Наплавляемая кровля: необходимые инструменты и технология укладки

Виды рулонной гидроизоляции

Пример гидроизоляции пола влагостойким картоном Обычно изоляцию подвала делают такими всем известными материалами, как рубероид, толь, стеклорубероид. Технологическая карта на любом строительстве предусматривает использование этих материалов для укладки на полу в ванных, санузлах и кладовках. Основой в них служит картон или стеклоткань. Они пропитываются битумом и обрабатываются базальтовой крошкой. Цена на эти материалы невысокая.

Гидроизоляция полов в подвале

Благодаря современным технологиям появились новые гидроизоляционные материалы для пола – многослойная мембранная и плёночная изоляция. Они объединяют в себе не только гидроизоляционные, но и термозащитные качества. Технология укладки этих материалов значительно упростилась благодаря самоклеющиеся основе.

Плёночными гидроизоляционными материалами чаще защищают бетонный пол, на котором планируют выполнить сухую стяжку из цементно-песчаной смеси. Плёнка может изготавливаться из полиэтилена, полипропилена или поливинилхлорида.

Цена на рулонную гидроизоляцию зависит от основы материала. В зависимости от того, что предусматривает технологическая карта, на строительном объекте могут применять изделия,в основе которых используется:

• Картон. Это недорогая, но не очень прочная основа, потому что она подвержена гниению под воздействием сырости. Поэтому срок его службы небольшой. К материалам на такой основе можно отнести толь, пергамин и рубероид. Изделие подойдёт для гидроизоляции деревянного пола на любом этаже, кроме первого и подвала. Но основа с жидким стеклом пользуется большим спросом.
• Стеклоткань. Рулонная изоляция на основе стеклоткани довольно прочная. Стеклоткань не подвержена гниению и имеет большой срок службы. Однако стоит знать, что тканая основа с пропиткой жидким стеклом и обработкой битумом со временем может расслаиваться. В этом главный недостаток стеклоткани.

Важно знать: хоть прочность стеклоткани выше картона, её характеристика удлинения на разрыв в 6 раз ниже, чем у полиэстера.

• Основа из стеклохолста. Нетканая основа материала пропитана жидким стеклом, поэтому он меньше подвержен гниению, у него больше срок службы. Но есть и недостатки – устройство гидроизоляции пола стеклохолстом нужно делать очень аккуратно, потому что материал легко рвётся. Цена этого изделия чуть выше, чем у изоляторов на основе картона.
• Полиэстер. Этот материал выполняется из нетканых полиэфирных волокон. Показатель прочности на разрыв равен 30%. Если технологическая карта строительного производства предусматривает возможную деформацию гидроизоляции, то лучше использовать материалы на основе полиэстеровых волокон. При механических и термических воздействиях эта рулонная гидроизоляция сохраняет свои эксплуатационные характеристики. Соответственно и цена такого материала выше.

Видео об использовании стеклосетки при гидроизоляции

Гидроизоляция полов в гараже

Основные рекомендации

После того, как было принято решение завершать пирог крыши дома с применением мягкой черепицы, требуется задуматься об ее укладке своими руками. Монтаж не сложен, но технология имеет некоторые особенности. Можно привести следующие рекомендации по выполнению работ:

Кровельный пирог под мягкую черепицу

Материал после покупки хранят в закрытом помещении. Листы укладывают в горизонтальном положении в поддоны, высота которых принимается не более 16 рядов. Подкладочный ковер, который применяется для грунтовки и выравнивания поверхности под черепицу для хранения ставят в вертикальное положение.

Для создания благоприятных температурных условий в подкровельном пространстве потребуется выполнить теплоизоляцию. Подбор типа утеплителя осуществляется в зависимости от предпочтений и финансовых возможностей владельца дома. Чаще всего осуществляется монтаж минеральной ваты

Технология укладки данного материала предполагает наличие надежной гидроизоляции и пароизоляции Кроме этого для удаления паров жидкости с поверхности утеплителя между ним и кровельным покрытием предусматривают вентилируемый воздушный зазор, ширина которого в среднем назначается 5 см.

