Способы укладки Стеклоизола на деревянную крышу

Каким бывает рубероид?

Рубероид производят, пропитывая уплотнённый картон либо стекловолокно нефтяным раствором – битумом. На поверхность слоя наносится специальная посыпка, которая во многом отвечает за прочность материала. Посыпки рубероида бывают нескольких типов:

1. Крупнозернистая – из каменной крошки. Рубероид с таким нанесением можно использовать и для нижнего, и для верхнего слоя.
2. Чешуйчатая посыпка из слюдяного сланца. Используют такие рулоны только для верхнего слоя.
3. Мелкозернистая – из песка. Материал с такой посыпкой применяют только для нижних слоёв и гидроизоляции. Для финишного покрытия использовать его не стоит.
4. Пылевидная (тальк и мел). Используют для подкладочного слоя. В остальных случаях – не подходит.

Специалисты рекомендуют выбирать рубероид для финишного покрытия с цветной посыпкой: она лучше отражает свет и меньше нагревается.

Маркировка рубероида

Если Вы новичок в вопросах строительства и ремонта, то сложность могут вызвать значения аббревиатур на упаковках рубероида. Что такое “РКК”, “РКП” или “РКЧ”? Давайте разберёмся.

• Первая буква, то есть русская “Р” просто обозначает название материала – “рубероид”.
• Вторая буква расскажет о том, где применяется материал: “К” – кровельный, “П” – подкладочный. То есть первый будет служить верхним слоем, а второй – нижним.
• Третья (иногда и 4-я) буква в маркировке рубероида обозначает тип посыпки, о которых мы говорили выше. “К” – крупнозернистая, “Ч” – чешуйчатая, “М”- мелкозернистая и “ПП” – пылевидная.
• После букв следуют цифры. Они сообщают о весе одного квадратного метра рубероидного листа.

Стеклоизол: определение и преимущества

Стеклоизолом называют эластичный рулонный кровельный материал, который имеет сходство с рубероидом. В кругах профессионалов такое покрытие еще называют еврорубероидом. Отличается стеклоизол от привычного битумного материала своей основой. Так, если в основе стандартного рубероида лежит картон, то в основе стеклоизола — стеклохолст (или стеклоткань). Именно такая основа делает материал абсолютно негорючим, что и повышает его популярность при проведении кровельных работ по деревянной обрешетке.

Преимуществами стеклоизола являются:

Популярная БК выпустила приложение, официально скачать 1xBet на Андроид можно перейдя по ссылке без регистрации и абсолютно бесплатно.

• Сравнительно длительный срок службы (от 15 лет и выше);
• Высокая пожаростойкость;
• Эластичность и простота в укладке;
• Высокая устойчивость на разрыв;
• Инертность к размножению различных микроорганизмов и к гниению;
• Отличные гидроизоляционные свойства;
• Устойчивость к температурным перепадам;
• Высокие звукоизоляционные и шумопоглощающие свойства.

Стоит знать, что покрытие выпускается в рулонах, ширина которых достигает 1 м, а длина 10-15 м. При этом вес материала зависит от толщины верхнего битумного слоя. Так, при его толщине 2 мм рулон покрытия будет весить 25 кг, а уже при толщине слоя 4 мм вес рулона будет уже 40 кг. При этом одна из кромок битумного материала остается без покрытия, что очень удобно для формирования нахлестов при его укладке.

Рекомендуем к прочтению:Укладка стеклоизола на крышу своими руками и видео инструкция по монтажу

Важно: класть стеклоизол лучше всего на те крыши, угол уклона скатов которых не превышает 10 градусов.

Виды рубероида на крышу, технология укладки для гидроизоляции наплавляемого рулонного материала +Фото и Видео

При великом разнообразии и инноваций на рынке стройматериалов, рубероид уже на протяжении последних 50 лет крепко держится в списке лидеров по популярности среди изоляционных материалов, которые применяются в строительстве.

Благодаря своим качествам наплавляемый рубероид широко применяется при ремонте и строительстве кровли, для гидроизоляции.

Иногда при изготовлении производитель может усложнить состав рубероида разными полимерами, которые повышают стойкость материала к низким температурам. Обычно это востребовано на севере, где температурный режим близок к экстремальному. Такой рубероид выдерживает температуру до -50°С.

Этот материал тяжело переоценить, ведь он имеет определенные преимущества:

Стоит отметить, что имеет он и несколько недостатков:

Весь рубероид сегодня можно разделить на 4 основных вида:

! Важно. Ширина полотна рулонного рубероида стандартная и бывает всего трех видов: 100 см, 125 см и 150 см.

! Важно. Дополнительно в маркировке могут повстречаться буквы «Ц» — цветной или «Э» — эластичный.

Для того чтоб правильно выбрать качественный рубероид существует несколько правил:

Прежде чем приступить к монтажу наплавляемого рубероида необходимо подготовить кровлю. В первую очередь поверхность нужно очистить от мусора и элементов, которые могут препятствовать процессу укладки. Если есть необходимость, можно провести влажную уборку.

