Полимерпесчаная тротуарная плитка особенности монтажа

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.) Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

Назначение

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:

Линия для производства полимерно-песчаных изделий. ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

• Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
• Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
• Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
• Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
• Небольшой штат рабочих.
• Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Описание полимерпесчаной черепицы

Черепица полимерпесчаная выполнена методом термопрессования полимеркомпозитного материала, основными составляющими которого являются: песок, полимер, краситель Bayer (Германия), специальные добавки (ноу-хау компании).

Достоинства полимерпесченной черепицы:

• Материал окрашивается в массе, то есть цвет не будет теряться со временем;
• За счет большого содержания песка, подбора специальных красителей, уникальных добавок удается значительно снизить старение полимера от ультрафиолета, хорошо переносит российский климат
• Обладает высокой прочностью, и поэтому легко переносит транспортировку, монтаж, падение с высоты;
• Не прогревается летом – отдыхайте в прохладной мансарде в жаркий летний день;
• Черепица хорошо глушит звук, можете спокойно спать в дождь, град, сильный ветер;
• Монтируется даже неспециалистом. Не требует бригады монтажников.

О плюсах и минусах

Полимерпесчаные изделия широко используются в разных видах благоустройства городских территорий и дачных участков, и все сопутствующие этому факторы уже сами по себе говорят о множестве преимуществ. Находят они применение для укладки различных площадок, торговых павильонов, пешеходных зон, кафе и многих других мест.

Достоинства полимерпесчаника

Среди положительных качеств и параметров, которым обязано разнообразие сфер применения этой плитки, выделяются следующие:

• Высокие свойства влаго- и морозоустойчивости. На материале, который впитывает воду, при температурных перепадах образуются трещины. Размеры трещин постепенно увеличиваются и неминуемо ведут к разрушению изделия, но особенность полимерпесчаной плиты в том, что поглощение ею влаги составляет всего около 0,03%.
• Небольшой вес, сопутствующий лёгкой и быстрой транспортировке, а также минимизирующий сложности при монтажных работах. Этот параметр позволяет использовать её для укладки на кровлю и в междуэтажном перекрытии.
• Красивый внешний вид, определяемый широкой гаммой цветов материала и разнообразием форм. Всё это позволяет создавать вариации дорожек и оформления площадок на любой вкус. При этом со временем плитки не выцветают.
• Все компоненты, которые входят в состав плитки, не создают на её поверхности скользящих областей. Это делает ходьбу по ней в холодных и влажных климатических условиях безопаснее.

• Прочность, пластичность и износостойкость уменьшают производственные отходы при работе и транспортировке плитки. Ещё более способствуют эти параметры длительной эксплуатации покрытия из таких плит.
• Высокая устойчивость к воздействию условий внешней среды и агрессивным химическим веществам.
• Полимерпесчаная плитка не подвержена образованию грибка, плесени или щёлочи.
• Простота ремонта. Такую плитку легко демонтировать на время. К примеру, это будет полезно для прокладывания каких-нибудь коммуникаций или установки посторонних конструкций.
• Этот вид тротуарных плит можно укладывать различными способами. При заказе работ у профессионалов они без проблем задействуют плитоукладочную машину, а при самостоятельном выполнении работ ничто не помешает обойтись лишь усилием собственных рук. Специальные приспособления позволяют быстро обрабатывать элементы плиток, например, обрезать, просверливать или фрезеровать, и всё это не ведёт к излишней деформации.
• Экологическая чистота и безопасность. Если сравнивать с асфальтовым покрытием, то оно при высоких температурах выделяет канцерогенные вещества, которые наносят вред как окружающей среде, так и человеческому организму. К полимерпесчанику это не относится — он не таит опасности для людей, домашних животных и растений, не говоря уже о том, что сохраняет при нагревании свои первоначальные свойства.
• Долгий срок эксплуатации. Как правило, минимальный срок годности изделий составляет порядка 30 лет. На протяжении этого времени плитка не только не деформируется, но и сохраняет приемлемые декоративные качества.

