Моя мастерская на металлокаркасе: построил за 200 тыс. руб. и не жалею

Мы выполним монтаж любых станков! Разумная и взвешенная ценовая политика делает услуги нашей компании востребованными во всех отраслях промышленности, примеры реализованных проектов в вашей отрасли Вы можете посмотреть в разделе проекты.

Содержание

Конструктивные особенности

От правильности и точности создания основания для станка зависит качество изготовления деталей на нем и срок службы разных узлов установленного механизма. Фундамент для станка с большими динамическими нагрузками может быть сделан в качестве сплошного железобетонного полотна, толщина которого достигает 40-ка сантиметров. Хотя иногда индивидуально для каждого станка создается основание в виде отдельных лент, шириной до 3-х метров, толщиной до 70 сантиметров. Эти параметры рассчитываются в соответствии с массой устройств и требований к качеству изготавливаемой на них продукции.

Ручной гибочный инструмент – что с ним делать?

Простой гибщик арматуры для нужд индивидуального строительства является незаменимым приспособлением. Чаще всего такой гибочный станок применяется при обустройстве ленточных фундаментов частных домостроений. Они, как правило, делаются из бетонных смесей по монолитной технологии.

Простой гибщик арматуры

Без добавочного упрочнения бетон не может гарантировать нерушимость фундамента. Поэтому для усиления фундаментная конструкция дополняется стальной арматурой. Согнуть последнюю под требуемыми углами без особых затруднений позволяет простейший ручной инструмент, который мы описываем в данной статье. РСГА обеспечивает качественное сгибание практически любых арматурных элементов, с его помощью изготавливают петли, разнообразные хомуты и кольца.

РСГА для сгибания стальной арматуры

Это означает, что он дает возможность выполнять гибку арматуры и для любых других целей (не только для фундаментных работ).

Элементы самодельного станка

Чертеж самодельного токарного станка для металла

Следует понимать, что изготовление такого станка — задача не из простых. Потому внимательно изучите чертежи, определите, что из компонентов вы сможете сделать сами, а что лучше приобрести или заказать у специалистов.

В перечень обязательных компонентов будущей конструкции входит:

  1. Станина. Это основа вашего станка, корпус оборудования, на котором будет размещаться все основные узлы. Определитесь сразу со способом расположения — настольный или напольный.
  2. Передняя бабка станка. Она же шпиндельная бабка, которая обеспечивает фиксацию заготовок и меняет положение изделия относительно оси вращения.
  3. Суппорта токарного станка. С их помощью вращательное движение передается от электродвигателя к обрабатываемой заготовке.
  4. Направляющие. Правильно выполненные направляющие позволяют максимально точно подавать металлические изделия к резцам. Так обработка получается более качественной.
  5. Задняя бабка станка. Она требуется на тот случай, если нужно зафиксировать заготовки с двух сторон.
  6. Каретка. С помощью нижней каретки крепятся резцы.
  7. Используя салазки, вы сможете менять расстояние между задней и передней (шпиндельной) бабкой.
  8. Блок управления. Он может включать несколько типов передач, которые обеспечивают изменения режимов вращения шпинделя и смещение заготовки относительно режущего инструмента.

Некоторые умельцы создают сразу многофункциональный домашний токарный инструмент. Популярное решение — это функция дрели на станке. Чтобы добиться желаемого эффекта, используются специальные патроны. Этот патрон меняется на агрегате, в результате чего вы можете не только точить, но и сверлить заготовки на одном станке.

Выбрать патрон или сделать — вопрос достаточно серьезный. Если вы настоящий мастер своего дома, сделать патроны своими руками будет не так сложно. Но начинающим токарям лучше приобрести готовые заводские патроны и менять их по мере необходимости.

Этапы изготовления

Решив сделать оборудование, обязательно возьмите на вооружение чертежи. Опираясь на подробную инструкцию, даже новички могут выполнить отличный по качеству станок. Будет он иметь возможность менять патроны и работать в режиме дрели или нет, зависит уже от вас.

