Строительство и выбор поликарбоната для навеса – какая толщина лучше

Как определить толщину поликарбоната для крыши.

Поликарбонат листовой полимерный материал, который получают путем органического синтеза угольной кислоты. Поликарбонат в последнее время нашел применение в строительной сфере, при этом довольно часто данный вид стройматериала применяют для обустройства кровельных конструкций, а также для создания стен, перегородок, декоративных навесных элементов. Высокие качественные, эксплуатационные параметры позволяют получить прочную кровлю для веранд, гаражей, беседок, теплиц, индивидуальных сооружений и других строительных объектов. Особые, уникальные свойства данного материала позволяют воплощать любые дизайнерские и архитектурные задумки.

Выбирая поликарбонат для крыши, толщина материала подбирается индивидуально, с учетом технологических требований и конструкционных особенностей возводимых конструкций.

Факторы

• Измерение плотности производится в граммах на кубический см, а зависит это значение от вида листа. А именно, на уплотненность поликарбоната влияют масса и объем листа. К примеру, чем больше масса листа и меньший визуальный объем, тем больше уплотненность этого материала;
• Определить значение на глаз легче у монолитного поликарбоната, так как в своей структуре он не имеет пустот. Что касается сотового, то при неизменной массе объем его может разниться. Зависит это от сот или пустот, находящихся между двумя плитами в строении материала. Они могут иметь разные размеры и форму и влиять на уплотненность материала.

Характеристики поликарбоната

Особенности и виды

Теплица – этот тот объект, который может надежно предохранить любой урожай от холодной, ненастной и слишком переменчивой погоды. Культуры, которые находятся под надежной защитой в идеальных условиях, можно возделывать круглый год, снимая за один сезон по несколько урожаев. Прежде чем начать эксплуатировать сооружение, покрытое поликарбонатом, необходимо все тщательно рассчитать и распланировать. Возникновение просчетов и ошибок будут вести к материальным убыткам, удорожанию конструкции, потому что потребуются дополнительно расходы на устранение огрехов.

Первый шаг рекомендуется сделать следующий: найти в открытом доступе в интернете чертежи конструкций самых популярных парников. Самым популярным материалом является поликарбонат, который почти идеально соответствует всем запросам. Он бывает разных марок. Была целая эпоха, когда в фаворе был такой материал, как стекло и пленка ПВХ, почти 98% теплиц по всей стране делались из этих материалов, которые имеют свои недостатки:

• стекло дорого стоит, оно хрупкое;
• стекло тяжело монтировать;
• пленка – это не очень прочный материал, который прослужит всего один сезон, она очень быстро портится.

Последние поколения сотового поликарбоната по коэффициентам прозрачности не уступают стеклу. Вес материала в три раз меньше, он дешевле, его легко монтировать. Материал превосходно противостоит температурным перепадам, не боится влажности.

Поликарбонат имеет следующую структуру:

• Внешний слой – цельный лист, в нем есть специальное пленочное UV-покрытие. Оно действенно предохраняет от деструктивного воздействия ультрафиолета.
• Средний слой – структура слоя состоит из нано ячеек, которые напоминают соты. В качестве теплоизолятора лучше придумать что-либо сложно. Воздух сам по себе является превосходным теплоизолятором. Ячеистая структура придает листам поликарбоната значительную крепость, что дает возможность использовать покрытие долгие годы.
• Нижний монолитный слой придает дополнительную жесткость листу, обеспечивает дополнительные защитные функции.

Вес теплицы из поликарбоната небольшой, поэтому она не требует основательного фундамента, такого как ленточный. Подобный факт также заметно снижает издержки на строительство объекта. Гарантийный срок «работы» теплицы может достигать десяти лет и даже больше. Поликарбонат имеет превосходные теплоизоляционные качества, что дает возможность выращивать даже тропические растения (киви, апельсины, лимоны) даже в условиях Крайнего Севера. Прочность листов позволяет выдерживать снежный покров толщиной в пару десятков сантиметров, что вполне достаточно для подобных сооружений. Полимер не боится высоких температур, воспламенение происходит лишь после нагревания до 580 градусов, также пластик имеет способность к самозатуханию.

Основные критерии выбора сотового поликарбоната

Хотите купить сотовый поликарбонат, отвечающий мировым стандартам качества и адаптированный к российским условиям? Нужен материал, выпущенный по последним технологиям, имеющий отличные прочностные характеристики и способный конкурировать с продукцией ведущих европейских производителей? Необходимо подобрать листы сотового карбоната, удовлетворяющие по цене и подходящие для строительства планируемой конструкции?

Чтобы выбор был грамотным, ориентируйтесь на несколько моментов.

