Элементы опалубки в монолитном строительстве

Область применения

Опалубки для монолитного строительства позволяют ускорить и удешевить процесс возведения стен

Технология монолитного строительства, использующая специальную опалубку, придающую элементам здания необходимую форму, позволяет значительно ускорить и удешевить процесс возведения зданий и сооружений.

Опалубка для монолитного строительства используется при заливке:

• стен, монолитных балок, горизонтальных перекрытий и др.;
• фундаментов и ростверков;
• сферических, купольных и арочных конструкций.

Кроме того, опалубочные системы с успехом применяются при строительстве мостов, горизонтальных пролетов, а также обустройстве специальных сооружений строго определенной формы: оболочек реакторов, трубопроводов и пр.

Специальные виды опалубки

1. Виброопалубка. На стальных щитах такой опалубки установлены накладные вибраторы, с помощью которых уплотняют бетонную смесь, уложенную в конструкцию.

2. Термоактивная (греющая) опалубка. Щиты выполнены в виде закрытого короба толщиной 80–150 мм, внутри которого расположены греющие элементы (электроды, спирали, ТЭН). Применяется для обогрева бетона в условиях отрицательных температур.

15. Пневмоопалубка (рис. ).

Рис. Пневмоопалубка (принцип работы): а …. д – этапы устройства; 1 – мягкая оболочка; 2 – тяжи; 3 – клапаны; 4 – арматура; 5 – бетонная смесь, 6 – набрызг бетонной смеси; 7 – железобетонная оболочка

Такая опалубка представляет собой надувную несущую конструкцию (из мягкой ткани). Доставляется на место в свернутом положении, где разворачивается, надувается компрессором, доводится до проектного положения и раскрепляется. После бетонирования из опалубки выпускается (выкачивается) воздух и опалубка сворачивается в большой тюк.

Применяется для бетонирования покрытий (оболочек, сводов) сложного криволинейного очертания небольших размеров.

1. Мелкоштучная опалубка служит для бетонирования малоповторяемых нетиповых или сложных конструкций небольшого объема со специальной поверхностью и рельефом, например, карнизов, малых архитектурных форм, отделки интерьеров, а также широко используется для заделки стыков и швов сборных железобетонных конструкций.

Поделиться:

• Facebook
• Telegram
• Twitter
• Pinterest

Устройство и типы

По глубине залегания ленточные фундаменты бывают мелкого и глубокого залегания. Мелкозаглубленные могут применяться на спокойных, непучнистых грунтах с хорошей несущей способностью под постройки небольшой массы — из древесины и возведенные по каркасной технологии.

В этом случае лента должна на 10-15 см уходить в твердый слой, который располагается под плодородным. В то же время по нормативам она не может быть менее 60 см.

Типы ленточных фундаментов по глубине заглубления

Монолитные ленточные фундаменты глубокого заложения делают под тяжелые, массивные дома. В общем случае опускают их на 10-15 см ниже уровня промерзания грунтов для данного региона. При этом подошва должна опираться на слой с хорошей несущей способностью. Если это не так, приходится углубляться ниже. Например, если уровень промерзания грунтов 1,2 м, а плодородный слой заканчивается на отметке 1,4 м, то приходится опускаться ниже 1,4 м.

С опалубкой или без

Вообще,  технология возведения монолитного ленточного фундамента предусматривает установку опалубки. Это конструкции из щитов, которая придает форму бетону и не дает ему растекаться. Понятное дело, что опалубка — это дополнительные расходы на материалы, а также дополнительное время на ее сборку и установку.

Опалубка — конструкция из досок или фанеры, которая придает фундаменту форму

Иногда в целях экономии, на хороших грунтах котлован под фундамент роют ровно по разметке — на нужную ширину и глубину. И в эти ямы  заливают бетон без опалубки. Такая технология не может гарантировать требуемую степень надежности,  результат спрогнозировать невозможно.  Дело в том, что для набора нормальной прочности бетону необходимо определенное количество воды. Без опалубки вода хоть и немного, но впитывается в грунт, что может сказаться на качестве самого бетонного камня.  В самом худшем случае он может крошится.

Из положения выходят, расстелив в траншее полиэтиленовую пленку. Но по ней потом ходят — армирование делать нужно. И прутья, и сапоги не один раз повреждают пленку. В результате влага все равно уходит.

Фундамент без опалубки — рискованная затея

В некоторых случаях такие фундаменты могут отстоять какое-то количество лет без проблем. Но рано или поздно, появляются трещины или бетон начинает крошиться. Вторая сложность работы с таким фундаментом — его далеко не идеальная геометрия. Для того чтобы снизить теплопотери, фундамент утепляют, причем чаще всего плитами пенопласта или экструдированного пенополистирола. Попробуйте наклеить их на неровную поверхность. Такая же ситуация с пароизоляцией: пленку очень сложно (практически невозможно) приклеить на неровный, пористый бетон с вкраплениями грунта. Оправдан или нет такой подход — решать вам,  но рекомендовать такой фундамент можно только под забор или сарай.

