Поликарбонат для крыши террасы какой выбрать?

Обрешетка под поликарбонат профилированный

Профилированный поликарбонат в качестве прозрачной крыши. Для этого надо понять какую обрешетку (стропильную систему) рационально использовать, для того, чтобы крыша справилась со снеговой нагрузкой. Для стандартных профилированных поликарбонатных листов шириной метра и толщиной мм рекомендуется делать обрешетку не менее 40 см. Для профилированных листов шириной метра, толщиной листов от 1 мм можно допустить расстояние до 50 см. Угол наклона кровли (стропил) от 20 градусов. Можно использовать для обрешетки и металлические и деревянные конструкции. Свес профилированных листов поликарбоната на скате и фронтонах не должен быть более 5 см, так как лист достаточно гибкий.

Разновидности материала

Сегодня на рынке представлено три типа поликарбоната: профилированный поликарбонат, сотовый и монолитный.

1. Профилированные монолитные листы могут иметь волнистый или трапециевидный профиль. За счет наличия пустот материал обладает хорошей пластичностью и теплоизоляционными свойствами. Удобен для создания кровель на малых архитектурных формах, а также для обустройства навесов и теплиц;
2. Сотовый по своим свойствам и области применения схож с профилированным, отличие в структуре листа: в разрезе его профиль похож на пчелиные соты, что и отражено в названии. Кроме кровель также может быть использован для создания рекламных конструкций и перегородок;
3. Монолитный по внешним признакам схож с оргстеклом, однако более прочен и легок. Он не имеет в своей структуре пустот, поэтому имеет наибольшую светопропускающую способность. Отлично подходит для создания поликарбонатных кровель сложной конфигурации.

Каждый вариант имеет свои достоинства и недостатки, а также особенности монтажа и определенную область применения.

Виды кровельного поликарбоната

Если говорить о структуре, есть три вида поликарбоната для крыши:

• Монолитный.Представляет собой гладкий лист толщиной до 12 мм. В прозрачном варианте это полный аналог листового стекла с чуть более низким коэффициентом прозрачности, но намного легче и прочнее него. Хотя самый тонкий поликарбонат (2-3 мм) для кровли не применяют.
• Сотовый.По структуре этот вид полимера чем-то напоминает гофрированный картон. В «бытовом» исполнении сотовый поликарбонат состоит из двух или трех тонких параллельных пластин, соединенных между собой множеством продольных ребер жесткости. Прочность такого материала ниже, чем у монолита, но ее в принципе достаточно, если частота обрешетки соответствует углу склона скатной крыши. Принципиальное же отличие заключается в том, что свет, проходящий через поликарбонат, рассеивается. Это немного снижает коэффициент прозрачности, хотя делает естественное освещение пространства под крышей более «мягким», без резких переходов границ светотени.

Сотовый поликарбонат не только рассеивает солнечный свет, он имеет хорошие теплоизоляционные свойства Источник

• Профилированный. В поперечном разрезе это типичный вид профлиста, который изготовлен из поликарбоната, а не из стали. И в этом случае профиль в виде прямоугольной или трапецевидной волны обеспечивает необходимую конструктивную прочность. Есть производители, которые выпускают оба вида кровельных материалов с одинаковыми размерами, и они совместимы между собой по геометрии. Их можно использовать в комбинации на одном скате кровли без особых технических решений по гидроизоляции продольных и поперечных стыков.

Даже с учетом небольшой толщины самого листа профилированный поликарбонат имеет достаточную жесткость, чтобы выдержать серьезные нагрузки Источник Если говорить о выборе конкретной толщины листового или сотового поликарбоната на крышу, то она зависит от наклона ската, региональных нормативов ветровых нагрузок и давления снежного покрова, частоты обрешетки. Прочность кровли из профилированного карбоната регулируется выбором вида профиля и частотой обрешетки. Но в любом случае, проектированием должны заниматься специалисты, а цель этой статьи – знакомство с общими принципами обустройства односкатной крыши из поликарбоната.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на кровельных материалах.

Какие виды крыш можно сделать с помощью листов поликарбоната

Чтобы сделать своими руками крышу для беседки, нужно выполнить монтаж каркаса. От материала, из которого сделан каркас, зависит и способ монтажа крыши. Но перед исполнением каркаса, стоит определиться, какого вида будет сама крыша. Этих видов несколько:

Односкатная крыша. Самый простой вариант. Используется в прямоугольных или квадратных беседках, с применением наклонных стропил.

• Двускатная крыша. Самый распространённый вариант, используется повсеместно. Стропила установить не сложно, имеет приятный внешний вид.
• Четырехскатная крыша. Более сложный вариант в плане монтажа стропил. Однако привлекает такой вариант своим внешним видом.
• Полукруглая крыша. Такой вариант появился благодаря использованию поликарбоната. Каркас представляет из себя полукруглые дуги, которые крепятся к основанию беседки. Дуги обшиваются листами поликарбоната.

