Устройство железобетонных фундаментов общего назначения с подколонниками

Фундаменты под колонны

Колонны основного и стенового каркасов устанавливаются на отдельно стоящие фундаменты. В зависимости от нагрузки на основание и грунтовых условий передача нагрузки от фундамента на основание может быть через подошву фундамента или через сваи (свайный куст). По способу изготовления фундаменты могут быть сборные, сборно-монолитные или монолитные (рис. 9.1).

Рис. 9.1. Типологическая блок-схема фундаментов под колонны промышленных зданий

Железобетонные колонны устанавливаются на фундаменты стаканного типа (рис. 9.2). После выверки колонны по вертикали и по высоте ее ствол фиксируется в проектном положении распорными клиньями, после чего стакан замоноличиваегся бетоном (рис. 9.3). В поперечном (и продольном) температурном швах обе

Рис. 9.2. Фундамент стаканного типа под железобетонную колонну: а — принципиальное решение; б— пример исполнения монолитного фундамента колонны устанавливаются на один фундамент. Для предотвращения вырыва колонны из фундамента в опорной части ее ствола могут быть выполнены насечки с целью образования при замоно- личивании стакана бетонной шпонки (рис. 9.4, а). В двухветвевых колоннах обе ветви устанавливаются в один стакан (рис. 9.4, б). Сопряжение железобетонной колонны с фундаментом считается жесткой заделкой.

Рис. 9.3. Замоноличивание ствола железобетонной колонны в стакане фундамента:

а — фиксация в проектном положении при помощи клиньев; б — замоноличивание стакана бетоном

Рис. 9.4. Варианты замоноличивания ствола железобетонной колонны

в стакане фундамента:

а — замоноличивание с устройством бетонной шпонки; б — установка двухветвевой колонны в стакан фундамента

Стальные колонны устанавливаются на столбчатые фундаменты с выпусками фундаментных (анкерных) болтов (рис. 9.5).

Рис. 9.5. Оголовок фундамента под стальные колонны

В центрально-сжатых, а также во внецентренно-сжатых колоннах с небольшими нагрузками на фундамент опорная плита крепится непосредственно к фундаментным болтам (рис. 9.6). Такое сопряжение считается шарнирным в обеих плоскостях.

Рис. 9.6. Опорные базы центрально-сжатых и внецентренно-сжатых колонн с небольшими нагрузками на фундамент

Внецентренно-сжатые колонны и колонны с большими нагрузками на фундамент крепятся к фундаментным болтам через развитую базу (башмак) колонны (рис. 9.7).

Рис. 9.7. Опорные базы внецентренно-сжатых колонн с большими нагрузками на фундамент

Весьма эффективным способом монтажа является установка стальных колонн методом безвыверочного монтажа (рис. 9.8). Кроме того, применение этого метода монтажа колонн обязательно при группах режима работы крана 7К и 8К, так как в этом случае легче добиться равенства по высоте отметок подкрановых балок и крановых путей по всей длине пролета отделения цеха.

Рис. 9.8. Последовательность установки стальной колонны на фундамент методом безвыверочного монтажа

Достоинствами данного метода являются:

• 1) высокая точность монтажа колонн по высоте;
• 2) малая трудоемкость установки колонн;
• 3) отсутствие монтажной сварки.

Такое сопряжение считается в плоскости поперечной рамы (поперек пролета) почти жестким, а из плоскости (вдоль пролета) — шарнирным.

При конструировании цокольных узлов следует иметь в виду, что опорная часть стальных колонн (база, башмак) имеет более развитое сечение и выступает за габариты ствола колонны. Чтобы она не мешала цокольной панели, фундамент требуется заглубить ниже уровня пола. В зависимости от высоты развитой базы колонны верхний обрез фундамента унифицированно располагается на отметке -0,600 или -0,900. При этом стальные элементы базы колонны, находящиеся ниже уровня пола (отметки 0,000), защищаются от коррозии путем их замоноличи- вания (рис. 9.9).

Рис. 9.9. Заглубление фундаментов под стальные колонны:

а — под легкие колонны; б — под средние и тяжелые колонны:

1 — ствол колонны; 2 — база колонны; 3 — оголовок фундамента; 4 — бетон замоноличивания опорной части колонны; 5 — цокольная панель

Железобетонные фундаменты: разновидности

1. Высотки или здания на грунтах с низкой несущей способностью могут возводиться на свайном железобетонном фундаменте. Его структурные единицы – забивные сваи. Формируемые из них ЖБ колоны, составные либо цельные, обладают высотой, зависящей от требований конкретного проекта. Обвязка оголовков свай осуществляется ростверковой конструкцией.