При покупке кровельного материала важно обращать внимание на партию товара. Крыша будет смотреться лучше, если применять материалы, изготовленные в одно время в одном месте В этом случае можно гарантировать точное совпадение по цвету и физическим характеристикам.

Монтаж мягкой черепицы не проводится при отрицательных температурах

Это вызвано тем, что материал на холоде становится хрупким и его легко можно повредить при закреплении в пирог.

Для укладки материала своими руками минимальный угол ската должен составлять 15 градусов. Монтаж при меньшем не гарантирует гидроизоляцию, поскольку жидкость по поверхности движется достаточно медленно и легко может затечь в небольшие зазоры. При этом стоит учитывать правило, что для битума уклон кровли не может быть слишком большим и помнить, что чем больше наклонена крыша, тем больше материала потребуется на пирог.

Монтаж мягкой черепицы своими руками проводится без применения горелки. Этот материал не относится к классу наплавляемых. Для дополнительного закрепления (при сильных ветровых нагрузках) используют специальные клеевые растворы. Отклеивать прозрачную защитную пленку с внутренней поверхности нужно непосредственно перед укладкой на пирог.

При выполнении работ своими руками важно помнить, что не разрешается ходить по кровле без специальных приспособлений в солнечную теплую погоду. Это вызвано тем, что материал слегка расплавляется под действием солнечных лучей, и человек, выполняющий монтаж, может оставить на поверхности следы от обуви, которые не устранить без замены части покрытия.

В качестве основания под черепицу используют сплошной материал. Пирог может включать сплошную обрешетку или разреженную с последующей укладкой на нее влагостойкой фанеры. Монтаж непосредственно на утеплитель запрещен.

Если соблюсти эти рекомендации, то кровля с облицовкой гибкой черепицей будет радовать своего владельца долгие годы.

Технология монтажа

1. Стыки верхних и нижних листов утеплителя после укладки должны находиться в разрезе в шахматном порядке. В противном случае через стыки формируются мостики холода и материалы промерзают.
2. Асбоцементные листы до начала укладки со всех сторон обмазываются тонким слоем праймера для защиты от намокания, даже по бокам. Намокший плоский шифер на месте стяжки может коробиться, изгибаться. Срок годности его значительно сокращается, лист быстро разрушается.
3. Стыки асбоцементных (или хризотилцементных) листов также не должны совпадать, листы должны крепиться между собой с помощью крепежей, например, строительными скобами из расчета по 2 штуки по одной стороне, но не менее 6 штук на 1 лист.
4. В тех местах, где линии стыков пересекаются, следует укладывать небольшие куски стеклоткани размером около 10х10 см. Это необходимо для защиты утеплителя при монтаже наплавляемого слоя с помощью горелок. Даже небольшое отверстие в несколько миллиметров может привести к прогоранию утеплителя, особенно экструдированного пенополистирола.

1. Рулонные материалы не должны быть холодными. Монтаж рулонной кровли можно выполнять и при отрицательной температуре наружного воздуха, но сам рулон должен храниться при температуре не ниже +5оС и выноситься на кровлю перед началом монтажа.
2. Перед наплавлением материала проводится «настройка» рулона. Он раскатывается в месте монтажа для подгонки стыков, обнаружения брака. Затем скатывается обратно, постепенно разогревается и приклеивается от одного края к другому.
3. Начинать монтаж наплавляемой кровли следует со стороны свесов, карнизов.
4. Рулоны наплавляются со стыками внахлест вдоль полотна шириной 70-80 мм, поперек – не менее 100 мм.

1. Стыки (нахлесты) слоев при укладке рулонного ковра не должны находиться друг над другом. Смещение краев нахлестов не менее 300 мм.

Если рулоны должны быть смещены друг от друга, то в одном слое материал должен раскладывать целым полотном вдоль свеса, а в другом подлежит обрезке. Какой слой, верхний или нижний следует лепить из кусочков? Разумеется, нижний, к ровности и целостности верхнего полотна предъявляются повышенные требования.

