Особенности жидкой резины для гидроизоляции

Преимущества и недостатки жидкой резины

Популярность жидкой резины обусловлена ее достоинствами в плане технических и эксплуатационных характеристик.

1. На обрабатываемой поверхности образуется легкое и бесшовное покрытие.
2. Оно обладает высокими адгезивными свойствами, поэтому легко прикрепляется к любым материалам.
3. Высокая ремонтопригодность. Любые дефекты на поверхности можно тут же заделать.
4. Простота нанесения, для чего можно использовать любые инструменты, с помощью которых наносятся лакокрасочные материалы. А все это проделать своими руками – не проблема.
5. Легко переносит природные и антропогенные нагрузки.
6. Это экологически безопасный материал.
7. Он универсальный, то есть, его используют и для внешней гидроизоляции, и для внутренней.

Зачем нужна гидроизоляция

Работы, связанные с устройством гидроизоляции фундамента, считаются составным этапом строительства малоэтажных частных домов.

Объясняется необходимость применения гидроизоляционных материалов наличием в почвенном составе влаги в большинстве регионов страны. Вода бетонной конструкции не слишком опасна, но определенные правила от ее защиты существуют:

• бетону присуще свойство капиллярности движения влаги по небольшим порам внутри конструкции. Таким образом вода поступает от наружных поверхностей конструкции к ее внутренним слоям, подбирается к несущим стенам, граничащим с фундаментной поверхностью. Появляется сырость и грибковая плесень, увеличиваются расходы на обогрев помещений, внутренняя отделка комнат приходит в негодность;
• современные фундаментные конструкции, соответствующие СНиП, состоят из металла и бетонного раствора. Стальные арматурные прутья, контактируя с водой, начинают покрываться коррозией. Кроме того, металл увеличивает свои объемы в три раза, образуя сильное давление на фундамент изнутри и создавая разрушительные процессы;
• в зимнее время наступают морозы, превращающие влагу в лед. Находясь в бетонной толще, вода разрушает ее структуру.

Есть еще одна опасность. Зачастую грунтовые воды несут в себе компоненты химического воздействия, оказывающие агрессивное влияние на бетонную поверхность.

Резиновый пол – преимущества и недостатки

Для устройства покрытий из резины изготавливают различные материалы, отличающиеся между собой внешним видом и структурой, но их объединяет целый ряд полезных достоинств:

• долговечность, прочность, устойчивость к истираемости;
• стойкость к воздействию химических веществ;
• водонепроницаемость, звукоизоляционный эффект;
• устойчивость к обледенению, противоскользящие свойства;
• амортизирующий эффект, экологическая безопасность;
• эстетичность, простота монтажа, легкость уборки.

При множестве преимуществ монолитные напольные покрытия из резины имеют всего один недостаток – их довольно сложно ремонтировать в случае появления грубых дефектов – порезов, порывов.

Обзор материалов для напольных резиновых покрытий

Современная промышленность выпускает жидкие полимерно-битумные материалы, которые служат для выполнения изоляции или создания наливных полов. В продаже на строительном рынке также имеются готовые покрытия, изготовленные из литой резины или полученные путем прессования резиновой крошки – продукта переработки использованных автомобильных шин.

1. Жидкая резина. Материал, различные модификации которого применяются для гидроизоляции поверхностей и для наливных полов. Односоставные битумные мастики с включением полимерных элементов полностью готовы для нанесения на подготовленное основание. При соблюдении технологии жидкая гидроизоляция создает на поверхности герметичную пленку, непроницаемую для влаги и пара. Для выполнения наливных полов обычно используют смеси, состоящие из полиуретана, крошки и красителей. В результате заливки получают бесшовное декоративное покрытие, имеющее прекрасные эксплуатационные характеристики.
2. Модульная плитка. Секторные резиновые элементы состоят из измельченных шин, клея, модификаторов и красителей, прессуются в плиты различных размеров и толщины. Используются для устройства покрытий спортивных площадок, автомобильных гаражей, производственных помещений. Модульные плитки оборудованы замковой системой, поэтому собираются просто, как детский конструктор. Дефектные элементы при необходимости легко заменяются на новые. Более подробно о этом материале можно почитать здесь.
3. Рулонные покрытия. Резиновый линолеум или релин – двухслойный материал, состоящий из резины и натурального каучука. Рельефная поверхность придает релину отличные антискользящие свойства. Резиновый линолеум укладывают в помещениях производственного и общественного назначения, в спортивных залах, на открытых площадках. Он незаменим в условиях повышенной влажности, стоек к воздействию агрессивных химических веществ. Уличные дорожки, выполненные из литой резины, не склонны к обледенению, рельефное покрытие препятствует скольжению.