Многоскатная крыша. Состоит из множества треугольных частей. Такой вариант сложен как в монтаже, так и в устройстве каркаса. Однако он имеет шикарный внешний вид.

Крыша в форме купола. Такой вариант предаст беседке из поликарбоната торжественный вид, а также даст нестандартное освещение внутри.

Какой бы вид крыши не был выбран, стоит учитывать главный фактор – угол наклона. Он позволит обеспечить отток воды во время дождя. В регионах с обильным снегом зимой, стоит увеличивать угол наклона до 45-50 градусов. Это позволит избежать скопления снежного покрова на крыше, а также безопасный сход снега. Если большой слой снега будет долгое время лежать на листах поликарбоната, то они могут деформироваться. Исправить изгиб будет достаточно проблематично.

Особенности монтажа крыши из поликарбоната

Поликарбонат легкий материал, поэтому нагрузка на каркас будет минимальной. Однако, при разработке каркаса, стоит учитывать, что дополнительную нагрузку будет давать снежный покров. Также стоит учитывать, что конструкция крыши из поликарбоната должна выдерживать вес человека. Для производства ремонтных работ или уборки снега придется залазить на крышу.

Материал для изготовления каркаса можно выбрать двух видов – металл или дерево. Деревянный каркас будет иметь более привлекательную цену, а также прост в монтаже. Все детали можно подогнать по месту. Однако дерево нуждается в постоянном уходе, а также более подвержено воздействию внешних факторов. Металл более надежен и долговечен. Но для монтажа металлического каркаса понадобятся не только дополнительные инструменты, но и определенные навыки. Металлический каркас по стоимости обойдется на порядок выше, чем деревянный. Беседка с крышей из поликарбоната может быть выполнена с каркасом из любого материала, главное правильно прикрепить листы поликарбоната.

При изготовлении беседки с поликарбонатной крышей, не стоит снимать защитную пленку с листов поликарбоната. Это поможет избежать загрязнения и царапин во время монтажа. Если внутри самого листа скопился конденсат, то его можно убрать продув сжатым воздухом. При проведении работ не стоит наступать на листы. Несмотря на прочность материала, под весом человека на твердой поверхности он может треснуть. Рекомендуется заклеить открытые торцы либо специальным профилем, либо герметиком. Это исключит попадание внутрь листа влаги и пыли, что дольше сохранит внешний вид крыши беседки из поликарбоната.

Поликарбонат очень удобен в подготовке. Разрезать лист можно обычной ножовкой или лобзиком. Части листа достаточно легко склеить. Это позволяет подгонять размер частей прямо в процессе монтажа. К сверлению материал тоже относится очень хорошо. Сверлом по металлу поликарбонат сверлится хорошо, не крошится.

Для соединения с каркасом используются кровельные саморезы с резиновой прокладкой. Это необходимо для того, чтобы листы не продавливались в местах соединения, а также влага не попадала внутрь листа. Саморезы вкручивать необходимо под углом в 90 градусов. При монтаже крыши из поликарбоната для беседки, стоит помнить, что поликарбонат расширяется при воздействии высокой температуры. Необходимо оставлять зазоры, чтобы не пошла деформация всего листа. Зазор закрывается специальной монтажной планкой.

Изготовить крышу из поликарбоната для беседки легко!

Вполне реально построить беседку с крышей из поликарбоната своими руками. Достаточно иметь немного строительного инструмента и начальные навыки работы со строительным материалом. Монтаж не займет много времени. Поликарбонат прост в обработке, не требует ни специальных навыков, ни оборудования. Смета на строительство беседки с поликарбонатной крышей не будет иметь заоблачной суммы в строчке «итого». Поэтому все больше людей выбирают поликарбонат для строительства.

Видео «Закрытие веранды поликарбонатом»

Из этого видео вы узнаете, как своими руками закрыть веранду поликарбонатом:

При остеклении веранды, если хотите иметь прозрачные окна, устанавливайте листы из монолитного поликарбоната, а при желании находиться в теплом помещении выбирайте сотовый поликарбонат.

На подготовительном этапе:

1. Выберите конструкцию окон веранды:

• открывающиеся или распашные;
• раздвижные;
• глухие.

2. Определитесь с видом листового поликарбоната – структурированный или монолитный.

3. Выясните размеры листов, которые приобретете. Для остекления предпочтительней материал толщиной 8–10 мм.

Перед тем как применять поликарбонат в роли окон стоит определится с толщиной поликарбонатного листа

4. Зная габариты веранды, размеры листов поликарбоната, составьте эскиз с нанесением размеров всех элементов сооружения: фундамента, крыши, стоек, перемычек, оконным рам и т. д.

5. Подготовьте материалы:

• листовой поликарбонат;
• скотч или клейкую ленту для защиты поверхности материала;
• соединительные профили для поликарбоната как элементы несущей конструкции;
• специальные шайбы под саморезы и винты;
• крепежные изделия;
• монтажную пену.

