Производство металлочерепицы технология и оборудование

Как крепить металлочерепицу: стадии проведения предварительных работ

Рассмотрим детально как крепить металлочерепицу: стадии проведения предварительных работ.

Малый вес металлочерепицы позволяет проводить минимальное количество предварительных работ, прежде чем перейти к укладке. И при всем при этом, подготовить подходяще основания все же потребуется. Поскольку в усиленном основании нужды нет, полностью подойдет обычная деревянная обрешетка, сделанная из реек.

Вначале нужно смонтировать обрешетку, для того чтобы покрыть крышу металлочерепицей

Процедура крайне проста – исходя из шага выбранной металлочерепицы, на поверхности располагаются рейки. Другой важный фактор, который стоит учесть в процессе установки обрешетки – местоположение окон. Немаловажно соблюдать единое расстояние, чтобы в процессе крепления кровельного материала не пришлось вкручивать саморезы в пустоту. Крайне нежелательно располагать стропила непосредственно над окнами.

_Установка – энерг. условное наименование объекта в энергетических сооружениях, на который выпускается схема, например, главные цепи. (ГОСТ )Материалы – собирательный термин, обозначающий разнообразные вещественные элементы производства, используемые главным образом в качестве предметов труда, – сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия, покупные изделия и полуфабрикаты, спецодежда, запасные части для ремонта, инструменты и малоценные и быстроизнашивающиеся предметы.

Статья по теме:

Схема устройства крыши

Металлочерепица – кровельный материал, по сути, верхняя последняя часть кровельного пирога. Но чтобы правильно уложить МЧ, нужно соблюдать определенную последовательность действий. В общем схема устройства крыши, крытой металлочерепицей, выглядит так:

• установка системы стропил – конструкция зависит от выбранного типа крыши: шатровая, двускатная, вальмовая и так далее;
• крепление контрреек и гидроизоляции. Последняя защищает стропила от выпадения конденсата;
• монтаж вертикальной и горизонтальной обрешетки. При необходимости устанавливается и дополнительная: сплошной настил под МЧ не нужен, поскольку материал мало весит. Высота обрешетки не менее 40 мм – это обеспечивает вентиляцию;
• крепление ветровой доски – она защищает торцы стропил;
• установка желобного кронштейна и планки для карниза;
• только после их крепления начинается укладка металлочерепицы;
• крепление конька, обустройство слухового окна;
• затем проводят внутренние работы: тепло- и пароизоляция, подшивка потолка и прочее.

Укладка металлочерепицы шаг за шагом … Укладка металлочерепицы шаг за шагом … Укладка металлочерепицы шаг за шагом …

Очередность соблюдать нужно. В противном случае качество всей конструкции окажется под вопросом.

Технология монтажных работ

Краткие сведения о кровельном «пироге»:

В самом начале монтажных работ с металлочерепицей (обучающий видео файл скачать или просто посмотреть вы сможете немного ниже), вспомните некоторые основные понятия и схемы устройства кровельных «пирогов». Это название он заслужил из-за приличного количества слоев, которые выполняют свои особые функции.

Именно эти компоненты, при правильном и рациональном подборе необходимых материалов предоставят вам надёжную и долговечную крышу над головой.

Совершенно не имеет значение то, кто будет выполнять работы, вы сами или специально нанятая бригада квалифицированных рабочих вы должны ясно понимать, что крыша – это очень сложная система с множеством нюансов и деталей и здесь необходимо соблюдать все рекомендации от производителей и общестроительных норм по монтажу металлочерепицы довольно строго.

Как хозяин вы просто обязаны постоянно держать монтаж металлочерепицы под своим строжайшим контролем (обучающий видео файл скачать или просто посмотреть вы сможете тут), так как негативные последствия недоброкачественных работ могут проявляться не сразу.

Например, если плохо уложить паро или гидроизолирующие компоненты, то пар может конденсироваться в жидкость, и ваша крыша попросту будет медленно гнить. Помните, что для хорошего и долговечного монтажа вы должны учесть все требования к монтажу металлочерепицы.

Исходные материалы

Для того чтобы изделия получились максимально качественными, важны не только современное оборудование для производства пластиковых окон и профессионализм мастеров-сборщиков, но и правильный подбор материалов. Эта статья носит обзорный характер, потому я приведу лишь основной список, не касаясь нюансов выбора и производства сырья – все равно эта информация будет для вас актуальной только в том случае, если вы сами займетесь процессом производства.

Итак, из чего же делают металлопластиковые окна?

Склад ПВХ-профиля

1. ПВХ-профиль – основное сырье, без которого, естественно, никакого окна не получится. Как правило, цех работает с несколькими видами профиля, соответственно, на складе должны быть все элементы системы, начиная от рам и створок и заканчивая штапиками и доборными элементами.
2. Армирующий профиль – поставляется отдельно, устанавливается в пластиковый профиль непосредственно на этапе монтажа. Номенклатура армировки не такая обширная, но все равно с десяток наименований (разная толщина + разные конфигурации) должен присутствовать.
3. Остекление – либо готовые стеклопакеты, собранные на отдельном предприятии по нужным размерам, либо листовое стекло и дистанционные рамки. Во втором случае материалы доставляются в отдельный цех, в котором производится прирезка стекла и сборка стеклопакетов.