Назначение и способы гидроизоляции

Говоря просто, гидроизоляционный слой призван «не пустить» воду, главного врага строителей, в те места, где ее присутствие нежелательно. Однако стоит четко различать, где в конструкции здания вода не нужна категорически и где ее присутствие можно потерпеть. Ставить «водный барьер» там, где он не нужен – занятие неблагодарное и бессмысленное.

Определение необходимости устройства изоляции

Излишняя влажность материала, который служит утеплителем, всегда нежелательна. Ведь насыщенный влагой утеплитель теряет свои «теплые» свойства и поэтому защитить его от влаги – важная задача для строителя.

Гидроизолированный фундамент

А если же материал выполняет свое предназначение без вреда для себя и для здания, то можно смириться с его влажностью. Бетон в фундаменте хорошо «работает» на сжатие и во влажном состоянии. Если он не используется в конструкции, которая служит стеной обитаемого помещения, то влага в нем не играет существенной роли для здания. При условии, что эта влага не содержит агрессивных веществ, разрушающих материал.

Однако тот же бетон, который замерзает во влажном состоянии, может разрушаться изнутри под действием замерзшей в его порах и расширившейся воды. Значит, лучше ограничить приток воды в него, чем потом проводить сложный ремонт. А что уж там говорить про железобетон, который содержит в себе арматуру… Вода для железа – серьезный есть в каждом случае надо четко представлять, для чего делается гидроизоляция и как ведет себя насыщенный влагой материал.

Виды гидроизоляции

Вертикальная рулонная гидроизоляция

Горизонтальная гидроизоляция нужна обычно для создания барьера между сухим и более влажным материалом, чтобы исключить капиллярный подсос влаги из одного в другой. Гидроизоляция по верхнему обрезу фундамента делается для защиты стены от попадания влаги из материала фундамента, который набирает влагу из грунта. Вертикальная изоляция нужна, чтобы не допустить поступления капиллярной влаги в материал и выступления ее на внутренних поверхностях, например, фундаментная стена подвального помещения.

Методы изоляции от воды

Упрощенно можно сказать, что традиционно гидроизоляция выполнялась ранее двумя методами: обмазочным и оклеечным, либо комбинацией этих двух способов. Изоляция с помощью мятой глины и другие классические приемы использовались редко. Для обмазки использовались преимущественно битумы и материалы на их основе, для оклейки – рулонные материалы. Главный недостаток обмазочной гидроизоляции – трудоемкость и опасность приготовления ее на стройплощадке. Баки с битумом с разведенными под ними кострами – эта картина знакома, наверное, каждому. Нанесение кипящей битумной смолы на поверхность – тоже занятие не для слабонервных.

Оклеечная гидроизоляция гораздо проще в работе, но главный ее недостаток – проникновение влаги через стыки рулонов.

Гидроизоляция фундамента жидкой резиной

Основная задача современных строительных технологий и материалов – обеспечение долговечности и надежности конструкций.

Как показывает практика, рулонная гидроизоляция надежна и долговечна, но сложна в применении. Поверхность под гидроизоляцию требует тщательной подготовки: основание должно быть ровным, сухим, поверхность должна быть огрунтована или на поверхность должен быть уложен защитный слой геотекстиля (для полимерных мембран). Необходимо строго соблюдать технологию устройства рулонной гидроизоляции.

При этом стоит отметить вопросы, которые возникают сейчас – это как увеличить скорость проведения работ, эффективно потратить деньги и выбрать качественный материал на много лет вперед. Ответом служит гидроизоляция нового поколения.

Жидкая резина — битумная мастика на водной основе с модификацией латексом (битумно-латексная мастика).

Гидроизоляционный состав «жидкая резина» представляет собой последнее поколение модифицированных битумно-латексных эмульсий. Введение модификатора — латекса значительно увеличивает прочностные и эластичные свойства материала.

Гидроизоляция жидкая резина – название условное, скорее рекламное. Несмотря на некоторое сходство внешнего вида готового покрытия (цвет, эластичность, водонепроницаемость), это покрытие резиной не является, производится на основе битума, каучук не содержит.

Нанесение жидкой резины

Жидкая резина может наноситься как ручным, так и механизированным способом. При ручном способе битумно-латексную мастику наносят кистью либо валиком. При механизированном способе мастику наносят на основание с помощью установки для безвоздушного напыления.