6. Подготовьте инструменты:

• перфоратор или дрель;
• пассатижи;
• шуруповерт;

Для монтажа поликарбонатного стекла вам потребуется шуруповерт

• отвертки;
• канцелярский нож;
• строительный уровень;
• электролобзик;
• напильник;
• ножовка по дереву и металлу;
• рулетку.

Краткая характеристика, плюсы и минусы каждого вида

На строительном рынке встречаются 3 типа материала. Они различаются свойствами, сферой применения, стоимостью.

Тематический материал:

• Беседки из поликарбоната
• Беседки из металлопрофиля
• Беседка кованая для дачи

Сотовый поликарбонат

Практичный вариант для накрытия и обшивки беседки. Легок по весу. На вид это 2 или 3 бесцветные пластины, которые соединяются перемычками, поэтому на срезе он очень похож на пчелиный соты, отчего получил свое название.

Бывает двух-, трех-, пятислойным. Если в первом и втором случаях срок службы изделия составит около 30 лет, то пятислойный прослужит 50 и более.

Обладает низкой теплопроводностью, хорошей ударопрочностью, используется при изготовлении теплиц, навесов, крыш, летних кухонь, заборов. Не горит, начинает плавиться при температуре от +1200 С.

Такой поликарбонат для беседки рекомендуется брать толщиной не менее чем 8 мм. Тогда постройка получится надежной и прослужит дольше.

Учитывая конструкционные особенности листа, в продаже встречаются следующие виды:

1. 2Н – двухслойный с прямоугольными перегородками (ребрами жесткости) внутри.
2. 3Н – трехслойный тип. Внутри скреплен прямоугольными линиями. Толщина от 6 до 10 мм.
3. 3Х – трехслойный с прямыми, наклонными перемычками.
4. 5W – усиленный материал. Состоит из 5 слоев с прямыми сотами внутри. Выпускают толщиной от 16 до 20 мм.
5. 5Х – пятислойные листы с наклонными и прямыми ребрами. Толщина – 25 мм.

Существенный недостаток этого поликарбоната – уязвимость к влиянию низких температур, он становится хрупким, при небольшой нагрузке начинает трескаться. Но если он покрыт защитной пленкой, прочность материала останется на том же уровне.

Монолитный

Современный заменитель силикатного стекла. Его преимущества:

1. Прочный. Хорошо переносит удары, его сложно разбить молотком, поэтому безопасен в применении.
2. В 2 раза дешевле обычного стекла.
3. Гибкий. Подходит для остекления беседок и других построек любой формы. Не нуждается в предварительной термической обработке.
4. Удобный. Легок по весу, что значительно упрощает монтаж.

Нельзя оставить без внимания и недостатки монолитного поликарбоната. Среди них:

1. Начинает деформироваться при температуре от +400 С. Это затрудняет остекление конструкции. Правильное решение – увеличить расстояние между материалом и рамой сооружения.
2. Постоянное воздействие ультрафиолетовых лучей на изделие приводит к его пожелтению. Цвет со временем тускнеет. Избежать этого можно, покрыв листы пленкой.
3. Легко царапается.

Несмотря на такие минусы, беседки из этого материала получаются красивые и яркие.

Для летних беседок рекомендуется брать монолитный поликарбонат толщиной от 4 мм. Такое сооружение будет надежным и прочным.

Волнистый

Рифленый материал. По виду схож с профнастилом или шифером. Часто используется как кровельное покрытие. Бывает цветным, матовым или прозрачным.

Производится толщиной 0,65–2,5 мм.

Как выбрать самый прочный поликарбонат для веранды?

Терраса или веранда – отличная возможность для улучшения отдыха в загородном доме или на даче, и кроме того, ее обустройство является одним из вариантов увеличения площади строения. К тому же это делает дом функционально законченным, а его экстерьер более выразительным – в этом немалую роль играет как конструкция, так и материал для постройки. В последнее время все чаще для строительства веранд применяют поликарбонат.

Почему поликарбонат

Красивый и прочный материал подходит для различных построек.

Чтобы остеклить стены веранды и обустроить из него крышу, нужно, прежде всего, знать основные его характеристики, плюсы и минусы.

Достоинства и недостатки

Преимущества:

• Малый вес. Намного легче того же стекла.
• Звукоизоляция. Меньше сторонних звуков будет мешать отдыху.
• Теплоизоляция.
• Гибкость. Материал легко гнуть, что позволяет создать самые смелые архитектурные решения.
• Простота обработки.
• Легкость монтажа.
• Материал негорючий.

Недостатки:

• Не самый экологичный материал.
• Способность сохранять тепло создает дискомфорт для пользователей в летний период отдыха.

Стены и крыша: сотовый или монолитный

Для того чтобы сделать правильную крышу и стены, предстоит выбрать между двумя видами поликарбоната:

Химический состав обоих видов идентичен – синтетический полимер, относящийся к пластичному материалу инженерного класса, который пригоден для обустройства великого множества построек – от теплиц до беседок.