1. Фурнитура – ее в любом случае закупают, поскольку процесс производства фурнитуры очень сложен и трудоемок. Фурнитурные комплекты хранятся на складе и по мере необходимости поставляются на участок сборки для обвязки створок.

Естественно, это лишь основные группы комплектующих, с которым работает оборудование для производства ПВХ окон. В этот список я не включил многочисленные расходные материалы – крепеж, подкладки, герметизирующие шнуры, упаковку и т.д. – в общем, все, без чего чех не сможет нормально функционировать.

Комплект фурнитуры

Металлочерепица: технология монтажа

Конструкция, сделанная по данной схеме, при надлежащем подборе материалов, обеспечит вас надежной и долговечной кровлей.

Кратко о кровельном «пироге». Перед тем как начинать монтаж металлочерепицы (видео можно скачать или посмотреть чуть ниже), вспомним некоторые понятия и схему устройства кровельного «пирога». Свое название он получил из-за большого количества слоев, выполняющих различные функции. Именно эта конструкция, при надлежащем подборе материалов, обеспечит вас надежной и долговечной кровлей.

Независимо от того, будете ли вы делать монтаж металлочерепицы своими руками или нанимать монтажников, важно четко понимать, что крыша – довольно сложная конструкция, при сооружении которой необходимо строго соблюдать рекомендации по монтажу металлочерепицы, которые дают производители, а также все строительные нормативы и правила.

Постоянно держите под контролем весь монтаж металлочерепицы (видеоинструкцию можете скачать или посмотреть здесь), так как последствия некачественного выполнения работ могут проявиться не сразу. Так, плохо уложенная паро- и гидроизоляция может повлечь за собой скопление конденсата, ухудшение свойств теплоизоляции, гниение деревянных элементов конструкции. Имейте в виду, что, только соблюдая все правила монтажа металлочерепицы, можно построить надежную и долговечную крышу.

Металлочерепица и монтаж структурных элементов производится по следующей последовательности (схема N 1):

Технология монтажа кровли из металлочерепицы предполагает обязательную защиту утеплителя со стороны МЧ при помощи пленочной гидроизоляции, а со стороны помещений – пленочной пароизоляции.

1. Стропильная система.
2. Контррейки.
3. Пленка гидроизоляции.
4. Брусья вертикальной обрешетки.
5. Начальный брусок горизонтальной обрешетки.
6. Брусья горизонтальной обрешетки.
7. Дополнительная обрешетка.
8. Доска ветровая.
9. Кронштейн желоба.
10. Планка карниза.
11. Металлочерепица.
12. Конек кровли.
13. Уплотнитель конька.
14. Окно слуховое.
15. Теплоизоляция.
16. Пароизоляция.
17. Подшивка мансарды.

Оборудование для производства металлочерепицы — технология изготовления

Оборудование для производства металлочерепицы

Единственный этап который изменяется в соответствии с технологическими и производственными новшествами — нанесение защитного слоя полимера. Это связано с тем, что новые виды полимеров создаются достаточно часто и применение самых передовых разработок способствует улучшению эксплуатационных качеств кровельного материала.

• прокат основы из оцинкованного листа стали;
• нанесение защитных покрытий («пассивировка»);
• нанесение полимеров;
• профилирование;
• нарезка и упаковка.

Металлы для металлочерепицы

• компании по производству металлочерепицы из Швеции используют очень тонкий металл — всего 0,4 мм. Благодаря этому, полученная металлочерепица имеет малый вес, но в то же время она требует аккуратного обращения в процессе монтажа кровли. Ввиду такой требовательности, некоторые строительные компании отказываются от использования шведской металлочерепицы;
• производители металлочерепицы в России предпочитают использовать более толстую основу. Но металл толще 0,55 мм плохо поддается формовке, поэтому для производства такой черепицы используется специализированная линия по производству металлочерепицы. Кровля из такого материала получается тяжелой и жесткой. Но относительно большая толщина негативно сказывается на качестве стыков кровли. Поэтому при монтаже необходимо применять особый подход.
• Идеальным вариантом можно считать черепицу, которая производится из основы толщиной 0,5 мм. Такая черепица формируется относительно легко и имеет хороший запас прочности. Наиболее широко подобная технология применяется финскими производителями.

Покрытия металлочерепицы

• пассировка;
• грунтовка;
• покрытие полимерами;
• нанесение защитного лака.

Полимерный состав наносится на металлочерепицу только с лицевой стороны. На тыльную сторону листов наносят бесцветное защитное покрытие.

Станки для производства металлочерепицы

Компания «НЗПО» производит оборудование для разной металлочерепицы. Станок для производства металлочерепицы может быть рассчитан на изготовление материала марки «Банга», «Монтеррей», «Каскад», «Джокер», «Финера».

Точность изготовления обеспечивает автоматическое оборудование, для которой использовались оригинальные комплектующие. Купить станок для изготовления металлочерепицы в компании «НЗПО» можно по стандартному или индивидуальному проекту.