1. Для сооружений, обладающих небольшой массой (гараж, баня, деревянный или пеноблочный дом), могут подойти столбчатые монолитные железобетонные фундаменты. Это наиболее экономичный вид несущих опор. Их структурными элементами служат армированные бетонные столбики, связываемые в единую конструкцию, как и сваи, балками ростверка. Существенные недостатки столбчатых оснований – они не подходят для сильнопучинистых грунтов и участков с выраженными уклонами.

1. Чаще других видов на строительных площадках можно встретить ленточные железобетонные фундаменты – монолитные или блочные (сборные). Первые полностью возводятся на месте – от обвязки арматурного каркаса до формовки. Составные части вторых – стандартные блоки (продукция заводов ЖБИ). Скрепляясь между собой раствором, они складываются по месту в ленту требуемой формы. Характерные свойства ленточных армированных монолитов – высокие прочность, надежность, устойчивость. Эти качества позволяют возводить на них тяжелые строения на многих типах проблемных грунтов.

1. Еще один тип высоконесущего основания – фундамент железобетонная плита. Он предназначен для сложных грунтов (переувлажненных, с неоднородной структурой, пучинистых) или строений с очень большой массой. Плитные опоры не подходят для склонов, а стоимость их строительства может оказаться самой высокой благодаря значительной материалоемкости несущей конструкции.

Преимущества монолитных фундаментов

Монолитное основание, формуемое по месту установки, приобретает очевидные преимущества перед своими сборными аналогами:

• оно устойчивей к разновекторным нагрузкам;
• позволяет создавать конструкции со сложными нестандартными и точными формами;
• не имеет швов, снижающих гидрозащитные и теплоизоляционные параметры;
• в малом строительстве, зачастую, не требует использования тяжелой грузоподъемной техники.

Где применяют стаканный фундамент?

Расчёты основания

Для индивидуального строительства жилых домов малой этажности, а также комплексного возведения многоуровневых новостроек используют только ленточные или монолитные фундаменты. Использовать точечное стаканное основание в этом случае нельзя. Его следует применять для строительства следующих зданий:

• объекты промышленного назначения – мосты через водоемы, конструкции для переходов и переездов над железнодорожными путями;
• помещения социальной инфраструктуры – подземные гаражи и автомобильные стоянки;
• машинные отделения на теплостанциях и электростанциях;
• складские ангары для хранения готовой продукции или сырья;
• спортивные и торговые комплексы одноуровнего типа с малым весом строения.

Чаще всего столбчатое основание представляет собой железобетонный фундамент стаканного типа. Его главным отличием является то, что обычно заказчиком сооружений выступают государственные структуры, муниципальные власти или крупные промышленные предприятия. Это подразумевает полное соответствие оснований заявленным техническим требованиям и ГОСТам. Для характеристики используемого при строительстве материала, а также места, где может располагаться стаканное основание, используется специально разработанная серия фундаментов определенной версии, утвержденная и проверенная проектными институтами. В серии четко прописаны все нормы и требования, которым должно соответствовать основание.

Рекомендации к применению

Характеристики, с которыми проектируется стаканный фундамент, будут зависеть от назначения будущей постройки, ее общего веса, габаритных размеров, узлов распределения нагрузок. В многоэтажного строительства применяют такую опору, если грунты под зданием спокойные, непучинистые, не склонны к просадке. Стакан устанавливают на прочные неподвижные слои с глубоким уровнем расположения грунтовых вод.

По форме подошвы фундамента заводского изготовления представляют собой трапецеидальные бетонные изделия, расширяющиеся к низу, как на этом рисунке:

Для установки заборных плит или других легких конструкций изготавливают специальные стаканы кубической, прямоугольной формы. В строительстве зданий их не применяют.

Сборные заводские конструкции используют только для промышленных зданий и сооружений.

В собранном виде подколонник фиксируется в заданном положении бетонным раствором.

Такой фундамент относится к столбчатым основаниям. В строительстве монтаж сборных фундаментов стаканного типа производят в таких случаях:

• производственные здания, ангары, склады;
• мосты;
• опоры высоковольтных линий электропередач;
• подземные гаражи или автомобильные стоянки;
• спортивные комплексы;
• индивидуальные каркасные дома (редко);
• промышленные строения с высокой нагрузкой от оборудования (машинное отделение).