Остается только разобраться, какой же поликарбонат будет лучшим для постройки веранды, разобрав его физические свойства и подобрав оптимальную толщину с привязкой к тому или иному региону.

При выборе нужно учитывать снеговую, ветровую нагрузки той или иной местности – на то существуют специальные нормативы.

Характеристики

В первую очередь следует обратить внимание на то, что оба вида поликарбоната отличаются друг один от другого структурой листа.

Монолит – это просто лист, не имеющий никаких пустот – название говорит само за себя.

Сотовый же материал структурный, имеющий перемычки и пустоты, то есть, набор ячеек. Это значит, что последний вид материала менее ударостоек и долговечен, чем его монолитный «собрат», но и более дешевый при этом.

Кроме того сотовый поликарбонат больше держит тепло.

Осталось выбрать толщину

Такой параметр как толщина материала подбирается исходя из характера постройки.

Если это веранда на даче, например, то тогда этот фактор и не так уж важен. Тем не менее, следует помнить, что все же именно толщина будет немаловажной по следующим причинам:

• Лист весит меньше, когда стенки его тонкие.
• Вероятность растрескивания и механических повреждений выше в том случае, если материал тоньше.

Все указанное выше имеет прямое отношение к сотовому поликарбонату в большей степени, чем к монолиту, который прочнее вдвое — это нужно непременно учитывать.

Что до самой толщины, то таковая варьируется (4-16 мм).

Зима или лето

Выбор материала впрямую зависит от типа веранды – нужно четко определиться, в какое время года в ней будут пребывать люди.

По всем полезным свойствам материала для зимы лучше всего подходит монолитный поликарбонат. Одним из вариантов уплотнения листов – использование алюминиевых профилей с резинками.

На обустройство летних веранд чаще всего пользователь приобретает сотовый материал, толщина которого варьируется от 8 до 10 мм. Практика показывает, что такая экономия сомнительна по соображениям прочности, внешнего вида и также необходимостью использования всякого рода профилей: стыковочных, примыкающих к стене и т. д. Да и долговечность его нет так уж и велика – всего 10 лет — а у профилированного аналога – 30 лет.

Более подробно о выборе поликарбоната для веранды Вы можете прочитать в статье: -polikarbonat-luchshe-dlya-verandy/

Преимущества и недостатки

Со временем поликарбонат для покрытия крыш постепенно вытеснил стекло, которое является материалом хрупким, и оргстекло, мутневшее со временем эксплуатации. Причина – неплохие технические характеристики пластикового материала.

Это тоже важно знать: Крыша из поликарбоната своими руками – с чего начать?

Есть один недостаток – повышенное термическое расширение. Под действием температуры воздуха и солнечных лучей он расширяется в линейных размерах. Поэтому совет – изготовленная крыша из поликарбоната своими руками должна монтироваться так, чтобы крепежи закручивались не до конца. Это первое. Второе – под них лучше сделать отверстия, диаметр которых чуть больше диаметра крепёжного изделия.

Выбираем: 4, или мм

Поликарбонат с толщиной 4 мм – это легкая обшивка. Благодаря своей прозрачности, материал хорошо пропускает солнечный свет во внутреннее пространство. Однако есть и обратная сторона медали – такая обшивка менее устойчива к морозам, ветровым и снеговым нагрузкам.

Такой вариант предпочтительнее для стандартного эксплуатационного сезона, либо для использования в южных регионах с теплым климатом.

Универсален выбор поликарбоната для теплицы толщиной 6 мм. Это более плотный и прочный материал, устойчивый к первым серьезным заморозкам. Для эксплуатации тепличной конструкции зимой, конечно, потребуется установка отопительной системы. Однако в классическом варианте дачный сезон можно начать раньше и завершить позже. Также теплицы с такой обшивкой подходят для выгонки рассады.

Что касается листов 8 мм, – это чуть более сложный материал. С одной стороны, толщина поликарбоната уже позволяет эксплуатацию зимой. С другой стороны, летом придется внимательно следить за внутренней температурой, устанавливать систему вентиляции. Потребуется и более жесткий каркас – 8-миллиметровые листы достаточно тяжелые. Такая обшивка больше оправдана для установки в круглогодичных промышленных теплицах.

Конечно, важно понимать, какой толщины поликарбонат выбрать для теплицы. Однако еще важнее не экономить на качестве материала. Даже самый толстый и прочный лист может не выдержать резкий порыв ветра или сильный снегопад, если его качество изначально вызывает сомнения.

Прозрачный поликарбонат для возведения крыши

Поликарбонатная крыша

Поликарбонат для крыши является полимером, относимым по своим параметрам к инженерным пластическим материалам.