Во-вторых, необходимо проверить поверхность и в случае наличия каких-либо механических повреждений – отремонтировать их.

акт разграничения эксплуатационной ответственности сторон

Нельзя производить монтаж рубероида поверх гниющих элементов, если такие имеются — их нужно заменить.

Производить монтаж наплавляемого рубероида несложно, с этим запросто справится один человек. Для этого понадобится газовая горелка, баллон пропан-бутана и специальный крюк. К крюку крепится горелка, пламя которой направляется на нижнюю часть рубероида и расплавляет его. Рулон постепенно раскатывают по всей длине крыши.

Важно соблюдать несколько правил при монтаже наплавляемого рубероида:

Мастика битумная своими руками

Строительство любого здания обычно сопровождается проведением работ по гидроизоляции. В качестве материалов, используемых для этой цели, применяют различные пропитки и мастики с влагонепроницаемой оболочкой. Самыми распространенными продуктами будут составы на основе битума, которые нередко готовятся самостоятельно.

Основные характеристики

Мастика битумная делается из готового материала, отпускаемого в продажу в виде плотных брикетов.

• Чтобы приготовить нужную смесь, предложенный нефтепродукт необходимо растопить на костре. Для этого важно запастись емкостью и кирпичной стопкой. На нее устанавливается чан из металла любой вместимости.
• Далее куски битума раскалываются на небольшие части и закладываются в приготовленную емкость.
• Как только битум начинает прогреваться, он постепенно растапливается, принимая жидкую форму. В процессе варки из приготовленного материала выпаривается лишняя жидкость. Как только поверхность перестанет пениться, битум готов.

Практические рекомендации

Во время приготовления смеси ее необходимо периодически помешивать, тем самым регулируя готовность варочных слоев. Подобные манипуляции избавят состав от ненужных примесей, таких, как обрывки упаковки и прочего сора. Ненужные компоненты должны быстро извлекаться из вара.

Для обеспечения собственной безопасности лучше всего использовать мешалку из древесины. Как только масса проварится, чан с составом снимается с огня и убирается на безопасное расстояние. Теперь можно приступать к приготовлению битумной мастики. Однако не нужно торопиться с приготовлением, время ее полной готовности соответствует 3 часам.

В процессе варки с готовящейся смеси периодически снимают пену. По мере опадания пены и появления ровной поверхности в битум, не торопясь, добавляют пластификатор. Состав хорошо промешивается.

Стоит отметить, что методика изготовления подобных продуктов равноценна. Битум в жидком состоянии переливается в отдельную емкость. Это может быть любой сосуд с металлическим основанием. Затем смесь хорошо перемешивается с жидким растворителем. В его основе лежат такие нефтеперерабатывающие продукты, как керосин и бензин.

• Здесь очень важно соблюдать очередность: битум небольшими частями заливается в сосуд с растворителем и постепенно в результате энергичного помешивания доводится до состояния однородности. Консистенция регулируется самостоятельно.
• Битум в расплавленном состоянии удобно набирается в ковш и небольшой струйкой заливается в растворитель. На основе битума можно приготовить мастику и праймер.

Битумная мастика представляется густой, долго застывающей массой, которая делается для предохранения и защиты поверхности. К тому же ее используют в качестве основы, способной произвести наклеивание слоев гидроизоляционного материала и склеивания их частей между собой. Для работы обычно применяют шпатель с ребристым основанием.

Мастику можно наносить на всю поверхность, а можно и частично. Такую смесь делают на основе керосина, оптимальным выбором будет авиационная разновидность. Два основания разводят в равных пропорциях.

Чтобы битумная мастика получилась более густой, в нее добавляют обычный цемент. Его остывания ждать не нужно. Как только температура состава достигнет 40 градусов, он становится годным к работе.

Особенности варки

• Котел загружается не до краев, а немного ниже, ведь в процессе приготовления смесь может расплескиваться.
• Емкость ставится не над огнем, а рядом с ним на металлической подставке.
• Готовить состав рекомендуется при температуре не выше 1900С, в противном случае можно испортить смесь.
• При появлении на поверхности пузырей неестественного желтого и зеленого оттенков сосуд нужно убрать с огня. Однако учитывайте, что битумная смесь не терпит резких перепадов температур.

Для хранения мастики ее переливают без наполнителя в обычную пластиковую бутылку и оставляют на длительное хранение на неопределенный срок. По мере возникновения необходимости небольшими порциями ее выдавливают из емкости. Наполнитель также добавляют по мере надобности, делая раствор нужной консистенции.

Очень часто битумная мастика применяется в качестве материала, необходимого для внешней отделки стен цоколя, обустройства стяжки в подвальных помещениях. В таком случае дома исключат возможность проникновения на их основание влаги, значит, прослужат долго.

Общие сведения о битумной мастике

Существует два вида битумной мастики холодного применения

Первый вид

Изготавливается на основе растворителей. Это полностью готовые для работ смеси. Мастика, изготовленная на основе растворителя пригодна для использования при минусовой температуре.