Опора состоит из 2 основных элементов: столба (подколонника) и подошвы фундамента (стакана), который может устанавливаться на различную глубину. Виды проектного залегания опорной площадки показаны на этом чертеже:

Там, где стандартные изделия не подходят по техническим характеристикам, инженерно-геологические изыскания позволяют применять стаканный тип фундамента, его заливают по месту, после того, как выполнен расчет, исходя из условий площадки.

Все этапы сооружения монолитного фундамента стаканного типа, состоящего из 4 колонн, показаны на этом видео:

Частные постройки

В строительстве индивидуальных жилых домов и многоэтажных новостроек выбирают исключительно ленточные или монолитные фундаменты.

Столб с анкерами

Самостоятельно изготовить столбчатый фундамент стаканного типа можно после исследований залегающих грунтов на участке.

Перед тем как залить фундамент своими руками, нужно выполнить расчет, чтобы убедиться, что в данном случае допустимо воспользоваться этой разновидностью опоры и провести определение площади подошвы 1 стакана.

При изготовлении стаканов применяют армированный каркас, собираемый по усиленной схеме. Полученная конструкция должна иметь высокую степень прочности, поэтому соблюдаются следующие требования стандарта:

1. Марка бетонной смеси должна быть не ниже 200 (иметь сертификат качества или строгое соответствие рецептуре при самостоятельном замесе).
2. Водонепроницаемость соответствовать В2. Предельное значение водонепроницаемости может быть у всей конструкции не выше 5%.
3. Изделия, изготовленные в другом месте, транспортируют на место монтажа только после набора установленной прочности.
4. Армирование обязательно, защитный слой бетона на прутках толщиной от 3 см.
5. Использование изделий с видимыми участками арматуры запрещено.
6. Трещины в монолите не должны превышать 0,1 мм. Если на изделиях имеются петли для монтажа их нужно срезать, но ни в коем случае не вбивать в конструкцию.
7. Анкерные болты закладывают по требованиям ГОСТа Допускаемые отклонения ±0,02 см.

Провести требуемый детальный расчет могут проектная организация или специальная программа, определяющая не только геометрические размеры всех частей, но и их требуемое армирование.

Конструирование фундаментов

Фундаменты под колонны многоэтажных каркасных зданий обычно проектируются монолитными ступенчатого типа, плитная часть которых имеет не более трех ступеней.

Отношение вылета ступени к ее толщине (или группы ступеней к их суммарной толщине) не превосходит 2.

Подошва фундамента, как правило, прямоугольной формы с отноше­нием сторон от 1 до 0,6. При этом большая сторона всегда располагается в направлении большего момента.

Верх фундамента рекомендуется располагать на отметке — 0,15 м для обес­печения условий выполнения работ после завершения нулевого цикла. В связи с этим при значительной глубине заложения фундамента над плитной его частью устраивают монолитно связанный с плитой подколонник (рис. ниже).

Фундаменты при соединении с колонной

а — монолитной; б — сборной; 1 — подколонник; 2 — плитная часть фундамента

Сопряжение фундамента с колонной выполняется монолитным под монолитные колонны и стаканного типа под сборные колонны.

Зазоры между колонной и стенками стакана принимают равными 75 мм по верху и 50 мм по низу стакана с каждой стороны колонны. Эти зазо­ры заполняются бетоном класса не ниже В 12,5.

Глубину стакана dp принимают на 50 мм больше глубины заделки ко­лонны dc. Значение dc должно быть не менее большего размера сечения ко­лонны /с, а также не менее:

30d- при 1-м случае сжатия колонны в сечении по обре­зу фундамента;20d- при 2-м случае сжатия; здесь d — диаметр арматуры колонны.

При 1-м случае сжатия граничное значение dc = 30d можно уменьшить путем умножения его на отношение момента колонны в сечении по обрезу фундамента к предельному по прочности моменту колонны при заданном значении N, но принимать не менее 20d.

Толщину стенок по верху неармированного стакана принимают не ме­нее 0,75 глубины стакана и не менее 200 мм.

Толщину стенок армированного стакана принимают не менее 150 мм.

Для связи с монолитной колонной из фундамента (подколонника) вы­пускают арматуру с площадью сечения, необходимой для восприятия расчетных усилий колонны у обреза фундамента. В пределах фундамента эту арматуру объединяют хомутами в каркас и запускают в колонну на длину не менее длины анкеровки lап.