Данный материал способен сохранять свои физико-механические свойства при температурах от -40 до +120 градусов, в строительстве в настоящее время используются два вида поликарбоната: структурированные и монолитные панели и листы:

1. Прозрачный монолитный поликарбонат применяется как кровельный материал и отлично подходит для возведения как плоских конструкций, так и криволинейных крыш, прозрачность которых приближается к стеклу. При этом данный материал не получил широкого распространения из-за довольно высокой стоимости, существенно превышающей цену структурированных изделий из поликарбоната.
2. Структурированные панели и листы, которые часто называют также ячеистыми или сотовыми, представляют собой наиболее широко распространенный в строительстве вид поликарбоната, применяемый чаще всего в арочных и горизонтальных перекрытиях. Вес данного материала в 6-10 раз ниже веса стандартного силикатного стекла и в 6 раз меньше веса стекла акрилового. Повышенная гибкость материала позволяет использовать его при покрытии сложных геометрический конструкций крыш, таких как различные виды куполов, протяженные световые фонари, отдельные секции крупных куполов и т.д.

Крыша из сотового поликарбоната является более предпочтительным вариантом при самостоятельном строительстве благодаря следующим преимуществам данного материала:

• Низкий удельный вес, составляющий от 0,7 до 4,8 кг/м2, позволяющий создавать легкие и одновременно оригинальные дизайнерские решения;
• Относительно низкая стоимость покрытия;
• Хорошие теплоизоляционные показатели;
• Высокая гибкость материала;
• Устойчивость к химическим воздействиям;
• Сопротивление горению;
• Высокая ударная прочность, снижающая отрицательное воздействие града и других падающих предметов;
• Довольно высокий срок службы, производители обычно дают гарантию на 10-12 лет.

Большинство специалистов сходятся во мнении, что крыша из поликарбоната сотового – наиболее удачный выбор заменителя стекла при изготовлении пропускающей свет крыши.

Делаем вывод

Итак, проанализировав характеристики поликарбоната и профнастила, сравнив их с конкурентами, можно сделать следующий вывод. Профнастил – это универсальный материал, подходящий для строительства большинства навесов. Он долговечен, недорого стоит, выдерживает большие нагрузки. Преимущество поликарбоната в том, что его можно использовать для создания конструкций сложной формы. Для наглядности мы свели все их плюсы и минусы в таблицу. Решите сами, что для вас важнее, удачного выбора!

Похожие записи:

• Навесы, веранды и беседки своими руками!

Радиус изгиба

Важным свойством поликарбоната является гибкость, благодаря которой материал пригоден для создания конструкций с криволинейной поверхностью. Допустимый радиус изгиба зависит от типа листа, его толщины и жесткости.

Для монолитных панелей определены следующие параметры:

Таблица 1. Допустимый радиус изгиба монолитного поликарбоната в зависимости от толщины материала

Толщина поликарбоната влияет на коэффициент гибкости ячеистого материала. Ориентируясь на данные таблицы, можно определить, до каких пределов допускается сгибать сотовый лист для транспортировки или при монтаже конструкций.

Таблица 2. Допустимый радиус изгиба сотового поликарбоната в зависимости от толщины материала

Для удобства транспортировки листы сотового поликарбоната толщиной до 10 мм допускается свернуть в рулон, соблюдая следующие условия:

• при толщине панели от 4 до 6 мм внутренний диаметр рулона должен составлять не менее 1600 мм;
• лист толщиной 8 мм скручивают в рулон диаметром от 1800 мм;
• если толщина листа составляет 10 мм, внутренний диаметр рулона должен быть от 2 тыс. мм и больше.

Чтобы свернуть сотовый поликарбонат для перевозки требуется три человека. Двое берутся за края панели и аккуратно ее скатывают, обеспечивая внутренний диаметр рулона в зависимости от того, какой толщины материал. Третий человек помогает зафиксировать свернутый в рулон лист при помощи скотча или веревки.

Свёртывание в рулон перед транспортировкой

Поликарбонат толщиной более 10 мм не подлежит сворачиванию в рулон, его перевозят прямыми листами на подходящем грузовом автотранспорте.

Свойства и технические характеристики

Поликарбонат получают путем полимеризации соединений угольной кислоты и фенола. В процессе производства термопластичные полимеры преобразуют в гранулы, которые путем литья или экструзии принимают форму плоских листов. Монолитный поликарбонат имеет упругую однородную структуру, стойкую к механическим воздействиям.

Прочность

Важнейшей характеристикой монолитного стекла является высокая механическая прочность. Этот показатель позволяет использовать материал в местах, где велика вероятность случайных или умышленных повреждений. Монолитный поликарбонат превосходит по своей прочности силикатное стекло в 200 раз, а органическое — в 10 раз.

Вязкость

Делает материал устойчивым к кручению, растяжению, изгибам и сжатию. Вязкая структура не позволяет разлетаться на осколки при повреждении от экстремально сильных ударов.

Стойкость к температурным перепадам

Поликарбонат можно беспрепятственно использовать в условиях максимально низких температур, до -50°С. Изделие выдерживает нагрев до 120-150°, не размягчаясь и не теряя своей прочности.

Огнестойкость

Поликарбонат относится к слабогорючим материалам, не поддерживающим распространение огня. Под действием открытого пламени он начинает плавиться. Возгорание происходит при температуре выше 570°С. При возгорании самопроизвольно затухает без наличия огня. Почти не выделяет дыма и токсичных продуктов горения.