Недостатки материала

Полимерпесчаная продукция — превосходный материал, который можно использовать для облицовки поверхности или укладывания тротуара. Но есть у такого продукта и недостатки:

• Плитку нужно укладывать только на цементный раствор, песок, щебень или клей. Об этом говорится самими производителями плитки. В противном случае есть риск того, что со временем разные элементы уложенной конструкции начнут неравномерно отделяться, а это в конечном счёте приведёт к разрушению целостности всей композиции.
• Наличие пластика снижает сцепление поверхностей при приклеивании на цементный раствор. Частично решить проблему может использование специального плиточного клея и тщательное заполнение швов.
• Пластик, будучи связующим компонентом, переводит тротуарные плиты из разряда негорючих материалов в раздел слабогорючих и трудновоспламеняемых. Это не означает, что эти изделия горят в огне, но всё же они обугливаются. Однако деформировать их может лишь длительное нахождение в открытом пламени, а как только источник возгорания иссякнет — материал не будет ни тлеть, ни плавиться.
• Полимерпесчаная продукция поддаётся продольному термическому расширению, которое обусловлено наличием в ней пластика. Это может наблюдаться при резких потеплениях. Но в качественной плитке, при изготовлении которой были соблюдены все пропорции, расширение будет едва заметным. Решение проблемы очень простое — оставление между плит небольших зазоров, чтобы не возникало деформации покрытий от плотных прижиманий изделий друг к другу. В противном случае есть риск того, что плитка начнёт отрываться от основы и подниматься «домиком».

Особенности полимерно-песчаной плитки

Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой мастером должны быть изучены до момента начала работ, имеет в основе дробленые полимеры, которые содержатся среди прочих ингредиентов в количестве 25 процентов. Они выполняют роль связующего элемента. Наиболее часто в этом качестве используется полиэтилен высокого давления, может применяться полистирол или полипропилен. Содержится среди ингредиентов и песок, который является основным наполнителем, он добавляется при производстве в объеме 75 процентов. Цвет изделиям придают красители, в качестве которых, как правило, выступают неорганические пигменты. Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой в основном только положительные, изготавливается с учетом особых требований к песку, который должен обладать средней фракционностью и чистотой. Материал промывается и прокаливается при высоких температурах. Для производства плитки используется метод горячего прессования смеси на основе полимерно-песчаного состава. Может использоваться и технология вибропрессования смеси в сухом виде, а также вибролитьё, в процессе чего добавляются пластификаторы. Два последних способа позволяют изготавливать изделия с малой пористостью.

Разновидности

ЦПЧ выпускается разных видов по форме, но в отличие от керамического аналога профилей, естественно, несколько меньше. Основные виды форм:

• классическая;

• волнообразная;

• S-образная;

• «бобровый хвост»;

• плоская.

Рисунок 7. Основные виды профиля цементно-песчаной черепицы

Также ЦПЧ производится разных типов по назначению – стандартная рядовая, коньковая, торцевая, вентиляционная, вальмовая и т.д.

Рисунок 8. Разновидности изделий по назначению

Цветовая гамма цементно-песчаной черепицы очень обширна – здесь можно подобрать изделия для воплощения в жизнь самых смелых дизайнерских решений.

Рисунок 9. Разные виды цементно-песчаной черепицы по цвету

Рынок сбыта

Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.

Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?

Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.

Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.

Это могут быть:

• различные магазины стройматериалов;
• компании, которые занимаются укладкой плитки;
• владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
• хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
• ландшафтные дизайнеры.

Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.

Особенности производства

Производство полимерпесчаной черепицы включает в себя целую схему технологическийпроцессов. Но по большому счету оно состоит из двух этапов:

• подготовка полимерной массы;
• выпекание полимерпесчаной черепицы на специальном оборудовании.