Стыки выпусков с арматурой колонны можно выполнять внахлестку без сварки в соответствии с указаниями СП 52-101-2003.

Фундаменты армируют сварными сетками только по подошве. При этом, если меньшая сторона подошвы имеет размер Ь3м применяют отдельные сетки с рабочей арматурой в одном направлении, укладываемые в двух плоскостях. При этом рабочая арматура каждой сетки располагается снизу. Сетки в каждой из плоскостей укладываются без нахлестки с рас­стоянием между крайними стержнями не более 200 мм (рис. ниже).

Армирование подошвы фундамента сетками

Минимальный защитный слой бетона для этой арматуры принимается: при наличие под фундаментом подготовки из тощего бетона — 40 мм, при отсутствии — 70 мм.

Если нормальное сечение подколонника как бетонного элемента не обес­печено по прочности, подколонник армируют плоскими сварными сетками при проценте армирования всей продольной арматуры не менее 0,2% ().

Армирование железобетонного подколонника пространственным каркасом, собранным из сеток

В железобетонных подколонниках, где по расчету сжатая арматура не требуется, а количество растянутой арматуры не превышает 0,3%, допуска­ется устанавливать сетки только по граням подколонника, перпендикуляр­ным плоскости действия большего из двух действующих на фундамент мо­ментов. При этом толщина защитного слоя бетона должна быть не менее 50 мм и не менее двух диаметров арматуры.

При необходимости армирования стенок стакана в бетонных подколонни­ках следует устанавливать пространственный каркас в пределах стаканной час­ти с заглублением ниже дна стакана на величину не менее 35 диаметров про­дольной арматуры. При этом площадь всей продольной арматуры принимается не менее 0,04% от площади подколонника вне стакана (рис. ниже).

Армирование бетонного подколонника со стаканом

Кроме того, при е0 > Iс/b в стаканной части подколонника следует уста­навливать горизонтальные сварные сетки с расположением стержней у на­ружных и внутренних поверхностей стенок стакана. При этом вертикальная арматура размещается внутри сеток (рис. ниже). Диаметр стержней сеток принимается не менее 8 мм и не менее четверти диаметра продольной ар­матуры.

Схема расположения сеток стакана подколонника

Устройство опалубки

Перед осуществлением опалубочных работ следует собрать щиты. Для этого:

• из несущих элементов (схваток) делается короб;
• к схваткам крепятся щиты;
• ребра щитов покрываются отметками из краски, которые показывают размещение осей.

Для создания опалубки для фундамента производят:

• установку и крепление панелей в нижней части;
• монтаж сделанного короба;
• фиксацию нижней части опалубки к основанию с помощью металлических штырей;
• нанесение на нижний короб отметок, показывающих расположение последующих сборных элементов;
• сборку и монтаж следующих коробов.

Инструкция по закладке стаканов

Сборка такого типа фундаментов нуждается в применении дополнительных средств механизации и спецтехники, поэтому план проекта сооружения должен отражать эту необходимость, например, обеспечивать подъездные пути и место для дислокации техники, наличие обслуживающего персонала и стоянки.

Спецтехника для сборки стаканного основания

• Первый шаг – подготовка площадки, которая заключается в расчистке участка под основание и рытье котлована, размеры которого указаны в проекте,
• Трамбовка песчано-щебневой подушки, уложенной на дно траншеи. Подушка нужна, чтобы выровнять дно котлована и обеспечить гидроизоляцию,
• Столбчатый стаканный фундамент возводится согласно гост и с использованием контрольных и измерительных инструментов для проверки уровней конструкции,
• Следующая операция – разметка площадки под фундамент – для этого нужны деревянные колышки или металлические прутья, и строительный шнур. Разметка проводится для каждого стакана отдельно,
• Перед монтажом бетонных стаканов их очищают от грязи, и подъемным краном устанавливают на место. Для перемещения в стаканах залиты монтажные петли, а крановщик и стропальщики должны иметь соответствующие допуски. После установки каждого стакана контролируется его положение – пир помощи нивелира, отвеса и уровня,
• По окончании монтажа всех стаканов делается обратная засыпка – вынутый грунт засыпается в оставшееся пространство вокруг стаканов и трамбуется. Далее на стаканы устанавливаются бетонные опоры. Лишний грунт равномерно распределяется по стройплощадке или вывозится,
• Чтобы выровнять колонну в промышленном фундаменте, под нее подкладывают клинья. Материал для клиньев – металл, дерево или железобетон. После центровки колонн деревянные клинья нужно убрать, остальные – можно оставить.