Светопропускание

Поликарбонат, в зависимости от толщины, может пропускать 80% – 95% естественного света, что особенно важно при возведении оранжерей, теплиц, остекления зимних садов. Для уменьшения светопропускания можно использовать стекло матовое или более темных тонов. В продаже имеется поликарбонат в широкой гамме цветов: опал, бронзовый, бирюзовый, голубой, оранжевый.

Изоляционные качества

Поликарбонат характеризуется высокой степенью тепло- и звукоизоляции. Монолитный поликарбонат способен пропускать солнечное тепло в помещение, не позволяя ему уходить в атмосферу при понижении наружных температур. Коэффициент теплопередачи поликарбонатного стекла почти в два раза выше, чем у силикатного.

Экологическая безопасность

Поликарбонат производится из нейтральных полимерных гранул в специальных термопластавтоматах или экструдерах в закрытом технологическом цикле. Монолитные листы не выделяют в атмосферу вредных веществ, совершенно безвредны для людей, животных и окружающей среды. Материал может использоваться в офисах, жилых помещениях, стерильных условиях лечебных учреждений.

Химическая стойкость

Монолитный поликарбонат относится к инертным материалам. Он устойчив к различным химическим веществам и реагентам:

• нефтепродуктам;
• растворам кислот;
• спиртосодержащим жидкостям;
• растительным и животным жирам;
• моющим средствам.

Материал не восприимчив к соли и морской воде, поэтому без ограничений может использоваться в судостроении.

Гибкость

Способность поликарбоната гнуться позволяет создавать из него конструкции сложных форм. В зависимости от толщины листа, радиус изгиба составляет от 0,3 до 1,75 метров. Поликарбонат легко сворачивается в рулон при транспортировке, возвращаясь к исходной форме после разворачивания.

Рис.4. Сворачивание в рулон для транспортировки.

Показатель изгиба важно учитывать при монтаже арочных конструкций. Слишком сильный изгиб может спровоцировать повреждение внутренней структуры поликарбоната и защитного УФ-слоя, сократить срок эксплуатации.

Основные технические свойства полимера

В таблице приводится радиус изгиба холодного материала. В нагретом виде монолитные листы гнутся значительно лучше, что позволяет делать из него конструкции любых форм.

Сотовый поликарбонат — свойства

Сотовый поликарбонат намного чаще используется для изготовления крыш, навесов и козырьков.

Обработка сотового поликарбоната

Поликарбонат этого вида можно резать, пилить и сверлить — с помощью инструментов, подходящих для обработки дерева. Важно, что после резки листов сотового поликарбоната, в сотах остаётся стружка. Которая может привести к ухудшению прозрачности, и это не будет выглядеть эстетично. Стружка выдувается при помощи компрессора.  Для защиты сот перед монтажом используется лента — на нижнем крае — паропроницаемая, на верхнем краю — герметичная.

Для фиксации листов на конструкции для кровли или другой конструкции необходимо будет сверлить отверстия. Для этой цели мы должны сделать отверстия в листе. Принцип заключается в том, что эти отверстия должны быть немного больше, чем диаметр самореза. Для компенсации линейного расширения.

Монтаж конструкции из сотового поликарбоната

Конструкции из сотового поликарбоната могут использоваться в качестве кровельного покрытия. Однако рекомендуется делать плоские или наклонные крыши минимум на 10 градусов. Неправильный уклон может привести повреждению листов или растрескиванию верхнего слоя, который предназначен для защиты от ультрафиолетового излучения.

Листы фиксируются в профилях. При использовании такого крепления плотно вставьте поликарбонат в профиль. Также важно, чтобы лист был надежно закреплен, так как снежные нагрузки или осадки могут повредить ненадёжную конструкцию кровли.

Панели в профиле должны быть зафиксированы таким образом, чтобы позволить плите расширяться из-за теплового расширения сотового поликарбоната.

Не рекомендуется также крепить листы с открытыми сотами — в них сразу попадёт влага, грязь и пыль, которые влияют на прозрачность и долговечность крыши.

Уход за сотовым поликарбонатом

Рекомендуется периодически очищать крышу из сотового поликарбоната. Для этой цели мы используем воду с мягким моющим средством. Конечно дождь тоже очищает но из за неоднороднородности крыши не идеально. Кроме того, влага, насекомые и пыль часто проникают внутрь. Тогда удаление примесей изнутри листов очень тяжело. Вот почему очень важно правильно заклеить край лентой.

Транспортировка и хранение сотового поликарбоната

Транспортировка и хранение сотового поликарбоната должны проводиться очень тщательно и с осторожностью. Наружный УФ-слой не должен быть поврежден из-за, например, царапин, так как это повлияет на последующее использование материала.

Поликарбонатные листы должны храниться и транспортироваться в заводской защитной пленке. Плёнку можно удалить только после сборки конструкции. Не ходите по листам поликарбоната, чтобы не повредить их.