Технология работы

Для проведения монтажных работ используются газовая горелка, шпатель, кровельный нож, щетка для зачистки основания и прикаточный валик. Эти инструменты придают нужную форму и делают швы герметичными. Базовую поверхность нужно тщательно очистить от пыли и мусора. После основание обрабатывается праймером и мастикой. Если используется цементно-песчаная стяжка, она должна подсохнуть. Перед нанесением основного покрытия каждый усадочный шов закрывается пластинами шириной 15 см.

Перед укладкой мастера проверяют рулон на наличие дефектов. Если они есть, один конец полотна нужно нагреть горелкой и прижать к поверхности перекрываемого участка. Работу начинают с самой нижней точки и постепенно продвигаются наверх.

После покрытие снова сматывают в рулон к зафиксированному краю. Поверхность крыши и нижний слой материала подогреваются, расплавленный битум формирует перед рулоном валик. Его раскатывают, чтобы обеспечить сцепление полотна с обрешеткой. При правильном монтаже он чуть-чуть выходит за края материала, при этом соединяя фрагменты кровли.

Основные правила устройства наплавляемой кровли

• Монтаж осуществляется снизу вверх по направлению уклона, поэтому под кровлю не затечет вода.
• Подогревая полотно, слега нагревают и часть рулона, которая будет формировать перехлест.
• Боковые перехлесты должны быть размером 8–15 см.
• В местах контакта с вертикальными поверхностями нахлёст делается не меньше 25 см.
• После укладки каждой ленты проверяется герметичность швов. Если нужно, уязвимые участки подогреваются и снова прижимаются к поверхности.
• Для прочного сцепления с поверхностью используется прикаточный валик. Движение выполняется от центра рулона по диагонали к краям, чтобы удалить воздух.
• На сложные участки крыши предварительно наносятся дополнительные фрагменты покрытия. Некоторые ленты укладываются вразбежку.
• Количество слоев покрытия рассчитывается исходя из уклона поверхности. Для плоских крыш — 4 слоя, для острых — 2, если уклон 15 — 3.
• По готовому покрытию нельзя ходить, иначе на свежей посыпке останутся темные следы.

Любые вопросы о технологии монтажа и стоимости работ можно задать менеджерам по телефону.

Примеры работ

Виды, типы и классы наплавляемой кровли

Чтобы подобрать подходящую кровлю для вашего дома, мы рекомендуем вас научиться разбираться в ее качестве, классе и возможности применения в определенном климате.

Основа: прочность на разрыв

Многих удивляет то, что среди наплавляемых рулонных кровель достаточно большой ассортимент выбора: как по классу, так и эксплуатационным качествам, хотя, казалось бы, достаточно было бы и рубероида. На самом деле почти все зависит от основы, а картон, как у рубероида, справляется далеко не со всеми задачами.

Вот альтернативы:

• Полиэстер. Это один из самых надежных и дорогостоящих материалов для наплавляемой кровли. Он состоит из особых полимерных волокон, расположенных в хаотичном порядке. В итоге, согласно стандартам, этот материал обладает способностью удлиняться до 60% и усилением на разрыв более 35 кг/см. Это действительно прочные характеристики.
• Стеклоткань. Эта основа состоит из переплетенных стеклонитей, которые более экономичны, чем полиэстер. Удлинение здесь намного меньше, всего 2%, а усиление на разрыв до 80 кг/см.
• Стеклохолст. Этот материал не настолько прочен, как два предыдущих вариантов, а качество уже зависит от применяемого вяжущего вещества. Стеклохолст достаточно устойчив, но не всегда походит для постоянно эксплуатируемых конструкций. Разрывная сила здесь всего до 30 кг/см, а возможность удлинения вообще отсутствует, вот в чем дело.

Также наплавляемую кровлю делят на классы по качеству и цене. Отличаются они по использованной основе и битумного вяжущего, а также долей СБС и АПП модификатора.

Битумное вяжущее: долговечность кровли

Самые первые наплавляемые материалы в свое время изготавливали на окисленном битуме. Это своего рода «искусственное состаривание» битума, когда его разогревают и пропускают сквозь массу пузырьки воздуха. Все это повышает теплостойкость материала, ведь сырьевому битуму ее не доставало.