Установка опалубки – наиболее ответственный этап

От точности установки опалубки напрямую зависит прочность перекрытия и соответствие его геометрии заданным в проекте параметрам. Сборка опалубки осуществляется на специальных телескопических или объемных стойках. Для работы с ней достаточно иметь инструкцию от производителя и минимальные навыки в области строительства и ремонта. Сборка не требует наличия узкоспециализированного инструмента. В частном немасштабном строительстве заводские стойки можно заменить брусом.

Для сборки опалубочных щитов и поддерживающей рамы достаточно подручных материалов. В частности, вам потребуется:

— Обрезная доска без признаков гниения, сколов и поражения паразитами. Размер доски 50х150 мм либо 50х120 мм.

— Брус. Он используется в качестве поперечных балок для укладки опалубочных щитов. Также из бруса можно сделать вертикальные стойки для опалубки. Однако гораздо более правильным решением будет взять заводские стойки в аренду.

— Фанера. Необходима для сборки опалубочных щитов. Если планируется выполнить несколько отливок, то оптимальным вариантом будет ламинированная влагостойкая фанера. Она не только позволит использовать опалубочные щиты несколько десятков раз, но и обеспечит более высокое качество бетонной конструкции.

Виды круговой опалубки

Конечно, уникальный и оригинальный собственный дом – это прекрасно. Особенно, когда можно использовать уникальные архитектурные формы и не тривиальные строительные элементы. Поэтому и пользуются популярностью круговые фундаменты, опалубку для которых сделать можно своими руками в считанные дни.

Но сейчас существует два основных варианта опалубок для таких оснований: съемные и несъемные. Как правило, съемная опалубка используется многократно, ее роль сводится к тому, чтобы сохранить круглые формы будущего фундамента и, когда бетон застынет, можно было демонтировать опалубку и перенести ее на другое место.

Многоразовая опалубка часто используется при возведении колонных оснований, производится с различных материалов, даже пластика или дерева.

Таким образом, стоимость возведения опалубки во многом зависит от типа основания и используемых строительных материалов.

С чего можно сделать несъемную конструкцию:

• Фабричный пенополистирольный короб. Производится различных размеров и толщины, отличается гибкостью и тут достаточно только собрать готовую конструкцию прямо на месте;
• Профлист небольшой толщины, который легко согнуть без разлома;
• Тонкая листовая сталь.

Виды опалубки для монолитных зданий

Опалубка ступеней лестничного марша.

Мелкощитовая опалубка разборно-переставного типа представляет собой набор небольших элементов, общей площадью не превышающих три квадратных метра. Вес каркаса часто не превышает 50 кг. Компактные элементы позволяют выполнять сборку и установку вручную. Из данных частей можно сооружать блоки и панели крупного размера, позволяющие производить демонтаж без применения крана.

Мелкощитовая опалуба представляет собой универсальную конструкцию, которую можно использовать для строительства самых разнообразных монолитных конструкций различных размеров. В большинстве случаев разборно-переставной каркас применяется для бетонирования небольших по площади зданий.

Основные элементы крупнощитовой укрепляющей конструкции под фундамент – крепежные детали и массивные щиты. Элемент конструкции могут принять на себя все виды технологических нагрузок без применения дополнительных поддерживающих и несущих элементов. В большинстве случаев опалубка такого типа применяется для бетонирования туннелей, перекрытий и протяженных стен. Зачастую параметры щитов сходны с размерами бетонируемых конструкций – для стен они равны высоте и ширине помещения, в случае с перекрытием – это его длина и ширина.

Схема установки блок-модулей из несъёмной пенополистирольной опалубки при монолитном строительстве зданий с теплоизоляционными стенами.

Для того чтобы бетонировать перекрытие значительных размеров, если нет возможности единовременно выполнить укладку и уплотнение бетона, целесообразно разбить перекрытие на карты. В зависимости от технологического регламента определяют размеры этих карт. На их границах необходимо выполнить установку металлической сетки из проволоки толщиной около двух-четырех миллиметров с ячейками 10х10. Сетка такого типа сможет выполнить оптимальную степень сцепления одной карты с другими.

Крупнощитовую опалубку целесообразно использовать для сооружения зданий со сборными перекрытиями, монолитными перегородками и стенами. Опалубка такого типа применяется и для возведения бетонных конструкций с переменным поперечным сечением – например, градирни, дымовых труб или силосов.

Блочная укрепляющая конструкция под фундамент используется для одновременного строительства трех или четырех стен по одному контуру здания без сооружения перекрытия. Представляет собой объемно-переставную конструкцию. Монтаж данной укрепляющей конструкции под фундамент осуществляется из нескольких отдельных блоков, укомплектованных зазорами, размер которых должен равняться толщине сооружаемых стен.

При строительстве зданий с внутренними несущими либо монолитными наружными стенами желательно использовать комбинированный вариант опалубки. Так, для возведения наружных стеновых поверхностей желательно использовать крупнощитовую опалубку, стены и внутренние поверхности целесообразно сооружать с использованием блочной извлекаемой опалубки.

Опалубка универсального назначения предназначена для бетонирования разнотипных монолитных конструкций.

