Различные технологии устройства буронабивных свай

Подготовительные работы

Погружение свай начинается с тщательного исследования почвы на стройплощадке. От его результатов зависит выбор габаритов свай (их длина и диаметр лопасти). В большинстве случаев при закручивании винтовых свай применяются типовые винтовые опоры ВС108 с длиной до 2,5 м. Далее подготовка производится в таком порядке:

• подсчет необходимого количества свай с определением расстояния между ними;
• разметка контуров фундамента и мест закручивания винтовых свай;
• погружение свай вручную или при помощи техники.
• подрезание свай под проектный уровень;
• приваривание оголовков.

Первой ввинчивают угловую сваю, находящуюся на самой высокой точке рельефа. Далее последовательно — еще три угловых сваи. После завинчивания винтовых свай на всех четырех углах между оголовками натягивается трос или стальная проволока (это будет маркер высоты).

Буронабивные изделия без обсадной трубы

Само понятие «набивная свая» подразумевает большое количество методов изготовления этих изделий и их конструкции. Однако, для всех видов набивных свай характерно одно — технология установки. В грунте делается скважина, которая обязательно заливается бетоном.

Впервые такие сваи были предложены для использования в 1899 году, сегодня технология ее установки и способ заполнения скважины бетоном зависят от нескольких факторов:

• механовооруженность строительства фундамента;
• геологические условия;
• гидрогеологические условия;
• эксплуатационные требования к фундаменту.

Среди современных тенденций устройства набивных изделий является увеличение площади опирания сваи на грунт, с помощью повышения несущей способности, использование в строительстве жилых помещений коротких свай, создание организаций специализирующихся на устройстве набивных изделий.

Устройство сваи может производиться двумя основными способами: набивным и забивным. При забивном методе процесс устройства сваи происходит на строительной площадке, в процессе строительства фундамента. В данном случае срезаются оголовки забитых изделий, отчего происходит потеря железобетона. Порой эти потери составляют около одной пятой всего объема забитых в грунт изделий. Набивной метод может использоваться даже в условиях плотных городских застроек, а также при ремонте или реконструкции объекта.

Набивной метод это прекрасный способ избежать больших потерь, увеличив при этом надежность фундамента при его возведении в сложных условиях. Среди основных способов установки набивных свай по этому методу можно выделить:

• пробивка скважины;
• раскатка скважины;
• установка буронабивного изделия.

Особенности буронабивных свай

Буронабивными сваями называются предварительно изготовленные скважины, заполненные армированным бетоном. По мере застывания бетона в грунте образуется железобетонный стержень с высокой несущей способностью, погруженный без копровых установок и другого сваебойного оборудования. Основное преимущество этого метода – отсутствие вибраций при погружении. Нет вибрационных нагрузок на грунт – нет риска для расположенных поблизости сооружений и ландшафта в целом. В этом фундаментальное отличие буронабивных свай от всех прочих (за исключением винтовых).

Винтовые металлические сваи погружаются завинчиванием, это тоже безопасный метод для ландшафта. Но их габариты ограничены, а значит, ограничена и несущая способность (чаще всего винтовые сваи используются для возведения частных загородных домов).

Это важно!

У буронабивных свай ограничений по нагрузке нет. Значения несущей способности зависят от габаритов сваи и расчетного сопротивления грунта (т.е. от его состава).

Примеры (сечение скважины – от 10 до 50 см):

• гравелистый и крупный песок – допустимая нагрузка на сваи от 275 до 8831 кг;
• песок средней крупности – от 196 до 6869;
• мелкий маловлажный – от 157 до 5888;
• мелкий водонасыщенный – от 196 до 6869;
• твердая глина – 236-11775;
• пластичная глина – 79-5888;
• крупнообломочный грунт, гравий и др. – 393-11775.

Этими двумя особенностями объясняется основное назначение буронабивных свай: фундаменты под жилые многоэтажки, тяжелые производственные корпуса в черте города и в зонах плотной промышленной застройки.

Если вы обратитесь к нам, мы рассчитаем для вас ожидаемые нагрузки на вашем объекте и поможем выбрать тип фундамента, подходящий по характеристикам и стоимости.

Как работает сваевдавливающая установка?

Сваевдавливающая машина оснащена несколькими ключевыми узлами, в числе которых короб для установки и зажима сваи, платформа с бетонными блоками, создающими нагрузку, и гидравлические подъемные устройства, которые обеспечивают подвижность платформы относительно вертикальной оси. При выведении сваи на проектную отметку, ее фиксируют в коробе (клиновой механизм захвата) и начинают поэтапное вдавливание. Каждый цикл позволяет погрузить сваю на глубину, равную высоте поршня гидроцилиндра (рабочему ходу). Клиновой механизм отпускает сваю, поршни поднимают платформу и цикл повторяется вновь до выхода на нужную глубину.

Важно, что вдавливание можно осуществлять либо до определенной проектной отметки глубины, либо до указанного в проекте показателя силы вдавливания (контрольного усилия). Это наиболее точный и надежный метод, который обеспечивает равномерную усадку готового фундамента после возведения объекта, а, соответственно, минимизирует перекосы и возможные негативные последствия для здания.