Строительство стаканного фундамента

Все строительные, измерительные, исследовательские и проектировочные операции необходимо проводить в соответствии с требованиями гост 24476-80 и техническими условиями, предъявляемыми к столбчатым основаниям из сборных железобетонных узлов и элементов. Рассчитывать прочность и состав материалов следует заранее, на заводе-производителе.

Этапы процесса сооружения фундамента

Начало заложения фундамента знаменуется расчисткой строительного участка, нанесением разметки. Чтобы сформировалась ровная лента, по схеме вбивают колышек в вершину одного из углов, от него отмеряют нужное расстояние до следующей точки. Вбивают колышки, с шагом до 2,5 м, очерчивая внешний контур, затем внутренний, либо наоборот.

На каждую вбитую деревяшку последовательно наматывается, сильно натягивается шнур. Получается физическая проекция, позволяющая поставить штык лопаты наиболее ровно.

Затем, выкапывается траншея, выполняется насыпная прослойка, устилается гидроизоляция. Остается поставить опалубку, положить арматуру, залить бетон.

Ленточный монолит

Сразу размечается вся постройка, точнее, каждая стена и перегородка, выкапывается единая траншея по контуру будущего дома. Стенки заравнивают, дно уплотняют, устилают геотекстилем. Вниз засыпают слой щебня, тщательно трамбуют, затем, насыпают песок, увлажняют чистой водой и тоже уплотняют. Общая толщина каждого слоя составляет 10-15 см.

Поверх насыпной подушки настилают гидроизолирующий материал, чаще используют рубероид.

Опалубку (форму для бетона) собирают из деревянных досок, формируя щиты. Элементы соединяются гвоздями, поперечными балками, шпильками для фиксации углов. Сначала, заготавливают щиты, потом, их ставят на место, скрепляя между собой. Снаружи выставляют боковые подпорки, чтобы форму не повело под давлением бетона.

Чтобы древесина не вытягивала влагу из раствора, не поглощала цементное молочко, стенки изнутри устилают полиэтиленовой пленкой.

Готовая к бетонированию опалубка

Армирующий каркас делают из прутов арматуры, где продольные прутки, с сечением 8-12 мм, поперечные — 6-8 мм. Скрепляют сварочным аппаратом, вязальной проволокой.

Внутрь опалубки укладывают арматурные заготовки, сцепляют, усиливая угловые повороты, приступают к заливке раствора.

Смесь наводят порционно, после заливки выполняют разравнивание, усаживают вибратором, либо много раз протыкают тонким прутом арматуры. По завершении, укрывают полиэтиленом. Через 7-10 дней опалубку демонтируют, спустя еще 3 недели начинают строительство.

Фундамент влияет на целостность, сохранность здания. Колонны обладают точечной нагрузкой, большой массой, что потребует прочного, устойчивого к давлению основания. Ленточная форма доступна к самостоятельному исполнению.

Основные универсальные рекомендации по возведению основания под колонны можно посмотреть в следующем видео:

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкойКомментарии Коментариев пока нет, но вы могли бы быть первым…

Особенности устройства монолитных колонн

Перед производством работ подготавливают площадку, необходимые материалы, инструменты, конструкции. Площадка очищается от мусора, размечивается.

Затем переходят непосредственно к строительству:

• собирают опалубку;
• монтируют арматурный каркас;
• заливают бетонную смесь;
• осуществляют процедуры ухода за бетоном;
• выдерживают время для набора прочности смеси;
• распалубливают конструкции.

Монолитные железобетонные колонны рассчитывают на стадии проектирования. Сечение и форма колонны, диаметр арматуры, марка используемого бетона будут зависеть от количества планируемой нагрузки, включая собственный вес элемента.

При производстве работ рекомендуется строго следовать проекту.

Подготовка инструментов и материалов

Потребность в материалах и инструментах выясняется на стадии подготовки к работам.  Из инструментов понадобятся:

• металлический угольник, уровень для проверки вертикальности и горизонтали поверхностей;
• стальной прут, поможет выпустить воздух;
• шуруповёрт для крепления опалубки;
• вибратор уплотняет смесь;
• сборная опалубка из щитов, подпорок.