Схватывается данный вид гидроизоляции в течение 24 часов. Полное затведевание мастики и приобретение свойств гидроизоляции, требует неделю. Обычно данный вид материала применяют в кровельных работах.

Второй вид битумного гидроизоляционного покрытия

Изготавливают на водной основе – что характеризует материал, как не несущий вреда экологии. Покрытие не имеет резкого запаха, высыхает за пару часов.

Гидроизоляцию изготовленную на водной основе нельзя применять при пониженной температуре. Хранить материал также стоит в теплом помещении.

Битумная мастики имеет разные модификации

Рассмотрим их.

Немодифицированная гидроизоляция. Состав не содержит полимеров и иных компонентов, повышающих свойства материала. Для крыш это вид не подойдет, для фундамента идеальный вариант. Гидроизоляция  примененная для фундамента не испытывает атмосферных перегрузок.

Мастику без полимеров применять для кровельных работ не рекомендуется.

Битумно-полимерная мастика. Из названия материала понятно, что этому виду гидроизоляции присущи высокие показатели. Прекрасно адаптирован к большому диапазону температуры. Очень хорошая молекулярная связка (адгезия), что позволяет применять мастику для приклеивания рубероида и аналогичных материалов.

Битумно–полимерная мастика благодаря своим качествам, обширно применяется для покрытия плоских крыш.

Битумно–резиновая мастика. В составе присутствует крошка из резины. Обладает достойными антикоррозийным свойством. Применяют для покрытия конструкций из металла.

Для кровельных работ битумно – резиновая мастика НЕ подходит.

Битумно–каучуковая гидроизоляция, она же жидкая резина — очень эластичная с высокими физико – механическими показателями. Данные качества увеличивают износостойкость покрытия. Прекрасно подходит для покрытия крыши.

Каучуковая мастика способна стать самостоятельным кровельным покрытием. Практически не подвержена, атмосферному влиянию.

Тип мастики напрямую связан с содержащимися в ней компонентами.

Однокомпонентная – готовое к работе покрытие.

Двухкомпонентная мастика перед началом работ требует смешивания с отвердителем. Используется в профессиональных целях. Обладает хорошими показателями.

При использовании двухкомпонентной мастики ВАЖНО точно следовать инструкции по смешиванию. Не правильные пропорции приведут к увеличению срока застывания.

Основные достоинства битумной мастики холодного применения

• Сокращает время работ по гидроизоляции
• Мастику можно развести растворителем, что сделает ее нужной консистенции
• Срок эксплуатации более 25 лет
• Покрытие можно применять на поверхностях из разного материала
• Легкое нанесение.
• Самостоятельное использование

Минусы данного материала

• Высокая стоимость.
• Битумно – полимерная мастика дает большую усадку, что сказывается на расходе материала.

Разновидности

Условно битумную мастику разделяют на несколько кластеров:

• мастика холодного применения. Это средство для изоляции представляет собой однородный состав, готовый к использованию. Иногда для получения жидкой консистенции этот вид мастики разбавляют растворами. После добавления растворителя состав следует немедленно использовать – иначе мастика вернется к своему изначальному состоянию. Некоторые мастики холодного использования перед покрытием требуют подогрева (30-40 градусов);
• мастика горячего применения. Данный материал нужно разогреть до 150-180 градусов. Нагрев мастики требует соблюдения техники безопасности, поэтому надежней доверить этот шаг квалифицированным, проверенным специалистам. Наносят такую мастику горячей. После этого, постепенно остывая, она принимает нужную форму;
• мастика с водной основой. Это защитное средство относится к самым экологически чистым инструментам гидроизоляции. Наряду с этим такая мастика достаточно проста, безопасна в нанесении, так как она состоит только из природных и наименее токсичных веществ.

Технология проведения работ

Каждый вид гидрофобных материалов наносится или укладывается на бетонную поверхность фундамента по своей технологии.

Для укладки рубероида и стеклоизола необходимо нагревательное оборудование (газовые или бензиновые горелки) и прикаточные катки.

Для напыления жидкой резины применяется специальный нагнетательный насос, который подаёт жидкий искусственный каучук и отвердитель через сдвоенные форсунки. Проникающие составы нагнетаются в шурфы под давлением специальным шприцем с манометром.

Мастика для укладки рубероида

Стоимость мастик для холодной наклейки дороже аналога для горячего настила. «Холодный» клей готов к использованию сразу после вскрытия тары, он не застывает длительное время. Для укладки гидроизоляции используют подкладочный материал и рубероид для внешней укладки. В процессе ремонта крыши часто интересуются, чем склеить рубероид надежнее? В ассортименте для этой цели представлены мастики:

• клей для рубероида Технониколь — пригоден для рубероида различных марок, стеклоизола и подобных покрытий с защитным слоем. Наносят его при температуре не выше +35°С. Расход мастики приблизительно 2 кг/м2;

• ABIZOL KL DM TYTAN – многокомпонентный густой состав для укладки рубероида Технониколь и аналогов других производителей. Пригоден на увлажненных основаниях. Его используют при температуре +5-35°С. Расход мастики не превышает 2 кг/м2;

• AquaMast – многокомпонентная смесь для быстрого ремонта кровли с использованием рулонной гидроизоляции. Пригодна для большинства типов прочных оснований, включая деревянные. Мастику используют при температуре в пределах +10-40°С. Расход — до 1,5 кг/м2 площади основания.

