Укладка плит перекрытия зимой /инструкция с фото

Инструкция подготовки к монтажу пустотных плит.

Перед тем, как приступить к установке плит перекрытий, необходимо тщательно осмотреть фундамент. Основа для монтажа плит, должна иметь ровную, гладкую поверхность, лежать в строго горизонтальном уровне. Если поверхность не соответствует данным требованиям – обязательно устраните недочеты, тем самым Вы продлите срок эксплуатации здания!

Далее, встает вопрос: чем привезти, разгрузить, смонтировать многопустотные плиты? Доставка товара, как правило, осуществляется длинномером, реже краном манипулятором. Это обусловлено малой грузоподъемностью крановой установки борт крана, предназначенной для разгрузки продукции на землю, рядом с машиной. Обычно для монтажа пустотных плит используют автокран, позволяющий подавать изделия с грузовика на место их укладки. Для удобства монтажа, необходимо заранее спланировать место под установку автокрана и разгрузку длинномера.

Настоятельно рекомендуем, исключить предварительное складирование плит на землю. Во-первых, Вы сократите время разгрузки, сэкономите денежные средства на оплату авто-услуг, а во вторых предотвратите случайное повреждение товара в результате неправильного складирования.

Так же при получении продукции, обратите внимание на круглые отверстия с торцов плит. В них должны быть установлены вкладыши, предназначенные для предотвращения промерзания и увеличения прочности изделий. Если они отсутствуют, необходимо заделать пустоты бетоном или вставить в них строительный кирпич, а позже замазать раствором.

Подготовка фундамента

Для того чтобы перекрытие работало наиболее эффективно, оно должно быть уложено на выровненную по уровню поверхность. Поэтому, перед тем как положить плиты перекрытия на фундамент необходимо проверить этот параметр. Лучше всего это выполнить при помощи лазерного нивелира, хотя и обычные оптические модели данного инструмента отличаются хорошей точностью.

• Определяются самые высокие и низкие точки фундамента. Исходя из величины перепада, определяется способ выравнивания поверхности.
• При небольшой разнице (до 5 см) применяют цементно-песчаную стяжку с армированием специальной сеткой.
• При больших перепадах выравнивание выполняется кирпичной кладкой или доливается бетонный пояс.
• Для сборных фундаментов из блоков устанавливается железобетонный пояс (монолитный или составной из стандартных элементов).

Как выполняется укладка плит перекрытия … Укладка плит перекрытия на фундамент … Укладка плит перекрытия на фундамент … Как выполняется укладка плит перекрытия … Как выполняется укладка плит перекрытия …

Чтобы избежать данного этапа работы, старайтесь выполнять возведение фундамента с максимальной точностью, это поможет избежать множества проблем.

Какой толщине утеплителя отдать предпочтение. 

На то, каким будет слой теплоизоляции, конструкция чердака отнюдь не влияет. Будете вы его стелить на деревянные балки, либо прямо на железобетон — не это учитывается в первую очередь. Главное, чему стоит уделить внимание при вычислении параметров утеплителя — это показателю теплопроводности λ. Его используют для обозначения сухой (λА) и влажной среды (λБ). Наименьшим коэффициентом обладают материалы с наилучшими изоляционными свойствами.

Если хотите выполнить утепление чердачного перекрытия по железобетонной плите эффективно и правильно, тогда не обойтись без следующей формулы:

Инструкция по раскладке плит перекрытия … Укладка плит перекрытия зимой Укладка плит перекрытия на фундамент … Укладка плит перекрытия зимой — Детали … Укладка плит перекрытия зимой Правила монтажа плит перекрытия на … Правила монтажа плит перекрытия на …

α = R0λБ

где α — вычисляемая толщина, R0 — постоянная величина, а именно сопротивляемость теплопередаче — 4,15 м²°С/Вт.

Обратная засыпка и уплотнение грунта.

