Опалубка для монолитного строительства и другие технологии

Группы товаров и услуг

• 201Опалубочные системы и комплектующие
• 130Арматурные изделия и оборудование
• 17Преднапряжение
• 9Геотехника
• 136Строительная техника
• 444Строительное оборудование
• 179Изоляционные материалы
• 7Крепеж
• 18Фанера
• 20Гипсокартон и материалы для сухого строительства
• 227Сухие смеси и ремонтные составы для бетона
• 33Промышленные полы
• 23Материалы для бетонных работ
• 24Материалы и оборудование для заводов ЖБИ
• 20Транспортное строительство и системы поверхностного водоотвода
• 26Кабельная продукция
• 1Сезонные спецпредложения для строителей
• 5Водоснабжение
• 38Блок-контейнеры
• 95Строительное оборудование
• 153Сварочное оборудование
• 78Электротехническое оборудование
• 60Двигатели
• 154Оборудование и комплектующие электростанции

Выгодные условия для строительных фирм

Монолитное строительство на сегодняшний день является передовой технологией в возведении жилищных, промышленных объектов. Низкая себестоимость монолитных работ, большой срок службы и универсальность опалубочного оборудования вот те преимущества, за счет которых интерес к опалубке не прекращается.

Мы предлагаем своим клиентам опалубку известных российских производителей Агрисовгаз, Гамма, ХСИ. Главный принцип данных систем – это универсальность конструкций и экономичность использования. Оптимальный набор элементов позволяет выполнить в бетоне любые монолитные конструкции.

Наши специалисты подберут необходимую опалубочную систему и комплектующие, учитывая требуемые технические характеристики, а также специфику и сложность строительного объекта, на котором будет использоваться оборудование.

Конструктивная схема изготовления

Стойки под опалубку изготавливаются из высокопрочной стали с покраской нитроэмалью по наружной поверхности для предохранения от коррозии или же с наружным защитным цинковым слоем.

Конструкция телескопической стойки рассчитана на многократное применение (оборачиваемость) и состоит из элементов:

• Нижней трубы большего диаметра с опорной пятой, направляющей резьбой и натяжителем.
• Верхней выдвижной трубы с технологическими отверстиями для фиксации с шагом 110–175 мм.
• Гайки-муфты из ковкого чугуна для обеспечения высотного положения одной трубы относительно другой.
• Серьги (стержня) для фиксации высотного положения через крепежные отверстия.
• Резьба на телескопической вставке выполняется методом накатки или же нарезается».

Опорные треноги и унивилки могут поставляться отдельно или же изначально присутствовать в комплекте.

Стойки опорные телескопические

Стойки опорные телескопические предназначены для поддержания стола опалубки перекрытий и использования в качестве временных опор при фиксации горизонтальных частей во время монтажа или демонтажа изделий.

Стойка домкрат представляет собой конструкцию из двух опорных труб (наружной и внутренней) соединённых соосно, при помощи резьбового элемента. Труба вставка имеет ряд отверстий, обеспечивающих предварительную юстировку (установка высоты), фиксируется при помощи серьги. Точная юстировка обеспечивается гайкой перемещаемой вдоль резьбового элемента, на которую опирается серьга.

Стойки строительные «Базис» в Малоярославце применяются совместно с унивилками (для фиксации формообразующих частей) и треногами.

 Наша компания производит и продаёт стойки телескопические в различных исполнениях, в зависимости от требуемых характеристик несущей способности — эконом, стандарт и усиленный варианты. Возможны также и разные вариации защитно-декоративных покрытий — окраска или гальваническое оцинкование.

Основное преимущество данной продукции — простота монтажа. Применение такой системы оправдано при условиях когда толщина перекрытия не превышает 300 мм, при высоте не более 5,5 метра.

Если у вас остались вопросы или вы хотите сделать заказ, Вы можете связаться с нами по номеру телефона, указанному на нашем сайте. Опытные менеджеры сориентируют Вас в ассортименте и стоимости, помогут подобрать оптимальный вариант оборудования и рассчитать нужное количество для реализации конкретного проекта.