Основные виды ремонта кровли

Для любого кровельного материала существует своя временная граница, после прохождения которой покрытие начинает покрываться мелкими трещинами и изъянами: в дальнейшем это приводит к серьезным дефектам. Благодаря укладке рубероида в 3-6 слоев срок его эксплуатации получается увеличить до 15 лет. В дальнейшем начинают возникать проблемы в виде трещин, разрывов и пузырей.

Существуют следующие виды ремонта крыши из рубероида своими руками:

• Укладка заплат. Незначительные единичные повреждения на поверхности кровельной укладки можно ликвидировать с помощью ремонта крыши рубероидом. Для этого поверх проблемного участка накладывается небольшой кусок нового материала. Задача усложняется наличием каменной крошки с наружной стороны рубероида, что снижает адгезию. Но технология ремонта мягкой кровли из наплавляемых материалов предусматривает и этот нюанс. Благодаря недорогим заплатам эксплуатация кровли может быть увеличена на 1-2 года, до проведения капитальных ремонтных мероприятий.
• Ремонт поверх старого покрытия. В случае образования целой серии повреждений на рубероидной кровле, можно применить постилку нового слоя поверх старого покрытия, подобрав необходимые материалы для ремонта мягкой кровли. Это допускается только в том случае, если на нем нет вздутий, а сам кровельный пирог не пропитан водой. Перед началом новой укладки старый слой нужно освободить от защитной крошки и пропитать битумом, для улучшения адгезии. Монтаж свежего материала проводится методом наплавления или приклеивания.
• Демонтаж старой кровли. Если эксплуатационный срок кровли превысил 15 лет, а ее поверхность в изобилии покрыта сквозными повреждениями и вздутиями, придется проводить капитальные ремонтные мероприятия, так как залатать крышу из рубероида не получится. Лучше всего в таком случае полностью снять старое рубероидное покрытие до основания, уложив вместо него новую кровлю. Для самостоятельной реализации задачи, как отремонтировать крышу из рубероида, лучше всего избрать метод приклеивания.

Полезные советы

Как было сказано выше, мягкая кровля Шинглас – это несколько коллекций. Так вот есть некоторые отличия в процессе укладки битумного покрытия разных моделей.

1. Если производят укладку модели «Джаз», то смещения гонтов одного ряда относительно другого должно проводиться в пределах от 15 до 85 см. То есть определенного параметра нет.
2. Трио, Танго, Соната смещаются на половину ширины лепестка черепицы.
3. Модель Аккорд укладывают так, чтобы его правый лепесток перекрывал собой стыки двух соседних черепиц нижнего ряда. Предполагается, что верхняя часть гонта сплошная. Считается, что направление укладки не играет роли, главное, чтобы оно оставалось неизменным.

Модель Аккорд на крыше домаИсточник

Технология нанесения

Работа с битумными составами подразумевает не только грамотную процедуру нанесения, но также правильный расчёт материала, чтобы не допустить как недостаточность толщины слоя, так и перерасход. Кроме того, важно понимать, как грамотно сохранить субстанцию до следующего применения. Разберём эти особенности более подробно.

Этапы нанесения

Процедура нанесения битумного раствора осуществляется в соответствии со следующим рядом правил:

• Независимо от общей обрабатываемой площади нанесение средства проводится небольшими полосами с наслоением соседних друг на друга порядка 10-12 см.
• После застывания 1-го слоя покрытия наносится второе. При этом общая толщина пласта не должна превышать 2-3 мм.
• При необходимости нанесения более 3-х слоёв через каждые 2 слоя должна укладываться армирующая стека из стеклоткани.

Важно! При попытке разогрева битумный раствор может вспыхнуть. Температура воспламенения его без растворителя составляет порядка 220-240 °C, с растворителем – ещё ниже. В экстренном случае потушить горящий расплав в ёмкости можно, накрыв его заранее подготовленной жестяной крышкой.

Расчёт расхода

Расходование битумной мастики по поверхности определяется толщиной наносимого слоя. Существуют следующие правила её расхода для различных случаев применения:

1. Для фиксации рубероида – 0,7-0,9 кг на 1 м².
2. Для формирования гидроизоляции сантиметровой толщины – 20 кг на 1 м². Снизить расход мастики вдвое поможет только применение варианта с добавлением латекса.
3. Для образования водозащитного слоя для фундамента, подвала, цоколя – расход составляет порядка 5-8 кг/м², для кровли – не менее 15 кг/м².

Совет! Современные производители выпускают мастики, сразу готовые к применению. Однако если работы планируется вести при температуре, ниже указанной в технической информации, субстанцию лучше немного развести растворителем.