Производственное оборудование лучше устанавливать в хорошо проветриваемых помещениях, так как работа с полимерами вредна для здоровья человека.

Составляющие компоненты черепицы

В качестве сырья для полимерпесчаной черепицы используют кварцевый песок и вторично переработанные пластмассы, а также красители. Благодаря широкому перечню современных красителей, можно получить кровельный материал любого оттенка. Стоит также отметить, что краситель выступает в этом технологическом процессе производства ещё и как «связующий» компонент для песка и полимеров.

В состав вторично переработанных пластмасс входит:

• Агломерат, который получают путём плавления полиэтилена. Сам процесс получения агломерата тоже интересен. Во время плавления на полиэтилен выпрыскивают воду, при этом образуются шарики. Именно эти шарики и используют в производстве изготовления полимерпесчаной черепицы;
• Твёрдый полимер. Это может быть как полистирол, полипропилен так и АБС пластики и многие другие.

В процессе производства очень важно соблюдать правильные пропорции смешения компонентов. На начальной стадии производства агломерат измельчается и смешивается в специальном оборудовании с песком и красителем в пропорции 24:75:1. То есть правильный состав этого кровельного перекрытия должен состоять на 75% из песка, на 24% из полимеров и на 1% из красящего вещества. При несоблюдении правильных пропорций полимерпесчаная черепица на выходе может быть гораздо худшего качества, и не так долговечна в эксплуатации.

Технология производства и используемое оборудование

Технологический процесс изготовления полимерпесчаной черепицы начинается с измельчения пластмасс на более мелкие частички, для этого используют дробильное оборудование. Песок, который используют в процессе изготовления, обязательно должен быть сухим. Для просушки кварцевого песка используют специализированное оборудование.

Теперь, когда полимеры измельчены до необходимого размера, а песок хорошо просушен, нужно смешать все эти компоненты. Для этого подойдёт экструзивная машина. Внутри этого оборудования под воздействием температуры все компоненты смешиваются и плавятся, превращаясь в вязкую смесь, которая чем-то отдалённо напоминает дрожжевое тесто.

Из этой смеси формируется шар. Далее шар погружают в воду для охлаждения, затем, уже вынув его из воды, дают остыть при комнатной температуре. Эту процедуру проводят специально для того, чтобы все компоненты вступили в реакцию между собой и хорошо схватились. После того как шары остынут, их снова возвращают в дробильную машину для измельчения, и только теперь полученная масса готова стать полимерпесчаной черепицей.

Измельчённые шары отправляют в термосмесительную машину. В этом оборудовании все компоненты снова нагреваются и смешиваются. Песок под воздействием температуры обволакивается полимерами, в результате не должно быть ни одного комочка. Из этого агрегата смесь выходит с температурой около 180 градусов. Каждый комочек, который вышел из этого оборудования, не должен превышать по весу 2 кг, за этим должен следить оператор.

Готовые лепёшки смеси отправляются под пресс, где уже и формируется полимерпесчаная черепица. Помогать формировать черепицу до товарного вида, к которому мы привыкли, помогают пресс-формы. А глянец на внешней поверхности получается благодаря неравномерному охлаждению в формах. В верхней части температура нагрева достигает 80 градусов, а в нижней — около 45 градусов. В эти формы выдавливают полимеры, которые и заполняют поры между частичками песка.

Технология укладки

Укладка тротуарной плитки своими руками осуществляется разными способами в соответствии с нагрузкой и качеством грунта.

Монтаж блоков осуществляется на слой:

• из песка;
• из песка и щебня;
• из бетона.

Укладка плит в качестве напольного покрытия тротуаров выполняется “шахматкой”, “елочкой”. Небольшой вес позволяет монтировать блоки на кровлю либо опорные элементы с гидроизоляционным слоем.

Монтаж плит выполняется в сухую погоду. расстояние между блоками должно быть не менее 5-7 мм. Поверхность для плитки должна быть выровнена.