После устройства гидроизоляций подземных частей зданий (стен, фундаментов и т.п.,) производят обратную засыпку грунта с послойным его уплотнением. Определенная стесненность при производстве обратной засыпки определяет применение специальных машин и механизмов для перемещения грунтов и их уплотнения.

При выполнении работ по обратным засыпкам в стесненных условиях применяют бульдозеры, фронтальные и грейферные погрузчики, одноковшовые экскаваторы, а такие малогабаритные бульдозеры-планировщики и специализированное сменное оборудование к малогабаритном гидравлическим экскаваторам гидротрамбовки, вибротрамбующие плиты, вибротрамбовки или к обычным экскава­торам и кранам.

Грунт, как правило, подается в пазухи котлованов бульдозером, разравнивается по месту малогабаритным бульдозером и уплотняется различными механизмами и навесным оборудованием: вибротрамбовками с послойным уплотнением 0,2…0.8 м; виброплитами (толщина уплотняемых слоев 0,3…1.0 м).

Высокую производительность показывают гидромолоты на базе экскаваторов типа ЭО-3322 к ЭО-4121А с уплотняющими плитами. Гидромолот СП-71, навешиваемый на стрелу экскаватора ЭО – 3322Б, имеет эксплуатационную производительность (6…9 м3ч, a CП-62 /ЭО- 4121/ – )ч с толщинами уплотняемого слоя 0,6…0,9 м. Такие агрегаты эффективны на уплотнении супесей и суглинков.

При ширине пазух менее 0,7 м засыпку следует выполнять несжимаемым грунтом (песком, щебнем, шлаком, песчано-гравийной смесью), подаваемым в пазухи небольшими дозами. Песок в этом случае необходимо поливать (обильно) водой. Такая обратная засыпка исключает применение грунтоуплотняющих средств.

Послойное уплотнение грунта в наименее доступных местах (вокруг фундаментов, на расстоянии не менее 40 см нижней части пазух котлованов и траншей) производится ручными электрическими трамбовками. Толщина уплотняемых слоев для электрических трам­бовок – не более

см.

При наличие больших площадей и относительной не стесненности обратной засыпки и уплотнения грунтов, работы производят “на себя”

(вдоль пролета, с дальней точки котлована) с применением грунтоуплотняющих катков и машин с трамбующими плитами и виброплитами. Связные и малосвязные грунты (суглинки и супеси) проще укатывать гладкими катками на пневмошинах. Несвязанные грунты (песчаные, гравелистые) эффективнее уплотнять трамбова­нием, вибрацией, вибрационными катками. С целью получения необходимой плотности скелета грунтов, в обратных засыпках, необходимо делать по одному следу 5…12 проходов при использовании катков при толщине уплотняемого слоя см; и 5 проходов для вибротрамбовок при толщине слоя см.

Как заделать шов на потолке между плитами перекрытия

Для заделки швов между плитами перекрытия нужна предварительная подготовка. После проведения процедуры потребуется финишная отделка поверхности. Работа предусматривает такие этапы:

1. Основание опрыскиваю водой при помощи пульверизатора. Процедура проводится фрагментарно, так как при обработке всего потолка сразу он быстро высохнет. Через 15 минут приступают к удалению старой штукатурки. Для этого используют шпатели разных размеров.
2. Подготовка швов между плитами перекрытия. Если их края выпуклые, то их нужно сбить перфоратором на ударном режиме. Таким же способом очищают стыки от старого цементного раствора. Убрать его можно также при помощи отвертки.
3. Дополнительная очистка швов. Для этого требуется щетка с металлической щетиной. В стыках не должно оставаться мусора, пыли.
4. Грунтовка рустов. Тут нужен состав глубокого проникновения. Данная процедура необходима для увеличения адгезии раствора с поверхностью. Грунтовка также укрепляет бетон и защищает его от воздействия негативных факторов.