Нередко средство гидроизоляции приобретается или готовится в большем количестве, чем требуется для обработки поверхности. Чтобы сохранить его до следующего применения, необходимо соблюсти соответствующие условия:

• Хранить вдали от нагревательных приборов.
• Выдерживать температуру окружающей среды, рекомендуемую производителем.
• Герметично закрывать тару, чтобы избежать испарения летучих фракций и растворителя, не допустив тем самым пересыхания битумной массы.
• Не смешивать с дополнительными компонентами, добавляемыми в массу незадолго перед началом работ, например, измельчённой резиной.

Рекомендация! Выбирая, чем разбавить битумную мастику для кровли из рубероида, необходимо учитывать технические характеристики материала основы. В чистоте битум не способен образовывать долговечную защиту – так как в скором времени растрескается под действием внешних факторов. Остаётся применение двух вариантов – выравнивание + праймер + полноценная гидроизоляция мастикой с резиной или латексом, либо покрытие повторным слоем рубероида, приклеенным на тот же битум.

Битумные мастики по назначению и технологии применения различаются на разогреваемые и используемые без разогрева. Первые перед применением подогреваются и расплавляются, вторые – при недостаточной текучести разбавляются растворителем. При этом для их разбавления применяются такие средства, как:

• Автобензин.
• Уайт-спирит.
• Керосин.
• Бензиновый растворитель.

Наполнителями, задающими те или иные эксплуатационные характеристики, помимо битумной основы, в мастиках являются – резина, латекс, полиуретан, каучук и масло. Такое средство для гидроизоляции может наноситься как ручным методом с помощью кисточки или валика, так и при помощи распыляющего устройства. Расход мастик задаётся предназначением формируемого слоя и составляет от 0,7 до 20 кг на каждый 1 м² обрабатываемой поверхности.

Поделиться:

• Facebook
• Telegram
• Twitter
• Pinterest

Технология укладки рубероида на крышу — Все об утеплении и энергоэффективности

Рубероид входит в число популярных рулонных материалов для создания кровельного покрытия с достаточно долгим сроком службы.

Укладка рубероида может выполняться на крышу любого типа и формы, а также поверх старой кровли.

Это позволяет использовать данный материал в составе нового кровельного пирога и при ремонте устаревших или поврежденных рубероидных покрытий.

Похожие новости

Укладка рубероида: устройство рулонной кровли

Укладка рубероида

статьи:

Подготовительные работы

Состав грунтовки

Устройство рулонной кровли

Крыша, покрытая рубероидом, не сможет похвастаться невероятно красивым видом, зато будет служить достаточно долго и без нареканий. Конечно, если монтаж кровли проведен правильно.

Как покрыть крышу рубероидом

На рынке строительных материалов представлено несколько видов мягких рулонных кровельных материалов.

Поэтому абсолютно справедливо, что способ их монтажа будет разниться: наплавление или приклеивание с помощью специальных клеев-мастик.

Популярные марки

В продаже есть множество средств, которые подходят для герметизации кровли. Самые известные:

• «Титан» — легко выдерживает морозы, используется с любыми материалами, отлично герметизирует плоские и фальцевые кровли,
• «Сазиласт» — его можно наносить даже при минусовых температурах, после застывания он проявляет высокую степень адгезии,
• SOUDAL Aquafix — подходит для мокрых и подводных поверхностей, позволяет производить ремонт в дождливую погоду, идеален для металлочерепицы и сточных желобов,
• Ceresit — стойкий даже при аномально низких температурах, после отверждения напоминает пластик, поэтому на деформируемых основаниях не применяется,
• RoofPlast — выполняется на основе битума, считается одним из самых качественных уплотняющих средств.

Этапы устройства кровли

Рулонная кровля обладает рядом выгодных преимуществ, в числе которых длительный срок службы, прекрасная шумоизоляция, гидроизоляционные характеристики, соответствие всем нормам, стандартам и требованиям по пожарной безопасности.

При этом технология укладки данного покрытия имеет определенные этапы, которые необходимо соблюсти, чтобы в полной мере оценить функциональность и практичность материала. Подобные строительные мероприятия невозможно выполнить самостоятельно из-за специфики процесса.

На подготовительном этапе поверхность очищается от мусора, выравнивается, грунтуется. Даже от мелкого песка желательно избавиться, чтобы достичь максимально эффективного результата. Если на поверхности имеются сколы и трещины, то их необходимо устранить за счет цементно-песчаного раствора.

Не стоит пренебрегать подготовительными действиями, потому как от их качества во многом зависят свойства покрытия, его надежность и эксплуатационные характеристики. Плоским конструкциям требуется разуклонка, для чего используется керамзитовый гравий, также необходимо устроить сливные воронки.

На следующем этапе монтажа рулонной кровли укладывается слой пленочной пароизоляции, где стыки легко можно соединить скотчем, а после – слой теплоизоляции. Здесь наиболее предпочтительными материалами считаются пенополистирол или минеральная вата.

Если используются жесткие плиты минеральной ваты, то слой выравнивающей стяжки можно исключить. Очищенную основу необходимо покрыть праймером, в его качестве чаще всего выступает битум, разведенный керосином в соотношении пятьдесят на пятьдесят.

