Пластиковая опалубка: для фундамента, стен, колонн

Назначение бетонных колонн

Элемент берет на себя и передает на фундамент нагрузку от вышестоящих конструкционных частей. Столбы из железобетона становятся опорой этажей, связывая конструкцию между основанием и потолочной поверхностью. Столб поддерживает разнообразные террасы, балконы, крыльцо, перекрытия, давая возможность реализовать любую дизайнерскую задумку и значительно увеличивая срок эксплуатации всего здания.

Если речь идет о декоративном оформлении, то в таком случае бетонирование колонн выступает средством украшения фасада и интерьера. Часто их выполняют с подколонниками, консолями, капителями, украшают лепниной, оригинальными узорами, различными видами обработки материала.

Какие бывают колонны?

Эскиз обустройства фундамента под металлической колонной

Железобетонные. Они отличаются прочностью, производятся в промышленных условиях, поэтому соответствуют всем нормам качества, а также марке бетона. Внутри таких колонн уже предусмотрено несущее армирование, но колонны такого типа тяжелые и для их монтажа приходится использовать мощную строительную технику.

Металлические. Они более легкие, чем железобетонные, но при этом тут используются совсем иные методы монтажа. К тому же, при расчете нужно однозначно определиться изначально, какой тип колонны лучше использовать.

Опалубки колонн различной высоты

В ассортименте предложений ПромСтройКонтракт найдется оборудование, с успехом решающее поставленную перед ним задачу.

Ассортимент стальных опалубочных систем представлен:

• Модульными системами (крупнощитовые и мелкощитовые опалубки)
• Круглыми опалубками пилонов. Круглые стальные опалубки пилонов и опалубка ПСК-Дельта полностью совместимы и собираются с помощью стандартного универсального замка ПСК
• Аналогичные решения опалубки круглых колонн и пилонов МСК
• Одноразовые опалубки, сделанные из картона по современной технологии.

Виды и характеристики

Подбор осуществляется с учетом разновидности оборудования, геометрии и размеров будущей монолитной постройки. Предлагаем следующий ассортимент продукции:

Радиальные опалубочные элементы

Используются для возведения овальных и цилиндрических изделий. Опалубка круглых колонн может изготовляться из пластика или металла для цельной заливки бетона или методом скольжения. Система по степени готовности предыдущей секции подается вверх. В зависимости от сферы использования и потребностей заказчика, различают облегченные и усиленные элементы, рассчитанные на 10–20 циклов оборачиваемости.

Щитовая опалубка колонн

Самое популярное решение, незаменимое для заливки квадратных или прямоугольных изделий. Представляет собой систему щитов из стали и облегченного алюминиевого сплава, поверхность которых обработана покрытием, защищающим от пагубного воздействия погодных факторов. Крепление и регулировка щитовых блоков осуществляется посредством шкворней болтовым соединением. В комплект входят двухуровневые подкосы для центровки и монтажа щитов. Для безопасного перемещения строителей предусмотрены кронштейны подмостей. Опалубка круглых колонн рассчитана до 300 циклов использования. Для сборки нет необходимости привлекать спецтехнику — все работы выполняются вручную.

Балочно-ригельная система

Каркас представляет собой комплект ригелей, соединенных с помощью крепежных элементов, балок и палубы. В качестве палубы применяется ламинированная фанера толщиной 18 мм. Система подходит для формирования округлых ЖБИ-изделий и объемных вертикальных поверхностей сложных форм с ровной поверхностью, не требующей отделочных работ. Преимуществом такой продукции является невысокая цена.

Опалубку колон у нас по выгодным ценам

Рассчитать

Если ваша компания монолитным строительством занимается нечасто, покупать оборудование экономически не целесообразно. Альтернативным решением является аренда опалубочных щитов.

Инженеры «РУСЛЕСЭКСПОРТ» подберут оптимальный комплект опалубочной системы для решения конкретных задач, а служба логистики доставит составные части непосредственно на объект заказчика.

Остались вопросы с выбором компонентов для монолитного строительства? Наши консультанты ответят на все интересующие вопросы и помогут принять правильное решение.

Бетонирование колонн

Следует сразу сказать, что изготовление бетонных колонн своими руками процесс трудоёмкий и затратный, как в физическом плане, так и в финансовом. Перед тем как начать делать жби колонны следует максимально изучить соответствующую технологию, посмотреть видео в интернете и подготовить необходимый для данной работы инструмент.