Линии для изготовления металлочерепицы

Линии для производства металлочерепицы предназначена для организации производства металлочерепицы одного из видов: металлочерепицы “Монтеррей”, металлочерепицы “Каскад” или металлочерепицы “Банга”.

Линии для производства металлочерепицы необходима для организации автоматизированного процесса изготовления разных видов металлочерепицы. Оборудование выпускается со стандартным набором технических узлов. Такие линии отличаются только по штампующему устройству и прокатному станку.

Комплектность линии по изготовлению металлочерепицы

В состав линии входят такие элементы:

1. прокатный стен;
2. разматыватель;
3. стол для приемки продукции;
4. ножницы;
5. штамп;
6. маслостанция;
7. пульт управления.

Цены на оборудование для производства металлочерепицы зависят от производительности линии, габаритов и используемых комплектующих.

Типы производимого оборудования компанией ООО “НЗПО” для металлочерепицы

Металлочерепица Монтерей

Металлочерепица Монтерей — это классический тип профиля, напоминающий натуральную черепицу. Олицетворяет собой спокойствие и умеренность. Плавность форм в сочетании с насыщенными цветами полимерного покрытия придают кровле вид, меняющийся от освещения. Каппилярная канавка на черепице обеспечивает дополнительную надежность в соединениях листов, а также предполагает точность установки и невидимость шва по всей длине соединения листов.

Высота профиля: 25 + 14 мм Шаг волны профиля: 350 мм Толщина металла: 0.4 – 0.5 мм

Металлочерепица СуперМонтеррей

Металлочерепица СуперМонтеррей — является одним из самых популярных видов кровельного покрытия – ее дизайн подходит практически к любому архитектурному стилю. Однако коллекция СуперМонтеррей столь востребована не только благодаря приятному внешнему виду. Технические характеристики изделия ничуть не уступают выдающимся дизайнерским особенностям. Технология прокатки и холодной штамповки в сочетании с использование таких полимерных материалов как пластизол, пурал, полиэстер наделяют металлочерепицу СуперМонтеррей долговечностью, легкостью, экологичностью.

Высота профиля: 46 + 21 мм Шаг волны профиля: 300-400 мм Толщина металла: 0.4 – 0.7 мм

Металлочерепица КАСКАД

Металлочерепица КАСКАД — изготавливается из стального оцинкованного листа толщиной 0,4-0,5 мм разнообразной цветовой палитрой с многослойным полимерным покрытием. Она имеет форму близкую к классической черепице, сохраняя все достоинства металлической кровли. Благодаря четким граням и декоративным канавкам на верхней полке профилированного листа металлочерепица Каскад выгодно отличается от других металлочерепичных кровель ярко выраженной фактурой и рельефом.

Высота профиля: 22.5 + 22.5 мм Шаг волны профиля: 350 мм Толщина металла: 0.4 – 0.5 мм

Металлочерепица Банга

Металлочерепица Банга — внешний вид профиля напоминает одну из разновидностей керамической черепицы, а угловатость и строгость форм позволяют делать эксклюзивные кровли, не похожие на остальные. Линия имеет большие габаритные размеры, т.к. профиль имеет значительную высоту и для его профилирования необходим прокатный стан с большим числом рабочих клетей.

Высота профиля: 44 + 18 мм Шаг волны профиля: 300-400 мм Толщина металла: 0.4 – 0.6 мм

Металлочерепица Испанская Дюна

Металлочерепица Испанская Дюна — отлично имитирует натуральную черепицу и обладает основным преимуществом фальцевой кровли – отсутствием сквозных отверстий на поверхности листа.

В отличие от традиционной металлочерепицы, Испанская Дюна крепится к обрешетке с левой стороны через перфорацию специальной формы, которая позволяет компенсировать расширение металла при изменении температуры. Сквозные отверстия на поверхности не делаются. При укладке очередного листа происходит зацеп монтажного выступа и паза предыдущего листа. При этом места крепления закрываются. Это повышает срок службы кровли, т.к. места крепления не подвержены внешним атмосферным воздействиям. Кровля, выполненная по технологии скрытого крепежа, не требует текущего обслуживания в течение всего срока эксплуатации.

Высота профиля: 30 мм Шаг волны профиля: 350 мм Толщина металла: 0.5 – 0.6 мм

Этапы изготовления металлоконструкций

Технология изготовления металлоконструкций на заводе из листового, профильного, сортового или фасонного проката включает в себя:

1. Проектирование элемента. Будущее изделие должно быть выполнено с учетом типа его механических нагрузок, сферой и особенностями эксплуатации, спецификой соединения деталей в готовой конструкции. На этом же этапе происходит определение материала для изготовления элемента.
2. Заготовка. На этом этапе определяется вес будущей детали и происходит проверка качества. При необходимости ей придается нужная конфигурация с помощью рубки, резки (механической или термической) либо других способов и инструментов.
3. Обработка будущих деталей. Технология изготовления металлоконструкции из профильного металлопроката предполагает придание заготовке спроектированной формы посредством гибки, шлифовки, сверления, стыковки листа в карты и обработки стыковочных швов и т. д.
4. Сборка конструкции. Происходит скрепление элементов в соответствии с чертежами при помощи сварки или путем механизированной сборки. Подробнее этот этап мы рассмотрим далее в этой статье.
5. Покрытие металлоконструкции антикоррозийными средствами.
6. Готовые конструкции маркируют, упаковывают и проверяют качество.
7. Изделия, прошедшие предыдущие этапы, доставляются на объект. Здесь же выполняется их установка.