При этом следует учитывать коэффициент потерь мастики:

• при ручном нанесении -1,1;
• при безвоздушном распылении — 1,25 (1,6 — для поверхностей сложной формы и малых объемов);
• при воздушном (пневматическом) распылении — 1,4.

Нанесение модифицированной эмульсионной мастики производится совместно с раствором коагулянта (водным раствором хлорида кальция), который увеличивает производительность за счет сокращения времени отверждения изоляционного покрытия.

Процесс напыления осуществляется посредством подачи двух компонентов — битумно-латексной эмульсии и раствора коагулянта — по двум шлангам высокого давления. Шланги соединены с двухсопельным распылителем, в соплах которого установлены конусовидные форсунки.

Благодаря специфической форме выходных отверстий форсунок, струи компонентов на выходе имеют плоскую конусовидную форму, которые смешиваются в воздухе. При этом происходит обратный процесс моментальной деэмульгации (разрушения) эмульсии, и при попадании на основание частички битума и латекса образуют мембранное покрытие.

После отделения технологической воды, покрытие обретает свойства и физико-механические показатели качественной бесшовной гидроизоляции.

Для напыления битумно-латексного покрытия на фундаментную стену необходимо расстояние между опорной и фундаментной стеной не менее 1 м.

При переходе с горизонтальной поверхности на вертикальную необходимо выполнить либо армирование поверхности, либо усиление путем увеличения толщины слоя до 10 мм. Слой увеличенной толщины должен тянуться вверх на 150 мм по вертикальной поверхности и на 150 мм по горизонтальной.

Толщина гидроизоляции

При механизированном способе жидкую резину наносят на основание в 1 слой (при ручном — в несколько слоев до получения требуемой толщины). Минимальная допустимая толщина гидроизоляции – 2 мм.

Толщина напыляемой гидроизоляции зависит от глубины заложения фундамента (см. таблицу).

Расход мастики при толщине слоя 2 мм — 3 кг/м2

Преимущества

• высокая скорость выполнения работ (более 100 м2 в час);
• моментальное формирование первичного гидроизоляционного покрытия (высыхание до «отлипа» – 1 минута);
• отсутствие швов;
• высокая эластичность (относительное удлинение при разрыве до 1500 %);
• простота устройства примыканий;
• гидроизоляция поверхностей любой геометрической формы и конфигурации;
• высокие показатели адгезии по всей поверхности;
• возможность нанесения на влажное (без свободной воды) основание.

Виды по типу нанесения

Наливные

Материал изготавливают и формируют прямо на месте. Очищенную от мусора поверхность пропитывают битумной эмульсией и наливают первый слой гидроизоляции, разравнивая его равномерно при помощи валика до 1-2 мм. Через 5 минут можно наливать уже второй слой.

Окрасочные

Пастообразные и пленкообразующие материалы наносят вручную, используя для этого малярные щетки, кисти и шпатели. Основание очищают от грязи, обеспыливают и хорошо высушивают. Для первого слоя изоляцию разводят водой в объеме, не превышающем его 30%, и наносят, как обычный праймер, тонким слоем в пару миллиметров, используя валик или кисти. Необходимо дождаться высыхания прогрунтованного слоя.

При температуре ниже +20⁰C (до +5⁰C) рекомендовано два-три часа, а выше – не менее часа.

Второй покрасочный слой наносят без разведения водой. Изоляцию просто размазывают ровным слоем в 2–3 мм, желательно, перпендикулярно направлению нанесения первого. Полное затвердение происходит через двое суток.

Напыляемые

Жидкая гидроизоляция для пола осуществляется напылением на основание с использованием специального оборудования. Его очищают и обеспыливают, специальную установку подсоединяют к емкостям, заполненным полимерно-битумной эмульсией, иначе говоря, жидкой резиной и отвердителем – водный раствор кальция хлорида. Распыление выполняют, подавая одновременно резину и отвердитель. В результате образуется полимерная битумная мембраны. Его оптимальная толщина – 2 мм.

Виды изоляции по составу

По своему составу жидкая резина подразделяется на два вида.

Однокомпонентная

Битумно-полимерная холодная мастика, имеющая водную основу, не имеет запаха, необходимости в разогреве при использовании нет. Материал наносят вручную при помощи шпателя или валика. Технология очень простая и подходит для самостоятельного исполнения. Это одно из лучших решений, например, для обработки пола в ванной.

Двухкомпонентная изоляция

Битумно-полимерная эмульсия предполагает автоматическое нанесение холодным распылением. Попадая на поверхность, она прилипает к основанию. При переходе из жидкого в твердое состояние эмульсия становится похожей на резину, и поверхность пола полностью укрывается монолитным водонепроницаемым ковром, повторяющей рельеф основания. Материал предназначен для больших поверхностей.