Звоните! Мы будем рады стать Вашим партнером и помощником на пути к долговечному и надежному строительству!

Разновидности опалубочной конструкции

Опалубки, применяемые для бетонирования железобетонных перекрытий, классифицируются следующим образом:

• стационарные конструкции, которые не подлежат демонтажу после застывания бетона. Элементы несъемной опалубки включают гидроизоляционные материалы, а также листы теплоизоляции, что позволяет дополнительно гидроизолировать и утеплить строение. Стационарная опалубочная форма после бетонирования станет конструктивным элементом железобетонных строений. Применение несъемной формы позволяет уменьшить объем трудовых затрат по монтажу. Несъемные формы, изготовленные из современных стройматериалов, позволяют обеспечить дополнительную декоративность здания;

Сложностью возводимой конструкции определяется выбор конструкции опалубки

• съемные опалубки, разбираемые после застывания бетонного раствора. Демонтируемые конструкции используются чаще, чем стационарные. Они отличаются более низкой ценой и, при необходимости, изготавливаются своими силами. Такую опалубку многие застройщики берут в аренду, что позволяет уменьшить объем затрат и оперативно завершить бетонирование. Разборные конструкции делятся по уровню сложности. Применяются простые опалубки, устанавливаемые в горизонтальной плоскости, и объемные, имеющие сложную форму. Используются небольшие и крупногабаритные модули, а также скользящие элементы, поднимаемые вертикально.

Выбор конструкции опалубки определяется сложностью возводимой конструкции и требованиями проекта.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. Монтаж и эксплуатация «Подмостей наружных» осуществляются в соответствии с требованиями СНиП III 4-80 «Техника безопасности в строительстве».
2. Порядок установки опорных крюков определяется проектом производственных работ, разработанным специализированной организацией для конкретного объекта, с учетом нагрузок.
3. Перед установкой «Подмостей наружных» производитель работ обязан убедиться в исправности каждого элемента подмостей. Установка неисправных изделий не допускается.
4. Нагрузка не должна превышать, указанной в п. 2,5 и строго соответствовать способу крепления.
5. К работе по монтажу допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обучение по технике безопасности безопасным методам работ и получившие соответствующее удостоверение.
6. Во время проведения работ монтажник обязан: работать в спецодежде применять только инвентарную монтажную оснастку, но без применения тяжелых предметов (кувалд, ломов и т.д.) ознакомиться с правилами эксплуатацией и техникой эксплуатации.
7. Запрещается сбрасывать с транспортных средств во избежание их деформации.
8. 3.8. Запрещается использовать гнутые и деформированные элементы «Подмостей наружных» Испытания проведены на основании: Методика испытаний – ГОСТ 23478-79 Дата испытаний г.

Объекты с использованием навесных подмостей

ЖК Новокосино, Московская область

Технологические требования к подкосам

Подкос, удерживающий опалубку, должен отвечать ряду требований, которые позволят надежно монтировать систему и удерживать в связке ее элементы:

• Обладать высоким запасом прочности для способности сопротивляться статическим и динамическим деформациям.
• Надежно удерживать щиты не только в процессе заливки, но и схватывания рабочего раствора.
• Иметь стойкость к коррозии, воздействию агрессивных сред, не терять функциональность при работе в различных температурных режимах;
• Обеспечивать простой и надежный монтаж опалубочных систем.
• Иметь высокую оборачиваемость.

Конструкция и технические характеристики подкосов должны соответствовать требованиям СНиП 12-03-2001, регламентирующим безопасность труда в строительстве.