Бетонная смесь поставляется к месту стройки в готовом виде или смешивается непосредственно перед укладкой с помощью бетономешалки. Для приготовления берут одну часть цемента, добавляют две части песка, перемешивают с двумя частями щебня и двумя частями гравия. Замешивая сухую смесь с водой, добиваются пластичного бетона однородной консистенции.

Кроме бетонной смеси необходимы следующие материалы:

• гвозди, саморезы для крепления опалубки;
• арматурные стержни расчётного сечения и длины;
• стальная проволока;

Установка опалубки

Опалубка устанавливается в проектное положение. Щиты выравниваются по вертикали и укрепляются с помощью подкосов, деревянных распорок. Подкосы якорятся с помощью опорных блоков в двух направлениях, чтобы исключить сдвиг.

При бетонировании высокой колонны процесс установки опалубки несколько отличается от обычного. Три стороны формы монтируются, а четвёртая грань закрывается по мере наполнения опалубки бетоном.

Армирование

Связывая между собой пруты, получают жёсткий объёмный каркас для укрепления бетона. Количество продольных стержней в каркасе 4-6 шт. Для квадратного сечения достаточно четырёх прутов по углам элемента, для прямоугольной формы длинную сторону дополнительно усиливают. Поперечное связывание арматуры применяют при устройстве колонн длиной до 2 метров.

Каркас, превышающий длину 2 м, обвязывается короткими стержнями поперёк, с шагом 20-50 см, принятым при расчёте соответственно планируемой нагрузке.

Капители укрепляют арматурной сеткой.

Толщину прута сетки принимают от 15 мм, размер ячейки 10 х 10 см.

Армирование подколонника происходит укладкой сетки в каждую ступеньку, размеры и количество сеток берется из проекта.

Бетонирование

После монтажа опалубки и арматурного каркаса приступают к бетонированию, которое производят послойно, слоями толщиной 0,3-0,5 м, не допуская схватывания предыдущего слоя. До верха опалубки не доливают 50-70 мм раствора.

Для усадки бетона в колоннах выше 5 метров устраивают технологические перерывы от 40 мин до 2 часов.

При механизированной подаче готовой бетонной смеси скорость подачи снижают для избежания расслоения. Из смеси выпускают воздух стальными прутами, бетон уплотняют ручными вибраторами. В местах, недоступных для вибратора, бетон уплотняют вручную, тщательным штыкованием.

По завершению работ производят сезонный уход за бетоном.

Демонтаж опалубки

Срок набора бетоном 100% рабочей прочности составляет 28 календарных дней. Показатель может варьироваться от окружающих условий – температуры, влажности, комплекса работ по уходу. Средний период выстаивания монолитных колонн перед распалубливанием составляет 7-10 дней в летний период. Этот срок позволяет сформироваться углам и боковым граням.

Снятие опалубки начинают с подкосов, постепенно снимая крепления, боковые щиты.

Монолитные колонны как элемент каркаса обеспечивают пространственную жёсткость и прочность здания.

Разновидности

Состоит столбчатый фундамент из плитной части из 1–5 ступеней и подколонника, полнотелого или полого – стакана. Вид его зависит от типа и материала колонны.

Различают 2 вида:

1. Металлическая – состоит из оголовка, к которому крепят ригели и балки, стержня и базы – части, соприкасающейся с фундаментом.

   Бывают сплошные и сквозные колонны – решетчатые, перфорированные. Последние меньше весят и проще в монтаже. Изготавливают конструкции из балок и прокатного профиля.

2. Железобетонная – производится из армированного бетона марки М300, М400, М600. Конструкция типовая. При малом сечении она выдерживает высокую несущую нагрузку и в отличие от металлической не боится воды. Форма круглая, квадратная и прямоугольная. Круглая чаще встречается у декоративных элементов.

Колонна непрерывно взаимодействует с основанием, нарушение положения хотя бы одной опоры приводит к обрушению дома. Поэтому под колонны не рекомендуется использовать сваи.

1. Монолитный – готовое сооружение, в которых столбы установлены по определенной схеме. Колонны закрепляют на фундамент болтами.
2. Сборный – каждое основание производится отдельно, на строительной площадке или на заводе, и отдельно устанавливается. Сверху опоры бетонируют, чтобы избежать появления расщелин.

Материал для столбчатого фундамента выбирают исходя из нагрузки и материала колонны:

Основные характеристики, применение и преимущества

Рассмотрим основные типы монолитного жб фундамента, а так же их применении и преимуществах в строительстве зданий и домов. Какими характеристиками обладают жб фундаменты монолитных типов.