Нередко для бетонирования конструкций замкнутого типа используют блок-формы. Это укрепляющая конструкция под фундамент, представляющая собой замкнутые блоки, которые в зависимости от конструкции могут быть неразъемными либо раздвижными. Лучше всего использовать такую опалубку для бетонирования небольших по своим размерам конструкций как с горизонтальной, так и с вертикальной поверхностью. Очень часто блок-формы могут быть использованы для строительства лифтовых шахт, объемных элементов стен, колонн и отдельно стоящих фундаментов.

Чтобы выполнить одновременное бетонирование перекрытий и стен, используют объемно-переставную опалубку. Такая укрепляющая конструкция под фундамент состоит из секций в форме буквы П и является по своей структуре извлекаемым блоком крупных размеров. Для выполнения распалубки нужно сжать (сдвинуть) внутрь секции и выкатить к ближайшему проему с целью дальнейшего извлечения краном.

В большинстве случаев опалубка такого типа применяется для выполнения бетонирования монолитных перекрытий гражданских и жилых зданий, поперечных несущих стен. Очень часто этот строительный вид укрепляющей конструкции под фундамент продольного перемещения используется для зданий, сооружаемых из монолитного железобетона, или при строительстве зданий с несущими продольными стенами, выполненными из монолита.

При возведении зданий простой конфигурации с плоской поверхностью фасада и большими размерами этажа целесообразно использовать объемно-переставные типы укрепляющей конструкции под фундамент – горизонтально и вертикально перемещаемые либо туннельные.

Какую фанеру используют для опалубки?

Фанера делится на виды в зависимости от того, какой клей используется при её производстве. Для сооружения опалубки используют следующие виды этого материала: фанера ФБА, ФСФ, бакелизированная.

Это вид фанеры, в которой слои шпона склеены альбуминоказеиновым клеем. Это делает её экологически чистой и ставит в ряд натуральных материалов. Её можно стелить в жилых помещениях. Однако для многократного использования в качестве материала для опалубки она не лучший вариант, поскольку не устойчива к воздействию влаги.

Экологически чистая фанера ФБА используется внутри помещений, но не практична как многоразовый материал для опалубки

Эта разновидность фанеры влагостойкая. Слои в ней склеены фенолформальдегидной смолой, что и определяет её влагозащитные качества. Её рекомендуется использовать при наружных работах, в том числе создании опалубки. Она выдержит много циклов применения. Фенолформальдегидная смола отличается токсичностью, поэтому применять такую фанеру внутри помещений не экологично.

Опалубку из этого вида фанеры можно использоватьмногократно

Ламинированная фанера

Ламинирующий слой на поверхность фанеры улучшает её влагоустойчивость. Обычно ламинируют фанеру ФСФ из лиственных пород, чаще из берёзы. Такая фанера может иметь гладкую или рифлёную поверхность, придающую ей противоскользящие свойства. Именно ламинированную фанеру часто используют для опалубки.

Ламинирование повышает влагостойкость фанеры

Не ламинированная фанера может быть нешлифованной и шлифованной с одной и с двух сторон. Основная цель шлифовки — улучшить эстетические качества материала. Также она устраняет мелкие дефекты поверхности и вследствие этого делает материал более устойчивым к механическим повреждениям — сколам и короблению.

Бакелизированная фанера

В ней слои склеены бакелитовой смолой. Она придаёт материалу особую прочность и устойчивость к агрессивной среде. Благодаря этому её можно использовать в разных климатических условиях. Бакелизированная фанера стойко выдерживает перепады температур, даже существенные — от -50°C до +50°C. Её используют во влажном тропическом климате и условиях крайнего севера. Если строительство происходит в одном из таких регионов, эта разновидность фанеры подойдёт как нельзя лучше.

Бакелизированную (бакелитовую) фанеру используют в экстремальных климатических условиях

Российская или китайская фанера?

На отечественном рынке представлена фанера российского, финского и китайского производства. Первые две практически не отличаются друг от друга по качеству, фанеру некоторых финских марок даже производят на заводах в России. При этом стоимость российской существенно ниже. Китайскую фанеру можно использовать при малоэтажном строительстве как эконом-вариант. Качество её невысоко. Для многократного использования при многоэтажном строительстве она непригодна.

Видео: выбор материала для опалубки

Особенности выбора материала

Опалубка из ДСП получается прочной, но требует гидроизоляции

Так, например, опалубка из ДСП отличается достаточной прочностью, требует обязательного применения в ходе сооружения каркаса качественной гидроизоляции. В такой материал активно впитывается влага из заливаемого раствора, а потому на всей поверхности щитов крепится рубероид или полиэтиленовая пленка.

Недостатком признано то, что опалубка из ДСП обладает достаточно большим весом, что в значительной степени осложняет манипуляции по сборке и демонтажу.

Опалубка ТИСЭ

Опалубка ТИСЭ – это система, сделать которую можно своими руками без привлечения квалифицированных специалистов. Она широко используется для изготовления отдельных блоков, применяемых в строительстве. Технология самостоятельного строительства и экология не требует значительных материальных затрат, наличия на объекте электросети, использования тяжелой строительной техники.