Более того, тот начинал плавиться уже при температуре +50°С, а такую температуру несложно представить на крыше многоэтажного дома в жару. А благодаря окислению эту границу повысили до 80-85°С.

Но тут возникла другая проблема: из-за окисления битум теряет свое качество эластичности, и уже состаренный битум продолжат стареть прямо на кровле. В итоге срок службы у такой кровли не больше 5 лет ввиду ее хрупкости. Вот почему битум стали дополнительно модифицировать, чтобы вернуть ему такие важные свойства.

И сегодня наплавляемую кровлю производят из таких модифицированных битумных материалов:

• искусственный каучук, официально называемый СБС, стирол-бутадиен-стиролом;
• искусственным пластик, называемый АПП, атактический полипропилен.

СБС придает битуму отличную гибкость при низкой температуре, правда, теплостойкость немного ниже, чем у АПП, хотя при помощи специальных добавок порой порог повышают до 1000°С. Эластичность такого битума, если без основы, достигает 1500-2000% и отличается хорошей адгезией. При помощи СБС рулонная кровля становится так называемой полимерной матрицей, трехмерной сеткой, где в виде мелкой дисперсии распределен сам битум.

В отличие от СБС, атактический полипропилен, или термопласт, облает высокой температурой плавления. Благодаря ему наплавляемая кровля устойчива к разрушительному ультрафиолету, жаре, обладает хорошей гибкостью и высокой теплостойкостью. Но при всей гибкости эластичность у АПП меньше, т.е. теряет в растяжении, но в какой-то мере это компенсируют полиэфирные основы.

Вот почему СБС-битумные наплавляемые кровли больше подходят для северного климата, а АПП – для жаркого.

Класс материала для рулонной кровли, а точнее его качество и цена определяются основой, развесом битумного (битумно-полимерного) вяжущего и процентным содержанием СБС или АПП модификатора.

Укладка рулонных материалов и ремонт мягкой кровли

Наплавление рулонных материалов осуществляется при помощи газовой горелки, которой разогревается нижний слой изделия.

В результате нагрева он частично оплавляется, образовывая великолепный клеящий эффект. Сами полотна укладываются равномерно, начиная с угла здания таким образом, чтобы нахлест на уложенные слои составлял не менее 10-15 м. Такие параметры позволят добиться наилучших характеристик гидроизоляции крыши. Выполняя наплавление мягкой кровли, необходимо тщательно следить за прилеганием материала к поверхности. Исходя из этого, все вздутия или заломы обрабатываются при помощи валика, а стыки подгоняются шпателем.

Долговременная эксплуатация крыши неизбежно приводит к необходимости провести ремонт наплавляемой кровли. Ее деформация происходит в результате воздействия агрессивных факторов, таких как ветровая нагрузка или атмосферные осадки. Проведение аналогичных работ заключается в частичном снятии поврежденных участков и наложении на их место нового слоя материала. Для этого деформированный кусок полотна срезается при помощи ножа, место под ним заново вычищается и обрабатывается, после чего производится полноценный ремонт наплавляемой кровли путем создания своеобразных заплаток. Такое решение позволит возобновить качество поверхности и сделать ее еще более крепкой, в результате чего можно будет эксплуатировать крышу на протяжении многих лет.

Технология укладки направляемой кровли своими руками

Технология монтажа гибкой рулонной кровли представляет собой несколько последовательно выполняемых этапов, предполагающих использование незначительного количества инструментов и оборудования. В обязательном порядке необходимо изучить и соблюдать инструкцию производителя.

Для работы потребуется:

• газовая горелка;
• рулетка;
• уровень;
• шпатель;
• кровельный нож;
• прижимной валик;
• металлическая щетка;
• малярная кисть;
• грунтовка глубокого проникновения;
• средства защиты кожи, органов зрения и дыхания.