Бесшовная гидроизоляция пола из бетона

Жидкая резина отлично ложится даже на неровное бетонное основание, причем после высыхания снять или оторвать мембрану, благодаря отличной адгезии, практически невозможно. Кстати, такая же хорошая сцепляемость обеспечивается при нанесении материала на основание из дерева, металла, пенопласта и т .д.

Резину, в отличие от других гидрозащитных материалов, можно наносить на сырое бетонное основание, достаточно, чтобы не было луж или капель.Огрунтовка поверхности основания

В качестве праймера используется та же резина, но только ее один компонент – эмульсия, без отведителя. Что это дает? Процесс превращения эмульсии в бетон происходит не сразу и, будучи жидкой, она проникает во все поры и микротрещины бетона. На поверхности образуется также тонкая битумно-полимерная пленка. Огрунтовывают и все сопряжения вдоль стен, заходя вверх как минимум на 25 см. Перед нанесением основного слоя грунт должен высохнуть.

Состояние покрытия можно легко проверить пальцем. Если палец окрасился в черный цвет – надо ждать.Нанесение двухкомпонентной гидроизоляции

Жидкую резину наносят на изолируемую поверхность, используя специальное оборудование, с заходом на стены. Непрерывное нанесение обеспечивает бесшовность ковра. Визуально бетонный пол начинает напоминать поддон из резины, прилегающий плотно к полу и стенам, с бортиками в 25-30 см.

Покрытие отлично защищает от воды, водяных паров и растворов, но и сама нуждается в защите от механических повреждений. Поэтому поверх нее устраивают стяжку, укладывают плитку либо через геотекстиль прокладывают доски или фанеру.

© 2021

Основные преимущества жидкой резины

• Отсутствуют стыки, а также швы;
• Глубоко проникает в щели и поры, полностью закрывает их;
• Хорошо сцепляется с поверхностями любого вида, даже при наличии высокой влажности;
• Жидкая резина устойчива к деформациям, так как она обладает гибкостью и эластичностью;
• Диапазон температур, при которых можно использовать этот гидроизоляционный материал, довольно высок;
• Легко и очень просто наносится, не требует использования дополнительного нагревательного оборудования для затвердевания;
• Черный цвет резины является универсальным, поэтому отлично сочетается с различными красками, а также мастиками;
• Этот материал не является токсичным и не имеет запаха, поэтому его можно использовать в непроветриваемых помещениях;
• После затвердения материалу не страшны атмосферные и биологические воздействия.

Недостатки жидкой резины:

• Не все разновидности такого гидроизоляционного материала отличаются устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. Вот почему если этот материал используется для кровли, то его необходимо обязательно защитить от разрушения и окрасить.
• Для нанесения жидкой резины необходимо специальное оборудование, а также персонал с высокой квалификацией. Наносить слой резины следует ровно по всей площади поверхности.
• Стоимость этого материала для гидроизоляции довольно высока по сравнению с другими.

Зачем проводят гидроизоляцию?

Плесень на стенах, затопления и подтёки на полу – вот часть негативных факторов, с которыми сталкиваются при отсутствии должной изоляции. Такой дом не подойдёт для сохранения продуктов питания или каких-либо предметов обстановки.

Только использование качественных материалов и следование технологиям обеспечит результат, когда выполняется гидроизоляция фундамента, цена у которой бывает разной.

Задачи гидроизоляции важны:

• защита подвалов, стен от влаги;
• предупреждение перекосов, образования трещин;
• укрепление фундамента, продление эксплуатационных сроков благодаря СП.

Виды добавок

Выбирая добавку для бетонного раствора, особое внимание уделяют прочности конечного продукта, но не следует упускать из вида и другие важные характеристики. Среди них морозостойкость и водонепроницаемость.

Строительный рынок предлагает ряд присадок, которые способны улучшить данные показатели. Способ их применения прост, их можно добавить при затворении раствора или засыпать в миксер прямо на стройплощадке.

Добавки можно вмешивать раствор непосредственно перед заливкой

На заметку! При замешивании добавок снижается процентная доля цемента в растворе. Качество бетона при этом не ухудшается, а улучшается, при этом сохраняя марку по прочности.