Торговая марка сотового поликарбоната

Выяснить всю производственную цепочку просто — достаточно связаться с предприятием-изготовителем и получить информацию, касающуюся времени присутствия на рынке, технологических линий и сырья. Это позволит с большой долей вероятности определить уровень качества материала и быть уверенным в его соответствии техническим условиям.

Маркировка листа поликарбоната

Прочность и надежность материала зависят от его толщины и плотности. Многие производители изготавливают облегченные листы, никак не маркируя их или используя всевозможные обозначения — от приставки Light, до собственных названий «тепличный» или «дачный». Отсутствие сведений о толщине листа, которая может варьироваться в пределах 3-4 мм, и какой-либо маркировки, свидетельствующей о заводе-изготовителе, — знак, что перед вами облегченный поликарбонат. Даже при условии, что он выпущен из качественного сырья, нужно понимать — такой материал фактически замена парниковой пленке и имеет ограниченный гарантийный срок.

Метод УФ-защиты

Ультрафиолетовое воздействие приводит к разрушению поликарбоната. Есть два способа не допустить преждевременного UF-старения — на лицевую поверхность методом соэкструзии наносится светостабилизирующий слой до 60 мкм или применяется защита в массе, часто встречающаяся в листах толщиной 4 мм. Проведенные нами испытания и экспертное заключение лаборатории института им. Петрова подтвердили 10-летнюю гарантию образцов с разной защитой. При равных показателях качества листы со светостабилизующим слоем менее удобны в работе, так как требуют определения лицевой стороны. Как правило, добросовестный производитель наносит на неё маркировку с указанием номера партии и срока годности. Тыльная сторона листа покрывается прозрачной пленкой.

Внешний вид сотового поликарбоната

Качество исходного сырья строго контролируется, что позволяет получать материал с требуемыми характеристиками. Однако иногда производители пытаются экономить и вводить потребителей в заблуждение. Фигурирование таких названий как «Lexan» или «Makrolon», не поставляемых в Россию, говорит об использовании некачественного сырья с большим процентным содержанием вторички и без УФ-стабилизаторов, что меняет свойства поликарбоната. Подобные листы легко определяются визуально. Они мутноваты, имеют выпуклости и вогнутости на боковых сторонах, изъяны поверхности, мелкодисперсные включения и воздушные пузырьки, хорошо видные на просвет. Любые подобные дефекты — источник микротрещин и преждевременного разрушения. Чтобы быть уверенным в качестве сырья, необходимо запросить сертификаты соответствия и обратить внимание на состояние защитной пленки, по которому можно составить представление о способе и сроках хранения материала.

Цветовая гамма и толщина листа поликарбоната

Для расчета оптимальной толщины листа сотового поликарбоната необходимо отталкиваться от нескольких параметров. Это площадь возводимого сооружения, шаг обрешетки несущей конструкции, угол её наклона или радиус изгиба. Конечно, выбор материалов — задача проектировщика, но получить консультацию и грамотную помощь можно и у представителей торговой организации.

Цветовая палитра поликарбоната обширна. Подбор оттенка происходит с учетом требований профессионального дизайнера, принимающего участие в разработке конструкции, или на основе собственных представлений об эстетике.

МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ НА ЮГЕ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Компания ПластСервис предлагает монолитный поликарбонат по оптовым ценам от заводов России.

Литой или монолитный поликарбонат — это супер прочный пластик. Он соединил в себе прозрачность стекла и твёрдость стали. Монолитный поликарбонат изготавливают методом экструзии из полимерных гранул. Отличительная особенность этих листов в том, что они не имеют внутренних пустот.

ВИДЫ МОНОЛИТНОГО ПОЛИКАРБОНАТА

толщина: 1 мм; 1,5 мм; 2 мм; 3 мм; 4 мм; 5 мм; 6 мм; 8 мм; 10 мм; 12 мм.

размер: 2050 * 1250 мм, 2050 * 3050 м.

толщина: 1 мм; 1,5 мм; 2 мм; 3 мм; 4 мм; 5 мм; 6 мм; 8 мм; 10 мм; 12 мм.

размер: 2050 * 1250 мм, 2050 * 3050 м

цвет: бронза (темная, светлая), опал, молочный, Prism (прозрачный), бирюзовый, голубой, бронзовый, GreenFish, оранжевый, красный, серебристый, серый, желтый, зеленый.

ЦВЕТОВАЯ ГАММА

Посмотрите образцы монолитного поликарбоната на складе!

Московская область, , , вл. 3 ().

Время работы:

ПН-ПЯТ с 9:00 до 18:00

СБ с 9:00 до 15:00

УСЛУГА РЕЗКИ ПО РАЗМЕРАМ ЗАКАЗЧИКА

СЕРТИФИКАТЫ

Товарные знаки и сертификаты качества на монолитный поликарбонат.