Способы монтажа ростверка

Для усиления ростверков применяют следующие методики:

• Торкретирование. Это процедура напыления бетона под давлением, позволяющая создать дополнительный слой нужной толщины. Специфика нанесения обеспечивает высокую плотность вновь образованной бетонной рубашки, способствует заполнению выбоин, залечивает трещины и прочие изъяны.
• Монтаж бетонной обоймы. Проблемный участок ростверка подготавливается, сверлятся сквозные отверстия, сквозь которые пропускаются арматурные стержни. Затем на всю длину намеченного для усиления участка собирают арматурный каркас, жестко связанный со сквозными прутками. Вокруг армпояса строится опалубка, обеспечивающая заданную толщину и ширину обоймы, после чего в полость закачивают бетон. Иногда в качестве опалубки используются специальные конструкции, которые плотно обжимаются вокруг ленты ростверка и заполняются бетоном.
• В сложных случаях перед монтажом бетонной обоймы устанавливают «стену в грунте». Эта методика предусматривает монтаж механической отсечки между стенами траншеи и боковыми поверхностями ростверка. Такой способ позволяет работать, не опасаясь прибывающих грунтовых вод, осыпающихся стенок траншеи и т.п.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Усиление ростверка необходимо предварительно рассчитать, чтобы не пришлось повторять процедуру уже на следующий год. Основными величинами, которые должны быть выяснены, являются толщина и протяженность слоя усиления. Иногда приходится увеличивать толщину ленты по всему периметру.

Типы свайных фундаментов:

1. Из одиночных свай. Применяют для отдельных опор-колонн. Могут использоваться для оград или объектов небольшого размера.

2. Фундамент – свайный куст. Несколько опор, на которых стоит конструкция. Разновидности свайного куста:

   кустовой – три сваи – треугольником, четыре – квадратом, пять – квадрат с центральной опорой, расстояние между ними от 2,5 до 3,5 диаметров свай;

   ленточный – забивка в одну или две линии, расстояние между опорами более трех поперечных размеров (или диаметров);

   сплошное поле – сваи забиты рядами и образуют сплошное поле с расстояниями от 3 до 6 диаметров.

Размеры и формы оголовков

По форме железобетонные сваи представлены следующими видами:

1. Тавровые.
2. Квадратные.
3. Многоугольные.
4. Круглые.

Для соблюдения технологии строительства, размеры оголовков должны совпадать с соответствующим контуром поперечного сечения сваи для фундаментов, а также с его размером. Диаметр — строго зависит от типа изделия.

Размеры винтовых свай варьируются от 10,8 до 32,5 см. Её выполняют преимущественно в виде круга. Железобетонные сваи изготавливают квадратной формой с сечением 20-40 см. Сваи, сделанные из дерева, составляют неправильную окружность с заданным диаметром 18-32 см.

Тип сваи непосредственно влияет на будущий монтаж оголовка. Для винтовой сваи характерно использование точечной сварки, а оголовок железобетонной сваи заливается непосредственно в фундамент, установленный на срубленном торце. Сам оголовок выполняют в П-образной или Т-образной форме.

Оголовок винтовой сваи

Выбор между этими двумя типами зависит от планов строителя касательно установки ростверка. Оголовок Т-образной формы более универсален – его с одинаковым успехом используют как при монтаже балочного ростверка, так и плитного. Если выполняется монтаж П-образных скоб, то они смогут нести лишь балки.

Выбор оголовков

Наголовники бывают двух видов, монтаж которых применяется в зависимости от типа каркаса будущего строения. Но в некоторых случаях наголовники и вовсе не нужны, если вы собираетесь строить дом из газоблоков. Тогда сваи просто связываются швеллером и сверху на них укладываются ж/б плиты.

Если же здание каркасное или используется брус, то вы можете использовать приварные или съемные наголовники. Главное преимущество приварных изделий в том, что свая изолирована от внешних раздражителей, таких как кислород и вода.

Степень коррозии сваи с такими оголовками значительно уменьшается. Сваи с приварными оголовками монтируют ямобуром, и обязательно включают в себя от 3 до 6 косынок, которые имеют диск с 6 отверстиями. Его диаметр может составлять 150, 200, а также 250 миллиметров.

Монтаж свай для фундаментов, происходящий вручную, требует съемные оголовки, а также когда известно, что грунт слишком тяжелый и глубоко промерз. В таком случае сваю заглубляют до возможного максимума, обрезают оставшийся конец трубы и устанавливают наголовник.

Съемные наголовники зачастую выполняются габаритами 150×150 мм и 200×200 мм. Если же сваи угловые, то допускаются оголовки размерами 150×300 мм., а также 200×400 мм.

Засыпка внутренних пазух фундаментов , устройство оснований под полы

5.3.1. После завершения возведения безростверковых свайных фундаментов обратная засылка производится, как правило, только в местах расположения пазух около отдельных монолитных фундаментов, а также под лифтовыми шахтами, мусоропроводами, вентиляционными, силовыми и другими специальными эксплуатационными устройствами.

5.3.2. Обратная засылка пазух ленточных или кустовых свайных фундаментов с низким ростверком и оснований под полы производится сразу после окончания работ по устройству ростверков.

В зависимости от расположения и размеров ростверков обратную засыпку пазух и устройство оснований под полы можно выполнять в один или несколько этапов согласно проекту производства работ.

5.3.3. Грунт оптимальной влажности в места обратных засыпок и оснований под полы подают краном, оснащенным грейфером, а послойное его разравнивание выполняют вручную.

В отдельных случаях для перемещения и разравнивания грунта допускается применять малогабаритные бульдозеры при условии, что их использование не повредит конструкции ростверков и фундаментов.

5.3.4. Послойное уплотнение грунта рекомендуется производить ручными или подвесными трамбовками.

5.3.5. По окончании устройства обратных засыпок следует проконтролировать в грунтовой лаборатории качество уплотнения грунта и составить акт о результатах проверки. Для контроля качества уплотнения грунта и его влажности при производстве обратных засыпок и подсыпок, грунтовая лаборатория должна быть оснащена стандартным набором приборов и приспособлений.

5.3.6. Контроль качества уплотнения засыпки пазух фундаментов и подсыпки под полы следует производить в соответствии с табл.14.

Таблица 14

Контроль качества уплотнения грунта при обратных засыпках пазух фундаментов и подсыпках под полы