Самым сложным этапом считается “примыкание материала”, то есть элементарная склейка. Существует несколько способов, внахлест или в вилку. Наложение материала не вызывает каких-то сложностей и проблем, тогда как задача заключается в том, чтобы исключить образование пузырей воздуха.

Стоит воспользоваться компетентной помощью специалиста, чтобы избежать дефектов на этой стадии строительного процесса. При укладке используется газовая горелка. При этом лист необходимо разогреть, но не допустить возгорания. Пламя нужно направить на нижнюю часть рулона.

В результате монтаж мягкой рулонной кровли осуществляется посредством своеобразного валика, что сделает процесс более качественным и надежным. Не следует забывать о том, что с краев рулона должен выступать расплавленный битум.

Чтобы избежать элементарных ошибок, на каждом этапе необходимо производить проверочные мероприятия. После укладки рулона стоит проверить качество наплавления на предмет неплотного слипания и прочих дефектов. В случае необходимости край поддевается шпателем, сам же шов фиксируется горелкой.

На сайте компании “Мир Кровли” вы можете заказать исключительно качественное покрытие от надежных производителей. Здесь же вы можете оставить онлайн заявку на расчет материалов. Кроме этого, мы оперативно проводим ремонтные и монтажные мероприятия.

Как работать с битумной мастикой. Методы нанесения

Битумная мастика — это инновационный строительный материал, который обладает высокими гидроизоляционными и вяжущими свойствами. В её состав входят минералы, битум и органические вещества. Доступная цена и хороший результат обеспечили ей широкое применение в строительстве.

Как и чем разбавлять мастику

Вещества, используемые для разбавления:

1. Уайт-спирит;
2. Бензин;
3. Керосин.

Следует строго соблюдать пропорции, которые зависят от объёма применяемой мастики. В противном случае, это приведёт к медленному высыханию раствора и ,как следствие, к потере его защитных качеств.

Методы нанесения мастики

Существуют два метода нанесения мастики: холодный и горячий. Холодный способ, в свою очередь, бывает ручной и механизированный. Первый способ подойдёт, если объект маленький, а второй используют тогда, когда площадь работы большая или обработать надо труднодоступные места.

Для ручного метода применяют большие малярные кисти, идеальны для такой работы флейцевые кисточки. Кроме этого, можно применить валик с коротким ворсом. При механическом способе главным инструментом является безвоздушный распылитель, имеющий давление 150 бар.

Битумная мастика. Расход на м2

При устройстве и ремонте мягких кровель нормы расхода будут разными и зависят от вида мастики :

• БиэМ — 8 — 10 кг/ м²;
• битумная в брикетах — 4-6 кг/ м²;
• битумно-каучуковая — 2-5 кг/ м²;
• битумно-полимерная — 2-5 кг/ м²;
• гидроЭластик — 3-5 кг/ м².

Для герметизации стыков и швов:

• Гермабутил-2М — 0,3 — 0,5 кг/ погонный метр;
• БК Фикс — 0,3 — 0,5 кг/ погонный метр;
• битумная в брикетах — 0,5 — 1 кг/погонный метр;
• гидроЭластик — 0,3- 0,5 1 кг/ погонный метр.

Защита металлических покрытий от воздействия коррозии:

• битумно-полимерная — 0,5-1,5 кг/ м²;
• битумно-каучуковая — 0,5-1,5 кг/ м²;
• битумная в брикетах — 0,5-1,5 кг/ м².

Для гидроизоляции фундамента берём 2 — 4 кг/ м².

Сколько сохнет мастика?

Среднее время высыхания составляет 1 — 3 суток и зависит от таких факторов:

• температура окружающей среды;
• уровень влажности воздуха;
• толщина нанесённого слоя;
• попадание прямых солнечных лучей;
• материал обработанной поверхности.

Эта мастика является отличным вариантом для обработки вашей кровли или фундамента. Не забывайте про важность хорошей гидроизоляции. И тогда ваш дом прослужит вам долгие годы.

Как работать с битумной мастикой.

Мастика своими руками

Чтоб сделать мастику самостоятельно, вам понадобятся:

• куски чистого битума,
• наполнители,
• пластификаторы.

Допустим, вы хотите получить 10 килограмм готовой смеси. Тогда возьмите чистого битума 8,5кг, наполнителя 1кг (лесной мох или опилки, торф, минеральная вата, каучуковая крошка, асбест), пластификатора 0,5кг (отработанное масло). Мастику лучше всего варить в специальных котлах, оснащенных толстыми (не меньше 3мм) стенками, крышкой. Такие стенки позволят равномерно распределить тепло, чтобы битум не пригорел.

Правила варки

• Котел можно загружать не более чем на 70%. В противном случае мастика может выплескиваться.
• Котел необходимо установить не прямо на огне, а в стороне от него на подставке.
• Лучше всего поддерживать температуру варки в пределах 190С. При более высоких температурах битум может разложиться.
• Старайтесь не допускать перепадов температур – в итоге у вас получится однородная по составу мастика. Как узнать, что температура чересчур высокая? Очень просто. Первый признак перегрева – это появление желто-зеленых пузырей.