Хранение поликарбоната должно выполняться при определенных условиях — не рекомендуем подвергать панели воздействию прямых солнечных лучей, защитную плёнку снять потом очень сложно.

Достоинства

К достоинствам сотового полимерного покрытия можно отнести:

Достоинства материала

• отличную световую пропускную способность. Через прозрачное покрытие проходит около 80% солнечного света;
• хорошие параметры гибкости, что позволяет сделать конструкции выгнутой формы без риска деформировать структуру и нарушить целостность материала;
• достойные общие характеристики, благодаря которым его можно удачно сочетать со строительными материалами разных фактур;
• высокая термоустойчивость, позволяющая эксплуатировать поликарбонат в температурном диапазоне от -40 до +120 С;
• прочность против механического воздействия, выдерживает слой снега более одного метра;
• отличные теплоизоляционные свойства. Навес сохраняет тепло в холодное время года и держит прохладу в жаркие летние дни;
• малый вес, всего 2,5 кг/1м2;
• стойкость перед возгоранием;
• полное соответствие требованиям безопасности, в случае повреждения не разбивается на мелкие или тем более острые осколки;
• обладает хорошими звукоизоляционными параметрами;
• легок в монтаже, для его установки не требуются особые навыки;
• доступная стоимость, в сравнении с тем же стеклом;
• дает возможность соорудить конструкцию любых, даже самых причудливых форм, которые станут украшением дома;
• широкая цветовая гамма, поэтому с выбором желаемого варианта проблем не будет.

Размерная шкала и характеристики различных видов поликарбоната

Стандартный размер листа поликарбоната будет несколько отличаться в зависимости от его разновидности.

В производстве выпускаются следующие размеры поликарбоната:

• монолитный – ширина поликарбонатного листа составляет 205 мм, длина его 305 мм, толщина колеблется в пределах 2-12 мм;
• размеры сотового поликарбонатного листа составляют 6 или 12 метров в длину при обычной ширине в 2,1 метра, а толщина варьируется в пределах 4-32 мм.

Стоит отметить, что в случае с монолитной разновидностью материала на цену влияет лишь его толщина, а в сотовом типе важны все размеры листа карбоната.

По весу обычный лист сплошного поликарбоната может колебаться в пределах 1,8-14,4 кг, а масса одного листа ячеистого поликарбоната длиной в 6 метров обычно составляет около 10 кг.

Для сравнения рассмотрим особенности отдельных видов материала.

Монолитный тип поликарбоната отличается следующими свойствами:

• высокая ударная прочность – выше, чем у оргстекла в 10 раз, и в 250 раз лучше, чем у простого стекла;
• возгорается лишь при температуре в 570 ℃, под воздействием огня – лишь плавится, склонен самозатухать;
• хорошо пропускает свет – около 90 %;
• сохраняет рабочие качества при температурах от -40 ℃ до +120 ℃;
• не вступает в реакцию с большинством красок и масел, моющими и клеящими средствами и прочими активными веществами;
• отличается высокой звуконепроницаемостью;
• может перерабатываться повторно;
• формуется, как горячим, так и холодным способом.

Характеристики ячеистого поликарбоната:

• небольшая масса – ниже в 16 раз, чем у стекла;
• по прочности превышает простое стекло в 200 раз, а акриловое – в 8 раз;
• ударная и механическая прочность выше, чем у стекла и акрила;
• практически не горит, не выделяет токсинов, препятствует распространению пламени;
• способен противостоять сильным нагрузкам, выдерживает немалый вес;
• устойчив к перепадам температур;
• пропускает до 86 % солнечного света;
• может использоваться при температурах от -40 до +120 ℃.

Монтаж конструкций из сотового поликарбоната

Создание светопрозрачной крыши отличается простотой и поэтому многие домашние умельцы стараются возвести их на собственных участках самостоятельно.

Выполняя монтаж, нужно придерживаться определенных правил:

1. Плиты сотового поликарбоната укладывают так, чтобы сторона с защитой от ультрафиолетовых излучений была расположена снаружи – определить ее поможет маркированная пленка.
2. Материал устанавливают параллельно направлению кровельных скатов.
3. Соединение плит выполняют с использованием профиля в форме буквы «Н».
4. Для крепежа задействуют шпильки и нарезные шурупы, саморезы, устанавливаемые в комплекте с прокладкой и шайбой.
5. Отверстия под крепежную фурнитуру с целью обеспечения теплового расширения нужно делать овальными или немного увеличивать их диаметр в соответствии с диаметром шурупа или винта. Укладывать поликарбонат надо с применением резиновых прокладок толщиной 3 миллиметра.
6. В процессе устройства кровли монтажники не должны ходить по плитам, а передвигаться с помощью досок-постаментов.
7. Защитную пленку с материала снимают сразу после завершения работы, поскольку потом это сделать будет сложнее.
8. Для герметизации используют нейтральные герметики, не содержащие вредных для поликарбоната соединений.