Монолитный плитный

Пример монолитного основания

Является одним из распространенных и надежных. Одним из преимуществ является то, что его не надо ставить на глубину промерзания грунта, что в свою очередь сокращает расходы на строительные материалы.

Такой фундамент обеспечивает надежность при резких перепадах температур, является прочным основанием при сооружении его на слабых грунтах. Его еще называют еще плавающим. Плитный монолитный фундамент представляет собой сплошную железобетонную плиту, которая заглублена в грунт.

Плита такого фундамента может служить и черновым полом будущего дома. Она настолько надежна, что на ней даже строят небоскребы. Применяют монолитный плитный фундамент и для постройки домов, бань, промышленных сооружений, как на слабых, так и на твердых грунтах.

Ленточный монолитный

Ленточный фундамент углубленный

Он представляет собой железобетонную полосу, которая расположена по всему периметру здания и внутри него. Такой фундамент хорошо выдерживает нагрузки в любых климатических условиях. Бывает заглубленный, мелкозаглубленный и незаглубленный — ростверк.

Мелкозаглубленный подходит для построек небольших домов и сооружений, заглубленный — для построек 1-2 этажных зданий.

Ленточный монолитный применяют при возведении домов с наклонной плоскостью участка, является идеальным вариантом при сооружении зданий из газобетона, пеноблоков так, как равномерно распределяет вертикальную нагрузку на сваи и грунт.

Столбчатый монолитный

Такой тип фундамента состоит из столбов, оголовки которых соединены между собой по периметру здания и по пересечению перегородок внутри его. Ростверк, связывая колонны, создает единую монолитную конструкцию. Данный фундамент сочетает в себе все преимущества свайного и ленточного. Применяется для строительства средних и легких видов сооружений.

Заключение

При устройстве фундаментов каждый технологический этап должен сопровождаться исполнительной схемой, на которой отражены все согласованные отклонения от проекта, и составлением акта скрытых работ.

Исполнительная схема свайного поля

Образец акта приёмки свайного поля

К числу таких работ относятся:

1. Обустройство оснований (дна котлована, оснований набивных свай, кессонов).
2. Погружение (свай, опускных колодцев, шпунта).
3. Устройство стыков между всеми железобетонными элементами, в том числе и сваями-оболочками.
4. Бурение и заполнение скважин (любых) – оформляется отдельными актами.
5. Утрамбовка дна котлована щебнем.
6. Устройство дренажа.
7. Установка иглофильтров.
8. Приготовление и нагнетание растворов (инъекционных и тампонажных).
9. Арматурные работы, установка закладных деталей.

Подготовительный этап и выполнение расчетов

Выполнять расчетные процессы, нужно отталкиваясь от количества этажей вашего будущего дома. Стоит учесть, что только правильные показатели величин фундамента с подвалом позволят создать надежное и устойчивое здание. Для постройки здания, которое бы стояло десятки лет, необходимо правильное определение толщины стен дома. В большинстве случаев цоколь выполняется высотой 1,7 метра. Если территория участка характерна высоким залеганием поверхностных вод, то цокольный этаж нужно поднять повыше.

После определения всех величин фундамента с подвалом, нужно подсчитать количество необходимых материалов. Но, стоит учесть, что перед тем, как покупать необходимые компоненты, нужно выбрать, какое основание дома будет возводиться. Если цоколь строится из железобетона, нужно минимальный объём элементов. В случае если планируется монолитный тип постройки, то плюс к бетонным изделиям нужно будет привлечение специальной техники.

Какие данные нужно собрать для правильного расчета фундамента под колонны?

Расчет колонного фундамента провести довольно сложно, ведь тут проводится сбор сразу многих факторов. Понятно, что самостоятельно такие сложные вычисления сделать практически невозможно, нужно специальное образование и навыки. Поэтому, перед началом расчета колонного фундамента, нужно получить следующие данные:

• особенности климатических условий в регионе строительной площадки, тип и мощность ветров, а также периодичность ливней;
• создать подробную геодезическую карту, причем лучше делать скважинный анализ с целью получить данные о структуре почвы, толщине мягких и прочных пород. Также нужно получить данные о залегании грунтовых вод, их сезонном движении;
• масса самого здания. Чем она больше, тем и колонны должны быть мощнее. Понятно, что для железобетонных колонн используются фундаменты стаканного типа, а для металлических – совсем другие;
• тип колонны, ее несущие характеристики, степень растяжения и сжатия при воздействии повышенных и пониженных температур;
• тип бетона, его марка, состав и эксплуатационные характеристики;
• структура будущего сооружения, материал несущих стен и перекрытий, высота сооружения.