Для чего придуманы добавки

Для полноты понимания, разделим добавки на следующие группы:

• Суперпластификаторы. Применяются для уменьшения доли цемента в растворе, благодаря чему снижается цена строительства. Кроме того, такие добавки могут изменить плотность, жаростойкость и электропроводность готового блока. Значительным достоинством является абсолютная сочетаемость с другими видами добавок.
• Морозостойкие. Используются для проведения работ при отрицательных температурах. Следует учитывать, что применение такой добавки ускоряет время схватывания раствора.
• Биоцидные добавки в бетоне используются для сведения к минимуму развития внутри блока бактерий или различных грибков. Наиболее актуальны при строительстве медицинских учреждений, аграрных или животноводческих комплексов, пищевых производств.

Схема действия биоцидной добавки

• Гидроизолирующие. Их применение особенно актуально для подземных частей зданий или для сооружений, находящихся в длительном или постоянном контакте с водой.

Подробнее остановимся на том, что добавить в бетон для гидроизоляции. Присадки могут быть в виде сухого порошка или в виде раствора.

Также их разделяют на:

Использование добавок

Добавки для водонепроницаемого бетона вводятся в раствор на этапе замешивания или в уже готовый состав. Как правило, их удельный вес не превышает 1 % от массы цемента.

Перед использованием присадки следует тщательно ознакомиться с требуемыми условиями. Инструкция по применению прописывается производителями на упаковке.

На заметку! Если не известен вес цемента, используемого при замешивании объема раствора, то следует использовать 3 – 4 кг сухой присадки на 1 куб. м. бетона.

После добавления присадки раствор следует тщательно перемешать

Если выбрана порошковая присадка, то её следует разбавить водой, четко соблюдая пропорции. Полученная смесь вводиться в миксер с готовым раствором сразу после затворения и тщательно перемешивается в течении 10 минут.

Видео в этой статье расскажет, как правильно замешать раствор с использованием порошковой добавки.

Добавки в бетон — гидроизоляция, способствующая улучшению качественных и эксплуатационных характеристик готового искусственного камня.

При высыхании и усадке раствора, образуются трещины, по которым вода может проникнуть внутрь блока. Добавки образуют внутри гидрофобную пленку, блокирующую проникновение влаги в поры.

Обработанный добавкой бетон сохраняет водонепроницаемость даже после механических разрушений

Возможные варианты

Исследуя огромный ассортимент добавок, следует правильно подойти к выбору, учитывая необходимый конечный результат.

Наиболее популярными являются следующие присадки:

Общие советы по нанесению

1. Определитесь с методом нанесения гидроизоляции. Тщательно взвесьте все преимущества и недостатки, учитывайте свои возможности. Можно выбирать напыляемый или окрасочный способ обработки кровли жидкой резиной.
2. Правильно выбирайте толщину покрытия. На бетонных снованиях толщина слоя должны быть не менее 3  мм, на деревянных и металлических в пределах 1,5 мм, на мембранных рулонных кровлях 2–3 мм.
3. Тщательно подготавливайте основание. Оно должно быть максимально ровным, чистым и сухим.

Этапы работ

Технологиями строительства предусматривается полное покрытие поверхности гидроизоляционными материалами.

Для зданий, обладающих подвалами, для обработки фундаментов с использованием жидкой резины:

• создается два горизонтальных контура, плюс вертикальная защита от влаги;
• покрывается защитными составами пол в подвале и внешние стены помещений;
• обустраивается дренаж, для придания необходимой степени защиты;
• после засыпки грунта создаются отмостки.

Только в случае комплексного использования всех видов защиты может быть обеспечена надежная, а главное долговечная гидроизоляция строения.

Обустройство горизонтальной гидроизоляции жидкой резиной предназначено для отсекания возможности влаги из грунта подниматься вверх по бетонным конструкциям здания. Для этого используется два слоя подобной изоляции:

• первый располагается на уровне пола в подвале;
• второй на 250 мм выше уровня отмостки, то есть в цоколе.

При проведении работ по защите фундамента производится его тщательная очистка и грунтование. За счет нанесения грунтующих составов существенно увеличиваются свойства адгезии поверхностей. После того, как грунтовка полностью высохла, производится нанесение слоя жидкой резины. Его толщина должна составлять 3 мм.

Для выполнения подобных работ мы используем битумно-полимерные вещества, обладающие высокой механической прочностью.

Процесс обустройства вертикальной гидроизоляции также требуется предварительной подготовки.

• стены очищаются от загрязнителей, устраняются все имеющиеся на поверхности дефекты (трещины, сколы, швы);
• далее производится нанесение грунтующих составов, позволяющих получить более ровную поверхность с улучшенной адгезией;
• после высыхания грунта наносится непосредственно жидкая резина, при этом достаточным считается слой в 2 мм.