ТИСЭ для фундамента и полов – это обязательное использование арматурных прутов и листов рубероида в качестве своеобразной гидроизоляционной рубашки, а если по технологии ТИСЭ своими руками изготавливают стеновые блоки, то необходимо применение опилкобетона, щебня, цементного раствора. Для приготовления опилкобетона любой марки в обязательном порядке понадобится определенное количество:

• песка;
• гашеной извести;
• цемента марки М500 или М400.

Соотношение всех составляющих опилкобетона зависит от особенностей постройки, высотности здания и тяжести конструкции. Так, при сооружении хозяйственных построек удельная плотность опилкобетона будет почти в два раза выше, чем та же характеристика опилкобетона, изготавливаемого для строительства одноэтажного дома.

Особенности устройства монолитных колонн

Перед производством работ подготавливают площадку, необходимые материалы, инструменты, конструкции. Площадка очищается от мусора, размечивается.

Затем переходят непосредственно к строительству:

• собирают опалубку;
• монтируют арматурный каркас;
• заливают бетонную смесь;
• осуществляют процедуры ухода за бетоном;
• выдерживают время для набора прочности смеси;
• распалубливают конструкции.

Монолитные железобетонные колонны рассчитывают на стадии проектирования. Сечение и форма колонны, диаметр арматуры, марка используемого бетона будут зависеть от количества планируемой нагрузки, включая собственный вес элемента.

При производстве работ рекомендуется строго следовать проекту.

Подготовка инструментов и материалов

Потребность в материалах и инструментах выясняется на стадии подготовки к работам.  Из инструментов понадобятся:

• металлический угольник, уровень для проверки вертикальности и горизонтали поверхностей;
• стальной прут, поможет выпустить воздух;
• шуруповёрт для крепления опалубки;
• вибратор уплотняет смесь;
• сборная опалубка из щитов, подпорок.

Бетонная смесь поставляется к месту стройки в готовом виде или смешивается непосредственно перед укладкой с помощью бетономешалки. Для приготовления берут одну часть цемента, добавляют две части песка, перемешивают с двумя частями щебня и двумя частями гравия. Замешивая сухую смесь с водой, добиваются пластичного бетона однородной консистенции.

Кроме бетонной смеси необходимы следующие материалы:

• гвозди, саморезы для крепления опалубки;
• арматурные стержни расчётного сечения и длины;
• стальная проволока;

Установка опалубки

Опалубка устанавливается в проектное положение. Щиты выравниваются по вертикали и укрепляются с помощью подкосов, деревянных распорок. Подкосы якорятся с помощью опорных блоков в двух направлениях, чтобы исключить сдвиг.

При бетонировании высокой колонны процесс установки опалубки несколько отличается от обычного. Три стороны формы монтируются, а четвёртая грань закрывается по мере наполнения опалубки бетоном.

Армирование

Связывая между собой пруты, получают жёсткий объёмный каркас для укрепления бетона. Количество продольных стержней в каркасе 4-6 шт. Для квадратного сечения достаточно четырёх прутов по углам элемента, для прямоугольной формы длинную сторону дополнительно усиливают. Поперечное связывание арматуры применяют при устройстве колонн длиной до 2 метров.

Каркас, превышающий длину 2 м, обвязывается короткими стержнями поперёк, с шагом 20-50 см, принятым при расчёте соответственно планируемой нагрузке.

Капители укрепляют арматурной сеткой.

Толщину прута сетки принимают от 15 мм, размер ячейки 10 х 10 см.

Армирование подколонника происходит укладкой сетки в каждую ступеньку, размеры и количество сеток берется из проекта.

Бетонирование

После монтажа опалубки и арматурного каркаса приступают к бетонированию, которое производят послойно, слоями толщиной 0,3-0,5 м, не допуская схватывания предыдущего слоя. До верха опалубки не доливают 50-70 мм раствора.

Для усадки бетона в колоннах выше 5 метров устраивают технологические перерывы от 40 мин до 2 часов.

При механизированной подаче готовой бетонной смеси скорость подачи снижают для избежания расслоения. Из смеси выпускают воздух стальными прутами, бетон уплотняют ручными вибраторами. В местах, недоступных для вибратора, бетон уплотняют вручную, тщательным штыкованием.

По завершению работ производят сезонный уход за бетоном.

Демонтаж опалубки

Срок набора бетоном 100% рабочей прочности составляет 28 календарных дней. Показатель может варьироваться от окружающих условий – температуры, влажности, комплекса работ по уходу. Средний период выстаивания монолитных колонн перед распалубливанием составляет 7-10 дней в летний период. Этот срок позволяет сформироваться углам и боковым граням.

Снятие опалубки начинают с подкосов, постепенно снимая крепления, боковые щиты.

Монолитные колонны как элемент каркаса обеспечивают пространственную жёсткость и прочность здания.

Критерии выбора материала для опалубки

От особенностей конструкции и схемы монтажа зависит, какой будет итоговая стоимость работ. Если планируется создавать несъёмную, цельную конструкцию, рекомендуется использовать полистирол и бетон с железными вставками. При создании съёмной опалубки используется обычный металл и деревянные доски.