После подготовки можно переходить к заделке стыков плит перекрытия. Для работы подбирается один из вышеперечисленных методов в зависимости от ширины и глубины щели.

Проведение подготовительных работ

Предварительные мероприятия предназначены для создания условий дальнейшей продуктивной работы, соблюдения технологии. Процесс начинают с проведения подготовки плит, поверхности основания.

Панели вначале осматривают на наличие сколов, выступов, соответствие геометрических параметров. Обнаруженные дефекты устраняют перед началом монтажных работ.

Затем обрабатывают торцы. Имеющиеся отверстия закрывают двумя способами:

• путем закладывания кирпичом с последующей заливкой цементом;
• заполняют утеплителем, покрывая его штукатуркой.

Закладка отверстий кирпичом и цементным раствором

Фундамент подготавливают следующим образом:

• с помощью уровня определяют кривизну поверхности основания;
• по величине перепадов выбирают подходящий вариант выравнивания;
• когда расхождения не превышают 5 см, тогда используют цементную стяжку, укладываемую на армирующую сетку;
• при больших значениях перепадов выравнивание производят с помощью кирпича.

Собранный из блоков фундамент, перед тем как уложить плиты на него, объединяют с помощью пояса из железобетона.

Плиты кладут на ровную поверхность, чтобы свести к минимуму дальнейшие затраты на выравнивание пола сооружения, облегчить проведение дальнейших строительных работ.

Чем отличаются плиты ПК и ПБ?

Главная разница между этими изделиями — метод изготовления.

Этапы изготовления плит ПК:

• арматура укладывается в стальную опалубку;
• металлическая форма заливается бетоном;
• методом вибрации выполняется удаление воздушных пузырьков;
• плиту перемещают в сушильную камеру на 6-7 часов;
• готовые изделия извлекают из камеры и складируют.

При изготовлении плит ПБ опалубка не используется, отсюда и название метода — безопалубочный. Производство состоит из следующих этапов:

1. вдоль всей прогреваемой площадки натягиваются тонкие канаты;
2. Формовочная машина проходит над площадкой и выливает полосу бетона;
3. сверху полуфабрикат покрывается пленкой;
4. изделие просушивается;
5. высушенная заготовка разрезается по размерам заказчика.

Уникальный метод производства ПБ позволяет выполнять резку изделия под углом от 30 до 90⁰, при этом их устойчивость к нагрузкам не снижается.

Согласно ГОСТ от размера плит ПК зависит технология их производства. Так, если длина изделия более 4,2 м, такие плиты нельзя обрезать, ведь на концах изделий расположены узлы арматуры, которые отвечают за несущую способность плиты.

Еще одна особенность — плиты ПБ не имеют строповочных петель, что затрудняет монтаж и повышает его стоимость. Пользоваться для зацепки пустотными отверстиями категорически запрещено, так как торец изделия может лопнуть, и плита сорвется с крюков. Монтаж плит выполняется безопасно только с использованием специальных траверс.

При выборе конструкции плит перекрытия обычно руководствуются конструктивными особенностями здания и финансированием строящегося объекта.

Как заделать стыки и швы между плитами перекрытия

Поскольку сама технология укладки плит подразумевает создание некоторого расстояния между ними (рустов), то появляется необходимость их последующей заделки. Если промежуток между плитами незначителен, то заливка их цементно-песчаным раствором не представляет собой особой сложности.

Если же швы между плитами относительно велики, то можно использовать два приема:

1. Обустроить опалубку и производить заливку раствора уже в нее.
2. Воспользоваться арматурой из проволоки, осколков кирпича или т.п. материалов. Данная работа значительно упрощается самой конструкцией плит, по торцам которых производитель создает специальные углубления. В эти выемки очень удобно размещать армирующие элементы. Получающийся же в результате монолитный участок между плитами перекрытия придает всему сооружению дополнительную степень прочности.