Заливаем межэтажное перекрытие по профнастилу: порядок действий

Предположим, что каркас из металлических балок — основных опор — готов. Рассказываем, как сделать межэтажные перекрытия из профнастила и бетона:

1. Между металлическими балками монтируем временные деревянные подпорки из бруса 100х50 мм. Они не позволят профлисту деформироваться.
2. На балки укладываем профнастил поперёк пролёта. Широкие гофры материала направлены вниз. Листы монтируем на 1-2 волны внахлёст.
3. Фиксируем профнастил на несущих балках анкерами, которые для надёжности привариваем к каркасу. Листы скрепляем между собой саморезами или заклёпками.
4. По периметру опалубки ставим деревянные доски-ограничители — они не позволят бетонной смеси перелиться. Если между досками есть щели — заделываем их монтажной пеной.
5. Укладываем на профлист арматуру и арматурную сетку. Толщину и количество металлических стержней выбираем на этапе проектирования. Сначала укладываем арматуру вдоль «подошв» волн профлиста. Используем пластиковые подпорки — они приподнимают стержни примерно на 20 мм и не позволяют им сдвигаться. Внимание: на 1 «подошву» волны используем 1 стержень арматуры. На верхние волны профлиста укладываем сетку из арматуры с ячейками 200х200 мм. Её можно купить или сделать самостоятельно из арматуры толщиной не менее 3 мм. Стыки стержней свариваем либо скрепляем проволокой. Внимание: сетку укладываем на пластиковые подпорки высотой более 15 мм.
6. Очищаем от грязи и пыли профлист и арматуру.
7. Заливаем опалубку бетоном с помощью бетононасоса или вручную — «проходимся» вдоль каждого прогиба профлиста. Заливка должна перекрывать армирующую сетку и быть выше волны профнастила на 50 мм или более — в зависимости от проекта. Заливку осуществляем за один заход — старый бетон не должен смешиваться со свежим, иначе между ними образуется «шов», который снижает прочность монолита. Внимание: бетонировать опалубку рекомендуется при температуре выше +5о. При более низкой температуре надо использовать противоморозные добавки, а это приведёт к лишним расходам.
8. Выравниваем бетон гладилкой.
9. Уплотняем бетон виброрейкой — удаляем из него пузырьки воздуха.
10. Дожидаемся, пока бетон «схватится». В зависимости от погоды, это может занять 2-4 часа. Внимание: чтобы бетон высох равномерно и в стяжке не было трещин, его надо увлажнять. Когда на его поверхности образуется корка, начинаем поливать бетон водой. Насколько часто и как долго это нужно делать — указано в нормативном документе для конкретной марки бетона.
11. Ждём, пока бетон наберёт прочность (обычно это занимает 28 дней).
12. Убираем временные подпорки и деревянную опалубку по краям.
13. Если поверхность высохшего бетона неровная, обрабатываем её шлифмашиной.

У нас получилась монолитная плита. Так она выглядит в разрезе:

Её верхняя часть будет полом, а нижняя — потолком. Сверху мы плиту отшлифовали, но снизу видны волны профлиста. Такой потолок в жилом доме будет выглядеть слишком индустриально.

Как сделать его более эстетичным? Всё просто: обшейте профлист гипсокартоном либо сделайте натяжной потолок.

Виды несъемной опалубки

После использования несъемная опалубка становится частью конструкции, то есть, её не нужно демонтировать после застывания раствора. Опалубочные формы выступают в качестве облицовки бетонной поверхности. Кроме того, они могут создавать гидро- или теплоизоляционные слои.

Пенополистирол

Наиболее распространенным материалом для несъёмных форм является пенополистирол. Производители выпускают формы в виде блоков, которые легко стыкуются между собой прямо на рабочей площадке. К преимуществам стоит отнести:

• небольшой вес;
• легкость монтажа;
• обеспечение дополнительной теплозащиты.

Недостатком является искусственное происхождение материала, то есть, его не безупречность с точки зрения экологии

Картон

Картонные опалубочные формы являются одноразовыми. После застывания их просто разрывают и утилизируют. Этот вариант, как правило, применяется для отливки колон. Плюсами являются:

• малый вес;
• доступная цена;
• удобство использования.

Недостатком является то, что на поверхности колонн образуется спиралевидный узор.

Итак, существуют разные варианты опалубки. Выбор варианта зависит от конкретного проекта, условий эксплуатации и финансовых возможностей застройщика. Для изготовления щитов используют разные материалы от традиционных досок до высокотехнологичного пластика и специально обработанного картона.