Расчет металлочерепицы на крышу

Проиллюстрируем пример расчета металлочерепицы на двускатную кровлю с размерами ската 8 на 5.

Расчет количества листов металлочерепицы, необходимых для того чтобы покрыть скат прямоугольной формы рассчитывается следующим образом – длина ската по коньку деленная на ширину листа.

Например, длина ската 8 м.п. Тогда для работы понадобится 7,27 листов. Округляем до целого – 8 листов. На два ската – 15 листов. Поскольку один лист делится пополам и используется на втором скате.

Нюанс. При этом начинать работу нужно будет с половинки листа.

Для удобства расчета более сложных конфигураций скатов вы можете воспользоваться конструктором (калькулятором).

Можно сделать чертежи скатов крыши и нарисовать схему укладки металлочерепицы, т.е. расположение листов.

Нюанс. Чем сложнее конфигурация ската, тем больше будет отхода материала.

Длина одного листа металлочерепицы определяется высотой ската плюс карнизный свес (около 5 см). Следует учесть, чем больше длина листа, тем меньше материала уйдет на перехлест. Но, с длинным листом работать сложно, и транспортировка металлических полотен большого размера дело затратное. Поэтому, лист длинной более 6 м.п, советуют разбивать на части. Чтобы сделать это правильно, нужно скорректировать полученную длину на величину перехлеста. Перехлест должен составлять не менее 0,15 м. для скатов с углом наклона более 25° и 0,2 м меньших углов. Для нашего примера. 5 м.п. делим пополам – нам понадобится 1 лист длиной 2,5 м.п, а второй 2,65.

При этом, технология изготовления металлочерепицы такова, что есть невыполнимые размеры. У каждого производителя они свои и зависят от применяемого оборудования.

Тогда на всю кровлю нужно купить 15 листов по 2,5 м. и 15 листов по 2,65 м.

Расчет количества доборных элементов для металлочерепицы.

К комплектующим относятся – планка конька, торцевая и карнизная планки, снегозадержатель, внутренняя и наружная ендовы.

Рассчитать доборные элементы просто – общая длина поверхности, которую нужно закрыть, делится на 1,9 м.п. – (2 м.п. стандартная длина планки, минус нахлест в 0,1 м). Для нижней ендовы деленная на 1,7. Нахлест составляет 0,3 м.

Для нашей двускатной кровли нужно 5 планок конька (длина ската по коньку 8 м.п.); 9 планок карнизных ((8+8)/1,9); 11 торцевых. Ендова ввиду конструкции крыши нам не нужна.

Специальные планки. Это сделанные на заказ, по вашему размеру доборные элементы.

Саморезы. Их расход составляет 7-8 шт. на металлочерепицы и 3 шт. на 1 м.п. доборного элемента. Саморезы должны быть с буром, это упростит монтаж, и желательно окрашены в цвет листа. Это придаст покрытию более завершенный вид.

Нам понадобится 768 шт. на листы и 3х(5+9+11) = 834 шт. Обычно их продают пачками по 250 шт. Естественно, лучше брать с запасом.

Уплотнительная лента для металлочерепицы. Ее рекомендуется устанавливать под коньковую планку.

Пленка – равна общей площади скатов минус допуски на перехлест. Например, рулон пленки обычно имеет размеры 1,5 на 50 м.п. = 75 Рабочая площадь пленки около 65

Утеплитель под металлочерепицу – также равен общей площади скатов.

Из инструмента пригодится: шуруповерт, молоток, киянка, рулетка, маркер, уровень, электролобзик или ножовка.

Совет. Резать лист металлочерепицы болгаркой категорически запрещается. От нагрева, в месте среза разрушается покрытие, и лист начнет ржаветь. Кроме того, искры могут повредить краску по всему листу.

Как хранить металлочерепицу

Доборные планки также хранятся в лежачем положении.

Технология укладки кровли из металлочерепицы

Кровля из металлочерепицы – это долговечная и прочная конструкция.

Ее главными преимуществами являются привлекательный внешний вид и отличные эксплуатационные характеристики.

Для монтажа кровли из металлочерепицы не нужны особые профессиональные навыки. Нужно только как следует изучить тонкости работ и уметь работать со слесарными инструментами.

Данная статья расскажет о том, как делается кровля из металлочерепицы: технология монтажа листов, подготовка основания, необходимых инструментов и прочее.

С чего начать возведение кровли из металлочерепицы?

Перед тем, как приступить к работе, необходимо подготовить инструменты, спецодежду, а также приспособления, с помощью которых будет производиться подъем материала на крышу.