  1. Сначала определитесь с выбором электродвигателя. Некоторые используют моторы от дрели, а также ее патроны. Но это не всегда оптимальное решение. Специалисты советуют выбирать асинхронные электродвигатели достаточной мощности. Они смогут удовлетворить ваши потребности по обработке металла своими руками, а также будут служить достаточно долго без поломок.
  2. Следующий момент — это передача вращательного момента от электродвигателя к шпиндельной бабке. Тут есть два решения. Первое — бабка устанавливается непосредственно на вал вашего электродвигателя. Второе, более рациональное — применить промежуточные шкивные узлы, имеющие разный диаметр. Такой вариант привлекателен тем, что обеспечивает возможностью регулировать скорость вращения обрабатываемого изделия.
  3. Вопрос изменения расстояния между бабками специалисты советуют решить при помощи червячного вала. Выбирайте устройство, шаг витков у которого минимальное.
  4. Шпиндельная передняя бабка тяжела в самостоятельном изготовлении. Потому лучше не рисковать, а приобрести бабку от производителя. В ней имеется необходимый функциональный набор, плюс не придется переживать относительно надежности устройства.
  5. Фиксировать резцы можно приспособлениями, изготовленными своими руками. Только выполняя фиксаторы, обязательно убедитесь, что они будут регулироваться в двух плоскостях — вертикальной и горизонтальной.
  6. Крепление к столу. Предусмотрев специальные монтажные отверстия на будущем станке, вы сможете его надежно зафиксировать на столе. Это позволит избежать вибраций и обеспечит высокую точность обработки заготовок.
  7. Резцы. Некоторые токари резцы изготавливают самостоятельно, причем по качеству они редко уступают заводским изделиям. Для грубой обработки вполне подойдут самодельные резцы, а вот для выполнения более тонких операций мы все же посоветовали бы купить набор заводских инструментов. Вставляя в патрон различные насадки, вы сможете выполнять всевозможные операции по обработке металлических заготовок.

Самодельные станки во многом хороши. При этом важно понимать, что по уровню надежности, безопасности и функциональности достичь уровня заводских моделей они не способны. Потому если вам требуется токарное оборудование на долгосрочную перспективу, лучше не рисковать, не экспериментировать, а купить хороший, проверенный агрегат от ведущего производителя.

Среди широкого ряда разнообразных станков, предназначенных для обработки металла, универсальный мини — токарный станок по металлу для дома способен также обрабатывать дерево и пластик.

Этот универсальный настольный мини-инструмент, оснащенный ЧПУ можно с легкостью сделать своими руками.

Устройство фундаментов под технологическое оборудование: общие правила

Сооружение фундамента под промышленное оборудование предполагает строительство конструкции с оригинальными качествами, а именно:

  • Значительной массой – чем больше вес основания, тем выше сопротивляемость вибрации.
  • Повышенной прочностью – чем выше стойкость к статическим и динамическим нагрузкам, тем больше период эксплуатации и самого фундамента, и смонтированного на основании оборудования.
  • Высокой устойчивостью к агрессивным средам – чем выше инертность хотя бы верхних слоев фундамента, тем дольше он прослужит в роли основания для станка или механизма.

Причем указанные характеристики дополняются еще и минимальными допусками по габаритам фундамента. То есть, на «своем месте» должны находиться не только болты, с помощью которых производится установка оборудования на фундамент – отклонения от расчетных габаритов (длинны, высоты, ширины) должны сводиться к минимуму.

Уклон ростверка должен отсутствовать в принципе. Иначе эксплуатационные нагрузки распределятся неравномерно, что уменьшит срок службы и основания и станины механизма.

Разновидности конструкций оснований

Подобный набор характеристик могут обеспечить только следующие разновидности конструкций фундаментов:

  • Бесподвальное основание плитного типа, гасящее вибрацию своей массой. Такие фундаменты можно залить в опалубку только на первом этаже цеха. Подобная конструкция обойдется в значительную сумму, поскольку на сооружение цельного основания плитного типа тратят максимальный объем строительного материала. Однако самые крупные станки и механизмы монтируют только на таких фундаментах.
  • Подвальное основание-перекрытие, монтируемое на втором этаже и выше. Такой фундамент гасит вибрацию, передавая колебания на каркас самого цеха (посредством контакта с межэтажным перекрытием). По сути – это такая же плита, только не залитая, а собранная из железобетонных изделий, установленных на балки межэтажного перекрытия. Подобное основание способно противостоять только статическим нагрузкам или вибрации с минимальной амплитудой.
  • Стенчатый фундамент, развивающий идею ленточного основания. Несущую нагрузку и вибрацию в данном случае принимают несущие стены или внутренние перегородки. Как правило, подобные фундаменты подводят под механизмы, расположенные на втором этаже цеха.
  • Основания рамного типа (с балочным ростверком). Такая конструкция выдерживает высокочастотную вибрацию. Поэтому в большинстве случаев фундаменты для ударных механизмов имеют «рамную» конструкцию. Ведь в опоры рамы можно вмонтировать демпферы, гасящие вибрацию.