Торцевые отверстия в пустотных плитах перекрытия заделываются битым кирпичом и замазываются раствором, это защитит пустоты от попадания в них раствора при проведении последующих работ.

Порядок перекрытия больших проемов

Если сложилась такая ситуация, что проем широкий, а плиту уложить на фундамент нужно, поступают следующим образом. Можно решить ситуацию двумя способами.

Первый способ

• Вначале определяется ширина свободного пространства
• Далее производится монтаж первой плиты, причем от края отступается столько, какое значение получилось в расчете
• Определяется оставшееся пространство. Оно должно быть равно тому расстоянию, которое было оставлено при монтаже первой плиты перекрытия
• Заполнение зазора с обеих сторон конструкции

Если же первый способ оказался трудоемким, можно прибегнуть ко второму.

• Между плитами крепится доска, ее в данном случае используют вместо опалубки
• В свободное пространство закладывается арматура
• Готовится бетонный раствор
• Все пространство заливается этим раствором

Особенности и рекомендации

Расчет по установке перекрытий необходимо сделать до укладки фундамента, на этапе проектирования.

Логично, что монтаж, выполняемый с точным следованием классической технологии, дает возможность получить вполне приемлемый результат, однако для того, чтобы монтаж элементов перекрытия проходил максимально эффективно, рационально и правильно,  необходимо обратить внимание на ряд организационных моментов.

Прежде всего, перед тем как заказывать железобетонные конструкции, нужно вычертить подробный план установки перекрытий с указанием всех размеров. Подобная схема поможет не только правильно определить количество и размеры всех требуемых для перекрытия элементов, но и даст возможность выбрать наиболее подходящий способ их размещения с учетом нужных зазоров, заходов на стену и других нюансов. Хотя лучше сделать все эти расчеты еще на этапе проектирования, до укладки фундамента.

Заказывать железобетонные конструкции лучше всего заблаговременно, к примеру, за несколько недель или даже за пару месяцев до предполагаемого монтажа. Дело в том, что производители стараются не занимать склады готовыми изделиями, а сразу продавать их, так что, скорее всего, в наличии не будет ни нужного количества, ни подходящего размера перекрытий.

Подумать о порядке разгрузки железобетонных конструкций и методе их хранения тоже лучше заблаговременно. Удобнее всего, если перекрытия будут пронумерованы. Лучше положить конструкции таким образом, чтобы их можно было использовать по порядку и не передвигать с места на место, отыскивая в штабеле требуемый элемент.

Что же касается хранения, то складировать нужно на специально подготовленном основании – двух высоких подпорках, на которые конструкция будет опираться узкими сторонами. Лучше, чтобы все плиты в штабеле были в горизонтальном положении, а между ними присутствовали деревянные рейки. При этом рейки всех уровней обязательно должны быть расположены друг под другом, иначе плиты могут попросту потрескаться и прийти в негодность, не дождавшись монтажа.

Технология монтажа

В первую очередь необходимо рассмотреть последовательность работ:

1. Проведение расчетов. При этом, если пролет большой, то в таком случае проект будет подразумевать опору плит непосредственно на колонну.
2. Монтаж опалубки.
3. Выполняется упрочнение плиты при помощи стальных прутьев.
4. Заливка, опрессовка бетона.

Последний пункт стоит рассмотреть подробно.

Как правило, для того, чтобы осуществить заливку бетонной смесью, необходимо использовать бетононасос. Безусловно, данные работы можно выполнить своими руками, но это нецелесообразно, поскольку в любом случае придется звать помощников, которым также потребуется вознаграждение. Залейте конструкцию при помощи бетононасоса – и это будет самым верным решением, особенно, если в здании 2 или больше этажей.

Чтобы уплотнить бетон, обычно используется поверхностный или глубинный вибратор. При этом во время работ нужно обязательно помнить о том, что при чрезмерной вибрации бетон может расслоиться.