Наплавлять Технониколь на крышу следует в такой последовательности:

1. Проведение расчетов, составление схемы укладки, определение количества необходимого материала.
2. Обследование поверхности, удаление выступающих фрагментов — труб, антенн, анкеров, арматуры и бетонных наплывов. Срубание и скругление острых и прямых углов на парапетах. Очистка поверхности от грязи, жира и масляных пятен.
3. Выравнивание основания цементным раствором марки М150. Обработка поверхности грунтовкой глубокого проникновения.
4. После просыхания поверхности окончательная очистка ее от пыли. Для этого используется пылесос, щетки, компрессор, влажная ветошь.
5. Проверка основания на уровень влажности. Для этого используется электронный гигрометр или определение наличия конденсата под уложенной полиэтиленовой пленкой. Снижение влажности достигается просушиванием строительным феном или протиранием ацетоном.
6. Грунтовка основания битумным праймером. Нанесение разметки.
7. Укладывание первого рулона, раскатывание его, чтобы он распрямился и исчезли складки. Закрепление начального края полосы путем его разогрева и прижима к основанию. После этого рулон сворачивается.
8. Постепенное плавление горелкой вяжущего слоя и праймера. Соединение полосы с плитой, придавливание и прикатывание валиком.
9. Аналогично проводится монтаж последующих полотнищ. При этом делается нахлест 8-15 см.
10. Усиление водосточных отверстий квадратами покрытия со стороной до 80 см.
11. Заведение краев полотнищ на парапеты так, чтобы они опускались на их внешние стены на 25-30 см.

В заключение проверяется качество проведенного монтажа.

При обнаружении отставаний материала он приподнимается, делается повторный нагрев и прижимание полосы валиком.

Пароизоляция наплавляемой кровли

Чтобы уберечь материалы наплавляемой кровли от пара, идущего с чердака здания, в кровельный пирог включают армированное плёночное или специальное наплавляемое полотно (например, бикрост). Второй вариант идеально подходит, если основанием крыши служит железобетонная плита.

Как правило, пароизоляционный слой устраивают на наплавляемой кровле первым. Для фиксации плёночной материи можно использовать строительный степлер или оцинкованные гвозди с плоской головкой. А при креплении наплавляемого пароизоляционного полотна применяют другой метод — склеивание стыков пламенем газовой горелки.

Выбор материала для пароизоляции зависит от основания кровли: по профнастилу лучше использовать полиэтиленовую плёнку, а по бетонной стяжке — битумно-полимерное покрытие

Чтобы обустроить пароизоляцию на наплавляемой кровле, действуют следующим образом:

1. Материал раскатывают на крыше, создавая боковые нахлёсты по 8–10 см, а торцевые (в области соединения полотнищ из двух разных рулонов) – по 15 см.
2. Стыки полос склеивают липкой лентой.
3. Полотно заводят на стену выше уровня теплоизоляции на 10 см.
4. В местах примыкания кровельного основания к вертикальным элементам типа дымовой трубы пароизоляционную плёнку монтируют с запасом в 20 см и тщательно приклеивают.
5. Через каждые полметра зафиксированной пароизоляционной материи прикрепляют горизонтальные бруски, которые обеспечат циркуляцию воздуха между слоями кровельного пирога. Пароизоляционную плёнку под наплавляемую кровлю обычно укладывают самой первой, раскатывая рулоны с нахлёстом и проклеивая их специальной лентой

Технология устройства мягкой кровли из наплавляемых материалов

Устройство наплавляемой рулонной кровли – практичное и экономичное решение. Мягкая кровля устойчива к внешним негативным воздействиям, легко поддается ремонту и отличается долгим сроком службы. К достоинствам этой технологии можно отнести также небольшую стоимость материалов и работ, а также простоту укладки.

Преимущества рулонных материалов для кровли

• Малый вес и удобная транспортировка;
• Отсутствие необходимости в сложном оборудовании;
• Простое обслуживание во время эксплуатации;
• Отличные гидроизоляционные свойства материала;
• Улучшение шумоизоляции крыши;
• Надежность и эластичность материала;
• Возможность эксплуатации при любых температурах;
• Устойчивость к деформациям и экологичность;
• Длительный срок службы.

Количество достоинств рулонной кровли увеличилось после того как при производстве материалов начали применять новые полимеры.

