прогреть материал до 155 — 160˚С с обеих сторон и придать ему нужную форму, а затем, зафиксировав панели подождать, пока они остынут. Если лист недогреть — он может растрескаться, поэтому тем, кто еще не выполнял подобные операции лучше обратиться к специалистам или поучиться на ненужных обрезках материала.