Вибраторы необходимо устанавливать таким образом, чтобы шаг не превышал радиуса его полуторного воздействия. Время вибрирования подбирается индивидуально – следует следить за уплотнение бетонной смеси, один из очевидных признаков – это прекращение усадки смеси, пузыри также выделяться не будут.

Во время осуществления работ важно помнить о том, что если бетон высыхает быстро, он дает усадку, в результате чего начинают образовываться трещины. Поэтому, после того, как будет выполнено бетонирование, конструкцию необходимо орошать водой – причем делать это нужно не менее 3 дней.

В зимний период нужно обязательно заказывать бетон, которые в своем составе будет иметь противоморозные добавки. Они оказывают негативное влияние на каркас, но данный момент считается нормальным, если вы используете заводскую добавку.

Если нужно повысить прочность бетона – в него добавляется щебенка. Сваривать арматуру не желательно, лучше связывать ее при помощи вязальной проволоки, так она будет гораздо прочнее. Не нужно в смесь добавлять гравий, поскольку он имеет ровную поверхность. В результате сцепление будет не очень прочным.

Для того, чтобы плиты перекрытия были прочными, важно использовать не только материалы высокого качества, но также соблюдать технологию при выполнении процесса. Даже с применением морозостойких примесей специалисты не рекомендуют делать заливку в зимний период.

Монтаж плит перекрытия: как правильно сделать укладку жби плит перекрытия

  Самый первый шаг это заделка торцов пустотных отверстий в плите, делается следующим способом: укладывается пол кирпича в пустотное отверстие и заделается раствором на глубину 12-15 см, это делается для того чтобы не попала влага и для усиление краев.  

2й шаг, опирание плиты перекрытия на стены   1 Толщина постельного шва должна составлять 10-12 мм.

Это оптимальный размер, если вы сделаете слишком толстый шов то крепкость кладки будет снижена, если шов будет тонкий то вы не выровняете блоки по горизонтали, так как блоки имеют отклонения в размерах. 2 Замешивайте столько раствора сколько вы можете затратить за 1.

5-2 часа, так как через 2 часа раствор начнет засыхать и с ним мы не рекомендуем уже работать. 3 Контроль блоков нужно производить с помощью уровня, по горизонтали и вертикали, а доводить их до нужно уровня нужно с помощью резиновой киянки.

4 Так как у блоков идет погрешность до 6мм, то толщина шва допускается 12мм плюс минус 5мм

3й шаг: правильная технология укладки плит перекрытия  

Перед укладкой плит перекрытия желательно уложить арматуру 10-12 мм, чтобы плита легла, ровно и не выдавливалась сам раствор, далее расстилается цементный раствор 2 см. Оптимальное Расхождение торцов 8-12 мм. После установки делается анкеровка и заливка рустов а также заделываются пустоты.

Будьте внимательны и не укладывайте плиту перекрытия на 3ю стену   Очень важный момент, при монтаже плиты перекрытия ее нельзя опирать на 3 стены, если этого избежать нельзя, то в плите делается пропил болгаркой точно над перегородкой, для снятие напряжения  

Подведем итог:

  При строительстве дома из керамических блоков porotherm смесь нужно использовать теплую, она должна быть не слишком жидкая чтобы не проваливалась в сам блок и толщина шва рекомендуется делать 12мм.

 Вопрос: Скажите я уложил плиту на 3 стены, что произойдет?

Ответ: Нежелательно так делать, в данной ситуации может возникнуть ненужное напряжение, которое может привести к образованием трещин.

Вопрос: Можно ли не класть арматуру?

Ответ: Да можно, мы рекомендуем ее класть, чтобы она легла ровно по горизонтали.

Вопрос: Скажите нужно ли делать анкеровку узлов плиты?

Ответ: Да, обязательно нужно делать.