Процесс варки

1. Перед началом варки крупные куски битума раскрошите на более мелкие, очистите их от грязи и песка.
2. Весь процесс плавки битума должен протекать очень медленно, на протяжении примерно трех часов.
3. Наполнитель должен быть измельчен, просушен и прогрет.
4. Вводить наполнители и пластификаторы следует постепенно.
5. Варящуюся смесь надо регулярно помешивать (при помощи лопаты), снимать с нее пену.
6. После того, как пена опадет, и поверхность смеси станет полностью гладкой, можно добавлять пластификатор.
7. Потом снова все хорошенько перемешивают.
8. Все – мастика готова.

Срок годности

Варить мастику желательно непосредственно перед ее применением. Дольше, чем 24 часа, она храниться не может. В ходе использования мастика постоянно должна быть горячей (примерно около 120° С).

Приготовление битумной мастики

Битумные мастики бывают 2-х типов – холодные и горячие. Для того чтобы получить первый вариант мастики нужно запастись керосином, битумом и наполнителем. Битум может быть БН-90/10, а в роли наполнителя отлично показал себя асбест.

Битум нужно довести до кипения, после чего выдерживать в таком состоянии до тех пор, пока не перестанет образовываться пена. Это необходимо для удаления примесей.

Укладка битумной мастики После охлаждения смеси получается готовая масса, которая может использоваться для приклеивания рулонного материала к бетонной поверхности. При 20С она представляет собой однородную массу, которая имеет полужидкую консистенцию и отличается характерным запахом растворителя.

Горячая мастика может быть приготовлена и в ведре, но в этом случае она будет постоянно «подгорать», поэтому лучше запастись толстостенным котлом, который будет иметь еще и крышку.

После того как битум освобожден от упаковки нужно постараться избежать попадания на него посторонних примесей и различного мусора, поэтому крышка на котле придется очень кстати.

Те, кто первый раз задается вопросом «как крыть крышу рубероидом?», должны выполнить следующие операции для приготовления мастики:

• Котел заполняется кусками битума на 2/3 объема, после чего можно начинать нагрев. Процесс должен идти равномерно, а значит, перегревать состав нельзя и лучше использовать медленный огонь. Когда содержимое котла превращается в однородную массу, нужно позаботиться об удалении примесей, появившихся на поверхности.

Удаление пены можно производить с помощью обычной консервной банки, которую стоит прибить к обрезку доски или бруса. Это позволит очистить поверхность смеси с минимальным риском для кожи.

• Температура в котле может колебаться от 150 до 200С, поэтому время приготовления мастики будет варьироваться от 3 часов до часа. Температуру повышать не рекомендуется, поскольку при более высоком ее значении может существенно снизиться качество мастики, а при дальнейшем повышении начнется возгорание.
• В разогретый битум вводится наполнитель. На эту роль могут претендовать торфяная крошка, мелкие опилки, мука, различные сорта асбеста или молотый мел. Любое из этих веществ нужно предварительно подсушить и пропустить через сито.

Для получения 10 килограмм битумной мастики потребуется использовать соотношения битума и наполнителя 8 к 2.

• Битум нагревается до тех пор, пока пена не перестанет подниматься, после чего вносится наполнитель. В процессе добавления порошка нужно перемешивать состав.
• На следующем этапе в смесь вливается отработанное масло, которое тоже желательно заготовить в достаточном количестве. Одновременно с внесением масла нужно перемешивать содержимое котла.

Внесение масла – это завершающая стадия приготовления горячей мастики. Очевидно, что такую мастику нужно готовить прямо перед тем, как покрыть крышу рубероидом, поскольку она сохраняет свои свойства только в горячем состоянии.

Нужно также отметить, что повышение температуры и возгорание смеси в котле приведет к тому, что саму мастику использовать будет нельзя. В случае возникновения возгорания нужно накрыть котел крышкой или металлическим листом, однако даже потухшую смесь лучше не применять.

Избежать возгорания можно уделив немного внимания поверхности битума. Если температурный режим нормальный, то из котла идет серый дым, а смесь слегка шипит. Если же вы наблюдаете пузыри и желтый дым, то уже идет процесс коксования и температуру нужно срочно уменьшать.

Плюсы и минусы рубероида как материала

Такой материал как рубероид является бюджетным вариантом и каждый желающий может его приобрести в специальном магазине или на рынке.

Рубероид изготавливают из специального картона, который пропитывают нефтяным битумом и покрывают материалом, который медленно плавится. Продают рубероид в рулонах. От назначения рубероида, на него могут наносить слои асбеста или талька.

Плюсами данного кровельного материала является создание отличной гидроизоляции, и он лёгок в укладке. На данный момент рубероид является самым бюджетным кровельным материалом.

У данного материала кроме плюсов есть и минусы:

1. быстро воспламеняется;
2. не долговечен;
3. не привлекательный внешний вид;

Главным предназначением рубероида является защита крыши от осадков атмосферы, а также его используют в качестве гидроизоляции в складских и подвальных помещениях.