Пачка листов металлочерепицы может храниться в обычных условиях целый месяц, независимо от того, запечатана она или нет.

Для длительного хранения металлочерепицы лучше найти проветриваемое помещение. В нем следует расположить кровельные листы с небольшим уклоном. Это обеспечит дополнительную защиту листов от влаги. Вода будет стекать с поверхности листов либо просто испаряться.

Важно отметить, что кровельные листы ни в коем случае не должны тереться друг об друга при загрузке или выгрузке. Необходимо держаться за стыковочные края, чтобы не нарушить целостность листов.

В качестве спецодежды обычно применяют перчатки, обувь с мягкой подошвой и строительный комбинезон.

Подготовка необходимых инструментов

Замер кровельных листов выполняется с помощью рулетки.  Для закрепления металлочерепицы, как правило, используют шуруповерт. При монтаже участков крыши, нуждающихся в подрезании, таких, как вальмы примыканий и ендовы обычно используют высечную машину или специальные ножницы. Также можно использовать другие инструменты, которые при не деформируют края среза.

Крайне нежелательно применять болгарку для резки листов металлочерепицы.  Во — первых, этот инструмент нанесет повреждения материалу. Во-вторых, вы лишитесь гарантии от изготовителя металлочерепицы.

Подготавливаем основание под кровлю

Первым делом нужно выполнить монтаж основания под кровельный материал. Приступаем к укладке гидрозащитной мембраны.

Начинаем закреплять пленку от карнизов на стропильную систему.  Слой гидроизоляции должен иметь выступ от торца крыши дома в двадцать сантиметров.

Необходимо выполнять фиксацию гидроизоляционного слоя к стропилам при помощи скоб.

После того, как гидроизоляционная пленка закреплена, нужно соорудить контробрешетку. Ее делают из доски сечение 25 x40 миллиметров. С помощью контробрешетки выполняется окончательная фиксация гидроизоляции и обеспечивается вентиляция.

Необходимо укладывать гидроизоляционную пленку с провисом от десяти до двадцати миллиметров по краю стропильных ног. При этом нужно соблюдать нахлест 15 сантиметров по швам между гидроизоляционным материалом.

Таким образом, мы получаем гидроизоляционный слой, которому не страшна резкая смена температуры.

Если шаг стропил составляет 90 сантиметров или 120 сантиметров, то для изготовления обрешетки можно использовать доски сечением 30×100 мм.

Если же шаг стропил составляет 60 сантиметров, то можно использовать доску сечением 25 на 100 миллиметров.  Начинать монтаж обрешетки нужно от начала карниза.

 Установка карнизных и торцевых реек

Следующим шагом будет закрепление торцевых реек. Выступ этих реек над обрешеткой должен составлять сорок миллиметров.

Затем закрепляем к стропилам карнизные рейки.  Карнизная планка фиксируется при помощи саморезов с нахлестом сто миллиметров.

Подъем листов металлочерепицы нужно осуществлять с помощью двух вертикальных опор.

Кровля из металлочерепицы : технология монтажа листов

Листы металлочерепицы нужно выравнивать по карнизу. Монтаж первого листа выполняем в том месте, где наиболее удобно. При этом необходимо соблюдать карнизный свес сорок пять миллиметров.

Фиксируем кровельный лист саморезами у конька и карнизов. При укладке остальных листов металлочерепицы необходимо соблюдать нахлест в две волны.

Необходимо выравнивать листы к карнизу. При этом нужно делать отступ 45 миллиметров от края. Далее укладываем листы таким же способом.

Крепить кровельные листы следует на обрешетке крыши в основание волны черепицы. Делать это необходимо с помощью саморезов 4,8×29 мм.

Закреплять кровельные листы нужно именно в том порядке, который был выбран с начала укладки кровли. Нахлест нужно делать по верхнему краю рисунка профиля. Он должен быть как минимум сто тридцать миллиметров.

При укладке кровли их металлочерепицы также следует обратить внимание на торцевые планки, ендовы и коньки. Эти элементы играют особую роль. Они защищают вентиляционное пространство под металлочерепицей от атмосферных осадков и листвы, падающей с деревьев.

Правильный монтаж вышеперечисленных элементов является важнейшей частью процесса строительства крыши.

Технологии изготовления профильных труб

Вне зависимости от методики производства профильной трубы и особенности сечения (круглое, квадратное, прямоугольное), технология изготовления профильных труб подразумевает прохождение цикла из нескольких взаимосвязанных этапов:

1. Нарезка штрипсов (металлических заготовок, из которых производят профильные трубы – стальных цилиндрообразных рулонов) на полосы нужного размера, соответствующего запланированному габариту профильной трубы.
2. С помощью специального оборудования – сварочного станка нарезанные полосы соединяются в сварочную ленту, которая после изготовления подлежит намотке на барабан.
3. Круглое сечение трубы формируют в специальном формовочном стане. Для производства прямоугольных и квадратных сечений используют специальные вальцы и технику деформирования заготовок посредством развития большой силы.
4. В сварочном цеху производится сваривание детали.
5. Охлаждение заготовки, корректировка размеров, выравнивание поверхностей.
6. Вальцевание для придания сечению формата, отличного от круглого. Например, для овального потребуется два вальца, для четырехугольного (квадрат, прямоугольник) – 4 вальца.