Затем потребуется определиться с формой будущей колонны, поскольку она может быть: круглой, прямоугольной, либо же квадратной. Из инструментов, для изготовления колонн, в первую очередь понадобятся:

1.  Строительный уровень;
2.  Отвес;
3.  Молоток и ножовка по дереву;
4.  Болгарка;
5.  Рулетка;
6.  Бетоносмеситель;
7.  Лопаты и другие приспособления для работы с раствором.

Из материалов нужны будут:

1.  Доски для изготовления опалубки;
2.  Арматура (12мм) или металлическая сетка;
3.  Вязальная проволока;
4.  Анкерные болты;
5.  Хомуты.

Строительство колонны своими руками делится на такие этапы — армирование, установка опалубки и бетонирование собранной конструкции. Рассмотрим каждый из вышеперечисленных этапов по порядку.

Заливка бетонных колонн своими руками

Для армирования ЖБИ колонн используется арматура не менее 12 мм. Ещё перед началом сборки опалубки, собирается металлокаркас по форме квадрата, состоящий из четырёх основных прутьев по углам. Если колонна будет иметь высоту более чем 3 метра, то обязательно делаются через каждые два метра специальные отмостки.

Когда колонна имеет небольшую высоту, то металлокаркас может быть установлен в предварительно собранном виде, сразу же в опалубку, после её монтажа. Друг с другом арматура скрепляется либо вязальной проволокой, либо же специальными хомутами, предназначенными для этих целей.

Опалубка для бетонирования колонн, как правило, собирается из досок, по предварительно вымеренным внутренним размерам. Следует учитывать большую нагрузку на опалубку при заливке бетоном, поэтому раскреплять доски при её сборке требуется очень тщательно.

Обязательно с боков собранной опалубки, перед заливкой её бетонным раствором, следует установить откосные опоры. Если колонна будет иметь большую высоту, то её наращивание производится во время заливки бетоном, и также с обязательным монтажом откосных распорок.

Бетон для заливки колонн используется не такой, как например, при строительстве монолитного фундамента. Основным его параметром в данном случае является подвижность. Для большинства колонн применяется бетонный раствор с подвижностью П2, а при заливке густоармированных, используется бетон с подвижностью не менее чем П4.

Важным процессом при бетонировании колонн является утрамбовка бетонной смеси, которая производится таким специализированным оборудованием как глубинные и наружные насосы. При изготовлении же бетонных колонн своими руками, избавиться от воздушных пробок в бетоне позволяет простукивание стен опалубки молотком.

В процессе бетонирования колонн, всё время необходимо следить за тем, не сместился ли металлокаркас внутри установленной опалубки. При необходимости следует корректировать его месторасположение строго вертикально и по её центру.

Бетон для заливки колонн своими руками состоит из цемента марки не ниже чем М400, песка и гравия. Если же говорить о его пропорциях, то выглядят они следующим образом — на 1 часть цемента, требуется 1 часть песка и 4 части гравия.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Разновидности

В зависимости от конструктивного исполнения различают: мелкощитовую модульную опалубку и разборную опорную систему (переставную инверторную). В первом случае комплект состоит из элементов фиксированного размера, заменяемых по мере изнашивания. Они объединяются в более крупные блоки весом около 50 кг или длинные панели, что актуально при проведении индивидуального строительства (например, при заливке фундамента в один этап или создании бассейна с нестандартной конфигурацией). Но при этом трудозатраты на сборку или демонтаж модульных конструкций возрастают, оборачиваемость у них минимальная.

Разборная система состоит из комплекта несущих щитов, съемной палубы, замковых крепежей и монтажных элементов. Особенностью является сборка в любой требуемой плоскости, что позволяет использовать данную разновидность для заливки перекрытий, многоступенчатых фундаментов и радиальных конструкций.

Монтажные элементы весят не более 30–35 кг, размеры лежат в пределах 60×180 см, что делает систему удобной в транспортировке, эксплуатации и хранении. Огромным преимуществом разборной опалубки считается высокая оборачиваемость — в переделах 200–300 циклов, и многовариантность. Произвольный порядок элементов и соединений позволяет создавать сложные архитектурные формы, вплоть до криволинейных.