Вертикальная гидроизоляция в обязательном порядке должна быть защищена от механического воздействия, так как в процессе обратной засыпки грунта не исключено повреждение изоляционного слоя. Одним из оптимальных вариантов являются полипропиленовые плиты, не только защищающие поверхность, но и выступающие в качестве дополнительной теплоизоляции. После монтажа данных плит проводится ее дополнительная обработка битумными составами или жидкой резиной.

Технология использования ↑

tehnologia-1tehnologia-2

Для эффективной эксплуатации гидроизоляционного кровельного пирога, жидкую резину нужно правильно уложить на поверхность. Обязательное условие для этого подготовленные места для укладки.

Кровлю или перекрытия нужно тщательно очистить от всех типов загрязнения (мусора, пыли ржавчины), после чего поверхности грунтуют мастикой, и укладывают геотекстиль. Когда грунтовочный состав высохнет нужно приступать к нанесению слоя битумно-латексного покрытия.

Технология подразумевает три способа работы.

• Вручную. Жидкую резиновую гидроизоляцию наносят используя ручной инструмент – валик или кисть. Причем в первом случае можно добиться более равномерного и экономного распределения состава. Использовать ручное нанесение можно только на горизонтальных поверхностях в несколько слоев толщиной в 3-4 миллиметра.
• Наливным способом. Таким методом можно организовать толстый гидроизоляционный слой. Материал выливают на кровлю и разравнивают правилом. Наливным способом можно обустроить плоскую крышу.
• Распылением. Способ применяют чаще всего на вертикальных поверхностях и со значительным уклоном. Для нанесения применяют пульверизатор с помощью которого получается тонкий и равномерный слой. Это самый экономичный способ позволяющий сократить расход материала.

РекомендуемВажно знать, что наиболее действенной будет гидроизоляция, нанесенная в 2-3 слоя. Повторно следующий слой можно уложить после высыхания предыдущего (около 5-9 часов). Желательно чтобы каждый слой имел толщину приблизительно 1 миллиметр.

При работе с таким материалом не стоит забывать о правилах безопасности.

• Нельзя допускать к выполнению гидроизоляции детей возрастом до 18 лет.
• Люди, имеющие заболевания кожи, дыхательных путей и слизистой оболочки глаз также недопустимы при работе с жидкой резиной.
• Не наносить материал в непосредственной близости от источников огня.
• Запрещено проводить распыление в сильный ветер, или туман.
• В помещениях и ограниченном пространстве должна быть обустроена вытяжная и приточная вентиляция.
• Оборудование для распыления должно быть исправным.
• Обязательно использование специальной рабочей одежды, защитных дыхательных средств (респиратора), и очков.
• Обязательно соблюдать условия хранения указанные производителем.

Технология выполнения обмазочной гидроизоляции

Работы по монтажу обмазочной гидроизоляции выполняются следующим образом:

1. Выполняется подготовка поверхности фундамента для выполнения работ по нанесению гидроизоляции. Удаляется грязь, пыль и посторонние предметы. Острые грани и выступы скругляются, металлические закладные очищаются от коррозии,трещины и швы шпаклюются.
2. Поверхность обрабатывается грунтовкой-праймером, при этом вид грунтовки должен соответствовать типу гидроизолирующего материала. Для мастик, изготовленные с использованием органических растворителей применяют праймеры с аналогичным растворителем и аналогично для составов на водной основе. Грунтовки-праймеры наносятся на поверхность при помощи ручного малярного инструмента (кисти, валики).
3. После этого, при использовании битумных и битумно-полимерных мастик, наносится битумный лак, что позволит улучшить адгезию при нанесении первого слоя мастики с покрываемым основанием. Лак наносится ручным малярным инструментом или с использованием краскопульта, после чего дается время на его высыхание.
4. Пока сохнет лак, готовится мастика. Если это мастики на основе битума требующие нагревания, то они нагреваются, а двухкомпонентные – намешиваются в соответствии с инструкцией по их использованию.
5. Наносится первый слой мастики, при этом используется или ручной малярный инструмент или шпатели, что зависит от консистенции материала. Углы тщательно промазываются.
6. По поверхности фундамента мастики укладываются ровным слоем. Дается время на застывание уложенного слоя. После затвердевания первого слоя мастики, укладываются последующие (два, три) в аналогичной последовательности.
7. Для придания прочности гидроизоляции выполняется ее армирование. Для этого, после нанесения первого слоя приклеивается слой стеклоткани или стеклохолста, что обеспечит сохранность гидроизоляционного слоя при сезонной деформации фундамента.
8. Битум, как правило, используется при устройстве горизонтальной гидроизоляции при необходимости устройства толстого гидроизоляционного слоя. Он наносится при помощи деревянных шпателей и разравнивается кистями с жесткой щетиной.