Раньше расчет колонного основания делали на глаз, используя стандартные показатели допустимых нагрузок. Например, стандартная глубина погружения подушки составляла до 200 мм, а верхняя ее часть выступала из грунта на высоту до 50 мм.

Такие колонны не способны выдерживать подвижки почвы, ведь подушка быстро вымывалась и основание разрушалось. Теперь в расчете четко указывается максимально допустимая глубина погружения подушки, она должна быть ниже глубины промерзания почвы, где нагрузок уже практически нет.

Монолитный фундамент: что это такое, его особенности, виды и тонкости изготовления

Рубрики :Статьи Фундамент – это основание дома. Именно на него возлагается вся ответственность за длительный срок эксплуатации строения и на него ложится вся нагрузка от дома. Он просто обязан справляться со всеми силовыми воздействиями, а чтобы он мог это делать в полной мере, он должен быть монолитным. Что такое монолит? Ответ на этот вопрос заложен в самом понятии «монолитный фундамент» – моно, то есть один, в том смысле, что залит за один раз. В результате такого подхода к делу получается цельное основание дома, не имеющее ни одного элемента ненадежности, который мог бы дать трещину. О таком фундаменте и пойдет разговор в данной статье, в которой мы разберемся с его разновидностями и особенностями самостоятельного изготовления.

Расчет фундаментов под колонны

Такие основания всегда рассчитываются под конкретное геодезическое обеспечение. Для правильного обеспечения геодезических параметров проводится контроль вертикальных и горизонтальных высотных положений болтовых соединений. Для таких целей отлично подходят готовые шаблоны или специальный кондуктор.

Шаблоны – это металлические или деревянные рамки конкретных размеров, в которых уже есть готовые гнезда под будущие анкера. Они соединяются по опалубке с осями монолитного фундамента, закрепляются.

Шаблоны должны быть установлены абсолютно ровно, поэтому проводится дополнительное измерение вертикали с помощью строительного уровня или нивелира. В некоторых случаях оправданным будет использование сварочных работ, когда шаблоны жестко устанавливают на арматуру монолитной бетонной подушки.

Сейчас при возведении оснований под металлические колонны стали практиковать анкерные соединения, установленные в колодцах. Такие углубления заделываются в последнюю очередь, ведь головка болта измеряется геодезическими приборами, уточняется его положение и горизонтальное расположение.

Все монолитные подушки соединяются с колоннами с помощью мощных анкеров, ведь нагрузки на подушку огромные через большое расстояние между колоннами. Поэтому, кроме соединений, дополнительно используют специальные строительные обвязки и соединение конструкций в верхнем положении на ростверке. Обвязки состоят:

1. Металлического каркаса для фиксации болтовых шаблонов.
2. Металлических шаблонов. Их применяют для непосредственной фиксации конструкций, монтажа анкеров и болтовых соединений.

Также можно на бетонное основание устанавливать металлические рамки, обхваты и фиксаторы, соединять их между собой. После того, как все армирующие элементы между собой соединены, конструкция заливается бетоном и оставляется на месяц сохнуть. При этом все шаблоны и кондукторы демонтируются.

Ошибки при строительстве и способы их избежать

Сооружение фундамента – довольно сложная работа, требующая расчета и квалификации. Начинающие строители чаще всего допускают следующие ошибки:

• неправильно рассчитывают распределение нагрузки, при этом фундамент начинает проседать, а стены здания трескаться;

• неверно определяют глубину залегания – слишком большая величина ведет только к расходу материалов, а вот недостаточная – к деформации стен;

• устанавливают опоры на разную глубину;
• используют материал низкого качества – марка бетона должен быть не ниже М200;
• неверно оценивают сопротивление грунта – необходима консультация специалиста;
• не центрируют каркас при монтаже – особенно разрушительно это сказывается на ростверке;
• собирают каркас на грунте – центрирование автоматически исключается;
• соединяют прутки и сетку на углах сваркой – это запрещается.

Опорные основания и колонны – вертикальные элементы. Во время сооружения опалубки, армирования, крепления столбов необходимо постоянно проверять вертикальность.

Много важной и полезной информации о столбчатом фундаменте найдете здесь.