Технологии изготовления профильных труб в зависимости от применяемых техник, методик, оборудования и устройств

• Дефектоскопический вихревой метод.Процесс создания изделия нужного формата и свойств при применении этой технологии осуществляется за счет взаимосвязанного воздействия электрических и магнитных свойств стали. Эту же методику применяют для контроля качества готовых изделий.
• Термический методПредполагает последовательное проведение процессов нагревания и остывания для придания металлу заданных параметров, изготовления проектируемых деталей.

Стандартный станок, применяемых в качестве оборудования для производства профильных труб, состоит из протяжного механизма и валков, благодаря которым происходит формирование изделия нужных габаритов и свойств.

При производстве профильной трубы, которая впоследствии не будет принимать на себя основные и большие нагрузки (например, для тех, которые планируется использовать в производстве мебели, навесов, теплиц), технология позволяет использовать обычные станки.

Технология изготовления профильных труб для формирования несущих конструкций требует соблюдения специальных условий производства, согласно стандартам и высоко-мощного современного оборудования (станков) в рамках применяемых методик. Также обязателен последующий контроль результата, комплексная приемка готового изделия.

Компания К.С. Темир предлагает полноценный сервис для своих клиентов. Мы предлагаем металлопрокат в Алматы по самым низким ценам в регионе, работаем как с частниками, так и с оптовыми покупателями.

Станок для производства профнастила и прокатки профлиста

В современном строительстве применяются самые различные материалы, одним из наиболее востребованных считается профнастил. Простота в монтаже, надежность и невысокая цена, вот почему профильный лист пользуется спросом как у промышленных предприятий, так и среди частных строителей. Чтобы организовать бизнес и установить станок для производства профнастила, не требуется больших затрат.

Можно устроить производство данного материала

Характеристика материала

Профнастил — это производимый из стали листовой материал, для изготовления которого применяется тонкая оцинкованная сталь или стальной прокат с другим покрытием. Жесткость и несущую способность (возможность выдерживать динамические и статические нагрузки) изделию при небольшой толщине придает профильная форма. Стальной профлист бывает несущий и стеновой.

Профильный лист применяется для:

• облицовки стен;
• кровли крыш;
• возведения ограждений;
• изготовления ворот;
• производства ларьков.

В этом видео вы подробнее узнаете о станке для производства профнастила:

Виды станков для производства профлиста

Невысокая цена изделий достигается простотой производства. Технология заключается в протяжке стального проката (скрученного в рулон или листового) для придания формы через специальные вальцы, конфигурация которых определяет форму профиля.

Производят профлист как на автоматизированных линиях, так и на ручных механических станках. Оборудование необходимо устанавливать в светлом просторном помещении, чтобы обеспечить доступ к нему со всех сторон.

Условия хранения сырья и размещения производства могут влиять на качество производимой продукции, поэтому на складе и в цеху не допускается высокая влажность и понижение температуры ниже +4 градусов.

Механические станки

Ручной листогиб является самым простым станком для изготовления профлиста и имеет высокую популярность среди представителей малого бизнеса и в частных хозяйствах. Для открытия небольшой мастерской не потребуется больших капиталовложений.

Оборудование для ручного производства возможно устанавливать непосредственно на строительных площадках. Правильно настроенный механический станок для изготовления профлиста позволяет работать со стальным прокатом как в листах, так и в рулонах толщиной от 0,4 мм до 0,6 мм, шириной 2 метра.

Механический листогиб имеет ряд преимуществ:

• не требует электричества;
• компактность;
• можно менять количество волн;
• для обслуживания достаточно двух человек;
• позволяет изготавливать элементы кровли.

Такое оборудование эксплуатируется вручную и имеет невысокую производительность. Малые партии качественного профлиста всегда найдут своего потребителя.

Автоматизированные линии

В промышленном производстве профильного листа применяются автоматизированные линии полного цикла с высокой производительностью. Установка такого оборудования требует определенных условий:

• большое помещение не менее 100 м² с ровным бетонным полом и большими воротами;
• кран-балка;
• наличие электроэнергии 380 Вольт, допустимая мощность до 23 кВт;
• хорошие подъездные пути.

В состав автоматизированной линии входит комплекс оборудования необходимого для производства:

1. Разматыватель рулона — предназначен для разматывания и подачи оцинкованной стали из рулона на станок, а также для контроля провисания листа и синхронизации скорости подачи материала.
2. Станок для прокатки профлиста (пневматический или гидравлический) — является основным механизмом линии, принимает сырье и при помощи вальцов, из плоского листа изготавливает профильный.
3. Ножницы-гильотина с ножами, повторяющими профиль — отрезают лист до нужного размера, для жесткости крепят гильотину на станину, где установлен станок для изготовления профнастила.
4. Приемное устройство — оборудовано автоматическим штабелером, обеспечивает прием готовой продукции и формирует пачки.
5. Система, управляющая всеми процессами — связывает в единую сеть все механизмы и контролирует их работу.