Конструкционные материалы оснований

Разумеется, основания подобного качества невозможно соорудить из первого попавшегося стройматериала.

И в большинстве случаев такие фундаменты строят из:

  • Железобетона (методом заливки в опалубку).
  • Железобетонных блоков (методом сборки с перевязкой).
  • Металла (сборка свайной конструкции с рамным ростверком).
  • Железобетона и металла (бетонные сваи или блоки и металлический ростверк).

Подвальные, бесподвальные и стенчатые фундаменты создают из железобетона или железобетонных блоков. Причем железобетон производят на основе раствором М200-М300 (для станков с минимальной массой), или М300-М400 (для действительно тяжелого оборудования).  Рамные основания можно собрать из любой разновидности вышеупомянутых материалов.

Расчет фундамента под оборудование

Любое строительство начинается с расчетов самой важной части дома – его фундамента. И сооружение нового рабочего места начинается с расчетов основания под станок или механизм.

В основе таких расчетов лежит сопоставление несущей способности грунта со статической и динамической нагрузкой, генерируемой установленным на фундаменте оборудованием. Причем передаваемая на площадь подошвы фундамента сумма статической и динамической нагрузки должна соответствовать несущей способности опорного грунта.

Характеристики грунта вычисляют на основе инженерно-геологических изысканий, в процессе которых определяют глубину залегания грунтовых вод, состав почвы, глубину промерзания и так далее.

Статическая нагрузка определяется массой оборудования, вычисляемой по спецификации станка или механизма. Динамическая нагрузка определяется по расчетному давлению на ростверк фундамента.

Причем указанное давление, генерируемое массой станка, корректируют с помощью двух коэффициентов:

  • Константы условий работы (от 0,5 для кузнечного молота, до 1,0 для токарно-винторезного станка).
  • Константы осадки грунта (от 0,7 до 1,0 – в зависимости от влажности почвы).

В итоге, зная массу станка, тип почвы и условия работы, можно высчитать (по несущей способности грунта) габариты основания.

Транспортировка станка на место установки

Далее оборудование необходимо переместить, скажем так, в место постоянной дислокации. Осуществляется это обычно следующим образом: после снятия станка с транспортировочного поддона (если это осуществляется не на месте непосредственной установки), он ставится на транспортировочные тележки и транспортируется в место установки (на фундамент).

Для подобной транспортировки важно, чтобы пол был ровным и присутствовало достаточно большое пространство (при наличии поворотов).

Каркас мастерской из металлопрофиля

При строительстве мастерской каждый выбирает знакомый ему материал и технологию. Для одних это — деревянный каркас. Для других — газо- или пенобетон. ВМГ работает с металлом, поэтому он выбрал металлопрофиль.

Каркас мастерской из металлопрофиля

ВМГ

Основание для мастерской я сварил из обрезков 12-го швеллера. Лаги из профильной трубы сечением 10х5 см, толщина стенки 3 мм. Ещё пришлось купить профильную трубу 50х50х2 мм. Профиль варил на основании «платформы». На улице было -20 °C. Трубы покрыты снегом и льдом. Поэтому, не удалось их покрасить. Думаю, это — не беда, на мой век хватит и ещё детям останется.

Каркас мастерской из металлопрофиля

Металлический каркас, пользователь, работая с помощником, сварил за 3 дня.

Каркас мастерской из металлопрофиля

Каркас быстро поставили и приступили к сборке настила мастерской.

Каркас мастерской из металлопрофиля

Зачем армировать фундамент?

Сборный или монолитный ленточный фундамент отличается большой длине при относительно маленькой ширине, поэтому в железобетонной ленте могут возникать продольные деформации (растяжения).