Существует огромное разнообразие готовых комплектов с определенным целевым назначением, так, в ассортименте мелкощитовой системы МСК встречаются стальные опалубки для:

• криволинейных поверхностей;
• фундаментов, резервуаров, колодцев, шахт;
• сложных узлов;
• стен;
• колонн разной высоты;
• мостовых опорных конструкций.

Основным отличием у комплектов с определенным целевым назначением является высота щитов и наличие специализированных палубных элементов. Например, опалубка для колонн создана с возможностью быстрого формирования высоких конструкций. Но в случае необходимости она подходит и для бетонирования других объектов, вплоть до фундамента. Исключение составляют разовые разновидности, применяемые для создания уникальных зданий.

Основные характеристики

При покупке мелкощитовой опалубки учитываются следующие параметры и свойства:

1. Материал рамы и палубы.

2. Весовой показатель, кг/м2.

3. Допустимые нагрузка и прогиб (определяются согласно ГОСТ Р52085-2003) — до 0,6 кПа.

4. Оборачиваемость рамы и палубы.

5. Толщина профиля и размеры щитов, мм.

6. Наличие антикоррозийной защиты.

7. Используемый метод крепления.

К положительным особенностям относят:

• Удобные и легкие комплектующие.
• Широкую модульную сеть отдельных, комбинирующихся между собой элементов.
• Точность и быстроту сборки в единый блок.
• Отсутствие требований к погодным условиям в момент эксплуатации и при хранении.
• Высокую надежность и прочность.
• Долгий срок эксплуатации.
• Экономию пространства и рабочего времени.

Монтаж мелкощитовых каркасов позволяет провести быструю заливку ленточного фундамента, колодцев или резервуаров под септик с любой сложностью конфигурации. Последнее особенно актуально при проведении индивидуального малоэтажного строительства.

Для возведения многоступенчатого основания рекомендуется использовать опалубку для фундамента МСК, состоящую из щитов небольшого размера (до 1 м2), с весом до 50 кг. Новая система для разовых работ не нужна, в данном случае целесообразно купить или арендовать б/у комплект.

Общие рекомендации по строительству своими руками

Возведение своими руками оправдано для низких и средних по высоте конструкций. Рекомендованная высота подпорных стенок для приусадебных участков лежит в пределах м. При соблюдении определенных условий, конструкции можно возводить без предварительного расчета:

• Грунты должны относится к устойчивым — крупнообломочным, суглинки и глины, супеси.
• Верхний уровень залегания грунтовых вод (верховодки) должен лежать не ближе чем 1.5 м к поверхности.
• Глубина промерзания должна находиться не ниже 1.5 м.
• Для стенки из бетона, камня или кирпича должен быть предусмотрен ленточный фундамент. Глубина заложения фундамента должна составлять до 50% высоты наземной части.
• Для защиты от сил пучения должны быть проведены специальные мероприятия: устройство дренажа и песчано-гравийная засыпка толщиной 40-60 см, отсекающая капиллярный подъем влаги из почвы.
• При кладке стенки из блоков или кирпича целесообразно профиль конструкции делать с расширением к низу. Минимальная толщина в узкой части должна составлять: 60 см — для кладки из камня, 50 см — для кладки из кирпича, 40 см — для бетонных блоков.
• Для продления срока службы сборных стенок из камня, кирпича, блоков и дерева со стороны грунта обязателен слой наплавляемой гидроизоляции. У монолитных железобетонных конструкций поверхность обрабатывают битумными мастиками.
• Следует учитывать, что стенки криволинейной или ломаной конфигурации способны выдерживать большие нагрузки, чем конструкции с прямыми очертаниями.

Как залить бетоном площадку под беседку

При создании бетонных площадок есть ряд нюансов, которые нужно обязательно учитывать. Так, её могут повредить корни деревьев или погодные условия.

Узнайте также, как оформить прямоугольный участок.

Чтобы этого не произошло, учитывают следующее:

1. Корни деревьев тянутся по диаметру их кроны. Значит фундамент должен находиться дальше, чем корни ближайшего дерева. Старые деревья не увеличиваются в размерах, поэтому устанавливать площадку рядом с ними лучше, чем возле молодых.
2. Устойчивость фундамента к растрескиванию зависит от качества используемого материала. Поэтому песок и щебень должны быть чистыми, а цемент — свежим. Если он долго хранится, то его качество снижается.
3. Для предотвращения контакта грунтовой влаги и пола беседки обязательно использование гидроизоляционной мембраны между слоем щебня и бетоном.
4. Чтобы площадка была ровной, нужно точно разместить опалубку, а затем нанести на неё метки высоты, которые помогут выравнивать поверхность во время заливки.
5. Бетон заливают в нескольких точках так, чтобы его можно было разровнять по площадке, а не растягивать, иначе неизбежно получатся перепады высоты.
6. Дальнейшие работы проводят после того, как масса высохнет.