Это интересно: как покрасить профнастил своими руками.

Обслуживать и осуществлять производство на автоматизированной линии при наличии определенных навыков работы могут два человека, оператор и подсобный рабочий.

Изготовление профнастила как бизнес

Инвестиции в приобретение станка для производства профнастила экономически оправданы. Строительство новых объектов, реконструкция старых, развитие инфраструктуры постоянно требуют качественных материалов. Рынок растет и развивается, спрос увеличивается.

В сфере изготовления стальных профильных листов очень высокая конкуренция и чтобы конкурировать на этом доходном рынке, необходимо не только использовать хорошее сырье и материалы, но и производить профнастил на качественном и обслуженном оборудовании. На настоящий момент, по мнению экспертов, рентабельность производства профильной стали составляет от 20 до 40%.

Профилегибочный станок

Это специализированное оборудование выполняет одну из главных задач — придает листовому металлу необходимую форму с определенной толщиной и высотой рифления. Происходит это при прохождении листа через большое количество роликов. На выходе получают почти готовую продукцию в виде длинного листа металлочерепицы.

Перед покупкой следует учитывать технические показатели:

• максимальная толщина и ширина листового металла;
• мощность электропривода;
• число клетей;
• скорость прокатки.

Для максимальной точности и высокой скорости работы прокатный стан оснащается электромеханическим приводом с несколькими серводвигателями.

Расчет количества металлочерепицы

Для расчета необходимого количества листов материала сначала необходимо определиться с типом профиля и производителем металлочерепицы — необходимы будут точные размеры самого материала, а в каждом профиле они свои. Затем надо произвести точные замеры скатов — длину, высоту, если есть, надо обмерять все выступы или другие декоративные элементы, Которые надо будет обшивать кровельным материалом. Если крыша сложной формы, лучше нарисовать ее план, проставить все размеры и затем садиться за расчеты.

Количество рядов

Металлочерепицу лучше всего искать не в магазинах или на рынках. Желательно выйти напрямую на производителя. Дело не только в цене — она может и не очень сильно отличаться, а в том, что многие цеха/заводы предлагают нарезать листы требуемых размеров. Минимальная высота листа 0,7 м, максимальная — 8 м. То есть, вы можете заказать требуемое количество листов, покрывающих скат крыши от конька до свеса (с учетом карнизного выступа).

Этот вариант хорош тем, что кровля из металлочерепицы не будет иметь горизонтальных стыков, а значит меньше будет шансов на появление течи. Второй плюс — минимальное количество отходов и меньшее количество самого материала (за счет отсутствия горизонтальных перехлестов экономится несколько квадратных метров). Минусы — сложности с доставкой, подъемом длинных листов наверх, неудобная укладка.

Расчет прямоугольного ската кровли

При использовании листов стандартных размеров, высоту ската кровли делят на полезную длину листа. Полученную цифру всегда округляют в большую сторону. Полезная длина получается после того, как от общей длины вычли величину горизонтального перекрытия — от 100 до 200 мм. Чем более пологий скат, тем большее перехлест листов необходим, чтобы осадки не могли попасть в подкровельное пространство. На крышах с углом наклона до 12° один лист перекрывает другой не менее чем на 200 мм, при наклоне от 12° до 30° нахлест составляет 150-200 мм, более 30° — 100-150 мм. От общей длины листа отнимают заданную величину нахлеста, это и будет «полезная длина».

Пример расчета количества рядов металлочерепицы на крыше. Пусть длина ската 4,5 м, полезная длина листа — 2,3 м. Делим 4,5 на 2,3, получаем 1,95, округляем до целого числа — получаем 2 ряда. В данном случае в отходы уйдет лишь небольшая часть одного листа, но бывают случаи, когда отрезается больше половины. Это очень невыгодно, так как больше использовать этот кусок нигде не получиться.

Количество листов в ряду

Берут длину ската и делят на полезную ширину листа. Этот параметр указывается в технических характеристиках к металлочерепице. Чаще всего это 110 см (1,1 м). Полученное число округляем в большую сторону, получаем количество листов в ряду.

Пример расчета листов металлочерепицы в ряду. Пусть длина свеса 8 м, полезная ширина листа 1,1 м. При делении получаем 7,27 штук, но округляем до большего целого и получаем 8 штук в одном ряду. Причем один лист более чем на 2/3 уйдет в отходы.

Особенности вальмовых крыш

У вальмовых крыш скаты имеют треугольную или трапециевидную форму. Тут необходим подбор длины листа — чтобы минимизировать количество отходов.

Пример раскладки листов металлочерепицы на вальмовой крыше

Высота подбирается так, чтобы в отходы уходило не более половины. Вручную это делать довольно сложно, и все равно имеется солидная погрешность — отходов будет на 20-25% больше, чем при расчете с помощью программ. Они обычно есть у продавцов и производителей. Лучше точный расчет предоставить им, а дома предварительно измерять параметры кровли (или вызвать замерщика), а потом попытаться подобрать размеры самостоятельно. Затем можно будет сравнить количество необходимого материала, рассчитанного вами и предложенного.