ПРЕИМУЩЕСТВА МОНОЛИТНОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Высочайшее сопротивление удару

2-сторонний УФ защитный слой

Трудногорючий материал — степень горючести Г3

Уровень прозрачности соответствующий силикатному и органическому стеклу

Малый вес по сравнению с силикатным стеклом

Выдерживает экстремальные температуры

Гарантия 15 лет на устойчивость к ультрафиолетовому излучению

КАК ЗАКАЗАТЬ МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ?

Порядок работы

Способы оплаты

Банковская карта, Банковский перевод, Наличными, Онлайн оплата через интернет-магазин.

Доставка

Самовывоз. Доставка по России осуществляется транспортной компанией. По Московской области отделом логистики нашей компании.

Сроки

в день заказа, Московская область от 1 до 3 дней, по России зависит от доставки транспортной компании.

ГДЕ ПРИМЕНЯЮТ МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ?

Строительство мегаполисов, остекление общественных мест.

Остекление жилых домов и общественных зданий.

Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах.

Навесы, козырьки над входными дверями.

Ограждения для лестниц и балконов.

Остекление бассейнов, кафе, остановок для транспорта.

Монтаж звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей.

Остекление террас и конструкций сложной формы с изгибом панелей.

Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.

Производство наружней рекламы и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

Толщина поликарбоната для теплицы

Основным размером, который определяет прочность поликарбоната и который следует учитывать при выборе покрытия для теплицы, является толщина поликарбонатного листа. На сегодня, сотовый поликарбонат выпускают с толщиной в диапазоне от 0,4 до 3,2 см с разницей между шагом в 2 мм. Монолитный карбонат можно найти толщиной в 0,1-1,2 см с разницей между моделями ряда в 1 мм.

На то, какую толщину листов следует выбрать для покрытия теплицы, влияет:

1. Тип сооружения. Оптимальная толщина листов для теплиц – 6-10 мм, для летних садов и оранжерей используют более толстый материал (вплоть до 25 мм).
2. Размер теплицы. Так, толстый поликарбонат (например, 10 мм) имеет большой радиус кривизны (около полутора метров). Поэтому покрыть им невысокие парники не получится.
3. Назначение теплицы. Рекомендуемая толщина листов для использования теплицы только в летний период 4-6 мм, для круглогодичного вегетария нужен более толстый материал (8-16 мм, в зависимости от региона и количества годовых осадков).
4. Особенности местности. Чем тоньше карбоновые листы, тем легче и быстрее они будут промерзать. Это играет решающую роль в затратах на отопление теплицы в северных и ветреных регионов.

Кроме того, следует помнить, что более тонкий материал стоит дешевле. Так, самым доступным поликарбонатом будет “четверка” (толщина 4 мм). Приобретать листы еще тоньше не будет смысла, так как покрытие быстро придет в непригодность из-за влияния осадков, УФ-лучей, механических воздействий.

Как выбрать поликарбонат

Чтобы выбрать подходящий материал, вам нужно учесть несколько ключевых моментов.

Какая нужна толщина поликарбоната

Для сезонных дачных теплиц подойдут самые экономные варианты – 3,5; 3,8; 4 мм. Тонкие листы поликарбоната отлично пропускают свет, выдерживают порывистый ветер и хорошо гнутся, позволяя сооружать конструкции самых разных форм и размеров.

Дачный сезон уже вот-вот начнется. Если вы до сих пор не обзавелись прочной и надежной теплицей, советуем поторопиться с выбором. Отличные варианты на любой вкус и кошелек можно посмотреть здесь. Эти теплицы сделаны из высококачественного оцинкованного стального профиля и способны выдерживать снеговую нагрузку до 360 кг/кв.м.

Толстые листы поликарбоната (6, 8, 10 мм) предназначены для более фундаментальных построек, например, заборов, беседок, гаражей, козырьков над крыльцом, зимних отапливаемых теплиц и т.д. Но стоит понимать, что чем толще лист поликарбоната, тем сложнее его согнуть. Поэтому для арочных конструкций выбирайте изделия толщиной до 8 мм, а для вертикальных и наклонных (скатных) подойдет более прочный сотовый поликарбонат толщиной 8-10 мм.

На что влияет цвет поликарбоната

Кроме прозрачного, на современном рынке строительных материалов можно найти поликарбонат разных цветов и оттенков.

Поликарбонат коричневых оттенков создает спокойное рассеянное освещение и пропускает около 50% света. Он прекрасно подходит для навесов, заборов, а также других ограждающих конструкций, которые должны одновременно создавать тень, но в то же время и пропускать солнечный свет.