Раньше рулонные материалы для кровли делали из строительного картона, который пропитывался битумом. Такая кровля быстро старела, битум разрушался под воздействием температуры, УФ-излучения и осадков. Современные рулонные материалы изготавливают на основе куда более прочных и практичных полиэстера и стеклоткани. А в сам битум добавляются модификаторы – искусственный каучук и пластик, благодаря чему покрытие становится устойчивым к любым видам внешних воздействий.

Именно от количества и пропорций модифицирующих добавок зависит эластичность кровельного материала и срок его службы, который может достигать 30 лет.

Составом из битума и полимеров обрабатываются обе стороны материала. Внешняя при этом еще и покрывается слоем крошки из базальта для дополнительной защиты. Внутренняя сторона основы закрывается пленкой, чтобы материал не приклеился сам к себе в рулоне.

Монтаж рулонных кровельных материалов

При укладке наплавляемой кровли применяются газовые горелки. Использую подобный метод, можно создать прочное, монолитное покрытие с отличными гидроизоляционными качествами. Чаще всего так монтируют кровлю на плоских крышах, в том числе и эксплуатируемых. Кровельный материал рекомендуется укладывать в несколько слоев. Такой «пирог» увеличивает прочность покрытия и его устойчивость к механическим воздействиям.

Существует два метода устройства рулонной кровли. При одном из них материал нагревается горелкой и затем «сплавляется». При другом соединения обрабатываются специальной мастикой, которая склеивает отдельные куски и обеспечивает герметичность стыков. Немаловажную роль при монтаже играет правильная подготовка основания. Его необходимо хорошо очистить от мусора и пыли, а также прогрунтовать для улучшения адгезии со следующими слоями.

Монтаж примыканий кровли к вертикальным поверхностям

Примыкания являются особенно опасными участками, где повышен риск возникновения протечек. Грамотный монтаж рулонной кровли в местах примыканий подразумевает укладку 2 дополнительных слоев материала. Первый поднимается на вертикальную поверхность минимум на 250 мм и закрепляется в верхней части гвоздями.

Обычно для этого слоя используют подкладочный материал на основе битума. Второй слой делают из основного кровельного материала с посыпкой и поднимают его поверх первого, но ниже (примерно на 50 мм в высоту). От кровельного материала отрезается кусок, равный высоте захода на вертикальную поверхность первого слоя + 15 см.

Отступив эти 15 см от края, нужно сложить полосу и приклеить ее к вертикальной поверхности. А затем к горизонтальной.

Особенности ремонта рулонной кровли

Даже самый прочный материал со временем требует ремонта. Повреждения могут возникать во время неаккуратной уборки снега или вследствие неправильного монтажа. Также современные рулонные материалы применяют для ремонта старых кровель из обычного рубероида.

Когда необходим ремонт мягкой кровли:

• при наличии трещин и разрывов;
• растения или гниение среднего слоя;
• кровельное покрытие становится слоистым;
• нарушение качества мастики между слоями.

При небольшой площади повреждений выполняется текущий ремонт кровли. В случае же обширных деформаций нужно капитальное вмешательство с демонтажем старого покрытия и укладкой нового.

Во время текущего ремонта локальные повреждения закрываются заплатками. Капитальный ремонт может подразумевать, как частичное снятие покрытия, так и полное. В случае если материал демонтируется полностью, проводится еще и проверка состояния теплоизоляции, а также стяжки. Если обнаруживаются повреждения, материалы и элементы конструкции подлежат замене.

Если Вам необходим монтаж кровли из наплавляемых материалов Оставьте заявку и мы Вам оперативно перезвоним

Устройство полотна на парапеты и в углы

Для устройства рулонного покрытия на парапеты здания, необходимо взять кусок материала нужной длины и прикрепить его к верхней части парапета механическим способом. Вторую часть куска приклеить к части, граничащей с основанием.

Внешние и внутренние углы проклеиваются кровельным материалом внахлест.

Монтаж кровли из рулонных материалов должен быть выполнен в строгой последовательности с учетом всех особенностей. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что плоская кровля будет долговечной и надежной.

Ремонт мягкой рулонной кровли

Осмотр кровли желательно проводить два раза в год: весной, после схода снега, и осенью. При осмотре обращайте внимание на состояние кровельного материала.