Статья по теме:

Виды фундаментов для частного дома: ленточный, столбчатый, плитный; как выбрать вид устройства фундамента, как сделать его усиление и утепление, на что необходимо обратить внимание при закладке — читайте в публикации.

Расчет

Для примера лучше рассматривать монолитную плиту, в условиях умеренных широт, средней полосы России при строительстве жилых домов чаще выбирают такой фундамент. Показатель прочности возводимого здания всецело зависит от толщины монолита. Слишком тонкое монолитное основание не обладает необходимой несущей способностью, возведение слишком толстого фундамента приведет к необоснованному увеличению расходов.

В расчетах необходимых стройматериалов учитывают особенности строений, определяют возможную нагрузку на монолитный железобетон. Он подвергается давлению сверху и снизу в период сезонных подвижек почвы.

Фундамент под дом зависит от характеристики грунтов, их способности противостоять оказываемой нагрузке. Глинистая почва без деформации выдерживает давление до 300 кПа, щебень крупной фракции – до 600. При небольшом сопротивлении возможна сильная усадка. Если легкий объект будет возведен на плотных почвах, возможно сезонное вспучивание, тонкий слой бетона деформируется. Рекомендуемая толщина монолитного основания под различными видами построек для устойчивых грунтов и склонных к пучению (см):

• объекты хозяйственного назначения (гаражи, бани, летние кухни, сараи, дровенники) – 15/20;
• 1,5, 2-этажные дома из газобетонных блоков, бруса, кругляка – 25/30;
• кирпичные и монолитные строения до двух этажей с цоколем – 30/35.

Значения оптимального давления зданий и сооружений в зависимости от используемых стройматериалов для разных видов грунта являются постоянными, их можно найти в СНиПе.

Порядок расчетов монолитной основы следующий:

1. После анализа грунта по справочным данным определяется оптимальное удельное давление на фундамент.

2. Рассчитывается масса постройки с учетом:

• несущих стен и перегородок;
• перекрытий;
• стропильной системы;
• кровли с возможной снеговой нагрузкой;
• утепления;
• финишной отделки;
• мебели.

Полученная сумма делится на площадь сооружения. Результат сравнивается с нормативным значением удельной нагрузки на грунт. Полученная разница умножается на формат закладываемого фундамента, определяется масса монолитного фундамента. Расхождение с рекомендуемой не должно превышать 20% в сторону уменьшения или увеличения.

3. Расчет объема бетонной смеси получают путем деления массы на плотность бетона. Зная объем и площадь фундамента, легко определить высоту монолита.

4. Под фундамент монолит необходима песчаная подушка, толщина которой колеблется от 15 до 60 см. Объем песка зависит от глубины промерзания почвы, уровня залегания грунтовых вод. При промерзании земли до метра на пучинистых почвах делают максимальный слой. На сухих участках с каменистым грунтом достаточно 30 см. Необходимо предусмотреть от 5 до 10 см на уплотнение, по технологии песок смачивается и трамбуется. Для сложных грунтов делается запас 5 см. Зная площадь монолитного основания, толщину слоя, требуемый объем песка высчитать просто.

5. Расчет количества арматуры производится по общим правилам. Процент армирования зависит от марки используемого цемента. По СНиПам для М300 составляет 0,15%, для М200 – 0,3%. Арматура придает монолитному основанию необходимую жесткость, увеличивает запас прочности. Арматурную сетку на фундаменте 15 см укладывают в два слоя. Бетон снизу и сверху должен заливать арматуру на 5 см. Армосетку располагают по следующим правилам:

• на расстоянии 5см от краев;
• соблюдая интервал между слоями не менее 7 см;
• минимальное сечение арматурных прутков – 12 мм, максимальное – 20;
• марка арматуры выбирается не ниже В30;
• сетка выкладывается с шагом до 200 мм.

При самостоятельной вязке армирующего каркаса высчитывают необходимое количество стержней. Для этого ширину или длину плиты делят на размер шага и добавляют 1 прут.

Монтаж опалубки стен

Если изготавливать и устанавливать опалубочные конструкции без привлечения специалистов (собственными силами), то можно существенно сэкономить на возведении здания. Но для этого необходимо точно знать, как проходит монтаж опалубки стен.

Разновидности

Опалубка стен нужна для возведения вертикальных ограждающих конструкций из монолитного железобетона. Она может изготавливаться из металла, древесных материалов и полимеров. Опалубочные щиты обязательно должны иметь каркас, который не позволит бетонной массе деформировать опалубку.

По способу монтажа выделяют следующие виды опалубки стен:

• Съёмная опалубка может быть перемещаемой или стационарной.
• Несъёмная опалубка обычно выступает в роли утеплителя стен.