Укладка лопнувшей плиты

Если плита все-таки треснула, можно ли ее использовать в качестве перекрытия? Строители довольно часто применяют во время строительства материалы для перекрытия с подобными дефектами, они укладываются при условии, что трещины не слишком большие. При этом важно не сильно их нагружать и дополнительно зафиксировать.

Есть несколько вариантов, куда лучше установить плиты с трещинами.

1. Напустить на наружную или несущую стену на 0,1-0,15 м. Такая схема укладки предполагает, что плита будет опираться одновременно на три стены не только короткими краями, но и длинной стороной. Ее надежно прижимают вышестоящие стены, обеспечивая тем самым дополнительное крепление.
2. Можно уложить плиту там, где установлена кирпичная перегородка, которая и будет ее подпирать.
3. Существует еще одна схема укладки, когда лопнувший материал монтируется между двумя целыми. Во время монтажа между конструкциями образуются русты, которые необходимо тщательно заделать раствором, чтобы создать практически монолитное перекрытие.
4. Деформированную плиту можно уложить в месте, где присутствует минимальная нагрузка. Например, для чердачного перекрытия, но при этом важно, чтобы конструктивные элементы крыши не опирались на нее.
5. Если же трещины довольно большие, около 4-10 мм или их много, необходимо отрезать поврежденную часть и использовать только целую.

Какие нужны материалы

1. Для создания разделительной гидроизоляционной прослойки применяют специальные строительные мембраны, но можно взять обычный плотный полиэтилен или армированную полиэтиленовую плёнку.

2. В качестве основного утепляющего и выравнивающего слоя на ровных основаниях допускается использовать плитные теплоизоляционные материалы (пористо-волокнистые и пористо-губчатые), предназначенные для использования в системах плавающих полов. Это может быть:

• Минеральная вата плотностью от 100 кг/м 3 .
• Иглопробивные маты плотностью от 150 кг/м 3 .
• Экструдированный пенополистирол плотностью от 20 кг/м 3 .
• Вспененный полиэтилен плотностью от 30 кг/м 3 .

На неровных основаниях применяют сухие (влажность менее 1 процента) засыпки из природных мелкозернистых материалов или засыпки искусственного происхождения. В идеале это должен быть материал с фракцией менее 5 мм и прочностью не ниже 2,5 мегапаскаля:

• Доменный шлак.
• Пемза.
• Вермикулит вспученный.
• Песок перлитовый.
• Отсев керамзита.

3. В качестве защитного верхнего слоя сухой стяжки используются самые разные листовые материалы. Это может быть:

• Фанера марок ФК или ФСФ.
• Гипсоволокно (ГВЛ) и его специальная двухслойная разновидность со ступенчатой кромкой «кнауф-суперпол».
• Цементные плиты ЦСП.
• Ориентированно-стружечная плита (OSB).
• ДСП.

4. Для разравнивания засыпки нужно будет применить маяки, изготовленные из деревянных реек, квадратной стальной трубы или, например, оцинкованного профиля CD.

5. Чтобы надёжно зафиксировать листы между собой, необходимо использовать клей (выбирается по типу используемого материала) или соответствующую мастику.

6. Для сборки такого пола потребуется также:

• Кромочная лента из вспененного полиэтилена.
• Саморезы для скручивания между собой листов первого и второго слоя (их расход считается с учётом интервала между крепежами в 25-30 сантиметров).
• Грунтовка и шпаклёвка для заделки стыков между листами (это делается, только если финишным напольным покрытием выступает безосновный линолеум и прочие «нервные» материалы).