Технология укладки

На песчаную подушку

Для укладки полимерпесчаных блоков на песчаную подушку необходимо снять слой почвы до 20-25 см.

На начальном этапе важно рассчитать наклон поверхности для отвода сточных вод.

Расчищенная поверхность утрамбовывается. По периметру площадки создаются канавы, дно траншей уплотняется. В проемы для бордюров засыпается песок слоем 3-5 см, после добавления воды песчаное покрытие утрамбовывается.

Затем выполняются работы по разметке садовой дорожки. Линии бордюров отмечаются с помощью веревки либо шнура, который натягивается на колышки либо арматуру.

Необходимо подготовить цементный раствор, который размещается на основании. По отмеченному уровню выкладывается бордюр. Днище котлована выстилается геотекстилем, обязателен перехлест полотен на 10-15 см. Укладка песка выполняется слоями, которые пропитывают водой и утрамбовывают. Высота песчаной подушки достигает 15-20 см. Проектируется также траншея для отвода воды после дождя.

После этапа подготовки выкладываются плиты с соблюдением зазора между элементами 3-5 мм, блоки утрамбовывают постукиванием молотка из резины. Швы заполняются песком и герметиком.

Другой способ предполагает установку дополнительного армирующего слоя из металлических прутьев, необходимого для мест с высокими нагрузками и требованиями к прочности. После армирования подсыпается цементно-песчаный состав с пропорциями 1:3 в высоту до 5-6 см. Покрытие поливается водой, сверху монтируются плиты.

укладка на песчаную подушку

Смесь песка и щебня

Следующий способ предполагает использование песка и щебня с фракциями 10-20 мм. Технология позволяет повысить прочность основания и долговечность покрытия. Щебень необходимо утрамбовать, в толщину подушка из гравия достигает 10-20 см. Затем выполняется заливка бетонного состава (5-10 см) с сохранением заданного уклона.

После высыхания слоя укладывается плитка, блоки закрепляются с помощью специального клея и раствора цемента. Затем выполняется затирка швов с помощью песчано-цементного состава. Сырье распределяется по поверхность блоков, материал втирается щеткой в межблочные пространства. Стыки проливают водой и повторно выполняют затирку швов.

способ укладки из песка и щебняукладка из песка и щебня

Бетонное основание

Укладка плит выполняется и на бетонную стяжку. Требуется уложить слой из щебня 15-20 см. Затем заливается слой из раствора бетона марки М-150. Блоки выкладываются по бетонному основанию и фиксируются на клей. Швы заполняются смесью из песка и цемента.

Укладка плит на бетонную стяжку

Хозяйственные принадлежности для дачи из пластиковых бутылок

Их ПВХ емкостей можно делать не только декор для дачи и сада, но и множество полезных и практичных вещей. Например, бутылками, заполненными песком, мостят садовые дорожки. Из них можно сделать лодку или даже целую беседку.

Умывальник

Многие люди, отдыхающие на природе, задаются вопросом, как сделать умывальник из пластиковой бутылки. Проще всего подвесить к дереву тару из пластика, перевернутую вверх дном, и налить в нее воду, обрезав днище. Если нужно помыть руки, то крышку просто немного откручивают. Желательно использовать обрезанное дно в качестве крышки, чтобы в воду не попадал мусор.

По такой же технологии делают не только рукомойник, но и бокс для хранения полиэтиленовых пакетов. Но дно обрезать не нужно. Кулечки с ручками соединяют между собой, чтобы получилась одна длинная лента. Потом ее запихивают в пластиковую бутылку вместительностью 5 литров. Конец последнего пакета оставляют немного торчать из горлышка. Бутыль подвешивают к стене вверх дном. Потянув за пакет, его извлекают из емкости и отсоединяют от соседнего кулечка.