Наиболее распространенным дефектом является появление отслоений и вздутий. Чтобы избавиться от такого пузыря, его разрезают накрест. Образовавшиеся лепестки отгибают, насколько это возможно. Основание зачищают и смазывают мастикой. Лепестки загибают обратно, плотно прижимают. Сверху снова промазывают мастикой и укладывают заплату, которая больше всего повреждения на 15-20 см по всем габаритам. Ее тоже тщательно прижимают.

Если нет под рукой горелки, обойтись можно мастикой и кистью

Случаются еще отслоения в местах стыков. Методика та же: открывают повреждение, хорошо очищают. Промазав мастикой, материал укладывают на место и сверху наносят заплату.

Иногда через несколько лет дефектов так много, что легче провести капитальный ремонт. Но настелить сверху несколько слоев — не самое лучшее решение. Это может и сдержит разрушение на год или два. Гораздо лучше демонтировать старое покрытие и настелить новое, но уже с использованием более надежных материалов, например, наплавляемых рулонных материалов. Они, конечно стоят дороже, но вы не будете заглядывать на крышу в течение пяти-десяти, а может, и более лет.

Швы тоже необходимо проверять и ремонтировать

Рулонная кровля: технология монтажа наплавления

Монтаж кровли рулонной зачастую выполняют наплавляемым методом, особенно на крышах с плоской поверхностью. Укладку проводите, строго соблюдая нижеописанную последовательность действий.

Этапы укладки рулонной кровли

Чтобы обустроить кровлю своего дома при помощи рулонного покрытия, обязательно четко соблюдайте последовательность работ. Нельзя менять поэтапность обработки элементов, которая выглядит следующим образом:

Монтаж кровельного пирога: инструкция

1. Демонтируйте старый слой покрытия, если таковой имеется.
2. Устраните весь мусор, грязь и пыль.
3. Заделайте ремонтным раствором щели, сколы, и дождитесь высыхания.
4. Установите ливнеприемники и водостоки.
5. Уложите пароизоляционный материал, выдерживая нахлест 10-15 см.
6. Проклейте стыки строительным скотчем.

   Важно! Пароизоляцию укладывайте так, чтобы будущий слой теплоизоляционной мембраны располагался ниже.                                                             

7. Монтаж теплоизоляции выполните в 2 слоя, закрывая места стыка плит.

   Важно! Соблюдение этого правила поможет предотвратить попадание холода.

8. Закрепите утеплитель специальными дюбелями или методом приклеивания.

   Важно! Стыки между плитами теплоизолятора оформите вразбежку.

9. Поверх утеплителя залейте выравнивающую стяжку с толщиной слоя в 20-70 мм.
10. В стяжке выполните температурно-усадочные швы толщиной 0,5 см, а линейные швы размером 6*6 м.
11. Места стыков кровли с вертикальными деталями, оформите цементными бортиками размером 10*10 см (ширина и высота).
12. Выждите около 6 часов, чтобы стяжка высохла.
13. Нанесите купленный или самостоятельно приготовленный праймер.

    Важно! Если решили приготовить грунтовку самостоятельно, смешайте одинаковые пропорции битума и керосина.                                                       

14. Дождитесь высыхания праймера.
15. Гидроизолируйте температурно-усадочные стыки — отрежьте полосы материала шириной 150 мм и приклейте их на основу, промазав битумной мастикой.
16. Раскатайте рулон на будущем монтажном участке и проверьте его на целостность.
17. Разогрейте край полотна газовой горелкой и крепко придавите к начальному краю основы.
18. Сверните полотно обратно до приклеенного места.

    Важно! Придерживайтесь следующей технологии укладки в процессе выполнения работы: один человек газовой горелкой постепенно разогревает основу и приклеиваемую сторону полотна, второй разворачивает крюком рулон, а третий — придавливает материал к основе катком. Учтите, что правильно разогретый битум должен выступать по краям сгустками толщиной 20 мм.

19. Плохо приклеенные края отверните шпателем, прогрейте горелкой и приклейте заново.
20. Следующие полотна приклеиваются с выдержкой нахлеста 10-15 см.

    Важно! Ходить, по свежеуложенной кровле не рекомендуется.