Применение определённой конструкции фундамента зависит от типа почвы, массы и формы постройки. Правильный выбор обеспечивает беседку долговечностью, и она будет служить вам долгие годы.

Железобетонная опалубка

Для мелких изделий, как например трубы, ступени, формы заготовляются из котельного железа с соответствующими зажимами вкладышами. Железобетонная опалубка, имеющая вид железобетонных плит, уместна в том случае, если она остается затем в конструкции в качестве ее составного элемента. Так например, при устройстве набережной или башен облицовка может быть устроена из железобетонных плит (рис. 34) особого профиля, обеспечивающего связь их с телом стены. Изготовление опалубки производится либо непосредственно на месте сборки одновременно с заготовкой частей опалубки либо эта работа выполняется в особых мастерских, а на месте производится лишь сборка готовых элементов и установка подмостей.

Первый способ допустим только для работ небольшого объема или для неповторяющихся элементов: чаще опалубку элементов готовят в особых мастерских по точным чертежам на верстаках по шаблонам. Сборка опалубки на месте при условии заблаговременной заготовки ее элементов не представляет затруднений, а детали выполнения этой работы находятся в зависимости от вида конструкций. Сборке опалубки должна предшествовать точная разбивка всех будущих элементов сооружения на месте и поверка лировкой правильности уровня оснований.

Разбивка закрепляется забивкой гвоздей, прочерчиванием и т. п. Плотники и рабочие при сборке должно быть снабжены своего обычного инструмента веревками рогатками для подъема и поддержания частей опалубки.

Примерный порядок сборки опалубки для железобетонного ребристого крытия таков:

1. устанавливают короба колонн, промежуточные стойки и делают расшивку подкосами;
2. укладывают короба прогонов в гнезда колонн и подклинивают стойки под прогонами;
3. укладывают короба промежуточных балок и ставят стойки под ними;
4. расставляют кружала
5. укладывают щиты опалубки.

В нижних точках опалубки колонн и стен необходимо составлять небольшие проемы (окна), позволяющие перед бетонированием убрать весь мусор из опалубленного пространства и зашиваемые до начала бетонирования.

Разборка опалубки должна производиться в строго определенном порядке в назначенные сроки с принятием всех мер против порчи бетона. Выдергивание гвоздей делается или молотком с развилкой или специальным ломиком-гвоздедером, облегчающим работу в тесных местах. Оборачиваемость опалубки, т. е. количество раз повторного применения, находится в зависимости от рациональности проектирования (стандартности элементов) и тщательности распалубливания. При рационально сконструированной опалубке и при правильном ведении работ можно считать нормальной шестикратную оборачиваемость различных опалубных щитов без добавления нового материала.

Виды фундаментов

По характеру сооружения и типу грунта, на котором возводится фундамент, различают следующие его разновидности:

• столбчатый;
• ленточный;
• плитный.

Столбчатый фундамент

Это наиболее популярный и заслуживший внимания даже домашних мастеров-умельцев, ввиду простоты и надежности его создания. В условиях болотистой местности, плывунах, а также на глинистых участках он используется с большим успехом. Для создания такой конструкции все необходимое приобретается в специализированных строительных магазинах, но можно также воспользоваться имеющимися домашними подручными материалами:

• деревянными столбами;
• кирпичами;
• металлическими трубами;
• асбестовыми трубами, заполненными бетоном;
• обыкновенными камнями.

Само название данного вида фундамента говорит, что основанием для него служат столбы, возведенные из различных материалов. Распределяться они должны будут равномерно по периметру будущей конструкции. Ниже рассмотрим технологию его строительства.

Ленточный фундамент

Вам нужен надежный, долговечный фундамент под беседку, так как собираетесь строить ее из кирпича или бетона? Тогда стоит обратить внимание на второй вариант — это ленточный фундамент. Хотя работы по возведению таких конструкций обходятся недешево и требуют прикладывания немалых усилий, но конечный результат стоит того.