Мышеловка

Поскольку различные вредители на даче – не редкость, полезно знать, как сделать мышеловку из пластиковой бутылки. Работу ведут в следующем порядке:

1. От тары из пластика отрезают верхнюю часть. Ее вставляют обратно, развернув горлышком вниз.
2. На дно емкости укладывают приманку для грызуна, например кусочек сала.
3. Стенки верхней воронки смазывают постным или любым другим маслом. Мышеловку ставят вертикально.

Принцип ее работы следующий. Как только грызун почует аромат лакомства, он попытается залезть в бутылку через горлышко. Выбраться обратно мышь не сможет из-за скользких стенок ловушки.

Ветряк

Чтобы отпугивать на огороде птиц, устанавливают ветряки. Разобравшись, как сделать вертушку из пластиковой бутылки, можно не только изготовить отпугивать для птиц и кротов, но и порадовать ребенка увлекательной игрушкой.

Для сборки конструкции используют:

• проволочную опору;
• 2 большие бусины;
• 1 бутылку из пластика с плоским дном (объем зависит от размера ветряка);
• 2 крышечки;
• канцелярский нож;
• шило;
• проволоку;
• плоскогубцы;
• краску;
• клей.

Рассмотрим пошагово, как сделать ветряк из пластиковой бутылки:

1. Канцелярским ножом разрезают бутылки поперек как можно ближе к горлышку. Саму горловину выбрасывают.
2. Заготовки цилиндрической формы с плоским дном нарезают ножницами вдоль, немного не дорезая до основания. Количество и ширина полос зависят от размера и числа лопастей ветряка.
3. Далее каждую полосу у основания загибают под 45 градусов. Должно получиться что-то, наподобие солнышка с загнутыми по кругу лучиками.
4. Далее в бутылочной крышке и в центральной части заготовки шилом проделывают дырочки.
5. Вертушку красят акриловой краской или красителем из баллончика.
6. После высыхания отделки с каждой стороны заготовки по центру приклеивают крышечку с отверстием.
7. Один конец проволоки загибают петлей, надевают на нее бусину, пропускают через отверстия в крышках и ветряке. Затем надевают вторую бусину и загибают конец проволоки плоскогубцами под 90 градусов. Чтобы лопасти могли легко вращаться, детали не должны плотно примыкать друг к другу.

Лопаты и совки

Для изготовления лопатки на емкости из ПВХ объемом 5 л, у которой есть литая ручка, размечают линию разреза, расположенную по диагонали. Потом по ней разрезают тару. Днище используют для чего-нибудь другого или выбрасывают, а оставшаяся половина с ручкой – это готовый совок.

Ловушка для комаров

Сначала емкость разрезают поперек пополам. Потом отрезанное горлышко переворачивают вниз и вставляют в нижнюю часть. В емкость наливают сироп из сахара и дрожжей, который привлекает насекомых. Ловушка притягивает своим ароматом пчел, мух, комаров и других насекомых. Они забираются в емкость, но выбраться обратно не могут. Изделие ставят на подоконник или подвешивают в беседке либо частном доме.

Система полива огородных культур

Растения, которые не любят поверхностный полив, можно поливать глубинно из ПВХ тары. В дне бутылки делают небольшие дырочки. Рядом с кустом на огороде выкапывают ямку и укладывают на дно камешки. Емкость устанавливают в ямку горлышком вверх и засыпают землей так, чтобы крышка возвышалась над землей на 10-15 см. Теперь остается наполнить тару водой, открутив крышку. Влага, по каплям выделяющаяся из бака, будет хорошо увлажнять грунт.

Маркетинг

Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.

А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.

Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:

• высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
• выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
• хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)

Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

Основные этапы производства

1. Дробление или агломерирование сырья. Данный этап может отсутствовать, если предприятие-изготовитель закупает полимерную крошку.
2. Смешивание исходных материалов в бетоносмесителе.
3. Плавление смеси в экструдере (АПН).
4. Формовка изделия с помощью пресса.
5. Отгрузка готовой продукции на склад.