В фундаменте могут появиться трещины, причинами которых становятся:

  • Неправильно рассчитанный вес стен.
  • Боковые касательные силы, действующие на основание в мороз.
  • Низкое качество бетона.

Любой дефект, возникший в бетонном основании, может привести к постепенному разрушению дома.

Чтобы придать фундаменту прочность, увеличить срок его службы, используют армирование. Армирование ленточного фундамента можно проводить при помощи:

  • Армокаркасов.
  • Строительных скоб.
  • Стеклосеток.
  • Арматурных «лягушек» и т.д.

После проведения правильного армирования, получается очень мощная и надежная опора, способная вынести довольно тяжелый вес стен, не боящаяся температурных перепадов.

Сталь, помещенная внутрь бетона, способствует устранению растяжения, забирая на себя растягивающую нагрузку. Фундамент становится устойчивее, прочнее.

Несколько простых, но нужных советов:

  • Перед началом строительства следует точно вычислить нагрузку, которая будет приходиться на каждый участок фундамента. Расчет должен учитывать вес материалов, которые пойдут на возведение стен, перекрытий, кровли. Для более северных районов не лишним будет учесть вес снега, который зимой может скапливаться на крыше.
  • Не каждый грунт может выдержать большие нагрузки. Как правильно определить, можно ли строить дом на конкретном грунте? Нужно полный вес всего здания разделить на площадь, которую займет опора. Для каркасного дома получится около 2,88 кг/см2. Считается, что несущая нагрузка на любой сухой грунт равняется примерно 2 кг/см2. Если нет более точных сведений (их можно получить у местных геодезистов), то следует равняться на эту цифру. При подозрении, что грунт не выдержит такой нагрузки, следует увеличивать размеры фундамента, а затем снова пересчитывать его вес.
  • Арматурный каркас из рифленых стержней должен состоять минимум из пары рядов прутьев, одни из которых располагаются ближе к верху, а другие к низу ленты. Количество горизонтальных полос определяется, исходя из глубины, на которую залегает фундамент. Величину промежутков между прутьями определяет СНиП 52-01-2003. Данные расчеты помогут правильно определить, сколько арматуры нужно.
  • Арматурные стержни должны быть строго перпендикулярны. Их можно сваривать между собой или связывать.

Фундамент под металлообрабатывающий станок

В условиях статических и динамических нагрузок, которые воздействуют на основание, подготовка фундамента под станок является ответственной операцией, требующей четкого проектного расчета и добросовестного соблюдения технологии его изготовления.

Суммарная нагрузка (с учетом вибраций), передаваемая на площадь опорной подошвы, не может превышать несущую способность подстилающего грунта, поэтому в зависимости от характера работы оборудования для разных типов станков выбирают разные конструкции фундамента.

Требования к основанию

Фундамент для установки технологического оборудования, включая станки по механической обработке твердых материалов, несмотря на необходимость проведения индивидуального расчета в конкретных условиях эксплуатации, должен соответствовать СНиП

Общие правила по устройству опор для машин, создающих динамические нагрузки, формулируются так:

  1. Массивность. Чем больший вес имеет основание, тем выше его способность сопротивляться вибрациям станка.
  2. Высокая прочность и жесткость. Устойчивость к постоянным и переменным нагрузкам прямо пропорционально влияет на срок эксплуатации оборудования на этом фундаменте. Жесткое крепление важно для высокоточных станков.
  3. Повышенная устойчивость к агрессивным воздействиям (ГСМ, охлаждающие эмульсии, растворители). Необходимо обеспечивать максимальную инертность хотя бы для верхнего слоя монолита.

Такие характеристики нужны фундаменту в комплексе с выдержкой минимально допустимых отклонений по его расчетным габаритам.

В зависимости от массы станка (до 10 т или более) и класса точности разрешается применять под них различные по конструкции основания (общие, одиночные, вибро-изолированные). Вертикальные разрезы таких опор показаны на чертеже:

При монтаже станков на 2 этаже и выше используют рамный или стенчатый тип бесподвального фундамента. У них нагрузка распределяется через каркас на перекрытия или несущие стены (опорные колонны). Вибрация, создаваемая станком, для такой опоры должна быть минимальная. Устанавливая фрезерный агрегат, можно применить демпферы, гасящие частотные колебания.

Уклон верхней плоскости крепления оборудования категорически не допускается.