Как же это происходит? Для начала по периметру будущего строения выкапывается ров и выполняется опалубка. Далее его дно засыпается слоем гравия, уплотненным водой и раствором цемента, смешанным с мелким щебнем. Строительные работы по возведению самой беседки можно начинать лишь месяц спустя после полного высыхания и усадки залитого раствора.

Иногда ленточный фундамент делают из бетонных блоков. Их также укладывают на залитый в ров раствор цемента и далее скрепляют стальной проволокой. Данный вариант называют «сборным блочным». Он считается более выгодным в плане быстрого выполнения, но надо заметить, что денежные затраты на такой способ возведения бетонного основания будут достаточно высоки. Как правило, цокольную часть основания облицовывают различными материалами: кирпичом, плиткой, природным или искусственным камнем. Фундамент, выполненный из бревен, обычно не отделывается.

Целесообразней такое основание делать на неглубоком заложении в сухом непучинистом грунте, так как при уже небольшом его промерзании потребуется немало физических усилий и, соответственно, дополнительных затрат труда.

Плитный фундамент

Для строительства дачных беседок этот вид фундамента используется редко. Все же во влажных местах, где грунт нестабильный и легко промерзающий, где применение столбчатого вида становится нерациональным решением, используют возведение плитного основания. Для него не страшны любые природные бедствия: оттаивание, просадка и пучение грунта.

Перед тем как начать строить такой фундамент для дачной беседки, необходимо выкопать большой котлован. Его глубина рассчитывается исходя из величины промерзания грунта, а также высоты подъема грунтовых вод. В случае их высокого залегания около фундамента производится дренаж по всему периметру сооружения. Для этого выкапывается ров с уклоном в сторону дренажной системы или водоема. На дно насыпают битый кирпич, прикрывают валежником или решетками, поверх укладывается специальная пленка, после чего все засыпается грунтом.

Когда вода с участка отойдет, можно будет приступить к строительству плитной конструкции беседки. Для этого создается песчано-щебневая подушка, причем песок обильно проливается водой, а щебень плотно утрамбовывается. Далее укладываются бетонные блоки, опалубка для них закрепляется на стильбах. После проведения процедуры армирования плитного фундамента в нее заливается раствор бетона. Чтобы улучшить водоотталкивающие свойства, в бетон добавляются пластификаторы.

Особенности устройства монолитных колонн

Перед производством работ подготавливают площадку, необходимые материалы, инструменты, конструкции. Площадка очищается от мусора, размечивается.

Затем переходят непосредственно к строительству:

• собирают опалубку;
• монтируют арматурный каркас;
• заливают бетонную смесь;
• осуществляют процедуры ухода за бетоном;
• выдерживают время для набора прочности смеси;
• распалубливают конструкции.

Монолитные железобетонные колонны рассчитывают на стадии проектирования. Сечение и форма колонны, диаметр арматуры, марка используемого бетона будут зависеть от количества планируемой нагрузки, включая собственный вес элемента.

При производстве работ рекомендуется строго следовать проекту.

Подготовка инструментов и материалов

Потребность в материалах и инструментах выясняется на стадии подготовки к работам.  Из инструментов понадобятся:

• металлический угольник, уровень для проверки вертикальности и горизонтали поверхностей;
• стальной прут, поможет выпустить воздух;
• шуруповёрт для крепления опалубки;
• вибратор уплотняет смесь;
• сборная опалубка из щитов, подпорок.

Бетонная смесь поставляется к месту стройки в готовом виде или смешивается непосредственно перед укладкой с помощью бетономешалки. Для приготовления берут одну часть цемента, добавляют две части песка, перемешивают с двумя частями щебня и двумя частями гравия. Замешивая сухую смесь с водой, добиваются пластичного бетона однородной консистенции.

Кроме бетонной смеси необходимы следующие материалы:

• гвозди, саморезы для крепления опалубки;
• арматурные стержни расчётного сечения и длины;
• стальная проволока;

Установка опалубки

Опалубка устанавливается в проектное положение. Щиты выравниваются по вертикали и укрепляются с помощью подкосов, деревянных распорок. Подкосы якорятся с помощью опорных блоков в двух направлениях, чтобы исключить сдвиг.

При бетонировании высокой колонны процесс установки опалубки несколько отличается от обычного. Три стороны формы монтируются, а четвёртая грань закрывается по мере наполнения опалубки бетоном.