Желтый поликарбонат также обладает достаточно высокой для цветного поликарбоната светопропускной способностью и применяется в тех местах, где необходим избыток солнечного света – козырьки, навесы, арочные конструкции, прозрачные кровли, перегородки, заборы и ограждения. Под навесом из желтого поликарбоната в пасмурную погоду вам будет казаться, что на улице светит солнце.

Поликарбонат красных оттенков пропускает 40-55% света. Этот материал создает приятные теплые световые оттенки. Сфера его применения достаточно широка: сооружение прозрачной кровли, навесов, арок, козырьков, перегородок, ограждений, заборов, витражей, остекление балконов, террас и веранд и т.д. Красный поликарбонат часто используют для обустройства детских площадок, т.к. композиции с ним получаются самыми яркими и интересными.

Синий поликарбонат наиболее гармонично смотрится при оформлении спортивных площадок и навесов для бассейнов. Такой пластик также идеально сочетается с фасадами белоснежного и бежевого цветов и подходит под кровлю или забор в синих тонах.

Зеленый поликарбонат – идеальный вариант для любого ландшафтного дизайна. Этот материал удачно сочетается с яркой зеленью окружающей природы и является замечательным продолжением летнего пейзажа. Поэтому из него очень часто делают садовые беседки, навесы для бассейнов и автомобилей, козырьки над лавочками и качелями. Также материал этого цвета используют для витражей.

С помощью цветного сотового поликарбоната можно создать неповторимый дачный интерьер или украсить архитектуру здания. Вариантов идей с таким материалом много, а благодаря гибкости пластика воплотить их в жизнь не составит большого труда. Компания Поликарбо предлагает своим покупателям цветной поликарбонат желтого, оранжевого, красного, коричневого, бронзового, зеленого, синего и белого цветов. Все представленные материалы обладают повышенной прочностью и высокой степенью теплоизолирующих свойств, отличаются надежной шумоизоляцией, влагостойкостью и устойчивостью к деформации.

Выбор толщины поликарбоната

Фактором, оказывающим влияние на выбор толщины листа поликарбоната, является показатель прочности, достаточный для противостояния нагрузкам от ветра и снега. Ветровые и снеговые нагрузки, в свою очередь, зависят от региона строительства и определяются в соответствии со СНИП * «Нагрузки и воздействия». Слой свежевыпавшего снега толщиной 5 сантиметров оказывает давление 9,5 килограмм на квадратный метр площади. Если снег мокрый и слежавшийся, то его давление увеличивается до 40 килограмм.

Статическая нагрузка от ветра на квадратный метр вертикальной поверхности в зависимости от его скорости может составлять от 2 до 95 килограмм.

Шаг прогонов, на которые укладываются листы поликарбоната, также влияет на выбор их толщины. В климатических условиях средней полосы при шаге опорных конструкций 1 метр толщина поликарбоната для навеса принимается равной 8 миллиметров. При толщине 6 миллиметров шаг прогонов уменьшают до 0,7 метра.

Если планируется возводить сооружение арочной конструкции, то при выборе толщины поликарбоната необходимо учитывать радиус изгиба арки. При радиусе изгиба, равном 1 метр, максимальная толщина листа сотового поликарбоната должна составлять 6 миллиметров, а при радиусе 1,75 метров, соответственно, 10 миллиметров.

В общем случае в зависимости от назначения и характеристик сооружений толщину полимерных листов принимают следующей:

• поликарбонат толщиной до 4 миллиметров применяется для небольших парников или рекламных сооружений;
• толщина поликарбоната для теплицы средних размеров принимается в пределах от 6 до 10 миллиметров. Этот диапазон толщин поликарбоната является наиболее востребованным и в частном строительстве;
• панели поликарбоната толщиной от 10 мм и выше применяются при строительстве промышленных объектов, когда к ограждающим конструкциям предъявляются требования повышенной прочности и сопротивляемости механическим нагрузкам.

Фундамент под теплицу своими руками: как построить быстро и качественно

Какой бы легкой ни была теплица, фундамент для нее лишним не будет никогда. Ведь в тех местностях, где бывают сильные ветры, «парусную» арочную теплицу и вовсе может вытянуть из земли и заставить «гулять» по соседним участкам. Вот почему для тех конструкций, которые не один сезон будут на одном месте и их перенесение на другой участок не планируется, необходимо позаботиться об более серьезном основании, нежели размягченная земля.

Вариант #1 — фундамент из бруса

Самый простой способ соорудить фундамент под теплицу своими руками – это обвязать ее периметр брусом с сечением 12х12 см. Перед укладкой такого импровизированного фундамента сам брус желательно предварительно обработать олифой либо специальными составами, которые препятствуют процессам гниения.

Итак, в вырытую траншею необходимо выложить толь, а на него – уже брус. Таким образом, обвязка как бы оказывается в своеобразной рубашке. Для надежности такой фундамент можно даже сделать в несколько рядов. Тогда траншея делается еще глубже, а ряды – между собой соединяются резьбовыми шпильками. И уже после того, как обвязка из древесины будет готова, можно начинать крепить теплицу при помощи строительных уголков.

Главный плюс такого фундамента – его легко разобрать и собрать снова. Да и сам монтаж до предела примитивен.

Пожалуй, это единственный вариант фундамента под теплицу, с которым всю конструкцию действительно можно перемещать с места на место по всему участку. Но есть и досадный минус такого фундамента – он слишком подвержен гниению, не смотря на всю защиту древесины специальными пропитками. Поэтому использовать его можно только как временный – пока не будет возведена более серьезная основа.

Вариант #2 — блочный фундамент

В особо влажных местах фундамент под теплицу не только должен быть прочным, но и гидроизоляционным – иначе сырости потом не избежать, а это плохо для тепличных растений. А сделать такой фундамент вовсе не сложно:

• Шаг 1. На подготовленный грунт насыпается 10 сантиметровый слой гравия.
• Шаг 2. Поверх гравийного слоя заливается свежий бетон, и в него же сажается первый блок.
• Шаг 3. При помощи уровня блок нужно поставить идеально ровно по горизонтали и вертикали.
• Шаг 4. Пустотелые блоки теперь нужно заполнить бетоном и уплотнить.
• Шаг 5. Вся поверхность фундамента разглаживается, и отдельные клинкера укладываются по строительному шнуру начиная с углов.
• Шаг 6. Как только кладочный раствор затвердеет, швы следует замазать.

В тех местах, где к фундаменту будут присоединяться стены теплицы, нужно использовать целые кирпичи, а вот щели между ними можно заполнить и мелкими кусками – и получится неплохой фундамент для теплицы из поликарбоната или пленки.

Вариант #3 — кирпичный фундамент на бетонной основе

Ряд кирпичей на бетонной основе – самый надежный фундамент для теплицы любого вида. Сделать его можно по такой инструкции:

• Шаг 1. Сначала необходимо выкопать траншею шириной 20 см и глубиной около 10 см.
• Шаг 2. Траншея заливается бетоном. Если почва рыхлая и мягкая – лучше заранее соорудить хоть какую-нибудь незамысловатую опалубку из старых досок.
• Шаг 3. На длинной прямой доске нужно установить уровень и проверить горизонтальность бетонной поверхности.
• Шаг 4. На боковых сторонах и на торцах нужно уставить анкерные болты с диаметром 12 мм – так, чтобы они полностью соответствовали основанию каркаса теплицы.
• Шаг 5. Через неделю можно прокладывать первый ряд кирпичной кладки. Важно чтобы между кирпичами швы были полностью заполнены раствором и совпадали с местоположением анкерных болтов.

Во время непосредственного монтажа теплицы нужно просверлить в основании каркаса отверстия для болтов и затянуть все соединения гайками. А вот между деревянным каркасом и кирпичами следует проложить слой гидроизоляции – например, полосу рулонного кровельного материала.

Вариант #4 — плитный фундамент с дренажом

Один из самых функциональных фундаментов под теплицу – это бетонная плита с отверстием, который соединен с дренажным колодцем. При этом водопроводная трубка и даже электрический кабель проходят через боковую стену теплицы, почему каналы для них в самом фундаменте делать не нужно.

Итак, для строительства такого фундамента понадобятся такие материалы:

• 18 досок по 91 см длиной и с сечением 10х5 см
• 4 доски по 3,05 м и с сечением 25х5 см
• Пару кирпичей
• Шнур и обрезки досок для стоек
• Пластиковая трубка ПВХ длиной 3,05 м и с диаметром 5 см
• 1 сетка для трубы
• Гвозди для опалубки
• 23 куб метра гравия
• 1 угловой патрубок с диаметром 5 см

А вот пошаговая инструкция, по которой можно без особых проблем сделать фундамент за короткий срок:

И, наконец, если погода жаркая и солнечная, лучше прикрыть плиту мокрыми тряпками – так она не будет слишком быстро высыхать. Вот и все – фундамент для теплицы полностью готов.

Источник информации:

Транспортировка и хранение

Хранят листы поликарбоната в закрытом помещении, располагая их на ровной поверхности, но это идеальный вариант. Если нет возможности спрятать панели от солнца и приходится держать их на открытом пространстве, то в таком случае необходимо снять упаковочную плёнку с них и положить защитным слоем вверх.

Перевозка также выполняется в горизонтальном положении, обязательно плашмя, ставить листы на ребро категорически нельзя: это создаст угрозу деформации краёв. Если толщина панелей менее 8 миллиметров, то они не должны выступать за края бортов транспортного средства, иначе риск поломки значительно возрастёт. Панели с большей толщиной могут выступать за края не более, чем на метр.

Преимущества поликарбоната

Уникальные характеристики этого довольно нового полимерного пластика, подняли на качественно новый уровень технологии строительства и промышленности. Характеристики и преимущества поликарбоната это:

– Высокая прочность. Преимущества по всем показателям прочности в 200 раз выше силикатного стекла и в 15 раз выше, чем у акрила. Этот полимерный пластик не ломается, под сильным давлением и ударами он только гнётся и трескается.

– Гибкость листов поликарбоната. Это свойство, его большое преимущество, так как позволяет использовать материал для устройства изогнутых и фигурных поверхностей.

– Высокая стойкость к большим перепадам температуры. Полимер полностью сохраняет все свои свойства, как при очень низких температурах, так и при сильном нагревании ( например под прямыми солнечными лучами).

– Очень низкий удельный вес материала. Он в 3 раза меньше, чем у стекла и в 2 раза меньше,чем у акрила.

– Светопроницаемость полимерного пластика, составляет до 95% естественного света.

– Низкая теплопроводность и высокие звукоизоляционные качества.

– Водонепроницаемость.

– Экологически безопасный для человека материал. Поликарбонат не выделяет токсичных и вредных веществ в окружающую среду, даже при воздействии высоких температур и нагревании.

Поликарбонат – лёгкий материал, он  прост в обработке. С ним легко работать, он свободно поддаётся сверлению при монтаже и резке по нужным размерам.

Особенности монтажа

Построим теплицу сами, используя поликарбонат и трубы

Высокий срок службы сотового поликарбоната во многом зависит от того, насколько правильно была выполнена резка листов, а также гибка и соединение с каркасом. Для лучшего понимания этих технологий ниже в статье приведены основные рекомендации и пошаговые инструкции.

Для резки сотового поликарбоната малой толщины в большинстве случаев используют острый нож с выдвижным и сменным лезвием. Листы с большим числом слоев и рядов с ячейками раскраивайте при помощи электрического лобзика с пилкой, рассчитанной на работу с металлом и пластиком. Резку производите только на ровной и чистой поверхности, предварительно хорошо закрепив лист. После завершения раскройки пылесосом или струей сжатого воздуха удалите пластиковую стружку из ячеек.

Резка сотового поликарбоната

Продувка ячеек сотового поликарбоната

Создание отверстий в СПК осуществляйте сверлом по пластику или металлу на средних оборотах дрели. Отверстие должно отстоять от краев листа как минимум на 4 сантиметра. Его диаметр должен быть на 2-3 миллиметра больше диаметра используемого крепежа – это необходимо для создания термического зазора.

Сверление сотового поликарбоната

Основным способом крепления сотового поликарбоната к каркасу является точечное соединение. Для этого применяются саморезы с термошайбами. Последние необходимы для предотвращения повреждения крепежа и самого листа при изменении температуры.  Желательно использовать только те термошайбы, что снабжены резиновой или силиконовой прокладкой – так снижается риск образования вмятины в месте входа самореза в лист СПК.

При точечном креплении недопустимо создавать в местах крепежа вмятины или вворачивать крепеж под непрямым углом

Видео — Монтаж и крепеж поликарбоната на теплицу

Вторым способом крепления поликарбонатных листов является использование соединительных профилей. Такие профили бывают монолитные и разъемные. Последние состоят из двух частей – базы и крышки, соединяемых друг с другом при помощи защелок.

Соединительные профили для поликарбоната

Поэтапно работа с разъемными профилями происходит следующим образом.

Крепеж поликарбоната к металлическому каркасу разъемными профилями

Шаг 1. В базе профиля выполните отверстия для крепежа.

Шаг 2. Закрепите ее на каркасе саморезами с термошайбами.

Шаг 3. Места на стыке профиля и листов обработайте герметиком.

Шаг 4. Листы сотового поликарбоната уложите на края базы и прижмите к ней.

Шаг 5. Сверху уложите крышку профиля и соедините с базой при помощи защелок. Проследите за тем, чтобы листы СПК были крепко зажаты. При наличии уложите сверху декорирующую накладку.

Шаг 6. Заделайте торцы разъемного профиля.

Ленты для защиты торцев поликарбоната AntiDust

Соединение листов СПК с каркасом при помощи разъемного профиля

Перфорированная лента для герметизации поликарбонатных листов

Сгиб сотового поликарбоната осуществляйте в соответствии с пошаговой инструкцией, приведенной ниже.

Шаг 1. Выясните минимальный радиус изгиба для листов, используемых вами.

Шаг 2. Подготовьте каркас, на котором будет установлен сотовый поликарбонат, и тиски (или струбцины).

Струбцины быстрозажимные

Шаг 3. Просверлите заранее отверстия для крепежа.

Шаг 4. Закрепите тисками или струбцинами лист в нижней части каркаса.

Поликарбонат укладывается на каркас и сгибается

Шаг 5. Начинайте сгибать лист руками, прижимайте к каркасу и закрепляйте при помощи саморезов с термошайбами.

Происходит закрепление гнутого листа на каркасе

После прочтения этой статьи вы больше знаете о технических характеристиках и особенностях сотового поликарбоната. Теперь начните преображать свой участок к лучшему, дополните свою дачу или дом теплицами, навесами и беседками из легкого, прочного, прозрачного и долговечного материала.

Ошибки при креплении поликарбоната

Разновидности и преимущества материала

Любая теплица должна обеспечивать подходящие температурные условия и показатели влажности для выращивания определенных сельскохозяйственных культур. Если с/х деятельность ведется в промышленных масштабах, возникает необходимость в возведении больших по площади конструкций. Для удешевления строительства нужно использовать материалы с минимальным весом, ведь в противном случае придется тратить деньги на установку тяжелого дорогостоящего каркаса.

Таким образом, лучшим решением для подобных задач является сотовый поликарбонат. Он легче, если сравнивать с монолитным, за счет пустотелой структуры. Кроме того, он обладает более низкой теплопроводностью, поэтому позволяет сокращать расходы на отопление теплиц благодаря малым теплопотерям.

Данный тип материала пользуется стабильным спросом на рынке, так как обладает рядом преимуществ:

• более низкой стоимостью по сравнению с монолитным;
• оптимальными показателями теплоизоляции;
• малым удельным весом;
• высоким уровнем прочности;
• надежной защитой от вредного солнечного излучения.

Недостатков у сотового поликарбоната не так много, но следует отметить сжатие/расширение материала при скачках температуры и низкую сопротивляемость воздействию абразивных веществ.

Кровля из поликарбоната — обустраиваем прозрачную крышу

Кровельный поликарбонат – светопропускающий строительный материал нового поколения. Поликарбонат может использоваться как на крупных площадях, так и для малых форм – навесов и козырьков. Одной из его особенностей является способность визуально увеличивать объем подкровельного пространства.

Распространение этого материала сдерживала возможность возникновения парникового эффекта. Однако, в настоящее время производство поликарбоната со специальным покрытием исключило нагрев воздуха в помещении.

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Чтобы определить, какой из этих материалов использовать, необходимо понять цели и масштабы будущей постройки. Изделия отличаются между собой по следующим показателям:

1. Оргстекло в 200 раз уступает в прочности листовому монолитному поликарбонату .
2. Для того чтобы придать оргстеклу необходимый радиус наклона, или изгиба – его необходимо нагреть до высоких температур. Гибкость поликарбоната дает шанс согнуть изделие без деформаций и поломок.
3. Оргстекло не желтеет от воздействия ультрафиолета. Поликарбонат требует специальной обработки, иначе его поверхность приобретает испорченный внешний вид.
4. Монолиты имеют в три раза меньше вес, чем оргстекло.
5. Светопропускание оргстекла достигает отметки 98%. У поликарбоната этот показатель 83%.
6. Монолитный поликарбонат способен выдерживать разбег от -50 до +120°С. Оргстекло пригодно в режиме от -40 до +80С.
7. При возгорании органическое стекло легко воспламеняется и горение происходит продолжительное время. Монолитный поликарбонат невозможно поджечь, он обладает высокими критериями пожаробезопасности.
8. Полировка оргстекла легкий процесс, придающий приятный внешний вид. Поликарбонат полируется тяжело и отличается по видимому итогу.
9. Цена на оргстекло ниже монолитного поликарбоната, за счет ряда преимуществ последнего.

У материалов различная область применения. Оргстекло используется при изготовлении вывесок и рекламных навесов, окон для бассейнов, контактных линз и авиационных стекол – для этих изделий важным критерием является светопроницаемость и стойкость к царапинам. Из-за этого утверждать, что монолитный поликарбонат превосходит по качествам – сложно.

Что собой представляет сотовый поликарбонат

В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда собственно и происходит название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.

Промышленное изготовление сотового поликарбоната осуществляется с применение технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.

Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям нормативов.

Структура сотового поликарбоната при поперечном разрезе может быть двух видов:

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.

3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.

3H – трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W – пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 – 20 мм.

5X – пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Линейные размеры листов поликарбоната сотового приведены в таблице:

Допускается выпуск панелей с другими параметрами помимо тех, что указаны в технических условиях по согласованию с заказчиком. Толщина ребер жесткости определяется производителем, максимально допустимое отклонение для данного значения не устанавливается. 

Стекло, которое не бьется

Визуально неотличимый от обычного стекла, монолитный поликарбонат в несколько раз легче и обладает уникальной стойкостью к ударным нагрузкам. По этому показателю он в 250 раз превышает силикатное стекло и в 10 раз превосходит оргстекло. Данное качество делает его незаменимым материалом для изготовления светопрозрачных конструкций, используемых в общественных местах. У вандалов практически нет шансов сокрушить этот материал кирпичом или арматурой.

По светопропускающей способности он не уступает стеклу. 90% солнечных лучей беспрепятственно проходят через него. Единственный серьезный враг поликарбоната – ультрафиолетовое излучение, под действием которого он теряет прозрачность. Данный недостаток устраняют специальные добавки, стабилизирующие оптические свойства материала. Их вносят в массу полимера при изготовлении или напыляют на его поверхность.

По степени огнестойкости прозрачный монолитный поликарбонат относится к группе трудновоспламеняемых материалов. Под действием открытого пламени он не загорается, а только плавится и твердеет при снижении температуры. Немаловажный плюс – низкая токсичность газов, выделяемых им при термическом воздействии.

Вес данного материала в 2 раза меньше, чем силикатного стекла. Поэтому монтаж конструкций из него проще и дешевле.

Диапазон термостойкости монолитного поликарбоната очень широк. Он не теряет прочности при сорокаградусном морозе и при нагреве до +120С. Поэтому павильоны, арки и другие светопрозрачные конструкции из этого материала можно ставить на Крайнем Севере и в жаркой пустыне.

По уровню химической стойкости поликарбонат превосходит другие оптические полимеры. Только газообразный аммиак, а также водные и спиртовые растворы щелочей (при температуре выше +60С) способны нанести ему вред.

Поликарбонат лучше силикатного стекла сохраняет тепло. Средний коэффициент теплопередачи у него составляет 4,92 Вт/м2 (у стекла 5,7 Вт/м2). Данный факт делает материал экономически выгодной альтернативой традиционному остеклению.

По звукозащитным свойствам он (26-34 дБ) аналогичен обычному стеклу (28-34 дБ).

Легкость механической обработки, стойкость к царапинам и простота монтажа сделали этот материал популярным среди профессионалов и домашних умельцев, возводящих павильоны, беседки, навесы и козырьки.

Купольный навес мини-бассейна из листового поликарбоната

Важное эксплуатационное достоинство – травмобезопасность поликарбоната. Разрушаясь, он трескается, не образуя острых осколков.

Средний срок эксплуатации данного материала составляет 20-25 лет.

Высокая прочность удачно сочетается с гибкостью. Это позволяет, не используя нагрева придавать обшивке красивую криволинейную форму.

Козырек из монолитного поликарбоната – красиво и практично

Кроме материала с гладкой поверхностью, советуем обратить внимание на фактурный поликарбонат. Сегодня он широко используется в светильниках, офисных перегородках, для ограждения участков, а также при разработке оригинальных интерьерных инсталляций.

Фактурный поликарбонат – прочный и эстетичный светорассеивающий материал

Рифленый поликарбонат – красивое и прочное решение конструкции забора

Обработка профилированием, внедренная в технологию производства, позволила снизить толщину листа без потери жесткости и прочности.

Профилированный монолитный поликарбонат в навесах, беседках и оранжереях оптимально сочетается с металлом, древесиной и пластиком. Он придает конструкциям изящность и легкость, надежно защищая от дождя, солнца и снега.

Листовой материал на деревянном каркасе

Открытый навес из профилированного поликарбоната на пластиковом профиле

Полиэфирный карбоновый пластик хорошо окрашивается в массе, и долгие годы сохраняет цветовую гамму.

Транспортировка и хранение

Хранят листы поликарбоната в закрытом помещении, располагая их на ровной поверхности, но это идеальный вариант. Если нет возможности спрятать панели от солнца и приходится держать их на открытом пространстве, то в таком случае необходимо снять упаковочную плёнку с них и положить защитным слоем вверх.

Перевозка также выполняется в горизонтальном положении, обязательно плашмя, ставить листы на ребро категорически нельзя: это создаст угрозу деформации краёв. Если толщина панелей менее 8 миллиметров, то они не должны выступать за края бортов транспортного средства, иначе риск поломки значительно возрастёт. Панели с большей толщиной могут выступать за края не более, чем на метр.