В противном случае будет неравномерное распределение эксплуатационных нагрузок, что влияет на характеристики работающего станка, оказывает разрушающее воздействие на станину механизма и анкеры в основании.

Сделать для себя

Металлообрабатывающий станок в частной мастерской не является редкостью. Сделать прочный фундамент можно руководствуясь СНиП и техническим описанием для конкретного вида оборудования. В качестве памятки пригодятся такие рекомендации:

  • легкие модели станков ставят на железобетон марки М200, М300, тяжелые агрегаты — на М300, М400;
  • при расчете давления подошвы на грунт коэффициент условий работы (от 0,5 до 1) зависит от вида оборудования, коэффициент осадки грунта(0,7 – 1) от его влажности;
  • контакт материала фундамента с конструктивными несущими элементами здания нежелателен – надо оставлять зазор, устраивать гасящую подушку из щебня, дубового бруса;
  • анкера для крепления станка располагаются не ближе 0,2 м к краю основания;
  • в отапливаемых мастерских глубина заложения 0,5 – 0,7 м, в неотапливаемых помещениях глубина промерзания + 0,25 м (минимум);
  • трамбовка бетона при заливке проводится послойно, толщиной 0,15 м.

Пример самостоятельного изготовления фундамента под токарный станок ТВ-6 (пошаговые операции) показан на этом видео:

Как и все виды бетонных оснований, фундамент для оборудования нуждается в гидроизоляции, армировании и соблюдении сроков набора крепости монолитом (27 – 30 дней) до начала монтажа на него станка.

Приспособление для гибки арматуры своими руками

» Своими руками » Станок для гибки арматуры своими руками » Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками

Принцип действия всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (иногда их называют ручными станками) один и тот же: используется «рычаг первого рода». Если у вас имеется:

  • желание (инициированное потребностью) создать гибочное приспособление для арматуры;
  • слесарные навыки;
  • необходимый инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)

— то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы сможете создать приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать стальную арматуру диаметром ≤ Ø 15 мм.

Какой потребуется инструмент

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Кроме набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого хозяина для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из двух частей:

  • неподвижной. Она называется основание;
  • подвижной. Она называется рычаг.

Обрабатываемый стержень размещается между оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими возможностями слесаря. При необходимости, следует предусмотреть возможность удлинения ручки (например, пустотелой трубой).

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Необходимо подготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте при помощи абразивного станка.

Основание

Для основания вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

  • Ø 20 мм для оправки;
  • Ø 25 мм для штифта.
Приспособление для гибки арматуры своими руками

Основа гибочного приспособления.

Если вы являетесь счастливым обладателем прочного и крепкого верстака, то можете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему.

Если прочность верстака вызывает сомнение, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления указанные выше отверстия.

В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Рычаг

Для рычага вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

  • Ø 20 мм для оправки;
  • Ø 25 мм для штифта.

Рычаг гибочного приспособления.

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (например, пластиковую пробку от шампанского).

Заключение

Приспособление для гибки арматуры своими руками

После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует «завалить» при помощи мелкого напильника.

Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а поэтому следует предусмотреть антикоррозионное покрытие – в данном случае достаточно пентафталевой краски типа «ПФ» (только не забудьте подготовить поверхность – очистить соответствующим растворителем).

В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать любой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует следить постоянно и смазывать его (это значительно облегчит вашу работу и продлит «жизнь» приспособлению).

Правила эксплуатации

Принцип действия этого приспособления предельно прост – его легко понять, если посмотреть на соблюдать простые правила техники безопасности:

не следует обрабатывать стальную арматуру диаметр, которой ≥ Ø 15 мм;до начала работы следует проверять техническое состояние приспособления. Если ослабли крепления оправок или штифта, необходимо выполнить ремонт и только потом приступать к работе;

рабочее место должно быть освобождено от всего лишнего.

На видео показано, как это работает, станок немного другой, но суть ясна.

Выполнение этих несложных требований сбережёт ваше здоровье.

Компания «Мосмонолит Сервис»;

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Сайт: ;

Адрес: 117997, Москва, ул. Обручева, дом № 21;

Телефоны: +7-(495)-647-92-71, +7-(495)- 647-69-81;

Почта: [email protected]

Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры диаметром до 16 мм. Стоимость: 3999,00 рублей.