Определение количества доборных элементов

Кровля из металлочерепицы требует большого количества различных дополнительных элементов (доборов), которые оформляют конек, край свеса, бока ската, проход трубы, ендову (место стыка двух примыкающих скатов крыши).Чем сложнее форма крыши, тем более количество добров требуется. При простой двускатной кровле необходимы будут коньковые элементы и заглушки, карнизные и фронтонные планки. На этом все.

Какие бывают доборные элементы для кровли из металлочерепицы и для чего они необходимы

Несмотря на большое разнообразие доборов, считаются все они одинаково. Берете длину поверхности, на которую из необходимо монтировать и делите на полезную длину элемента. Она обычно стандартна и составляет 1,9 м (общая длина 2 м). Полученный результат округляется в большую сторону.

Монтаж металлочерепицы

Установка листов металлочерепицы – это отдельный и довольно сложный пункт, с которым стоит ознакомиться подробнее, прочитав соответствующую статью. Если же говорить об этом вкратце, то можно выделить две схемы монтажа данного кровельного покрытия.

В том случае, если листы металлочерепицы перекрывают скат крыши, монтаж выполняется по следующему алгоритму:

• Установка листов начинается с конька;
• Первый лист примеряется на свое место относительно торца и карниза крыши (относительно последнего лист должен выступать хотя бы на 5 см);
• Следом монтируются профильные листы (направление монтажа неважно, но обязательно должен соблюдаться правильный замок металлочерепицы, нахлест листов);
• После соединения каждых трех листов нужно проверять их на предмет того, параллельны ли они карнизным свесам;
• Используемые для крепления листов саморезы закручиваются в верхнюю точку бокового нахлеста.

Если же длина скатов крыши превышает длину листов металлочерепицы, то установка покрытия будет выполняться таким образом:

• Первым делом нужно состыковать листы материала по длине;
• Четыре первых листа выравниваются относительно торца крыши;
• Каждый квадратный метр черепицы крепится саморезами (на это уходит 6-8 саморезов);
• Нижняя часть листа крепится в изгиб волны на участке прилегания черепицы к обрешетке;
• Крепление листов осуществляется через волну, а ряды саморезов располагаются в шахматном порядке.

Элемент #Планки примыканий

Используются в местах стыков кровли с другими поверхностями, например, с печной трубой, стеной, вентиляционной шахтой, парапетом.

Планки примыканий, в зависимости от расположения относительно кровельных листов, могут быть верхними и нижними.

Нижняя планка имеет форму уголка с отогнутыми продольными кромками, которые позволяют надежно зафиксировать деталь в кирпичной или бетонной стенке. У верхней планки края завальцованы.

Оба варианта планок примыканий используют при стыковке металлочерепицы с печной трубой (обвод). Для полной герметизации стыка с помощью этих планок формируют внутренний и наружный «фартуки». Обустройство обвода выполняется так:

• Выводят слой гидроизоляции на 50 мм (минимум) на стенки трубы, срезы фиксируют к трубе клеящей лентой.
• Начинают установку внутреннего «фартука» с нижней части трубы. К стенке трубы прикладывают нижнюю планку примыканий, отмечают линию ее верхней кромки.
• По намеченной линии прорезают штробу глубиной около 15 мм так, чтобы она получилась чуть скошенной вверх (для создания барьера от влаги). Действуют осторожно, чтобы не зацепить швы в кирпичной кладке, в швах штробить канавки категорически запрещено!
• В штробу заводят отогнутые кромки внутренних планок примыканий, герметизируют соединение теплостойким герметиком.
• Под внутренний фартук снизу — своеобразное корытце из стального листа с загнутыми краями (отбортовкой). Его ведут либо до ендовы, либо до карниза. Эта деталь позволит воде, попавшей между фартуком и черепицей, стекать вниз по скату.
• Планки фиксируют к обрешетке и стенке трубы саморезами.
• Аналогично монтируют планки примыканий сначала к боковым стенам трубы, а затем – к верхней ее части.
• Монтируют поверх внутреннего «фартука» обвода листы металлочерепицы.
• Верхние планки примыканий закрепляют в том же порядке, что и нижние планки. И монтируют их аналогично, за исключением заведения верхних краев в штробы. Наружный фартук, в большей мере, является декоративным элементом, маскирующим срезы листов месталлочерепицы.

Подробнее на схеме:

Аналогично выполняют примыкание к стене:

• Выводят гидроизоляцию на стену на 50 мм вверх.
• На стену накладывают верхнюю планку и отмечают ее верхнюю кромку. По линии прорезают штробу.
• В штробу заводят верхнюю кромку планки примыкания, герметизируют штробу герметиком.
• Нижнюю полку планки закрепляют к обрешетке и стенке саморезами.
• Зазоры между плоскостью планки и профилем металлочерепицы заполняют уплотнителем – универсальным или саморасширяющимся.

Как осуществить монтаж планок примыкания можно узнать из видео: