Теплица из поликарбоната своими руками: как избежать ошибок

Обрешетка под поликарбонат профилированный

Профилированный поликарбонат в качестве прозрачной крыши. Для этого надо понять какую обрешетку (стропильную систему) рационально использовать, для того, чтобы крыша справилась со снеговой нагрузкой. Для стандартных профилированных поликарбонатных листов шириной метра и толщиной мм рекомендуется делать обрешетку не менее 40 см. Для профилированных листов шириной метра, толщиной листов от 1 мм можно допустить расстояние до 50 см. Угол наклона кровли (стропил) от 20 градусов. Можно использовать для обрешетки и металлические и деревянные конструкции. Свес профилированных листов поликарбоната на скате и фронтонах не должен быть более 5 см, так как лист достаточно гибкий.

Как крепить поликарбонат на забор?

Чем огородить участок? Кирпич, камень, древесина, сетка и множество других материалов – есть из чего выбрать. При этом на рынке регулярно появляются новые, интересные и технологичные решения. К примеру, сегодня застройщики все чаще делают выбор в пользу заборов из поликарбоната.

Этот материал имеет прекрасные характеристики и эксплуатационные свойства. Дополнительным преимуществом поликарбоната является отсутствие необходимости его финишной отделки. Материал продается в самых разнообразных цветовых исполнениях, что позволяет изначально подобрать листы, идеально вписывающиеся в окружающую картину.

Возвести подобное ограждение можно собственными силами, даже не имея навыков проведения подобных мероприятий. Нужно лишь уметь обращаться с элементарными инструментами типа лопаты, уровня, дрели и т.д.

Особенности поликарбоната

Материал имеет ячеистую структуру, плиты из нескольких листов, которые между собой соединены перемычками. Именно эти перемычки являются ребрами жесткости и придают высокой прочности листам. Теплоизоляционные свойства обеспечиваются количеством слоев в плите, которых бывает от 2 до 4. Материал пропускает почти 90% света, материал гибкий, значительно прочнее стекла, имеет высокий уровень устойчивости к повреждениям. Прекрасно подходит для создания арочных конструкций и широко применяется для создания теплиц.

Каждый лист имеет покрытие из пленки, защищающей его от разрушения ультрафиолетом. На лицевой площади дополнительно есть селективное покрытие, которое пропускает только определенный спектр света. Это пластик специально для теплиц.

Чтобы понять, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, надо понимать, с каким из трех вариантов вы работаете:

• Сотовые плиты имеют высокие отражающие характеристики. В качестве покрытия применяется алюминиевое напыление, создающее тень и защищающее от парникового эффекта. Имеют зеленый, синий или серебристый оттенок.

  Сотовый поликарбонат разной толщины

• Материал, пропускающий оптимальный спектр для роста растений, считается самым лучшим для теплиц. Он препятствует проникновению вредным излучениям. Очень важно положить его правильной стороной, в противном случае климат для растений будет губительным, а сам материал начнет разрушаться из-за отсутствия защиты от ультрафиолета.

  Поликарбонат для теплиц

• Плиты с покрытием из поляризационных частиц слюды. Отражает только инфракрасное излучение и пропускает основной поток. Обеспечивает хорошее освещение, но меньше прогревает внутри воздух, обеспечивает постоянное поддержание климата летом. Листы имеют золотистый или перламутровый цвет.

  Поликарбонат с поляризационными частицами слюды

Как крепить поликарбонат на теплицу без ошибок:

• Надо внимательно присмотреться к самим листам. Они имеют защитную пленку разных цветов – на верхней стороне синяя пленка, белая или прозрачная – снизу.
• Эту пленку надо снимать перед монтажом или после установки. Есть модели материала с одинаковой пленкой с обеих сторон.
• Это означает, что и защитный слой у них с двух сторон одинаковый, поэтому листы могут устанавливаться любой стороной.

Достоинства и недостатки поликарбоната

Как и любой материал, применяемый в строительных и отделочных работах, поликарбонат не является идеальным. Он имеет свои достоинства и недостатки. Однако достоинств намного больше.

Целесообразно сравнивать поликарбонат с материалами, которые он заменяет в строительстве. Его можно сравнить с пластмассой, стеклом и металлом.

К достоинствам материала можно отнести:

1. Огнестойкость. Материал не поддерживает горение, а плавящиеся участки быстро затухают.
2. Прочность. Приблизительно в 15 раз выше, чем у стекла.
3. Гибкость.
4. Высокие теплоизоляционные параметры. Достигается это благодаря закрытым ячейкам, которые наполнены воздухом.
5. Широкая цветовая гамма. Это могут как обычные цвета, так и дорогие металлики. Цвет материала неизменен по всей толщине, соответственно, поликарбонат не выцветет со временем.
6. Материал не боится влаги.
7. Стойкость к перепадам температуры.
8. Поликарбонат не подвергается коррозии.
9. Небольшой вес.

Основные недостатки материала:

1. Недостаточная абразивная стойкость. Поликарбонат легко поцарапать, однако небольшие царапины практически незаметны на листах.
2. Разрушение под воздействием солнечных лучей. Эту проблему можно решить путём монтажа специальной плёнки, которая способна защитить материал от лучей солнца.
3. Интенсивность расширения при перепадах температур. Материал может сужаться или расширяться. Это может повлечь за собой сложности в процессе установки. Однако если выполнить монтаж правильно, то проблем возникнуть не должно.

Поликарбонат отлично справляется с ветровыми нагрузками, скачками температур, ударами и воздействиями окружающей среды. Количество преимуществ существенно превышает число недостатков, поэтому материал всё чаще заменяет пластик, стекло или металл.

Сотовый и монолитный: в чем разница

Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат.

Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

• Сотовый представляет собой слоистые панели толщиной 3,5-40 мм со сквозными каналами квадратного, треугольного или прямоугольного сечения, наполненными воздухом. Чем толще поликарбонат, тем выше его жесткость и прочность.

Разная толщина сотового поликарбоната

• Монолитный — это однородный материал толщиной 1,5-20 мм. Профиль листов может быть плоским или волнистым. От сотового отличается более тяжелым весом, высокой ударостойкостью (почти в 15 раз), лучшим светопропусканием, звуко- и теплоизоляцией. Цена его несколько дороже.

Варианты расцветки монолитного поликарбоната Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

Монолитный поликарбонат: монтаж

Из монолитного поликарбоната можно сконструировать перегородки либо стены. Стоит учитывать, что этот материал обладает отличными звукоизолирующими свойствами. Декорирование поликарбонатом своими руками можно выполнять как снаружи помещения, так и внутри. Наибольшей прочностью обладают листы квадратной формы. Не стоит использовать монолитный поликарбонат для сооружения арочных конструкций.

Схемы крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

Поликарбонат своими руками можно использовать для сооружения скатных либо наклонных крыш, настила плоских стен. Установка панелей может производиться одним из методов: сухим или влажным. Монтаж поликарбоната следует производить на заранее зафиксированные рамы.

Для того чтобы выполнить монтажные работы влажным способом, следует подготовить полимерную замазку. Средство необходимо нанести по всему периметру рамы. После этого лист поликарбоната необходимо плотно прижать к раме и убрать излишки замазки. Крепление листов следует выполнить либо за два самых сильных участка, либо по углам. Следующий шаг — нанесение по всему периметру конструкции слоя герметика.

Для того чтобы немного украсить внешний вид конструкции, можно воспользоваться уголками из пластика или деревянными планками. Подобное крепление подходит как для конструкций из металла, так и из дерева. Одним из недостатков влажного крепления является не слишком аккуратное выполнение работы. В любом случае замазка должна выступать за краями листов поликарбоната.

Для того чтобы получились более аккуратные стыки, можно воспользоваться сухим методом монтажа. Листы поликарбоната своими руками можно закрепить при помощи специальных профилей, оснащенных уплотнителями и прокладками. Этот способ несколько дороже предыдущего, но итоговый результат выглядит более эстетично, чем предыдущий. Все соединения в конструкции можно выполнить при помощи шурупов, гаек и болтов.

Укладывая поликарбонат своими руками на поверхность крыши, следует усилить проблемные места при помощи перекладин, чтобы исключить возможность прогиба материала под воздействием снега.

Схема крыши из поликарбната.

Материалы, необходимые для монтажа поликарбоната:

• полимерная замазка;
• герметик;
• профили с уплотнителями и прокладками;
• разъемные или неразъемные профили;
• крепежные детали;
• алюминиевая лента;
• термошайба;
• саморезы.

Все о фундаменте, его видах и особенностях —

Подготовительные работы

Перед проведением каких-либо манипуляций с поликарбонатом обязательно необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией. Это необходимо, так как данный материал сравнительно недавно стали использовать для оконных конструкций на верандах, в беседках и других помещениях, а он имеет некоторые особенности, которые следует учитывать при проведении работ.

Вторым шагом является подготовка всех материалов и инструментов, которые должны находиться на максимально удобном расстоянии или хотя бы в поле зрения. Если планируется изготовление окна из этого материала в квартире, то такие конструкции чаще всего устанавливаются на балконы.

Монтажные работы

Монтаж поликарбоната на деревянный каркас видео

Правильное размещение ребер жесткости листа при монтаже арочной конструкции При монтаже арочной конструкции ребра жесткости располагают по дуге. Крепление листов поликарбоната к каркасу из дерева выполняют с учетом термического расширения материала, иначе он потрескается, что приведет к разгерметизации конструкции. Схема крепления листов поликарбонатного пластика Режут листы между ребер жесткости с помощью острого ножа или циркулярной пилы, крепко фиксируя материал на рабочем столе.

О достоинствах сотового материала

Технология резки поликарбоната Отверстия в поликарбонате выполняют с помощью дрели и сверла, диаметр которого на мм больше размера саморезов, чтобы избежать растрескивание материала при креплении. Обратите внимание! Срок эксплуатации поликарбонатного пластика в зависимости от качества и вида материала составляет лет, а деревянный каркас без специальной обработки прослужит не более лет.

Чтобы предотвратить гниение и деформацию древесины, проводят пропитку каркаса антисептическими средствами.

Крепление поликарбоната среди профессиональных строителей считается легкой задачей, с которой справится даже неопытный мастер. Достоинство этого материала в том, что для работы с ним не требуется дорогостоящее оборудование или специальный инструмент.

Чтобы зафиксировать листы поликарбоната на каркас из дерева потребуется:. Профессиональные мастера никогда не используют для крепления поликарбоната гвозди, клепки или шайбы слишком большого диаметра.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

Чтобы не повредить материал, который к тому же под воздействием температуры расширяется, саморезы закручивают не до конца, оставляя зазор мм. Перед началом крепления листов поликарбонатного пластика из деревянного бруса, пропитанного антисептическим составом, собирают каркас.

Элементы размещают так, чтобы под каждым стыком листов располагалась опора. Крепление поликарбоната к деревянному основанию выполняется следующим образом:.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Сотовый ячеистый пластик имеет более сложную структуру. Эти ячейки именуют сотами.

Поликарбонат — недорогой, но практичный и долговечный полимерный светопрозрачный материал, который в последнее время широко используется в строительстве. Он применяется для создания крыш беседок, навесов, сооружения оранжерей и теплиц, декоративного остекления, а также рекламных конструкций и элементов городской инфраструктуры.

Они заполняются воздухом, делая материал очень легким. При монтаже следует соблюдать особые правила. Сотовый поликарбонат весьма легкий.

Это продолговатый пиломатериал, имеющий прямоугольное или квадратное сечение. Важно знать: Важно выбрать для строительства качественный брус. Неприемлемы глубокие трещины. Важно: Саморезывкручиваем с тем расчетом, чтобы между шайбой и поверхностью листа остался зазор в 1 мм.

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

• Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
• Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
• После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

1. Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
2. Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
3. Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Монтаж профилированного поликарбоната своими руками

В предыдущей статье мы обсуждали характеристики и преимущества данного вида поликарбоната. Информация из предыдущей статьи поможет более основательно разобраться в вопросе его монтажа.

Монтаж профилированного поликарбонат – особенности листа

Давайте, рассмотрим, в чем же заключаются эти тонкости и как правильно производить монтаж профилированного поликарбоната.

Монтаж в деталях: часть 1

Чтобы было удобно усваивать информацию я разложил все по пунктам. Для легкости восприятия рассмотри монтаж в двух частях. И так, идем по порядку.

  Красный поликарбонат — применение и основные характеристики

Монтаж в деталях: часть 2

Итак, вторая часть обсуждения монтажа поликарбоната шаг за шагом. Поехали:

При монтаже этого вида поликарбоната применяйте такие же элементы соединений, примыканий и крепежа, которые рекомендует производитель.

Резка профилированного поликарбоната

  Поликарбонат бронза, что это такое и где его применяют

Сверление профилированного поликарбоната

Нужно помнить, что перед любыми процессами обработки материала его необходимо хорошо закрепить на ровной поверхности. Эти меры предосторожности избавят от массы хлопот.

Обрешетка под профилированный поликарбонат

Ну и в завершении, затронем не маловажную тему – это обрешетка под волнистый лист. Для сотовых и монолитных плоских листов очень важно, чтобы обрешетка учитывала горизонталь и вертикаль. Для профилированного данное условие не обязательно. Так как ребра жесткости позволяют выдерживать поперечные нагрузки без учета их поддержки.

К примеру, для сотового 6 мм  при снеговой нагрузке в 100 кг/кв.м, ячейка обрешетки должна быть не более 900х900 мм, ну или кратной этим параметрам. А для поликарбоната в виде профиля учитывается лишь размер шага по направлению ската воды, то есть вдоль ребер жесткости самого листа. Таким образом, сама обрешетка имеет несколько упрощенный вид.

Это дает возможность заказчику немного сэкономить на конструкции.

Таблица параметров обрешетки под профилированный поликарбонат

Желаю удачи. Не забудьте оставить свой лайк в соц. сетях.

Сверление отверстий

Для получения отверстий достаточно использовать стандартные сверла, однако и здесь есть ряд тонкостей. Первая из них заключается в том, что сами отверстия должны выполняться между ребер жесткости, а расстояние от края панели до них должно быть более 4 см.

Отверстия в панели нужно создавать с учетом того, что при изменении температуры материала она будет деформироваться. Как правило, установка поликарбоната выполняется с отверстиями, которые на несколько миллиметров превышают диаметр ножки термошайбы. Если панель имеет большую протяженность, то и сами отверстия должны быть в форме эллипсов, главная ось которых находится в направлении набольшего измерения листа.

Угол сверления разрешается выбирать в диапазоне 90-110 градусов. В противном случае зафиксировать шайбу горизонтально не получится и произойдет перекос. Само место крепления будет ненадежным, а теплоизоляция на этом участке ухудшится.

«Сухой» способ крепления

При данном способе укладки поликарбоната на навес в основном используются резинового типа уплотнители или же специальные профили для фиксации, с помощью которых обеспечивается довольно плотное соприкосновение листов с каркасом.

При сухом способе крепления в основном используются:

• профиль с резиновой подкладкой;
• саморезы или резьбовые соединения.

Основными особенностями сухого способа монтажа можно назвать:

• данная технология является более простой;
• с ее помощью обеспечивается простота в обслуживании. Необходимо будет только контролировать фиксацию прижимного элемента;
• стоимость сравнительно выше, чем при «влажном» способе.

Данный способ отвечает на вопрос как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, так именно для этого он лучше всего подходит. Перейдем к следующему методу.

Материал для каркаса беседки

Каркас беседки под закрепление поликарбоната может быть изготовлен как из металла, так и из древесины. Конечно, прозрачные листы можно закрепить и на кирпичные стены, но этот вариант не настолько популярен, как два названных выше.

Каждый из материалов при использовании их для формирования каркаса беседки демонстрирует свои достоинства и недостатки. Это следует учитывать, останавливая свой выбор на одном из них.

Поликарбонат на деревянном каркасе.

• Деревянные каркасы беседки выстраиваются из бруса разного сечения, которое зависит от размеров общей конструкции, а также от выбранного стиля строения. Древесина — очень удобный для работы и комфортный в эксплуатации материал, главным преимуществом которого является её экологическая чистота и податливость к обработке. Кроме этого, древесина обладает эстетичным внешним видом, который придает материалу природный фактурный рисунок.

Явным недостатком деревянного каркаса является необходимость постоянного ухода за материалом — это обработка антисептическими составами и покрытие лакокрасочными составами. Иными путями долговечности не достичь. В противном случае древесина быстро придет в негодность просто из-за свойственного ей биологического разложения, рассыхания, поражения паразитирующей микрофлорой или насекомыми.

Металлический каркас беседки

• Металлический каркас может быть изготовлен из профильной трубы или уголка. Для массивных беседок порой применяются и более крупные прокатные профили. Необходимо отметить, что металлический каркас в увязке именно с поликарбонатом — наиболее распространен, так как обладает повышенной долговечностью, отличается прочностью и надежностью. Кроме того, играет «на руку» и известная пластичность металла, что позволяет получать детали сложно криволинейной конфигурации. Для домашних мастеров, владеющих навыками слесарных и электросварочных работ аппаратом, изготовление металлической конструкции является оптимальным и вполне доступным по стоимости вариантом.

Недостатками каркасов из металла, в том случае, если его придется заказывать у профессиональных сварщиков, является высокая стоимость выполнения работ. Кроме того, металл также требует периодического окрашивания, иначе его довольно быстро «сожрет» коррозия.

Порядок работы по монтажу поликарбоната

*Подразумевается, что несущий каркас из металлопрофиля уже установлен.

Подготовка листов

• С торцов снимается клейкая лента, которая обеспечивает временную защиту полостей материала. Кроме этого, на ширину порядка 8 см (от обреза листа) снимается защитное покрытие. После этого можно сверлить.
• Все отверстия под крепеж располагаются на линии. Ее отстояние от кромки образца – не менее чем на 3,5 см (если иное не оговорено производителем).
• Сверление – только между ребер.
• Диаметр отверстия (с учетом температурной деформации) должен превышать аналогичный параметр самореза примерно на 3 мм.
• Положение сверла – строго перпендикулярно поверхности листа.

На заметку!

Коэффициент расширения цветных листов примерно в 1,8 раза выше, чем прозрачных.

Фиксация на каркасе

• Предварительно торцы поликарбоната закрываются лентой. По краю, который будет расположен вверху – герметизирующей, по нижнему – перфорированной (чтобы исключить скапливание жидкости в каналах).
• На тех листах, которые не будут стыковаться с другими образцами посредством соединителей, дополнительно устанавливаются профили торцевые. В нижних высверливаются отверстия для стока воды (примерно 2,5 мм через каждые 35 см).

• Фиксация к каркасу производится при помощи саморезов. Существует общее правило – длина метиза должна превышать толщину материала в среднем в 3,5 раза. Сначала в подготовленное отверстие вставляется термошайба, потом – саморез, после чего производится его вкручивание.
• Минимальный интервал между крепежными элементами – 40 см. Они вворачиваются без перекосов, строго перпендикулярно.

Именно поэтому при креплении листов рекомендуется работать не отверткой, а шуруповертом. В этом случае брак практически исключен. Одно из главных условий правильной фиксации – не допустить продавливания материала!

Остается напомнить уважаемому читателю, что залог успеха – в неукоснительном соблюдении рекомендаций производителя.

Поликарбонат

Обычно для покрытия теплиц используют сотовый поликарбонат толщиной 4-6 мм, для зимних построек – 6-12 мм. Можно обшить постройку и монолитными карбонатными листами, но они не так практичны, как сотовые.

У поликарбоната 2 стороны, лицевая поглощает ультрафиолетовые лучи, ее следует обратить наружу. Отличить можно по пленке, на которой стоит маркировка, с изнаночной стороны маркировки нет. Ответственные производители на пленку наносят инструкцию, как правильно крепить листы. Если таковая отсутствует, то ищите лазерные насечки, они стоят на защитном лицевом слое.

Изнаночная сторона поликарбоната разрушается под действием лучей солнца

Полезные правила:

• Между листами оставляйте зазоры 3-5 мм, для термической деформации листов.
• Установите сплошную ленту, которая защитит верхние торцы.
• Нижние торцы закройте перфорированной полосой.

На схеме показано, как закрыть торцы

Крепить покрытие на теплицу можно через специальный стыковочный профиль либо на термошайбы, край поликарбоната фиксируется термошайбами в любом случае:

• рассверлите отверстие на 3-4 мм больше поперечного сечения шайбы;
• вставьте крепеж и затяните ровно, перекосы приведут к деформации и порче материала.

Посмотрите видео, как правильно прикрепить листы поликарбоната на теплицу с помощью профиля.

Полезно знать: При решении вопроса, вдоль или поперек стелить листы, помните: крепость листа при прямоугольной форме уменьшается при увеличении размеров параллельных сторон, а нагрузка возрастает в прямой пропорции к увеличению длины.

Варианты конструкции

Остекление веранды можно сделать сплошным или с окнами. Открывающиеся окна из поликарбоната можно сделать:

• распашные;
• раздвижные;
• съемные.

Распашные напоминают обычные окна, имеют одну или несколько створок, петли и раму. Таким же способом можно реализовать и двери, выходящие с веранды во двор. В этом случае поликарбонат может занимать как всю площадь дверей, так и некоторую их часть.

Раздвижное окно при открытии сдвигается в сторону, должно иметь направляющие полозья. Такой же принцип действия, как и у шкафов-купе. Также раздвижные окна будут безрамными и фиксироваться только сверху и снизу. Места стыков таких окон вместо массивной рамы будут соединены малозаметными алюминиевыми пластинами.

В конструкции съемных окон присутствует возможность легко открутить и вынуть часть материала, создавая таким образом необходимый открытый проем. Это самый простой способ сделать окна открывающимися.

Правила сверления отверстий

Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра.

При этом существует несколько важных правил:

• минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
• отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
• диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
• минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
• угол заточки сверла равняется 30 градусам.

Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.

Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами.

Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.

Способы соединения листов между собой

Монтаж плит производится разнообразными методами в зависимости от материала каркаса и назначения помещений. Если есть необходимость соединить панели между собой, а не просто прикрепить к балкам, то используется крепление разъемным и неразъемным профилем.

Разъемный – алюминиевый или пластиковый, состоит из двух частей. Монтаж производится таким образом.

1. Нижняя часть профиля закрепляется на балках каркаса. Если каркас металлический, следует использовать термошайбы, если деревянный — допустимо применение обычных саморезов. Шаг составляет 30–50 см.
2. Панели располагаются таким образом, чтобы края их находились в границах основы. При этом между краем плиты и основанием профиля должен сохраняться зазор в 3–5 мм. Как правило, алюминиевый профиль снабжается резиновыми прокладками, что облегает закрепление.
3. Верхняя часть накладывается на основу и защелкивается по длине.

Неразъемный профиль – составляет единую конструкцию. Соединить листы между собой с помощью неразъемного профиля еще легче. Однако в этом случае резиновые прокладки отсутствуют, поэтому регулировать степень крепления можно только вручную.

1. Материал нарезается в соответствии с необходимыми размерами – место стыковки должно размещаться на балке каркаса.
2. Неразъемный профиль закрепляется на обрешетке саморезами с термошайбой, вне зависимости от материала каркаса.
3. Поликарбонат вставляется в профиль. При необходимости пазы могут быть дополнительно смазаны герметиком.

На видео о том, как соединить листы поликарбоната неразъемным профилем, рассказано более подробно.