Выполненные проекты

В апреле 2014 года компания «100 ТОНН МОНТАЖ» выполнила работы по перемещению и монтажу станка WELE VTC-2520 в Екатеринбурге.

В декабре 2015 – январе 2016 года в республике Карелия был произведен монтаж станков SM 14-13 (Германия) и Rosanta1200 (Италия) в городе Сегежа на заводе «Сегежская упаковка». Проект включал в себя производство фундаментов, установку оборудования и обвязку коммуникациями (электричество, воздух, вода).

В июле 2013 года компания выполнила демонтаж, перемещение, монтаж 2 станков №7210 и №1М557 на Курманском каменощебеночном карьере в Свердловской области. В процессе выполнения заказа было демонтировано и установлено на новом месте оборудование суммарным весом 72 тонны. Оборудование было выпущено в 1969 году, но специалисты компании без проблем справились с его перемещением и подготовкой к дальнейшей эксплуатации.

Выполненные проекты

Другие проекты в вашей отрасли смотрите в разделе «Проекты»

Выполненные проекты

    Узнать стоимость или получить бесплатную консультацию

    Оставьте заявку сегодня и получите бесплатный выезд специалиста на объект для изучения задачи, проведения замеров и осмотра площадки

    Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных. Пользовательское соглашение

    Выполненные проекты

    Монтаж сборного ленточного фундамента

    Учитывая сложность установки такого основания, без специальной строительной техники не обойтись. На строительной площадке нужно иметь в наличии экскаватор (но можно вручную выкопать траншею), краны (без них никак — блоки очень тяжелые), вибропресс и бетономешалку (по желанию). Также нужно предусмотреть дополнительный монтажный инструмент, а также все необходимое для приготовления бетонного раствора и проведения гидроизоляции будущего основания.

    Этапы возведения

    1. Детальная разметка площадки под будущий фундамент, замеры углового наклона почвы и устранение перепадов высот;
    2. Расчет глубины залегания фундамента с учетом максимальной точки промерзания почвы;
    3. Выкапывание котлована или траншеи. Как правило, сразу копается котлован, ведь на его месте потом будет сделан подвал или подземный паркинг;
    4. Установка маяков на углах будущей конструкции, проверка всех горизонталей;
    5. После всех подготовительных работ, а также подготовки песчаной подушки, начинается процесс установки бетонных плит и блоков. Укладка начинается с углов конструкции и плавно переходит к середине основания. Все блоки устанавливаются на бетонный раствор и выравниваются. В пазы между блоками заливается бетонный раствор.
    6. После того, как все швы высохнут, на внешнюю поверхность основания накладывают гидроизоляционный слой. Первый слой делается из битума, смолы или специальной мастики, а уже поверх крепится рубероид или другие гидроизоляционные материалы.

    Описание параметров

    Кроме двух основных свойств, очень важно, чтобы фундамент под оборудование мог успешно гасить вибрации, которые создает рабочий механизм. Это является очень важной функцией, так как если вибрации будут постоянно воздействовать на основание и агрегат, то от этого снизится срок эксплуатации. В некоторых случаях это негативно будет сказываться даже на соседних устройствах. Сами по себе вибрации возникают из-за того, что в промышленных машинах постоянно работают неравномерно расположенные вращающиеся детали.

    Что касается совпадений с проектом и расчетами, то здесь важно отметить, что кроме стандартных высоты, длины и ширины, должны совпадать даже места расположения креплений оборудования. Допускаются лишь самые минимальные расхождения между проектом и фактической конструкцией.

    Описание параметров

    Здесь можно добавить, что устройство фундамента под оборудование, которое весит до 2 т и считается малогабаритным, не всегда необходимо. Если такой аппарат помимо небольшого веса еще и не вызывает сильных динамических нагрузок во время работы, то его можно монтировать непосредственно на железобетонный пол. В некоторых случаях можно установить его на межэтажное перекрытие.

    Выравнивание и закрепление станка

    После установки машины на месте и перед окончательным закреплением её необходимо выровнять по трём координатам – двум горизонтальным плоскостям и вертикали. Для этого используются металлические клинья, изготовленные из стали с малым коэффициентом термического изменения линейных размеров. Правила выравнивания являются уникальными для конкретной модели, и при проведении этой операции следует неукоснительной исполнять требования эксплуатационной документации.