Армирование

Связывая между собой пруты, получают жёсткий объёмный каркас для укрепления бетона. Количество продольных стержней в каркасе 4-6 шт. Для квадратного сечения достаточно четырёх прутов по углам элемента, для прямоугольной формы длинную сторону дополнительно усиливают. Поперечное связывание арматуры применяют при устройстве колонн длиной до 2 метров.

Каркас, превышающий длину 2 м, обвязывается короткими стержнями поперёк, с шагом 20-50 см, принятым при расчёте соответственно планируемой нагрузке.

Капители укрепляют арматурной сеткой.

Толщину прута сетки принимают от 15 мм, размер ячейки 10 х 10 см.

Армирование подколонника происходит укладкой сетки в каждую ступеньку, размеры и количество сеток берется из проекта.

Бетонирование

После монтажа опалубки и арматурного каркаса приступают к бетонированию, которое производят послойно, слоями толщиной 0,3-0,5 м, не допуская схватывания предыдущего слоя. До верха опалубки не доливают 50-70 мм раствора.

Для усадки бетона в колоннах выше 5 метров устраивают технологические перерывы от 40 мин до 2 часов.

При механизированной подаче готовой бетонной смеси скорость подачи снижают для избежания расслоения. Из смеси выпускают воздух стальными прутами, бетон уплотняют ручными вибраторами. В местах, недоступных для вибратора, бетон уплотняют вручную, тщательным штыкованием.

По завершению работ производят сезонный уход за бетоном.

Демонтаж опалубки

Срок набора бетоном 100% рабочей прочности составляет 28 календарных дней. Показатель может варьироваться от окружающих условий – температуры, влажности, комплекса работ по уходу. Средний период выстаивания монолитных колонн перед распалубливанием составляет 7-10 дней в летний период. Этот срок позволяет сформироваться углам и боковым граням.

Снятие опалубки начинают с подкосов, постепенно снимая крепления, боковые щиты.

Монолитные колонны как элемент каркаса обеспечивают пространственную жёсткость и прочность здания.

Пенополистирол

Достаточно прочный материал. Сначала режут листы нужного размера. Соединяют их с помощью обычного скотча.

Материал не очень хорошо держит правильную форму окружности. Поэтому делают дополнительные распорки из брусков.

Часто требуется сделать опалубку под крышку колодца. Именно из этого материала ее выполнить проще. Установите люк на основание. На обратной стороне люка есть канавки. В них и нужно вставить 2 см. листы пенополистирола. Вырезаем 3 куска по размеру и вставляем в прорези в самом люке. Обматываем листы скотчем.

Изображение: Изображение: Канал РемонтДом: подписка. Благодарим заранее за лайки. Большое спасибо за внимание.

Балочно-ригельная опалубка: конструкция и монтаж

Опалубка такого типа применяется для возведения стен и колонн. Последние могут быть как прямоугольного сечения, так и круглого. Преимущество такой опалубки – доступность для самостоятельного монтажа, без применения специального оборудования и техники.

Поэтапное описание техники монтажа.

1. Выбирается ровная площадка для сборочных работ.
2. На предусмотренном рабочей схемой расстоянии (зависит от размеров колонны) на настиле располагаются ригели.
3. Балки из дерева монтируются перпендикулярно ригелям. Фиксирование производится с помощью стяжек.
4. К балкам с помощью саморезов прикручиваются щиты из толстой фанеры.
5. Деревянные балки в верхней и нижней части укрепляются брусьями. Это необходимо для предотвращения деформации под воздействием массы бетона.
6. Собранные щиты соединяются друг с другом стяжками, для которых должны быть предусмотрены отверстия по краям. Чтобы стяжки по углам надежно притягивали щиты друг к другу, необходимы клиновидные вставки.

Элемент балочно-ригельной опалубки

Примечание: все детали балочно-ригельной, пластиковой, металлической и деревянной опалубки могут использоваться многократно. Одноразовой является лишь картонная опалубка.

В завершение – видео, наглядно демонстрирующие, как с помощью современных опалубочных систем можно выполнить монтаж своими руками, без помощи специалистов.

Столбчатое основание

Это оптимальный вариант для устройства основания беседок из дерева и металла. В процессе выполнения надо сделать вертикальные несущие опоры, где ростверком является верхняя часть деревянной конструкции или самая нижняя балка металлического каркаса.