Финансовый план *

При расчете экономической эффективности производства полимерпесчаной плитки, за основу были взяты такие параметры: работа осуществляется в 2 смены, длительность каждой из которых составляет 12 часов. Производительность пресс-формы — 5,83 м2 готовой продукции в час, соответственно вся линия выдает за сутки 140 м2 готовой продукции.

Характеристики готовой продукции

• Размер плитки – 330 х 330 х 35 мм;
• Количество штук изделия в 1 м2 – 9 плиток;
• Вес плитки – 4 кг;
• Вес 1 м2 – 36 кг.

Сбыт готовой продукции и рентабельность цеха

Продажа полимерпесчаной плитки, при налаженных каналах сбыта, должна принести предпринимателю высокую прибыль. И учитывая востребованность продукции, не приходится сомневаться, что многие клиенты будут заинтересованы в приобретении качественной плитки от прямого поставщика. Она используется для мощения дорог, внутренней и внешней облицовки.

Изделия можно сбывать:

• строительным магазинам и складам,
• застройщикам,
• фирмам по ремонту,
• ЖКХ,
• частным покупателям.

Несмотря на то, что основную часть прибыли будут приносить оптовики, не стоит сбрасывать со счетов и частных покупателей. Для этого в цехе можно организовать небольшой павильон, где перед клиентами будет выставлена выпускаемая продукция.

• закупка самого основного оборудования,
• подготовка к работе помещения (проведение света, воды и канализации),
• обеспечение сырьевой базы для выпуска первой партии товара,
• регистрация предприятия.

Для подсчетов чистого дохода и общей суммы выручки следует вычесть переменные затраты:

• выплата налогов и з/п,
• аренда помещения,
• закупка сырья,
• транспортные расходы,
• оплата коммунальных услуг.

Укладка бордюра и плитки

Оборудование для полимерно-песчаной плитки не требуется, это упрощает и удешевляет процесс. На следующем этапе на дно канавок необходимо залить цементную смесь, а после установить На утрамбованный слой грунта следует уложить полотна геотекстиля, обеспечивая нахлест в 20 сантиметров. Края важно зафиксировать строительным скотчем. На следующем этапе осуществляется отсыпка песком, последовательно насыпаются слои заполнителя, каждый из которых должен быть пролит водой и выровнен с учетом наклона. Теперь можно осуществить укладку плитки, каждое отдельное изделие монтируется на вышеупомянутом расстоянии друг от друга. При этом необходимо осуществить выравнивание по горизонтали, используя для корректировки положения резиновый молоток. Перед тем как укладывать полимерно-песчаную плитку, можно уложить арматурную сетку, ячейки которой обладают размерами 50 х 50 миллиметров. Далее осуществляется отсыпка слоя сухой Песок и цемент необходимо смешать, используя пропорцию 3 к 1. Состав можно немного увлажнить. На готовый слой укладывается плитка. После на образованную площадку необходимо засыпать песок, который послужит заполнителем для швов.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: что это такое и как правильно укладывать

На своём участке всё должно быть идеально и красиво. Беседка, лоджия, терраса, сад и, конечно, тротуар. Сегодня есть несколько вариантов плитки из разных материалов, с различными свойствами и по разной цене. Рассмотрим в данной статье полимерно-песчаную тротуарную плитку.

Триста лет назад наши предки ходили по утрамбованной земле и были всем довольны. Но сегодня требования к ландшафтному дизайну приусадебного или коттеджного участка явно выше. Это отчетливо видно на примере террас, тротуаров, садовых дорожек, двориков и других придомовых территориях. Их хочется вымостить таким материалом, чтобы потом не было стыдно за внешний вид всего хозяйства.

Сейчас можно отметить использование трёх видов покрытия – асфальт, цементная плитка и полимерпесчаные композиции. Последний вариант является самым новым и удачным.