21. Чтобы уложить материала на парапеты, верхний кусок отрезанной полосы прикрепите гвоздями, а затем приклейте полотно наплавлением.
22. Укладывая материал вокруг водоприемных воронок водостока, отрежьте куски материала и приклейте их так, чтобы они формировали квадраты размером 0,780,7м.
23. Последующие слои монтируются аналогично, не забывая воронках и парапетах.

    Важно! Укладывайте слои материала исключительно в одном направлении. После приклейки первого слоя и перед началом монтажа последующих, рекомендуется выждать 12 часов.

Видео

Ознакомьтесь с ниже предложенным видео укладки рулонной кровли этим методом, чтобы исключить возникновение каких-либо вопросов при монтаже.

Назначение

Рулонная кровля редко состоит из одного слоя. В зависимости от уклона и сложности конструкции настилают от двух до пяти слоев. Нижние служат для гидроизоляции, сохранения тепла и улучшения звукоизоляции. Их называют «подкладкой», в маркировке они обозначаются буквой «П» (буква, отражающая назначение материала стоит на втором месте).

Что обозначают буквы в маркировке

Верхний слой должен быть более прочным, на него приходится основная механическая нагрузка, воздействуют климатические и природные факторы. Для этого слоя используются самые дорогие материалы. Они называются «кровельными» и обозначаются буквой «К».

Порядок монтажа мягкой битумной черепицы описан тут.

Подготовка основания

Правильная технология подготовки основания крыши к наплавлению кровельных материалов оказывает существенное влияние на долговечность прочность, герметичность и износостойкость покрытия. Правильно подготовленное к приклеиванию мягкой кровли перекрытие должно быть гладким, сухим и сухим. Для получения надежной фиксации материала, необходимо выполнить целый комплекс мероприятий:

• Очистка поверхности крыши от пыли, грязи и других загрязнений. Это можно сделать с помощью «продувания» кровли с помощью строительного фена и или путем струйно-абразивной чистки.
• Просушка основания крыши. Чтобы под кровельным материалом не было воды, необходимо тщательно просушить перекрытия. В сухую, солнечную погоду испарение влаги из толщи бетона происходит в течении 2-3 суток. Ускорить этот процесс можно с помощью строительного фена.
• Швы между бетонными плитами основания, а также все неровности и выбоины заделывают влагостойким бетоном марки М 150.
• Поверхность основания грунтуют битумной мастикой с помощью валика для образования липкой пленки, улучшающей адгезию между наплавляемой кровлей и прикрытием.

Важно! Не допускается перед укладкой наплавляемых материалов обработка основания крыши механическими щетками, шлифовальными дисками и другими устройствами, ведущим к образованию борозд на поверхности бетона

Устройство мягкой кровли из современных рулонных материалов

Инструкция по укладке еврорубероида учитывает все требования, заложенные в ДБН , и включает следующие основные этапы:

1. Устройство кровли рулонными наплавляемыми материалами начинается с подготовки основания, которая может включать как полное удаление существующего кровельного пирога, так и работы по его восстановлению.
2. При наличии старого основания — бетона, цементной стяжки — необходимо провести работы по нанесению специального состава — праймера. Праймер, обладающий высокой вязкостью, служит для схватывания пыли, которая остается на основании даже после уборки. Применение этого состава обеспечивает хорошую адгезию наплавляемого материала и основы.
3. После высыхания праймера можно начинать укладывать на крышу еврорубероид с применением газовой горелки. Для усиления герметичности швов понадобится мастерок. При повышенных требованиях к пожарной безопасности установка рулонной кровли осуществляется с помощью промышленных фенов. Подгонку еврорубероида проводят с помощью кровельного ножа.
4. Укладывать материал необходимо при одновременном разогреве основания кровли и нижнего слоя наплавляемого еврорубероида. Параметры разогрева материала зависят от его толщины и от того, при какой температуре производятся работы.
5. Боковой нахлест материала должен составлять 8 — 10 см, торцевой — 10 — 15 см.
6. После окончания работ рекомендуется провести повторный прогрев швов для обеспечения им дополнительной герметичности.