Ход выполнения работ

1. Производится разметка по периметру будущего сооружения с использованием металлических балок, шнура и уровня. Определяется первый угол беседки. Второй угол обозначается с помощью второй балки и отрезка шнура, равного длине фундамента. Третья и четвертая – размечаются с помощью шнура (отрезок равен ширине фундамента) с определением перпендикулярности.
2. После окончания процесса разметки, выверенный участок освобождается от плодородного слоя грунта. Глубина выборки земли –до 30 сантиметров. Почва убирается, чтобы максимально обезопасить цоколь будущего сооружения от воздействия органики.
3. Далее начинается этап устройства столбчатых опор. Сначала убирается предварительная разметка, затем по четырем углам роют ямы 0,4 х 0, 4 метра. Если необходимо, такие же ямы готовятся между крайними столбами на расстоянии полутора метров.
4. Подготовленные шурфы засыпаются слоем песка на глубину 15 см. Таким образом, получается подушка, на которую выкладывается отрезок гидроизоляции (рубероид) 0,5 х 0,5 метра.
5. Поверх гидроизоляции заливается бетонная подошва для столба (10 см). Полученная плита оставляется на несколько дней для затвердевания.
6. После частичного отвердевания раствора начинается процесс установки вертикальных опор. Для этого применяются кирпичи или блоки из бетона.

Установка опор

Бетонная плита покрывается раствором из одной части цемента и четырех частей песка, на него параллельно кладутся два кирпича.

Остальные ряды кладки выполняются стандартно, но перпендикулярно друг другу. Обычная высота столба из кирпича – около 35 сантиметров.

После того, как все столбы выложены, выполняется монтаж балок. Затем возводятся стены, крыша и пол.

Установка и устройство опалубки из металла

Металлическая опалубка для колонн представляет собой скрепленные щиты необходимого размера. Соединение элементов осуществляется с помощью монтажных уголков. В итоге удается получить блоки Г-образной формы, которые комплектуются в единую систему. В рабочем положении они соединяются между собой пружинными скобами, обеспечивающими их быстрый разъем при распалубливании.

Опалубка для монолитных колонн предусматривает крепление хомутами, которые воспринимают горизонтальное давление раствора и предохраняют щиты от деформации. Отдельные части хомутов соединяются шарнирно, что позволяет быстро устанавливать их и снимать. Перед началом монтажа системы для заливки на бетонном основании наносятся риски с помощью краски. Это позволяет фиксировать положение осей по двум координатам. Такие же риски должны быть нанесены на торцевые ребра щитов.

Положение нижнего короба крепится ограничителями из обрезков арматуры, которые привариваются к каркасу и выпускам. Выверка положения опалубки осуществляется с помощью клиновых вкладышей. Второй и последующий ярусы должны быть собраны с передвижных подмостей. Как только опалубка была полностью собрана, ее следует выверить по вертикали и закрепить расчалками. Щели между основанием и нижними щитами заколачивают.

Размеры опалубки и материалы для монолитных конструкций

Разработано специалистами несколько вариантов щитов, отличающихся друг от друга. Но единственное требование к ним – способность обеспечить качественную долговечность и предельную надёжность создаваемых конструктивных элементов. Это обуславливает ряд характеристик, которые должен иметь материал, используемый для обустройства монолитной опалубочной конструкции перекрытий и стен. Таким образом, опалубка должна:

— эффективно препятствовать линейным изгибам и деформациям;

— длительно выдерживать повышенные нагрузочные воздействия;

— обладать малым удельным весом: «Лёгкую по весу деталь конструктора быстрее и проще можно установить и, если необходимо, демонтировать»;

— иметь наиболее низкую влагостойкость. Такое необычное свойство достигается путём пропитки многослойных щитов специальным составом (к примеру, меламиновая смола).

Совет! Особо тщательно следует покрывать меламиновой смолой внутренние щитовые поверхности!

Основными материалами для обустройства опалубки для создания монолитного типа стен или колонн являются:

— стальные листы;

— клееная фанера;

— пластик;

— алюминий.

Клееная фанера являет собой наиболее удобный в работе и недорогой материал. К примеру, панели «WOODFORM» практически в 7,50 раз легче аналогов из стали и в 2,50 раза ниже их по стоимости. Такое преимущество имеет место несмотря на изготовление панелей в виде плотно спрессованной, надёжно проклеенной плиты из трёх слоёв пихты, ели и сосны. Стоит отметить, что прочностные свойства опалубки из такого материала достаточно приемлемы и высоки при соответствующих показателях толщины. Например, при толщине в 27,0 мм прочность на изгибе будет 35,0 при модуле упругости 10000 МПа.