Щитовая стеновая опалубка изготавливается из следующих материалов:

• Металлические щиты используют при строительстве многоэтажных домов и габаритных сооружений.
• Древесина. Доски и брусья чаще всего используют для самостоятельного изготовления опалубки в частном строительстве.
• Из фанеры с каркасом из стальных уголков и полос делается целая опалубочная система многоразового использования. Такую опалубку выгодно брать в аренду.
• Полимерные материалы часто используются для изготовления многоразовой лёгкой и долговечной опалубки стен. Такая опалубочная система применяется при многоэтажном монолитном строительстве.
• Несъёмная опалубка чаще делается из пенопласта или пенополистирола. По сути, это готовые блок-формы для заливки бетона.

Съёмная опалубка из фанеры для стен может быть использована в частном строительстве для возведения дома из бетона. Несъёмные элементы опалубки стен следует использовать, если вы хотите получить утеплённые стены. Блоки такой опалубки легко соединять между собой, поскольку они имеют специальные пазы и пустоты для заливки бетона.

Как сделать опалубку для стен?

Если вы решили изготовить опалубочные конструкции сами, то вам понадобятся следующие материалы для опалубки стен:

• доски не тоньше 2,5 см (лучше использовать 5-ти сантиметровые);
• с помощью брусьев делают каркас для опалубочных щитов.

Съёмная опалубка для стен делается следующим образом:

1. Из досок необходимо изготовить щитовые элементы. Для этого доски можно уложить и сбить их между собой при помощи реек или брусков. Длина щитового элемента определяется протяжённостью досок, а его высота зависит от высоты стеновой конструкции или может быть немного выше. При этом стоит помнить, что крепежи вбиваем со стороны досок, а не каркаса.
2. После изготовления нескольких щитов соединяем их в единую конструкцию. Для этого используем соединительные элементы (обычно брусья).
3. Снаружи и изнутри углов будущих стеновых конструкций устанавливаем угловые вертикальные брусья. Каждый угловой брус выставляется по уровню и соединяется с соседними элементами кусками досок. Монтаж угловых брусьев выполняют так:

1. Далее крепим сразу два ряда щитов. Монтаж стеновой опалубки – технология:

• в первую очередь крепим щиты с внутренней стороны будущих стен;
• после того как мы выровняем положение щитов по отвесу, монтируем подпорные элементы и упоры. В качестве главного упора можно использовать брус, заколоченный в землю;
• теперь начинаем крепить щиты с внешней стороны;
• верхние и торцевые свободные края обоих щитов соединяем посредством распорок из бруса;
• монтируем упоры и подпорные элементы для внешнего щита.

1. Чтобы после застывания бетона опалубка легче снималась, застилаем внутреннюю поверхность щитов полиэтиленовой плёнкой.
2. В просвет между щитами устанавливаем арматурный каркас.
3. Теперь пришёл черёд заливать бетонный раствор.

Советы опалубщикам

1. Толщина стен на последнем этаже не может быть меньше 10 см. Толщина стеновых конструкций каждого нижележащего этажа должна быть на 30-50 мм больше, чем у верхнего.
2. Для получения ровных стен лучше использовать новые доски, которые ранее не подвергались контакту с бетонным раствором.
3. Если при изготовлении стены нужно оставить цоколь, можно использовать доску нужной ширины, уложенную на ребро под щит вдоль фундамента.
4. Чтобы опалубка выдержала вес заливаемого бетона, обязательно используйте распорные элементы – наклонные брусья, которые одним концом упираются в грунт.

   Шаг таких распорок – примерно 1 м. Угол, под которым распорный элемент должен примыкать к щиту, равен 30-45 градусов.

5. После изготовления опалубочной конструкции (перед заливкой бетона) нужно убедиться в параллельности кромок щитов. Это проверяется при помощи бруса и уровня.

6. Чтобы прочность бетонной стены была достаточно высокой, используйте пластификаторы и вибраторы.

Если вас интересует детальная технология монтажа опалубки стен высотой до 7 м, то за дополнительной информацией вы можете обращаться к специалисту нашей компании. Все консультации бесплатные.

Чтобы задать вопрос нашему менеджеру, вам достаточно позвонить нам по любому указанному на сайте телефону.

Продажа опалубки

Срочный выкуп опалубкиЗвоните! 8 (925) 596-82-26

Подробнее о контрфорсах.

«Московская Монолитная Компания» — один из ведущих российский дилеров строительных материалов.

Компания предлагает своим клиентам полный спектр комплектующих для объектов монолитного строительства от крупнейших отечественных производителей, а также целый комплекс дополнительных услуг, включая своевременную доставку и раскрой на детали.

У нас всегда в наличии и доступна к продаже опалубка (новая и Б/У):

• стеновая,
• стальная опалубка стен,
• алюминиевая опалубка стен,
• опалубка колонн и пилонов,
• замки клиновые,
• замки «Гамма»,

• стойки телескопические,
• объемные стойки,
• унивилки,
• треноги,
• балки,
• фанера (ламинированная, влагостойкая).

Также у нас Вы можете приобрести или взять в аренду строительное оборудование.