    Правильно установленный и выровненный станок прикрепляется к монтажной поверхности. Закрепление выполняется с помощью специальной арматуры и мощных анкерных болтов, которые надёжно удерживают технику на протяжении всего периода эксплуатации. Под головки болтов обязательно подкладываются пружинные шайбы из закалённой стали, препятствующие самопроизвольному вывинчиванию метизов в условиях вибраций.

    вернуться назад

    Типы конструкций станков для гибки и резки арматуры

    Станки, предназначенные для рубки арматуры могут иметь разные типы конструкций. Первый – с открытыми шестернями. Такие станки популярны в России, прежде всего, потому, что они производятся местными заводами. Такие станки являются самыми доступными, но стоит отметить, что подобная конструкция считается устаревшей. Такие аппараты не могут работать долго, без перерыва, они тяжелые, их сложно перемещать из-за отсутствия колес.

    Ко второму типу станков относятся станки с масляной ванной, предназначенные для регулярной промывки шестеренки. Корпус выполнен из цельного сплава, он более легкий и износостойкий. Такие аппараты также выпускаются в России с 2000-х годов.

    К третьему виду станков можно отнести гидравлические станки. Этот тип не применяется широко в России из-за своей высокой цены.

    Столярный инструмент своими руками

    Двигаемся дальше и переходим к столярным приспособлениям. Те, кто занимается «столяркой», по достоинству оценят бюджетную вайму — незаменимое для любого столяра приспособление для склеивания деревянных щитов.

    Как-то раз мне потребовалось склеить много щитов из дерева. Струбцин у меня не было. Поэтому я решил на скорую руку собрать вайму из деревянных брусков сечением 5х5 см и металлических пластин с приваренными гайками «десятками».

    Столярный инструмент своими руками

    Всего пользователь изготовил 3 таких ваймы, этого хватило для склейки щита из дерева размером м и толщиной 18 мм. Чтобы бруски не приклеились к заготовке, под те места, где есть шов, и возможно выступание клея, можно подложить газету или пристрелить степлером полиэтилен.

    Чтобы не испортить заготовку, под пластину, в которую упирается винт, нужно подложить прокладку. Ширина склейки регулируется перемещением упорного бруска.

    Самодельные приспособления по дереву постоянно совершенствуются. Более продвинутый вариант ваймы, изготовленной полностью из металла, предлагает Alano. Узлы и принцип работы приспособления наглядно демонстрируют следующие фотографии.

    Столярный инструмент своими руками

    Для изготовления такой ваймы нужен сварочный аппарат.

    На FORUMHOUSE вы найдете другие разработки и даже чертежи  самодельных приспособлений .

    Циклон для столярной мастерской на базе пылесоса

    Столярный инструмент своими руками

    И в завершении материала предлагаем нашим читателям фотоподборку самодельных циклонов, являющихся необходимым устройством при столярных работах.

    Вариант 1

    В качестве фильтрующего элемента использовался масляный фильтр от «Москвича».

    Столярный инструмент своими руками

    Вот  что получилось в итоге.

    Вариант 2

    А вот мой вариант строительного пылесоса с циклоном. Для прочности усилил ведро изнутри. Оказалось, что для моей шлифмашины отлично подходит сливной шланг от стиральных машин.

    Столярный инструмент своими руками

    Подведя итоги, скажем: чтобы делать самодельные станки и инструменты высокого уровня, необходима способность посмотреть на всякий, казалось бы, ненужный домашний  хлам из гаража и доски из столярной мастерской свежим взглядом. У настоящего мастера и хозяина всё должно идти в дело, а проявив выдумку и фантазию, можно значительно сократить расходы на покупку дорогостоящих «приспособ»,  требующихся для одноразовой или нечастой работы. 

    В теме на FORUMHOUSE можно ознакомиться с калейдоскопом идей наших пользователей, связанных с изготовлением самодельных станков. Также рекомендуем тему про доработку и восстановление ручных инструментов.

    А в этом видео подробно рассказывается о выборе инструментов, необходимых для самостройщика.