Густую мастику или битум удобнее наносить шпателем

Обмазочная гидроизоляция может выступать как самостоятельный вид обработки фундамента, служащей для защиты от проникновения влаги, а также в качестве дополнительной, при устройстве гидроизоляции оклеечного типа.

Гидроизоляция кровли: практические рекомендации

Наиболее экономичным по затратам и трудоемкости является гидроизоляция кровли жидкой резиной. Обычно данным методом обрабатывают плоские крыши. Но в некоторых случаях этим напыляемым материалом пользуются и для обработки скатной кровли.

Преимущества изоляции жидкой резиной:

1. Экологическая чистота материала, изготовленного на водной основе.
2. Продукт не выделяет вредных веществ, как при нанесении, так и при высыхании. В составе нет растворителей.
3. Продукт выводится из мембраны в процессе полимеризации.
4. Материал быстровысыхающий и быстротвердеющий. По истечении десяти минут напыляемую поверхность можно «нагружать» и ходить по ней. Мгновенное отвердение материала до 80%.
5. Гидроизоляция плоской кровли с соблюдением всех технологий позволяет значительно сэкономить будущие средства: про ремонт кровли можно забыть на несколько десятилетий.

Гидроизоляция кровли способом нанесения жидкой резины обеспечит:

1. Ровное и цельное покрытие крыши даже при наличии на ней разных выступов и предметов (труб, антенн, примыканий).
2. Качественное и долговечное гидроизоляционное бесшовное полотно при малых затратах и относительно небольшой трудоемкости.

Материалы для гидроизоляции

Жидкую гидроизоляцию можно нанести на поверхность любой формы и конфигурации.

Для выполнения качественных работ потребуется:

1. Специальное оборудование для нанесения жидкой резины.
2. Непосредственно сама жидкая резина (количество рассчитывается отдельно из расчета от 2,5 кг на кв.м и более — это зависит от желаемой толщины слоя).
3. Кровельная мастика и геотекстиль для подготовительных работ.
4. Два-три человека

Рассчитываем материал и затраты

Подготовка крыши

Очень важным этапом является подготовка поверхности для последующего нанесения жидкой резины. Напыляемую поверхность нужно тщательно очистить и огрунтовать.

Крышу очищают от мусора и пыли, используя щетки или пылесос. Удалить жирные пятна масла или бензина лучше всего уайт-спиритом. После этого поверхность промыть водой.

Для грунтовки используем специальный материал — мастику под жидкую резину.

Подготовка оборудования и материалов

Изоляцию (двухкомпонентную) рекомендуется наносить аппаратами безвоздушного распыления. Можно использовать отечественное недорогое оборудование безвоздушного распыления жидкой резины. Более дорогие аппараты, представленные на рынке,- модели зарубежного производителя. Возможно нанесение материала и вручную, кистью, валиком или шпателем.

Перед нанесением эмульсии (первого компонента жидкой резины) ее нужно как можно лучше размешать. В процессе нанесения на напыляемую поверхность эмульсию необходимо перемешивать каждые 30 минут. Второй компонент — катализатор отверждения — также требует тщательного перемешивания реагентов.

Во время работы с материалом необходимо надеть перчатки, маску и очки, так как второй компонент жидкой резины — это химически активный реагент.

Технология нанесения на напыляемую поверхность

Применение жидкой резины позволяет значительно сократить время работ и обработать большую площадь в очень сжатые сроки силами двух-трех человек.

После подготовки поверхности к нанесению изоляции, проведения армирования геотекстилем нужных участков крыши можно приступать к напылению. Компоненты материала «жидкая резина» нужно смешать, соблюдая пропорцию 15:1 (эмульсия/реагент). Смешивать компоненты нужно непосредственно перед нанесением.

Наносить готовую массу нужно способом распыления на поверхности с помощью специального аппарата либо ручным способом с помощью кистей или валика. Не стоит забывать, что в процессе нанесения начнется распад эмульсии, поэтому на поверхности появится вода. Это вполне нормально.

Далее, по истечении десяти минут, можно свободно передвигаться по изолируемой поверхности. Полное высыхание гидроизоляции произойдет через 48 часов. Нужно проверить, какая в итоге получилась изоляция. Качество выполненной работы можно проверить проливом. Для этого кровлю заливают водой на два-три дня и внимательно изучают стены и углы, не появилась ли где вода или подтеки.