Большинство изготовителей опалубочных элементов стараются предоставить максимально широкий размерный ряд соответствующих изделий, чтобы предоставить возможность более удобного монтажа опалубочных конструкций для любого монолитного строительства. Довольно часто, такие идеи получаются очень удачными, как считают многие строители и проектировщики.

Ярким примером хорошего формата щитов является продукция компании «WOODFORM», предназначенная для обустройства стеновой опалубки:

— стандартная комплектация – 1000,0–3000,0 на 500,0 мм;

Разновидности опалубочных систем для колонн и фундамента

На стройплощадке может применяться как съемная, так и несъемная опалубка для колонн, цена которой будет зависеть от типа конструкции. При этом она может быть как одноразовой, так и многократного применения. Второй вид картонной опалубки для круглых колонн, цена которой будет немногим выше, можно использовать до 10 раз. Прочность и сопротивляемость нагрузки опалубочной системы определяется толщиной стенок объекта. Она может варьировать в пределах от 7 до 30 мм. В каталоге также представлена картонная опалубка колонн с квадратным и прямоугольным сечением со вспененным полистиролом.

Также опалубка для круглых колонн одноразового и многократного использования отличается характеристиками внутренней поверхности:

• стандартная ровная поверхность;
• спиралевидный четкий узор — его наличие на внутренней стороне одноразовой опалубки колонн не влияет на простой демонтаж конструкции;
• имитация мраморной поверхности;
• идеально гладкая труба;
• скошенные углы и т.д.

Если вы планируете хранить на складе картонную опалубку круглых колонн или объектов нестандартного сечения, тогда разумнее сделать заказ складывающихся формирующих конструкций. Они в широком ассортименте представлены в нашем каталоге. Заказанная у нас в компании опалубка картонная одноразовая для колонн будет соответствовать заявленным производителем характеристикам. Мы гарантируем отличное качество предлагаемых товаров.

Применение пластиковой опалубки для фундамента и других задач

Пластиковая опалубка для монолитного строительства применяется не только для возведения конструкций, но дополнительно помогает создавать декоративные элементы.

В сфере бетонирования универсальная пластиковая стяжка пригодна для сооружения:

• перекрытий. Ряд совместных модулей позволяют создать основу для формирования перекрытий любых размеров и конфигураций;
• стен. Благодаря лёгкости крепления панелей с ручками, удаётся быстро создать каркас для стены и залить его бетоном;
• колонн. Пластиковая опалубка круглых колонн имеет особую форму, которую воссоздать без специального инструмента будет сложно. С комплектом Geoplast также создаются более простые колонны квадратной и прямоугольной формы;
• фундамента и садовых дорожек. Пластиковая опалубка для дорожек и заливания основания создаёт любую желаемую форму.

Для изготовлении колонн, стен, перекрытий или фундамента применяют съемную, несъемную или скользящую пластиковую опалубку

Дополнительно отметим, что это удобная форма для садовых дорожек, небольших архитектурных проектов, бассейнов из бетона, фасадных элементов, мостов и арок. При проведении небольших работ выгодно арендовать ПВХ опалубки.

Монтаж щитовой опалубки самостоятельно

1. Начинать желательно со счетов, расположенных по углам. Это создаст маячки.
2. Далее, собирают щиты, с одной стороны, и фиксируют используя замки.
3. Опираясь на документацию проекта, выравнивайте собранную панель. Используйте для этого специальные раскосы. Панель необходимо закрепить в нужном положении.
4. Следующая стена опалубки устанавливается по этой же технологии, но соблюдается нужная толщина.
5. Есть важный момент. Вверху опалубки монтируется ходовая консоль.
6. Собрав все стены, их необходимо выровнять. Используйте с одной стороны конструкции ригеля, для выравнивания опалубки. Произведя все действия, опалубка для колонны металлическая, установлена.
7. Далее, можно приступать к заливке основания.
8. Демонтируют опалубку в обратном порядке. Начинают с удаления ходовых консолей, раскосов и толперов. Далее, убирают замки сверху вниз, и после этого удаляют щиты опалубки. Впоследствии, опалубка колонн металлическая монтируется на следующем месте строительства.