Каталог опалубки

Опалубка стен

Опалубка колонн

Опалубка перекрытий

Опалубка фундамента

Опалубка — представляет собой временную конструкцию коробочного типа, которая применяется при монолитном строительстве. Её задача придать бетону нужную форму. Её появление и применение в строительстве значительно сократило сроки возведения объектов. Вскоре появились не только одноразовые, но и многоразовые опалубочные системы, что привело к удешевлению конструкций, при этом качественные показатели значительно выросли.

Многоразовые монолитно-каркасные опалубочные системы позволяют равномерно усаживаться возводимым постройкам и минимизировать риски образования трещин. Кроме того, еще одним преимуществом является возможность выбора вариантов планировок, что при использовании одноразовой опалубки становится невозможным.

Цена монолитной опалубки

Посмотреть весь прайс-лист.

При покупке опалубки обращайте внимание на следующие моменты:

• Качественная монолитно–каркасная опалубка не может стоить дешево, так как произведена из наиболее стойких к износу и деформации сплавов. Обращайте внимание на конструкцию с качество стыков и замочных конструкций.
• Важный показатель для многоразовой опалубки является ее изнашиваемость и номинально возможное количество заливок бетона. В среднем, производители говорят о возможности выдержать 100 – 1000 заливок.
• По возможности, приобретайте универсальные опалубочные системы, которые подойдут для заливки и стен, и потолка, пусть дороже но сэкономить удастся на универсальности.

• Уточните у специалиста механизм соединения монолитно – каркасной конструкции. Некоторые производители адаптируют свою продукцию для соединения с конструкциями других марок, но, это делают далеко не все. В дальнейшем при необходимости продать опалубку с универсальными механизмами стыков будет гораздо легче, чем с индивидуальными механизмами определенного производителя. Если производителем не предусмотрено использование их продукции с продукцией других брендов, рекомендуем заранее приобрести дополнительные крепления, это значительно ускорит рабочий процесс.

• Продажа и аренда монолитной опалубки (новой и Б/У)
• Выкуп опалубки Б/У и комплектующих к ней

Если Вам необходимо приобрести или взять в аренду опалубку для стен, перекрытий или колонн, новую или бывшего употребления, мы рады предложить широкий выбор отечественных изделий и комплектующих для них. Наша компания занимается продажей продукции для монолитного строительства по всей России.

Позвоните по телефону +7 (985) 723-88-80 и опытные менеджеры помогут подобрать подходящий вариант по доступной цене высокого качества.

Основные требования к несъёмным опалубкам

Как было отмечено выше, основным отличием несъёмной опалубки является то обстоятельство, что после заливки бетона она становится конструктивным элементом фундамента. Применяемые материалы должны иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать высокое давление бетонного раствора. Но одновременно они должны выполнять и другие необходимые функции — обеспечивать гидроизоляцию и предотвращать потери тепла.

В наибольшей степени этим требованиям отвечают пенополистирол и арболит. Фундаменты из них не нуждаются в дополнительном утеплении и имеют значительно меньший вес, чем аналогичные устройства из кирпича, что снижает удельную нагрузку на грунтовое основание.

Порядок формирования опалубки напоминает процесс кирпичной кладки, но выполняется без «перевязки». Это возможно потому, что блоки имеют выступы, позволяющие устраивать их сцепление между собой. Кроме того, блоки по ширине стягиваются винтовыми креплениями, которые значительно увеличивают прочность боковых стенок.

Блоки для несъёмной опалубки укладываются вплотную друг к другу и фиксируются при помощи специальных пазов

Одно из основных требований к несъёмным опалубкам — малая величина зазоров между их деталями (не более двух миллиметров) для предотвращения протечек бетона при заливке.

Другое очевидное требование к таким устройствам — высокая адгезия контактного слоя с бетонным раствором.

Стяжки для несъемной опалубки

С одной стороны универсальной стяжки имеется рифленый стержень для присоединения замков с креплением. По концам стажек присутствуют закладные для арматуры. С их помощью регулируется защитный слой бетона от 0,3 до 0,7 м. Соединяются стяжки при помощи крепления из негоручего и морозостойкого материала. Крепления чаще всего продаются вместе с конструкцией. Составляющие комплекта:

• универсальная стяжка;
• закладная под арматуру;
• удлинитель (приобретается отдельно);
• замок.

Стяжки для несъемной опалубки

Использование несъемной стяжки опалубки обеспечивает существенное снижение финансовых затрат стройки. Стоимость несъемной опалубки сборного типа дешевле, а эксплуатационные характеристики лучше.

Интересный факт: если употребить вместо металла композитную стеклопластиковую арматуру (при армировании), то это даст еще большую денежные выгоду. При этом жесткость и надежность объекта сохраняются. А энергосбережение даже вырастет.

Один элемент стяжки выдерживает давление в 250 кг. Так, число крепежей на погонный метр рассчитывается по давлению бетона на стенки.

Скользящая опалубка и блок-форма

Бетонирование в этом случае выполняется по ярусам. Основные элементы конструкции – это щиты, которые крепятся домкратной рамой. Фиксация производится таким способом, чтобы конструктивные элементы могли передвигаться на следующий ярус.