Если все технологии соблюдены, крыша прослужит вам долгие десятилетия. Если вы сомневаетесь в том, что сумеете провести качественную работу по изоляции кровли самостоятельно, то лучше доверить свою крышу специалистам. Сегодня много фирм и компаний, специализирующихся на данной технологии гидроизоляции кровли, предлагает свои услуги.

Заключение

Если сравнивать жидкую резину и другие материалы для устройства гидроизоляционного слоя, необходимо отметить, что в первом случае мы получаем многочисленные преимущества, связанные с качественной защитой от негативного воздействия влажной среды и продолжительной эксплуатацией. Получается, что после гидроизоляции жидкой резиной, сооружение прослужит значительно дольше, не подвергаясь деформированиям и разрушительным процессам.

Применение жидкого резинового материала славится многочисленными достоинствами, существенно покрывающими все финансовые затраты. Предварительное изучение особенностей материала и способы его изготовления и применения позволяет овладевать приемами нанесения даже малоопытному застройщику. Качественные показатели такого материала и его эффективность использования значительно превышают аналогичные свойства рубероида и битума, а времени для нанесения требуется меньше.

Изоляция свайно-ленточного фундамента

Работы включают два этапа: качественная обработка всех свай и покрытие изоляционным слоем ленты. Для защиты опор используют различные методики и материалы – буронабивные сваи можно залить в трубки из специального водонепроницаемого материала, а забивные защитить там, где это возможно. Но современные опоры производители обычно делают из влагостойкого бетона (со специальными присадками), поэтому они не боятся влаги.

Для обработки ленты также можно выбрать разные варианты – обмазочные (битум, гудрон), рулонные (рубероид), напыление резино-битумным составом, использование пенополиуретана и т.д.

Материал выбирают в соответствии с актуальностью его стоимости, требованиями к уровню защиты, конструкционными особенностями фундамента и возможности реализовать ту или иную технологию.

Технология нанесения и инструменты

Перед нанесением покрытия необходимо произвести тщательную уборку поверхности кровли, подмести или собрать мусор и посторонние предметы. Последней процедурой должна стать мойка крыши под давлением. После нее надо хорошо высушить основу, так как влажный участки могут стать причиной возникновения пузырей.

Существует несколько методик нанесения жидкой кровли, каждый из которых имеет свои особенности, плюсы и минусы. Рассмотрим их внимательнее:

Нанесение напылением

Процесс нанесения требует использования специального оборудования. Оно представляет собой комплект:

• краскопульт
• компрессор
• соединительные шланги
• резервуары с жидкой резиной

Процесс нанесения никакой сложности не представляет. Материал напыляют сплошным полотном, не допуская промежутков или щелей. Основным плюсом такого метода является возможность регулировать толщину полотна, напыляя слой нужного размера. Недостаток — необходимость использования специального оборудования.

Метод окрашивания

Один из наиболее простых и доступных способов. Для него не требуется использование специального оборудования, нужны только кисти или валики.

Технология нанесения аналогична обычному окрашиванию поверхности. Расход жидкой резины при этом способе больше, чем при напылении, но многие пользователи видят в этом скорее достоинство — возникает более прочное и устойчивое к нагрузкам покрытие.

Наливной способ

Этот метод применяют для нанесения максимально толстого слоя. Используется на неровных, покрытых большим количеством мелких изъянов, основаниях.

Началом является самый дальний конек крыши. Материал выливают на поверхность и распределяют его ровным слоем одинаковой толщины. В результате возникает толстое и прочное покрытие, которое наносится наиболее быстрым способом.

Недостатком этого варианта считают самую высокую стоимость — расход материала максимальный. К достоинствам причисляют способность заливать и заделывать мелкие отверстия в основании, которые сложно обнаружить при проверке состояния.

Особенности защиты подошвы фундамента от коррозии в зоне промерзания

Учитывая, что на зоне промерзания бутон особенно подвержен вредному воздействию, тогда тут нужно правильно подбирать защитные вещества и составы.

Прежде всего, тут нужно делать внешнюю пропитку морозостойкими антикоррозийными составами. Они производятся на основе минеральных веществ и эпоксидных смол.

Глубина пропитки бетона на глубине промерзания должна составлять не менее 10 см, а арматура должна быть расположена на расстоянии не менее 5 см от внешней поверхности фундамента.

Также тут практикуется покрытие полимерными смолами арматурных прутьев, а в бетон добавляются минеральные ингредиенты, способные выдержать воздействие грунтовых вод низкой температуры.