    Столярный инструмент своими руками

    Ремонт шлифованием

    Не всегда имеется возможность использовать для ремонта продолно-строгальные или продолно-фрезерные станки в виду большой длины станины токарного станка. В этом случае направляющие станины восстанавливают при помощи переносного приспособления со шлифовальной головкой, которое устанавливается непосредственно на станине оборудования.

    Ремонт шлифованием

    Ремонт можно производить на месте, без снятия станка с фундамента. Такой способ обеспечивает высокую точность ремонта, малую шероховатость поверхности, он также незаменим при обработке закаленной поверхности. Этот способ по производительности во много раз превосходит шабрение, но специалисты все же отдают предпочтение финишному строганию.

    Ремонт шлифованием

    [Показать слайдшоу]

    Ремонт шлифованием

    Какие материалы используются для строительства

    Так как фундамент должен быть очень прочным, устойчивым к вибрациям, а также к воздействию химических веществ, то и расходные материалы должны быть высокого качества, чтобы получить хорошее основание. Для обеспечения результата используют следующие расходные материалы:

    • готовые железобетонные блоки, во время строительства их перевязывают друг с другом;
    • сам железобетон, который можно получить, если заливать арматурный каркас в опалубке;
    • понадобится качественный металл, если необходимо создавать свайные конструкции с ростверками в виде рамы.

    Очень важно использовать качественный цемент для подвального и бесподвального фундамента. Если будут устанавливаться легкие агрегаты, то можно использовать марку М200 или М300. Если планируется монтаж тяжелого промышленного агрегата, то необходимо использовать марку М400. Цемент должен принадлежать к классу В15.

    Стоит отметить, что при обустройстве фундамента в частном цеху или в домашней мастерской можно использовать в качестве исходного сырья бутовый камень. Редко, но все же иногда встречается фундамент кирпичного типа. То есть кирпичи укладываются на цементную основу. Здесь очень важно, чтобы грунтовые воды располагались достаточно глубоко. Чаще всего такая основа применяется только для тех машин, чья масса не превышает 4 тонн. Толщина фундамента обычно составляет минимум 50 см. Важно добавить, что в таком случае применение силикатного кирпича исключается.

    Какие материалы используются для строительства

    Раньше довольно часто устанавливали легкие машины на деревянный пол, однако сейчас это практически исключено. Основной недостаток связан с тем, что дерево слишком сильно коробится, и очень быстро, из-за чего меняется форма основания. Деревянный пол можно использовать, но лишь в качестве временной основы.

    Что касается крепления оборудования к основанию, то в данном случае всегда используется болтовое соединение, которое прописано в СП. Стоит лишь отметить, что если агрегат характеризуется высокими ударными нагрузками или сильными вибрациями во время работы, то используются болты не менее 42 мм, и съемного типа. Также очень важно, чтобы расстояние от нижнего конца болта до подошвы фундамента составляло не менее 10 см. На сегодняшний день популярным стало химическое анкерное крепление.

    Особенности фундамента для установки станков

    Фундаментные конструкции под станки должны выдерживать разрушительное воздействие от статической (от массы оборудования) и динамической нагрузки (вызывается вибрацией). Также следует учитывать постоянное попадание на основу масел, смазочных материалов, различных жидкостей.

    Вопрос фундаментов под станки в основном характерен для промышленных устройств, которые имеют часто большой вес. В домашних условиях под устройства небольшой массы используют упрощенные конструкции.

    К основаниям, предназначенным для монтажа станков, предъявляют такие требования:

    • устойчивость к колебаниям (для этого делают конструкции по возможности большего веса);
    • изготовление строго по техническому заданию;
    • крепежный материал должен соответствовать рекомендациям производителей, а его отдельные элементы следует располагать строго по чертежу;
    • высокая прочность;
    • стойкость к действию агрессивных веществ;
    • минимальные отклонения от проектных габаритов;
    • идеальная ровность горизонтальней поверхности (отсутствие на ней уклонов).

    При строительстве опоры, например, под токарный станок, следует учесть подвод питающего кабеля. Во всех случаях обязательным является наличие заземления.

    В каждом случае требуется, чтобы опорная конструкция соответствовала установочным требованиям, определенным производителем в паспорте механизма.

    Также на создаваемой основе могут размещаться различные баки и подходы для доступа к труднодоступным местам. Важным моментом является обеспечение удобства для работы обслуживающего персонала.