Некоторые люди используют рубероид не по назначению, например, им топят печь, либо же удобряют огород. Ещё некоторые люди используют его в качестве звукоизоляции, но он для этого совсем не годен.

Для изготовления рубероида используют картонную основу или стеклохолст. На картонной основе материал получается не прочным и долго не служит, по этой причине его укладывают в несколько слоёв.

Рубероид, изготовленный на основе стеклохолста, застилают в два или в один слой, потому что он более прочный.

Подготовительные работы

Прежде чем использовать рубероид необходимо развернуть рулоны примерно на сутки, это нужно для того чтобы рубероид не закручивался во время работы.

Перед началом работ нужно изучить прогноз погоды, день должен быть не дождливыми, не пасмурным, а температура должна составлять не менее 20 градусов тепла.

Первым делом поверхность смазывают мастикой на битумной основе. Существует большое количество мастик, и выбор их зависит от вида рубероида.

Чтобы правильно подобрать материалы, рекомендуем посоветоваться с сотрудниками строительного магазина. Сегодня имеется в продаже рубероид с самоклеящейся поверхностью, что ускоряет и облегчает процесс укладки.

При укладке такого рубероида, его листы укладывают очень ровно и в параллель. На места соединения между стеной рубероидом стоит обратить пристальное внимание, в этих местах не должно быть ни каких зазоров.

Делаем выводы, что при небольших затратах и сроках, можно создать надёжную защиту крыши, рубероид отлично походит для этого.

Маркировка рубероида

Видов рубероида очень много и каждый имеет свою маркировку:

• Первая буква означает, что это рубероид и имеет обозначение буквой «Р»;
• Вторая буква означает способ применения материала «П» — означает подкладочный;
• Третья буква «К» означает кровельный — означает, вид посыпки:
• «М» означает, что посыпка мелкозернистая;
• «К» — крупнозернистая;
• «П» — пылевидная ;
• «Ч» — чешуйчатая.

После сочетаний букв, идут цифры — это обозначение плотности картона.

К примеру, возьмем аббревиатуру РКК-420 и разберем:

• Р. – рубероид;
• К. – кровельный;
• К. – крупнозернистая посыпка;
• 420 г/м2 – плотность картона.

Как изготовить мастику

Перед укладкой рубероида необходимо подготовить битумную мастику. Существует два вида мастики, горячая и холодная.

Ингридиенты для приготовления мастики

Для приготовления мастики необходимы следующие ингредиенты:

1. Куски битума без примеси;
2. Наполнители (асбест);
3. Пластификатор;

Чтобы получить 5 кг мастики необходимо: 4,2 кг битума, 0,5 кг наполнителя (торф, опилки, лесной мох, каучуковая крошка, минвата или же асбест), 0,25 кг пластификатора (отработанное масло). Мастику варят в толстостенных котлах с крышкой, толщина стенок которых составляет от 3 мм, что позволяет равномерное прогревание.

Этапы варки мастики

Рассмотрим этапы варки мастики:

1. Ингредиенты загружают в котел на 2/3
2. Котёл располагают на устойчивой подставке не на самом огне, а немного поодаль. Нельзя допускать перегрева битума и перепада температур, дабы не допустить разрушения структуры.
3. Необходимо очистить битум от грязи и раскрошить на мелкие куски.
4. Отрегулировать огонь для медленной варки.
5. Наполнитель перед использованием нужно измельчить и просушить.
6. Постепенно в котёл добавить пластификатор и наполнитель, периодически перемешивая смесь и убирая пену.

В том случае, если что, то пошло не так, нужно закрыть котёл крышкой. Нельзя допускать перегрева смеси, а если такое произошло, не следует ее использовать. Верным признаком правильного варения мастики является серый дым и шипение из котла.

Мастика готовиться всегда перед началом работ, так как срок годности ее равен одним суткам и при использовании она должна быть всегда горячей. Перед работой с битумной мастикой крышу необходимо обработать грунтовкой.

Грунтовку можно сделать самим, для этого нужно взять 3 части бензина и 1 часть битума. Берем бензин 76 марки и разогретый до 700 градусов битум, тщательно размешиваем, затем остывшую, полученную смесь процеживаем через мелкое сито.

Битумная мастика AquaMast

Эта многокомпонентная смесь предназначена специально для использования частными лицами и небольшими организациями с малым опытом строительных работ. В отличие от профессиональной линии мастик:

• менее технологична;
• не предназначена для промышленных объемов с высокой скоростью производимых работ;
• не подходит для кровель со специальными условиями эксплуатации.

Пригодна для большинства типов твердых оснований, в том числе и деревянных. Считается лучшей в своей ценовой категории, благодаря:

• высокой устойчивости к перепаду температур;
• небольшому расходу 0,8–1,8 кг на 1 кв. м;
• сохранению однородности текстуры и свойств при замерзании;
• широкому диапазону температурного использования: от –10 до +40 °С;
• небольшому времени набора окончательных свойств – 7 суток.

Важно! При использовании мастики AquaMast при температуре ниже +5 градусов выдержите смесь в теплом помещении не менее суток.