Блок-форма представляет собой крупногабаритную каркасную конструкцию и обладает съемными и несъемными элементами. Домкраты используются для демонтажа съемных частей, а специальные ключи применяются для отмыкания несъемных элементов. Основная сфера использования – обустройство железобетонных элементов.

Сборка передвижных и съемных элементов

Передвижная (скользящая) опалубка требует меньше материала, но ее технология изготовления предполагает больше временных затрат. Для передвигаемого варианта понадобятся такие материалы:

Работа состоит из следующих этапов:

1. Установка опалубки на угол фундамента.
2. Обшивка каркаса поперечными щитами.
3. Заливка бетона.
4. После того как раствор полностью застыл, опалубку разбирают.
5. Конструкцию передвигают на новое место, закрепляя на уже возведенном фрагменте стены.
6. Затем процесс повторяют.

В целях экономии времени можно сделать несколько скользящих конструкций, чтобы возводить все стены сразу. Для монтажа самой простой съемной опалубки подходят доски одинаковой длины толщиной от 2,5 до 5 см. Сборка происходит следующим образом:

1. По углам фундамента и посередине планируемой стены вбиваются длинные брусья. Более короткие доски прибивают через каждый 1 м. Подготовленные для щитов доски сбивают рейками. При этом длина полученного щита будет зависеть от длины досок, а высота должна немного превышать высоту возводящейся стены. Тут следует учесть то, что гвозди нужно вбивать не в сшивные планки, а в сами доски, тогда шляпки окажутся с плоской стороны щита.
2. Щиты прибивают друг к другу соединительными планками. К опорам прибивают внутренние щиты. Далее устанавливают подпорки для внутреннего щита. Прибивают внешние щиты и подпорки к ним.

Опалубка готова для заливки стен.

Монолитное строительство сегодня в авангарде всех технологий. И это вполне закономерно, ведь в большинстве случаев оно экономически более обосновано. В области фундаментов бетонные материалы очень выгодны, поскольку позволяют залить фундаментные конструкции практически любой формы и размеров. Но для того, чтобы это было возможно, необходимо применить опалубку.

В проектных документах опалубке отводят отдельное место. Опалубочные чертежи принято делать в особенности для фундаментных работ, описывая в подробностях спецификацию опалубочных щитов и их типоразмеров, соединительных элементов, крепежной фурнитуры и т.д.

Это делается для того, чтобы можно было представить, сколько необходимо данного инвентаря для фундаментных работ. При изменении размеров фундамента, меняется и комплектация опалубки.

Самая первая опалубка, как и современная, производилась из древесных материалов. Именно дерево, из-за своей способности к обработке, позволяло быстро сделать очертания формы для заливки и собрать ее из отдельных элементов воедино. Сегодня различают два основных вида опалубки:

• Съемная – наиболее распространенный вид опалубки, применяемой в строительстве. В зависимости от размеров бетонируемого элемента, для ее изготовления применяют самые разные материалы. Предпочтение отдается влагостойким, которые позволяют этот инвентарь использовать многократно. Отдельные щиты съемной опалубки соединяются между собой различными элементами – стяжками, брусками, прокладками и т.д. Это дает возможность сделать сплошную конструкцию опалубки практически любой длины. С помощью наборных щитов можно сделать различные формы опалубки. По окончанию работ щиты съемной опалубки демонтируют;
• Несъемная – часто применяется для фундаментных работ, и позволяет сэкономить на демонтажных работах. Производят ее из вспененного пенополистирола (ПСБ). Такая опалубка имеет замкнутую форму, не боится морозов и изменений влажностного режима.

Чем ровнее опалубочные щиты, тем проще их выставить по месту максимально точно и без щелей. Именно этот недостаток в последствии может привести к лишним затратам на подравнивание плоскости монолитного элемента, изменению его габаритов и нарушению целостности формы.

Аренда опалубки стен

Стоимость новых опалубочных систем достаточно высока. Кроме того, строительным компаниям при её приобретении придётся выделить деньги на хранение, перевозку и обслуживание. Поэтому сегодня достаточно распространённым явлением считается аренда опалубки.

При аренде опалубки б/у можно сэкономить около 30% от её стоимости без потери качества. Тем более, что по своим свойствам она не уступает новым конструкциям. Также к преимуществам аренды можно отнести:

• Снижение затрат, связанных с отсутствием необходимости хранения и транспортировки;
• Оперативная подача материалов, без простоев и ожидания;
• Профессиональная консультация специалистов;
• Широкий ассортимент материалов и вариантов опалубки.

Заказать услугу аренды опалубки стен вы можете на нашем сайте по доступным ценам.

Опалубка для перекрытий

Горизонтальные системы монтируются на необходимой высоте. В большинстве случаев используются конструкции с телескопическими опорными элементами, отлично удерживающими опалубочные системы на высоте не более четырех с половиной метров.

Для лучшей устойчивости такие опоры устанавливаются в специальные треноги, в верхних их частях крепятся унивилки, чтобы фиксировать несущие балки.

После укладки поперечных балок, настилается горизонтально палубная часть, по периметру которой устраивается вертикальный бортик, выбираемый с учетом толщины перекрытия.