Рекомендации

В работе по заделке швов потолка  и перекрытий есть множество подводных камней о которых следует знать. На помощь «первопроходцам» придут советы профессионалов. Вот некоторые из них:

1. Вместо пены, при заделке швов, можно применить обычный клей для керамической плитки.
2. Если под рукой нет малярной сетки (серпянки), подойдёт обычный медицинский бинт или марля.
3. Многие пользуются хлопчатобумажной тканью, которая предварительно смачивается водой.
4. Не рекомендуется пользоваться при заделке швов небольшого размера герметиками, изготовленными на основе силикона. Пройдёт время и на обработанном участке могут проявиться пятна жёлтого цвета. Кроме этого, он просвечивается через краску. Лучший вариант – это акриловый герметик. Он не оставляет следов.
5. Перед обработкой швов потолка необходимо определиться с установкой электрической проводки. Такие меры помогут не нарушить целостность проводки при ликвидации трещин.

Самостоятельные работы по гидроизоляции швов между плитами перекрытия – это возможность получения морального удовлетворения и самооценки. Немаловажно сэкономить свои деньги. Но, вступая в бой с трещинами и заделывая швы на потолке, нужно соблюдать последовательность действий. Пользоваться рекомендованными материалами и инструментами. При этом соблюдать меры собственной безопасности, которые ещё никто не отменял, удачи.

Типы плит перекрытия

Перед тем как начать монтировать горизонтальную конструкцию необходимо выбрать тип. Железобетонные сборные конструкции выпускаются в виде:

• многопустотных;
• плоских (ПТ);
• шатровых панелей с ребрами, расположенными по периметру;
• с продольными ребрами.

Чаще всего выбирают применение железобетонных многопустотных. Они выпускаются двух видов, в зависимости от способа изготовления:

• круглопустотные (ПК);
• непрерывного формования (ПБ).

Схема многопустотной плиты перекрытия с отверстиями

Схема железобетонных изделий с размерами

Ширина железобетонных изделий может составлять:

• 1,0 м;
• 1,2 м;
• 1,5 м;
• 1,8 м.

Конструкции шириной 1,8 м приобретаются крайне редко, поскольку из-за большого веса сильно усложняется процесс установки в проектное положение.

В качестве доборных элементов к многопустотным плитам часто приобретают плоские ПТ. Они выпускаются толщиной 80 или 120 мм и имеют меньшие размеры, позволяющие перекрывать узкие коридоры, кладовки, санузлы.

Узлы опирания

Они предназначены для надежной и правильной фиксации плит перекрытия на капитальных элементах. Укладка плиты и ее закрепление на стене выполняется при помощи раствора и жестких армирующих соединений.

Узловые соединения должны соответствовать следующим требованиям:

• торцевые стороны плит не должны вплотную примыкать к кладке;
• между кладкой и перекрытием выполняется теплоизоляция;
• пустотные отверстия рекомендуется закрыть специальными вкладышами, для предотвращения теплопотерь;
• соединение перекрытия и армопояса выполняют жестко соединяя арматуру армопояса с армирующими стержнями плиты при помощи сварки.

Узлы зависят от количества и типа капитальных элементов. Для опирания по двум сторонам, они выполняются на поперечных несущих стенах, а для опирания по трем или четырем сторонам – как на поперечных, так и на продольных стенах. Узлы выполняются также в том случае, когда несущими элементами выступают колонны, фермы и балки перекрытия.

При укладывании плит перекрытия необходимо учитывать все параметры, необходимые для правильного опирания их на несущие элементы. Выбор плит, расчет узлов, армопояса и глубины опирания производится на стадии проектирования здания.

После монтажа не забудьте заделать швы.

Монтаж плит перекрытия: инструкция по укладке

Перекрытие – это наиболее важный элемент строительного сооружения, при возведении которого обязательно использование заранее согласованного проекта, составленного с учётом требований СНиП ().

Достоинства бетонных плит перекрытия:

• надёжность;
• прочность;
• хорошая звукоизоляция;
• достаточно простой монтаж плит перекрытия.

Недостатки монтажа перекрытия

• невозможность использования в деревянных домах;
• растянутый во времени процесс бетонирования;
• тяжесть конструкции;
• необходимость использования дополнительных конструкций: опалубок, подпорок и др.