Радиус изгиба

Важным свойством поликарбоната является гибкость, благодаря которой материал пригоден для создания конструкций с криволинейной поверхностью. Допустимый радиус изгиба зависит от типа листа, его толщины и жесткости.

Для монолитных панелей определены следующие параметры:

Толщина монолитного листа, ммДопустимый радиус изгиба, м

Таблица 1. Допустимый радиус изгиба монолитного поликарбоната в зависимости от толщины материала

Толщина поликарбоната влияет на коэффициент гибкости ячеистого материала. Ориентируясь на данные таблицы, можно определить, до каких пределов допускается сгибать сотовый лист для транспортировки или при монтаже конструкций.

Толщина ячеистого листа, ммДопустимый радиус изгиба, м

Таблица 2. Допустимый радиус изгиба сотового поликарбоната в зависимости от толщины материала

Для удобства транспортировки листы сотового поликарбоната толщиной до 10 мм допускается свернуть в рулон, соблюдая следующие условия:

• при толщине панели от 4 до 6 мм внутренний диаметр рулона должен составлять не менее 1600 мм;
• лист толщиной 8 мм скручивают в рулон диаметром от 1800 мм;
• если толщина листа составляет 10 мм, внутренний диаметр рулона должен быть от 2 тыс. мм и больше.

Чтобы свернуть сотовый поликарбонат для перевозки требуется три человека. Двое берутся за края панели и аккуратно ее скатывают, обеспечивая внутренний диаметр рулона в зависимости от того, какой толщины материал. Третий человек помогает зафиксировать свернутый в рулон лист при помощи скотча или веревки.

Свёртывание в рулон перед транспортировкой

Поликарбонат толщиной более 10 мм не подлежит сворачиванию в рулон, его перевозят прямыми листами на подходящем грузовом автотранспорте.

Типы используемых материалов

Модели могут быть изготовлены из нескольких видов сырья:

• ячейка p / t — состоит из двух или более тонких листьев, которые связаны с вертикальными мембранами. Такая структура образует промежутки или «соты», которые заполнены воздухом, что обеспечивает надежную звукоизоляцию и теплоизоляцию. Характерной особенностью этой формы является ее вес, который намного легче других строительных материалов. В то же время полимер сохраняет высокий уровень пластичности. Цвет термопласта может незначительно повлиять на прозрачность этого материала;
• монолитный p / t, который увеличил мощность. Структура поликарбоната такого образца напоминает стеклянную посуду, но на самом деле это высокотехнологичный полимер. Это в 250 раз прочнее обычного стекла и по-прежнему умеренно упругий и пластичный, что позволяет использовать разные витки.

Преимущества и недостатки

Для обустройства беседки в зависимости от разных факторов можно выбрать сотовый и монолитный поликарбонат. Выбрав материал, необходимо определиться с толщиной, прозрачностью и уже после этого совершать покупку.

Монолитного варианта

Монолитный вариант имеет как положительные стороны, так и определенные недостатки, которые делают этот вид поликарбоната менее популярным в сравнении с сотовым. В частности, речь идет о таких составляющих:

1. Цена. Нередко покупателей отпугивает высокая цена данного типа поликарбоната, но многие специалисты при строительстве беседки советуют отдавать предпочтение именно этому материалу.
2. Прочность. За счет большего удельного веса данный вид поликарбоната считается прочнее и надежнее. По прочности монолитный поликарбонат в несколько сот раз превосходит стекло, а это говорит о многом.
3. Прозрачность. В связи с тем, что у этого материала отсутствуют соты, он считается довольно прозрачным, даже при использовании так называемого тонированного варианта.
4. Целостность формы. Благодаря этому показателю монолитный поликарбонат не подвержен загрязнениям и прост в монтаже. Благодаря отсутствию в полотне пустот данный вид полимера можно использовать для выполнения широкого круга задач.

Перед покупкой данного материала, нужно подробнее узнать о его видах

Сотового полимера

Сотовый поликарбонат имеет большую популярность среди широкого круга потребителей, и не в последнюю очередь это обусловлено следующими факторами:

1. Доступность. Многие потребители при выборе того или иного вида строительного материала в первую очередь отталкиваются от его стоимости. Это относится и к поликарбонату. По сравнению с монолитным сотовый полимер стоит гораздо дешевле.
2. Легкость. С одной стороны, это является преимуществом сотового поликарбоната, но в связи с тем, что у него более низкий удельный вес по сравнению с монолитным полимером, то и прочность соответственно ниже.
3. Низкая прозрачность. Уровень прозрачности снижается из-за сотовой конструкции. Данное свойство можно отнести как к положительным сторонам этого материала, так и к его недостаткам (все зависит от целей строительства).

Общим недостатком этих видов поликарбоната является плохая устойчивость к такому природному явлению, как град. Град диаметром 6–9 мм такой материал вряд ли выдержит и, в первую очередь, это касается крыши. В связи с этим можно рассмотреть вариант с использованием комбинированных материалов, в частности в вопросах, которые касаются кровли.